سیستم های کنترل گسترده DCS

اختصاصی از فایل هلپ سیستم های کنترل گسترده DCS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقالات  هوا و فضا  با فرمت           DOC           صفحات  39

سیستم های کنترل گسترده (DCS)

1-3: مقدمه، تعریف و تاریخچه:

کنترل سلسله مراتبی عبارت است از: استفاده از چندین سطح کامپیوتری در یک ساختار توسعه یافته Master- slare برای انجام همه یا بخش عمده کنترل در یک plant صنعتی.

لایه‌های مختلف در ساختار سلسله مراتبی:

• تمامی ارتباطات مستقیم با پروسس در سطح قرار دارند و چنانچه بیش از یک سطح باشند با IB , IA و … نشان داده می شوند.
• کنترل سرپرست (supervisory control) عموماً در لایه 2 قرار دارد.
• کنترل محدوده (Area control) و یا هماهنگی داخل محدوده‌ای (Inter- Area coordination) سطح سوم نام دارد.
• برنامه ریزی (scheduling) و مدیریت اطلاعات (Management Information) و … در سطح چهارم قرار دارند. معمولا این سطح دارای دو قسمت 4A که ارتباط با plant را پوشش می دهد مانند:

برنامه ریزی و 4B را که با مدیریت های سطوح بالاتر و ارتباط است، مانند مدیریت اطلاعات می باشد.

سیستم های کنترل کامپیوتری اولیه:

قبل از ورود، کامپیوتر به کنترل صنعتی عمل کنترل توسط تعداد زیادی از حلقه های کنترلی آنالوگ به صورت نیوماتیکی و یا الکترونیکی صورت می گرفت. مانند شکل 3-1 در این شکل IB , IA هر دو در ارتباط با پروسسند. ولی متغیرهای سطح IA قابل رویت توسط اپراتور نیستند.

سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها و شبیه سازی آنها

اختصاصی از فایل هلپ سیستم های کنترل گسترده DCS مورد استفاده در نیروگاه ها و شبیه سازی آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پکیج حاوی مقالات در قالب های word , pdf , power point می باشد

