فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک

اختصاصی از فایل هلپ روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

 

روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک

1 ـ هدف

هدف از تدوین این استاندارد بیان روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک موجود در یک زداینده می‏باشد .

این روش برای پاک کننده‏هایی که دارای اوره هستند مناسب نیست .

در صورتی که زداینده‏ها دارای مونوآلکانول آمین‏ها باشند روش تغییر یافته نیز شرح شده است .

2 ـ اساس

آمونیاک موجود در یک زداینده به وسیله تغییر مستقیم از یک محلول قلیائی اندازه‏گیری می‏شود . حاصل تقطیر در محلول بوریک اسید تیتر می‏گردد . در صورتی که مونوآلکانول آمین‏ها در پاک کننده موجود باشد روش مناسب دیگری به کار می‏رود .

4 ـ مواد شیمیایی مورد نیاز

مواد شیمیایی به کار رفته باید از نوع خالص بوده و از آب مقطر مطابق استاندارد شماره 1728 ایران استفاده شود .

3 ـ 1 ـ پودر روی

3 ـ 2 ـ اولئیل الکل صنعتی

3 ـ 3 ـ سیلیکون استر - مایع

3 ـ 4 ـ بوریک اسید محلول 20 گرم در لیتر - 10 گرم بوریک اسید را در آب حل کرده و در صورت لزوم به منظور انحلال بیشتر گرم کنید سپس به حجم 500 میلی‏لیتر برسانید .

3 ـ 5 ـ محلول ئیدروکسید سدیم حدود 8 مول در لیتر

3 ـ 6 ـ محلول ئیدروکلریک اسید - 0/100 مول در لیتر

3 ـ 7 ـ محلول شناساگر مخلوط شامل

a - 0/05 درصد ( وزن به حجم ) متیل قرمز در الکل 95 درصد حجمی

b - 0/15 درصد ( وزن به حجم ) محلول متیل بلو

4 قسمت از محلول a را به یک قسمت از محلول b اضافه کنید . این محلول باید موقع مصرف تهیه شود .

3 ـ 8 ـ محلول شناساگر فنل فتالئین - 0/5 درصد ( وزن به حجم ) در اتانول 50 درصد حجمی

4 ـ وسایل مورد نیاز

وسایل معمولی آزمایشگاهی

4 ـ 1 ـ دستگاه تقطیر - ( برای روش معمولی ) و نوع کجلدال که ظرفیت آن کمتر از 300 میلی‏لیتر نباشد .

4 ـ 2 ـ دستگاه تقطیر ( روش مناسب برای زمانی که مونواتانول آمین وجود داشته باشد که شامل :

a - بالن تقطیر - با ظرفیت 250 میلی‏لیتر دارای 3 دهانه

دو دهانه کناری مناسب برای گذاشتن ترمومتر و لوله قیف و دهانه وسطی مناسب برای مبرد رفلاکس

b - گیرنده بطری Drechsel, با ظرفیت 250 میلی‏لیتر با قطر داخلی متناسب برای اتصال به مبرد رفلاکس و قطر خارجی مناسب برای پمپ صافی

5 ـ روش کار

5 ـ 1 ـ آزمونه - با دقت 0/01 گرم مقدار معینی از یک نمونه کاملا مخلوط شده ( معمولا بین 1 تا 5 گرم ) را در داخل بالن تقطیر بند (4 ـ 1) و یا (4 ـ 2) وزن کنید .

5 ـ 2 ـ اندازه‏گیری

5 ـ 2 ـ 1 ـ روش عمومی - 100 میلی‏لیتر آب و مقدار کمی پودر روی بند (3 ـ 1) و 5 میلی‏لیتر اولئیل الکل بند (3 ـ 2) یا چند قطره از سیلیکون استر به بالن اضافه کرده و آن را به انتهای قیف و دهانه متصل کنید . در گیرنده , 5 میلی‏لیتر محلول بوریک اسید بند (4 ـ 3) و 5 قطره محلول شناساگر مخلوط بند (3 ـ 7) بریزید .

