فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود کارآموزی جوشکاری

اختصاصی از فایل هلپ دانلود کارآموزی جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 75

 

مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شکلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تکامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد .

پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن جمله اند .

در دنیای امروزه ، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .

تاریخچه :

جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشکاری به شمار می روند .

مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشکاری و لحیمکاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است .

از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی جوشکاری نیز ظهور کرد و روشهای مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید .

جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، کاربردی نداشت .

سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را کشف کرد و در سال 1887 توانست جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود زغالی را اختراع کرد . در سال 1891 یک امریکایی به نام (کوفین) توانست به جای الکترود زغالی از الکترود فلزی استفاده کند و این روش به نام خود به ثبت برساند .

در آن زمان ، جوشکاری با الکترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الکترود فلزی و قطعه کار بی ثبات بود و کنترل انتقال قطره مذاب از الکترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .

کشف الکترود روپوش دار به وسیله یک مخترع سوئدی به نام اسکار کیلیرگ در سال 1905 باعث ثبات قوس و بهبود کیفیت جوش شد .

پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و کیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود روپوش دار در ردیف جوشکاریهای ذوبی است که امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشکاری قوس دستی (SMAW) یکی از متداولترین روشهای جوشکاری است که به طور گسترده در صنایع فلزی ایران کاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در کارخانه ها و کارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و کارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشکاری انتشار می دهند .

در عملیات اجرائی نیز کاردانان با تجربه همکاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حرکت در می آورند .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی جوشکاری

دانلود کارآموزی جوشکاری

اختصاصی از فایل هلپ دانلود کارآموزی جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی جوشکاری


دانلود کارآموزی جوشکاری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 53
فهرست مطالب:

مقدمه

تاریخچه هپکو

آزمونهای مخرب

جوشکاری با قوس الکتریکی دستی

جوشکاری قوس با الکترود تنگستن و گاز محافظ

جوشکاری با قوس الکتریکی تحت پوشش گازهای محافظ

سایر فرایند های جوشکاری

آزمونهای غیر مخرب

دستور کار تستهای غیر مخرب

مقدمه :

فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی تحت پوشش گازهای محافظ که با علامت اختصاری GMAW نشان داده می شود که با تغذیه دائمی سیم جوش به عنوان الکترود و یا مفتول جوش مورد استفاده قرار می گیرد .

جوشکاری GMAW به طریق نیمه اتوماتیک انجام می گیرد که مخصوص خط جوشهای طولانی و مداوم است که سرعت عمل مورد نظر می باشد با استفاده از جوشکاری GMAW می توان انواع فلزات را جوشکاری کرد و چون عملیات جوشکاری توسط یک دست انجام می شود بنابراین فراگیری تکنیکهای آن آسان است .

فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی تحت پوشش گازهای محافظ :

فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی تحت پوشش گازهای محافظ (GMAW) یک روش نیمه اتوماتیک است حرارت جوشکاری با ایجاد قوس الکتریکی بین یک الکترود مصرف شونده و فلز مبنا تولید می شود سیم جوش بدون روپوش توسط یک حلقه یا کلاف به ناحیه قوس الکتریکی تغذیه می شود که سیم جوش ذوب شده وازمیان قوس الکتریکی انتقال یافته و فلز جوش را تشکیل می دهد گاز محافظ به ناحیه قوس الکتریکی جریان یافته تا حوضچه مذاب و فلز مبنا را از آلوده شدن توسط عوامل جوی محافظت نماید .

جوشکاری با قوس الکتریکی تحت پوشش گازهای محافظ گاهی MIG (جوشکاری تحت پوشش گاز بی اثر) هم نامیده می شود که این تعریف چندان هم صحیح نیست زیرا از برخی  گازهای مخلوط شامل درصدی از سایر گازها که بی اثر نیستند (ازنظر شیمیایی غیر فعال ) استفاده می شود .

بعنوان مثال گاز آرگن با5% گاز اکسیزن متداولترین گاز مخلوط است گاز آرگن بی اثر ولی اکسیزن بی اثر نیست .

مقایسه فرایند GMAW باSMAW :

فرایندGMAW محاسن زیادی نسبت به SMAW داردکه عبارتنداز:

1) سرعت عمل بیشتر 2) جوش تمیز تر 3) یادگیری آسانتر وکاربرد آن برای فلزات مختلف نیز نسبت به جوشکاری SMAW بیشتراست .

علت سرعت عمل به خاطر تغذیه مکانیکی مداوم سیم جوش از طریق کلاف یا قرقره سیمی است در این شیوه هرچند لحظه نیاز به تعویض الکترود نیست بنابراین از نقطه نظر زمانی مقرون به صرفه می باشد فرایند GMAW تمیزتر از جوشکاری SMAW است زیرا در این روش گل جوش وجود ندارد و در نتیجه سرعت جوشکاری بیشتربوده و نیازی به پاک کردن گل جوش نیست و اشکالات ناشی از گل جوش وجود ندارد. 

فرایند GMAW نسبت به SMAW معایبی هم دارد دستگاه جوشکاری GMAW اندکی گران قیمت و پیچیده لست مونتاز و تنظیم دستگاه GMAW به زمان بیشتری نیاز دارد و لازم است قبل از شروع به جوشکاری کنترل کننده های بیشتری را تنظیم نمود .

از معایب دیگر سیستم جوشکاری GMAW عدم رویت ناحیه جوش است زیرا انتهای مشعل خیلی نزدیک به قطعه کار نگهداری می شود . به علت عدم تولید گل جوش خنک شدن جوش و قطعه کار در این شیوه کنترل نمی گردد و در نتیجه ممکن است در اطراف جوش تنشهای داخلی و ترک خوردگی به وجود آید می توان با پس گرمایی تنشهایی را که موجب ترک خوردگی می شود تقلیل داد.

از معایب دیگر سیستم GMAW تاثیر بادو پراکنده نمودن گازهای محافظ از اطراف جوش است ودر نتیجه ناحیه مذاب توسط عوامل جوی آلوده می گردد بنابراین هنگامی که در شرایط نامساعد جوی عمل جوشکاری انجام گیرد لازم است از پرده های محافظ استفاده شود و چنانچه قطعه کار در مسیر باد تند و شدید قرار دارد در صورت امکان باید به محیط سربسته و یا داخل کارگاه انتقال داده شود .

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی جوشکاری