فهرست مطالب

فصل 1-   مقدمه     6

1-1-    معرفی سیستم PROCONTROL P. 6

1-2-    وظایف سیستم PROCONTROL P. 6

1-2-1-    تبدیلات سیگنالها 6

1-3-    سیستم عیب یاب... 11

1-4-    دستگاه POS. 11

1-5-    تجهیزات کنترل و ابزار دقیق.. 15

1-5-1-    مدول ورودی آنالوگ... 17

1-5-2-    مدول ورودی دیجیتال. 19

1-5-3-    مدول خروجی سیگنال آنالوگ... 20

1-5-4-    مدول خروجی دیجیتال. 21

1-5-5-    مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال. 21

1-6-    رابطهای استاندارد. 24

1-7-    سیستم انتقال اطلاعات... 25

1-7-1-    شاهراه ارتباطی: 25

1-7-2-    بایس ایستگاه: 26

1-7-3-    ساختار تلگرام. 27

1-8-    سیستم ایمنی و حفاظتی قابل برنامه ریزی.. 29

1-9-    سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS. 30

فصل 2-   «معیارهای ارزیابی و اولویت بندی» 32

2-1-    اتاق کنترل مرکزی (CCR): 32

2-1-1-    سخت افزار      32

2-1-2-    پانل کنترل واحد (UCB) شامل: 33

2-1-3-    سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه …) 33

2-2-    سیتسم های جنبی و پشتیبان PCS. 33

2-3-    مشخصه های سازندگان. 34

2-4-    مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده 35

2-5-    اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده 35

2-6-    جمع بندی سیستم های بررسی شده از نظر فنی.. 36

2-6-1-    مزایای ABB: 36

فصل 3-   «سیستم های کنترل گسترده DCS» 38

3-1-    مقدمه، تعریف و تاریخچه: 38

3-2-    کنترل گسترده Distribated control 46

3-2-1-    مقایسه با ساختار های پیشین.. 51

3-3-    سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه. 51

3-4-    الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده: 53

3-4-1-    برقراری ارتباط یا پروسه: 53

3-4-2-    برآمدن از عهده مسئله بلادرنگ بودن (Real timing): 53

3-4-3-    برقراری ارتباط با سایر عناصر در یک سیستم کنترل گسترده: 54

3-4-4-    تامین حفاظت    54

3-4-5-    الزامات نرم افزاری کمکی: 54

3-4-6-    استاندارد زبان های سطح بالا: 55

3-5-    طراحی ورودی/ خروجی: 56

3-5-1-    الزامات ورودی/ خروجی: مشخصات و زمینه های زیر را در بر می گیرد: 56

3-5-2-    روش های ورودی/ خروجی: 56

3-6-    واحد کنترل محلی: 56

3-6-1-    پارامترهای اصلی یک کنترل کننده محلی: 57

3-6-2-    شروطی برای افزایش قابلیت ها: 58

3-7-    زبانهای برنامه نویسی کنترلی.. 60

3-8-    واسطه های اپراتور. 64

3-9-    نظارت پروسه: 65

3-10-  کشف موارد غیر عادی: 66

3-11-  کنترل فرایند: 68

3-12-  تشخیص اشکالات فرایند. 69

3-13-  کارکردهای اشکال شناسی: 69

3-14-  ثبت نتایج فرایند: 70

3-15-  عملیات معمول در واحد Lcu  در ایستگاه های جدید: 72

3-16-  اعلام کننده های هوشمند: 73

3-17-  ثبت کننده های نمودار: 74

3-18-  انتخاب مولفه های ایستگاه: 74

فصل 4-   «معرفی نرم افزار شبیه ساز DCS» 75

4-1-    برنامه نویسی به روش شیء گرا 75

4-1-1-    مقدمه:         75

4-1-2-    برنامه نویسی به روش شیء گرا چیست؟. 76

4-1-3-    دلایل استفاده از روش شیء گرا: 81

4-2-    تسهیل در نگهداری: 82

4-3-    بهره گیری از حالت های عمومی.. 82

4-4-    کم کردن پیچیدگی: 83

4-5-    طراحی نرم افزار: 84

4-6-    شرح نرم افزار: 85

4-7-    چگونگی استفاده از برنامه. 85

4-8-    فرم اصلی برنامه: 87

4-9-    محاسبات و کنترل فرایند سیستم: 88

4-10-  صفحه های نمایش اپراتوری: 93

4-11-  صفحات نمایشی برنامه: 93

4-11-1-   Plant level:                      94

4-11-2-   Area level:                     94

4-11-3-   Unit level:                     94

4-11-4-   Group level:                     95

4-11-5-   خلاصه آلدرمها (Alurm sammary): 95

4-12-  گرایش های آماری (Treds): 96

4-13-    System in operating mode:    97

4-14-  تعریف توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه: 108

4-14-1-   تابع handler 108

4-14-2-   تابع main:     108

4-14-3-   تابع opno:    109

4-14-4-   تابع fist:              110

4-14-5-   تابع first:             110

4-14-6-   تابع tmdt:            111

4-14-7-   توابع ایجاد کننده خروجی های plant: 111

ضمیمه الف:خصوصیات سیستم Procontrol 113

ضمیمه ب : خصوصیات سیستم ارتباط انسان با فرآیند POS20. 118

ضمیمه ج:خصوصیات سیستم ارتباط انسان با فرآیند POS25 123

مراجع              129

بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

اختصاصی از فایل هلپ بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:  doc 
حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده)
تعداد صفحات فایل:  132

عنوان:

بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

 قسمتی از محتوای متن Word 

معرفی سیستم PROCONTROL P

   سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت[1] ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس[2] استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل ‏فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:

تبدیلات سیگنالها[3]

انتقال اطلاعات

نظارت

کنترل دیجیتال

کنترل آنالوگ

حفاظت

مدیریت فرآیند

بهره برداری و مراقبت فرآیند

PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی[4] است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.

انتقال اطلاعات به صورت  سریال و پیوسته برای کنترل سیستم از طریق یک شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یک ساختار دو کاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها[5] به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایتسگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و کنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.

شکل 1- عملکرد اپراتور- نظارت- ثبت

کنترل و نظارت اپراتور بر فرآیند به وسیله دستگاه ارتباط با اپراتور[6] POS انجام می‌پذیرد. Pos برای این نمایش فرایند از تصویرهای رنگی و برای دریافت پیام از صفحه کلیدها و یا Mouse استفادهمی کند. به وسیله سیستم عیب یاب[7] CDS علاوه بر عیب یابی خودکار سیستم و تجهیزات، قابلیت مشاهده و دسترسی به تمامی اطلاعات سیستم فراهم گشته است.

    رابطهای استاندارد امکان ارتباط ببین Procontrol P و کامپیوتر و یا سایر سیستم های کنترل را برقرار می سازند. Procontrol P وظایف کنترل و حفاظت قسمت های مهم و حساس مثل کنترل و حفاظت توربین و یا حفاظت دیگ بخار را نیز به عهده می گیرد.