توسط قیف شیردار چند قطره از شناساگر فنل فتالئین در داخل بالن تقطیر بیفزائید و به میزان کافی از محلول سدیم ئیدروکسید به منظور ایجاد حالت قلیائی به محتوی بالن اضافه کنید چند قطره اضافی سدیم ئیدروکسید نیز وارد کنید . شیر قیف را بجز مواردی که مواد شیمیایی اضافه می‏شود ببندید .

محتوی بالن تقطیر را حرارت دهید تا به جوش آید و جوشاندن را تا زمانی که حدود نصف تا دو سوم میزان آب موجود در داخل گیرنده تقطیر شود , ادامه دهید . قسمت سر و انتهای داخلی مبرد را با آب بشوئید و حاصل شستشو را در داخل گیرنده جمع کنید . محتوی گیرنده را با محلول ئیدروکلریک اسید تیتر کنید رنگ از سبز به خاکستری تغییر می‏کند که با افزایش میزان اضافی اسید به ارغوانی تبدیل می‏شود . یک شاهد با همان حجم از محلول بوریک اسید , شناساگر و آب که برای تیتراسیون نمونه به کار رفته است آماده کنید و عمل تیتراسیون را تا رسیدن به رنگ مشابه در نقطه انتهایی مانند محلول نمونه انجام دهید .

5 ـ 2 ـ 2 ـ روش مناسب برای زمانی که مونوآلکانول آمین‏ها موجود باشند .

روش عمومی مانند بند (5 ـ 2 ـ 1) خواهد بود . اما به جای تقطیر محلول آمونیاک به وسیله جوشاندن محتوی بالن تقطیر تا رسیدن به حدود 100 درجه سلسیوس حرارت دهید و حرارت را در این درجه به مدت یک ساعت با عبور دادن جریان ملایم هوا از میان دستگاه ادامه دهید .

6 ـ بیان نتایج

مقدار آمونیاک برحسب درصد وزنی از رابطه زیر به دست می‏آید :

 

7 ـ گزارش آزمون

گزارش آزمون باید شامل اطلاعات زیر باشد :

7 ـ 1 ـ روش به کار رفته

7 ـ 2 ـ نتایج و روش محاسبه

7 ـ 3 ـ شرایط آزمون

7 ـ 4 ـ تاریخ آزمون

7 ـ 5 ـ هویت کامل نمونه


دانلود با لینک مستقیم


روش اندازه‏گیری مقدار آمونیاک

دانلود مقاله درباره آمونیاک 41 ص

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله درباره آمونیاک 41 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد.

(تغییر مسیر از آمونیاک)

 

نمایش سه ‌بعدی آمونیاک

آمونیاک مهم‌ ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.

آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا

سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ

سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰

گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در

هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با

نقره و جیوه تولید " فولمینات نقره و جیوه " می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای

از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم

شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.

منبع

دانشنامه رشد.

طرز تهیه 1 لیتر محلول آمونیاک 6 نرمال:

********************************

فرض کنید که محلول اولیه و غلیظ آمونیاک که برای تهیه محلول 6 نرمال آن استفاده می شود، آمونیاک 25% باشد.

در این حالت عدد نرمالیته را که در اینجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب کنید که حاصل 450 می شود.

بدین ترتیب 450 میلی لیتر آمونیاک 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانید.

**********

نکات مهم:

1 - اگر به مقدار کمتری نیاز دارید تناسب ببندید و حجم مورد نیاز از آمونیاک غلیظ را محاسبه کنید.

2 – بعضا آمونیاک هایی هستند که درصد آمونیاک آنها اینگونه نوشته شده 30-28 % که میتوانید میانگین آن یعنی 29% را در نظر گرفته محلول با نرمالیته مورد نظر را بسازید که در این حالت قطعا بخاطر خلوص بیشتر به مقدار کمتر از 450 میلی لیتر نیاز خواهید داشت:

388=29 ÷ 450×25

پس این بار 388 میلی لیتر بجای 450 برداشته و به حجم 1000 برسانید.

3 – نرمالیته آمونیاک 25% برابر 4/13 و نرمالیته آمونیاک 35% برابر 1/18 است.

واحدهای آمونیاک

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و

انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دی‌اکسیدکربن (CO2) تبدیل می‌گردد. واکنش

ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاک‌سازی

نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند می‌گردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل

می‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازی، به بخش جذب CO2 هدایت می‌گردد. گاز CO2 محصول فرعی

واحدهای آمونیاک‌سازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال می‌گردد.

مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در

مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل می‌گردد.

عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دی‌آمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج

جهت فروش به بازارهای بین‌المللی عرضه می‌گردد.

در مجتمع دو واحد آ,ونیاک مشابه یکدیگر هر کدام با ظرفیت تولید 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآیندی نسبت به

دیگر واحدهای تولیدکننده، از تکنولوژی پیشرفته و پیچیده‌ای برخوردارند فرآیند تولید هر دو واحد از نوع

HABER-BOSCH بوده و طراحی آنها توسط شرکت KELLOGG انجام شده است. بهینه‌سازی واحدهای

آمونیاک از سال 1374 آغاز شد و عملیات مدرنیزه نمودن این واحدها در سال 1379 به اتمام رسید.

در برنامه توسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی، پروژه آمونیاک سوم این مجتمع نیز در دستور کار شرکت قرار

گرفته است.

واحدهای آمونیاک

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و

انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دی‌اکسیدکربن (CO2) تبدیل می‌گردد. واکنش

ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاک‌سازی

نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند می‌گردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل

می‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازی، به بخش جذب CO2 هدایت می‌گردد. گاز CO2 محصول فرعی

واحدهای آمونیاک‌سازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال می‌گردد.

مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در

مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل می‌گردد.

عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دی‌آمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج

جهت فروش به بازارهای بین‌المللی عرضه می‌گردد.

در مجتمع دو واحد آ,ونیاک مشابه یکدیگر هر کدام با ظرفیت تولید 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآیندی نسبت به

دیگر واحدهای تولیدکننده، از تکنولوژی پیشرفته و پیچیده‌ای برخوردارند فرآیند تولید هر دو واحد از نوع HABER-BOSCH

بوده و طراحی آنها توسط شرکت KELLOGG انجام شده است. بهینه‌سازی واحدهای آمونیاک از سال 1374 آغاز

شد و عملیات مدرنیزه نمودن این واحدها در سال 1379 به اتمام رسید.

در برنامه توسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی، پروژه آمونیاک سوم این مجتمع نیز در دستور کار شرکت قرار

گرفته است.

چگونه بر گاز آمونیاک سالنهای مرغداری غلبه کنیم ؟

گازهای مختلفی در طول دوره پرورش در سالنهای مرغداری یافت می شوند . اکثر آنها در غلظتهای بالاتر از حد

مجاز باعث ایجاد ضایعات و در موارد حاد باعث تلفات می گردند . ولیکن در عمل قسمت اعظم مشکلات مرغداریها

در رابطه با گاز آمونیاک می باشد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله درباره آمونیاک 41 ص

دانلود پایان نامه فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پایان نامه فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان


دانلود پایان نامه فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک  و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

چکیده تحقیق :

بسیاری از عملیات مهندسی شیمی با مسئله تغییر غلظت در محلول ها و مخلوط ها سر و کار دارند که این تغییرات الزاماً توسط واکنش های شیمیایی صورت  نمی پذیرند. این عملیات بیشتر به جداسازی مخلوط ها  و به سازنده های آنها مربوط می شوند.