[1]- ASEA BROWN BOVERT

[2]- BUS

[3]- Signal condilioning

[4]- Remote BUS

[5]- Stations

[6] - Process operator station

[7] - Control Dignosis system

(توضیحات کامل در داخل فایل)

 

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه

ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت، آنی فایل را دانلود نمایید

مقاله در مورد بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS

اختصاصی از فایل هلپ مقاله در مورد بررسی سیستم های کنترل گسترده DCS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه128

فهرست مطالب

معرفی سیستم PROCONTROL P

معرفی سیستم PROCONTROL

الف- مدول ورودی آنالوگ

ب: مدول ورودی دیجیتال

د- مدول خروجی دیجیتال

هـ- مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال

ج- مدول خروجی سیگنال آنالوگ

3-رابطهای استاندارد

4-سیستم انتقال اطلاعات

1. سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS[1]
2. سیستم ایمنی و حفاظتی قابل برنامه ریزی

پانل کنترل واحد (UCB) شامل:

1- مشخصه های سازندگان

2-مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده

«سیستم های کنترل گسترده DCS»

سیستم های کنترل کامپیوتری اولیه:

2-3- کنترل گسترده Distribated control

   سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت[2] ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس[3] استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل ‏فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:

تبدیلات سیگنالها[4]

انتقال اطلاعات

نظارت

کنترل دیجیتال

کنترل آنالوگ

حفاظت

مدیریت فرآیند

بهره برداری و مراقبت فرآیند

PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی[5] است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.

انتقال اطلاعات به صورت  سریال و پیوسته برای کنترل سیستم از طریق یک شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یک ساختار دو کاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها[6] به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایتسگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و کنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.

شکل 1- عملکرد اپراتور- نظارت- ثبت

کنترل و نظارت اپراتور بر فرآیند به وسیله دستگاه ارتباط با اپراتور[7] POS انجام می‌پذیرد. Pos برای این نمایش فرایند از تصویرهای رنگی و برای دریافت پیام از صفحه کلیدها و یا Mouse استفادهمی کند. به وسیله سیستم عیب یاب[8] CDS علاوه بر عیب یابی خودکار سیستم و تجهیزات، قابلیت مشاهده و دسترسی به تمامی اطلاعات سیستم فراهم گشته است.

    رابطهای استاندارد امکان ارتباط ببین Procontrol P و کامپیوتر و یا سایر سیستم های کنترل را برقرار می سازند. Procontrol P وظایف کنترل و حفاظت قسمت های مهم و حساس مثل کنترل و حفاظت توربین و یا حفاظت دیگ بخار را نیز به عهده می گیرد.

    سیستم ها و اجزاء منحصر به فرد و غیر متمرکز با ترکیب شدن با یکدیگر گروه های پردازشی جامع و کاملی را در سطوح مختلف سیستم کنترلی، به صورت سلسله مراتبی به وجود می آورند.

شکل 2- ساختار عملیاتی سیستم کنترل

یک مدول الکترونیک عمل کنترل یک یا چندمحرک وابسته به هم را انجام می دهد. این کار در سطح کنترل محرک صورت می گیرد. در سطح بالون کنترل محرک، چندین مدول کنترل  محرک که مربوط به یک قسمت از فرآیند هستند، با استفاده از یک مدول در سطح کنترل گروهی، هدایت و هماهنگ می شوند.

    در سیستم های پیشرفته کنترل خودکار، کنترل تمام سیستم توسط یک واحد کنترل، از سطح واحد صورت می گیرد. به خاطر ساختار غیر متمرکز و قابلیت پیشتیبانی، سیستم POS می تواند تمام نیازها برای دسترسی به سیستم را پاسخ دهد. سطح مدیریت، وظیفه مدیریت و نظارت روی چندین واحد مختلف، برای انجام عملیاتی معین (از قبیل بهینه کردن قیمت و …) را بر عهده دارد.

نیازها و ملزومات مختلف قابل دسترسی و یا پشتیبانی برای سیستم های نیروگاهی عبارتند از:

• دسترسی سریع برای سیستم هایی که تاثیر مستقیم بر روی تولید دارند.
• دسترسی متوسط به قسمت هایی که یک اشکال یا خطای کوتاه مدت در آنها باعث تاثیر بر روی تولید نشود.
• امکان دسترسی به قسمت هایی که تاثیرات اندکی روی تولید دارند.

نیازهای دسترسی در هر یک از موارد بالا به وسیله یک طراحی مناسب با ایجاد سیستم پشتیبانی صورت می گیرد.

خصوصیات این سیتسم در ضمیمه الف ارائه شده است.

1. سیستم عیب یاب

سیتسم کنترل Procontrol P به طور خودکار اشکالات سیستم را نشان می دهد. مبدلها، اندازه گیرها، مدولها سیستم انتقال و کنترل کننده ها به طور کامل بررسی و کنترل می شوند. تمام مدولها دارای قابلیت خود عیب یابی هستند.

تجهیزات عیب یابی کاملا از وسایل و تجهیزات عملیاتی مستقل ه