عملیات جذب و دفع از جمله روشهای جداسازی مواد است که در صنایع مختلف کاربردی فراوان دارد بخصوص در صنعت پتروشیمی و پالایش همواره عملیات جذب و دفع نقشی تعیین کننده در فرآیند کلی واحد ایفا نموده و اهمیت آن بر کسی پوشیده نیست.در این فرآیند  نیز سعی بر آن است تا عملیات جذب و دفع در مقیاس آزمایشگاهی انجام و پارامترهای مؤثر بر این فرآیند مورد بررسی قرار گیرد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

دانلود مقاله کامل درباره آمونیاک

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله کامل درباره آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله کامل درباره آمونیاک


دانلود مقاله کامل درباره آمونیاک

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :41

 

بخشی از متن مقاله

آمونیاک مهم‌ ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.

آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا

سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ

سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰

 گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در

هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با

نقره و جیوه تولید " فولمینات نقره و جیوه " می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای

از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم

شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.

طرز تهیه 1 لیتر محلول آمونیاک 6 نرمال:

 ********************************

فرض کنید که محلول اولیه و غلیظ آمونیاک که برای تهیه محلول 6 نرمال آن استفاده می شود، آمونیاک 25% باشد.

در این حالت عدد نرمالیته را که در اینجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب کنید که حاصل 450 می شود.

بدین ترتیب 450 میلی لیتر آمونیاک 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانید.

 **********

نکات مهم:

1 - اگر به مقدار کمتری نیاز دارید تناسب ببندید و حجم مورد نیاز  از آمونیاک غلیظ را محاسبه کنید.

 2 – بعضا آمونیاک هایی هستند که درصد آمونیاک آنها اینگونه نوشته شده 30-28 % که میتوانید میانگین آن یعنی 29% را در نظر گرفته محلول با نرمالیته مورد نظر را بسازید که در این حالت قطعا بخاطر خلوص بیشتر به مقدار کمتر از 450 میلی لیتر نیاز خواهید داشت:

388=29 ÷ 450×25 

پس این بار 388 میلی لیتر بجای 450 برداشته و به حجم 1000 برسانید.

3 – نرمالیته آمونیاک 25% برابر 4/13 و نرمالیته آمونیاک 35% برابر 1/18 است.

واحدهای آمونیاک

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و

انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دی‌اکسیدکربن (CO2) تبدیل می‌گردد. واکنش

ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاک‌سازی

نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند می‌گردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل

می‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازی، به بخش جذب CO2 هدایت می‌گردد. گاز CO2 محصول فرعی

واحدهای آمونیاک‌سازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال می‌گردد.

مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در

مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل می‌گردد.

عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دی‌آمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج

جهت فروش به بازارهای بین‌المللی عرضه می‌گردد.

در مجتمع دو واحد آ,ونیاک مشابه یکدیگر هر کدام با ظرفیت تولید 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآیندی نسبت به دیگر واحدهای تولیدکننده، از تکنولوژی پیشرفته و پیچیده‌ای برخوردارند فرآیند تولید هر دو واحد از نوع

HABER-BOSCH بوده و طراحی آنها توسط شرکت KELLOGG انجام شده است. بهینه‌سازی واحدهای

آمونیاک از سال 1374 آغاز شد و عملیات مدرنیزه نمودن این واحدها در سال 1379 به اتمام رسید.

در برنامه توسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی، پروژه آمونیاک سوم این مجتمع نیز در دستور کار شرکت قرار

گرفته است.

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره آمونیاک

مقاله معرفی انواع مبرد

اختصاصی از فایل هلپ مقاله معرفی انواع مبرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله معرفی انواع مبرد


مقاله معرفی انواع مبرد

مقدمه

   یکی از علل تخریب لایه ی ازن و افزایش گرما ی زمین ، استفاده از ترکیبات هیدروکربورها (HCFC)در مبردهاست که به دنبال کشف این موضوع تلاش های زیادی برای جایگزینی مبردها یی که در سیستم های برودتی استفاده می شود ، صورت گرفت . مقاله ای که در ادامه از نظرتان می گذرد ، به معرفی شرایط انتخاب یک مبرد جانشین و اختلاف آنها با یکدیگر می پردازد .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله معرفی انواع مبرد