تاسیسات2

اختصاصی از فایل هلپ تاسیسات2 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

رج های خنک کننده و مبدل های حرارتی * چیلر ها ، ایر واشرها و تهویه مطبوع * بویلر های آب ، منابع کویلی * دستگاههای تزریق پلاستیک * کوره های القایی ، خطوط و قالبهای ریخته گری * خطوط نورد فلزات * استخر ، سونا ، جکوزی * باغبانی و آبیاری قطره ای * سیستمهای خنک کننده نورد دستگاههای چاپ * صنایع غذایی و لبنی ، خطوط تولید نوشابه و آب معدنی * بیمارستانها و مراکز دندانپزشکی * شوفاژ و پکیج یونیت در ادامه پاره ای از موارد استفاده بصورت شماتیک نشان داده شده است.

RPE بعد از پمپ در ورودی کندانسور (ابزور بر) نصب شده و آنرا در مقابل رسوب محافظت میکند . RPE در ورودی ژنراتور نصب شده (چیلرهای جذبی آب گرم و آب داغ) و نه تنها با مشکل رسوب مقابله میکند بلکه باعث افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی نیز میگردد. RPE بعد از پمپ و در ورودی کندانسور نصب شده و آنرا در مقابل رسوب محافظت میکند. RPE در ورودی آب به برج خنک کن نصب شده و نتایج زیر ر ادر پی خواهد داشت: الف – حذف رسوب در برج ب- ‌ ایجاد ذرات درشت رسوب در کف برج و امکان تخلیه آنها از طریق Drain‌ ج- افزایش راندمان برج تا 10 % ضمنا انجام عمل Drain جهت بالانس غلظت آب برج ضروری میباشد. RPE درمسیر آب جبرانی نصب شده و باعث افزایش راندمان رسوب زدایی میگردد. RPE جهت محافظت مدار آب سیکل اصلی (استخر ‏ برج خنک کن) و بعد از پمپ نصب میگردد. RPE جهت مقابله با رسوب در مدار آب تبادل کننده انرژی ‏ نصب میگردد. RPE جهت محافظت از مدار آب گرم ورودی به منبع کویلی RPE پس از پمپ سیر کولاسیون مدار اصلی گردش آب نصب میگردد مدار مذکور را در مقابل رسوب محافظت مینماید . RPM درمسیر آب جبرانی نصب شده و عملیات رسوب زدایی را تکمیل میکند.

RPE به منظور پیشگیری از رسوب گذاری دردیگ و در ورودی آن نصب میگردد. RPC پس از پمپ و در شاخه های مختلف جهت کاهش رسوب گذاری در شبکه های گرمایش نصب میگردد در صورت عدم امکان نصب آنها در شاخه های مذکور میتوان از یک RPE درمسیر اصلی نیز استفاده کرد. * در مواردی که سختی آب کم باشد میتوان از نصب آنها صرف نظر کرد . RPM در ورودی آب جبرانی به منبع انبساط و جهت تکمیل عملیات رسوب زدایی نصب می گردد. در زمان وجود سختی گیر رزینی ‏ میتوان در جهت محافظت کامل دیگ بخار در مقابل رسوب از یک RPE در ورودی به دیگ بخار و یک RPM در آب جبرانی ورودی به منبع کندانس استفاده نمود. جهت تکمیل عملیات رسوب زدایی باید از یک RPM در آب جبرانی ورودی به منبع کندانس استفاده نمود. انجام زیر آب کشی منظم (IBD) حداقل سه بار در روز جهت بالانس غلظت آب درون بویلر الزامی است . RPC در ورودی بویلر و پس از پمپ تغذیه از رسوب گذاری جلوگیری مینماید RPC قبل از پمپ تغذیه و جهت کمک به RPC-1‌ نصب میگردد. RPC قبل از گاززدا و جهت حذف رسوب ناشی از گرم شدن استفاده میشود. RPM جهت تکمیل عملیات رسوب زدایی و در مسیر آب ورودی به مخزن کندانس نصب میگردد. * انجام زیر آب کشی منظم (IBD) حداقل پنج بار در روز جهت بالانس غلظت آب درون بویلر ‏ لزامی است .

RPC جهت حفاظت مدار سرد کننده قالب های تزریق و در ورودی به دستگاه نصب میگردد. در صورت مناسب بودن شرایط آب میتوان همه آنها با یک RPE نصب شده بر روی مسیر اصلی و بعد از پمپ جایگزین نمود. RPM جهت جلوگیری از رسوب گذاری در مبدل حرارتی آب و روغن مربوط به دستگاه تزریق در ورودی آب سرد به مبدل نصب گردد. جهت جلوگیری از رسوب در سیلندر نورد چاپ که بوسیله آب خنک میشوند و در ورودی هر کدام از سیلندرها ‏‌یک عدد RPC یا RPM نصب گردد. در صورت مناسب بودن شرایط آب میتوان آنها را بایک عدد RPE‌که روی مسیر اصلی و بعد از چیلر قرار میگرد جایگزین نمود . RPM جهت تکمیل عملیات رسوب زدایی و در مسیر آب جبرانی به مخزن ذخیره نصب میگردد. RPM‌ در ورودی آب سرد شهری به پکیج شوفاژ نصب شده و کویل آن را در مقابل رسوب گذاری محافظت میکند. RPC در آب ورودی به نازل های پاشش در سیستم های سرمایش گرمایش Compact (نظیر چیلر های BROAD) نصب و سیستم را از رسوب گذاری محافظت مینماید . * به علت ضد آب بودن RPC نصب آب درون پکیج به راحتی امکان پذیر میباشد .

مقاله آشنایی با نیروگاه حرارتی و اجزاء مختلف آن

اختصاصی از فایل هلپ مقاله آشنایی با نیروگاه حرارتی و اجزاء مختلف آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:182

بویــلر

 بویلر در نیروگاه وظیفه تامین بخار جهت چرخش توربین را به عهده دارد و در اصل مانند یک دیگ بخارمی باشدبا این تفاوت که در داخل بویلر و در امتداد دیواره های آن لوله های متعددی قرار گرفته اند و آب پس از ورود به بویلر در قسمت بالایی آن وارد محفظه ای به نام درام شده و سپس از آنجا واز سمت پائین بویلر وارد لوله های بویلر (Water Wall )می گرددو در آنجادر اثر حرارتی که ناشی از سوختن مشعلهای داخل بویلر که در سه ردیف و در دو طرف دیواره های بویلر قرار دارند می باشد آب به بخار تبدیل شده و مجدداً وارد درام می گردد و در درام آب و بخار از یکدیگر جدا شده وآب مجدداً وارد لوله های بویلر و بخار وارد لوله های دیگری به نام سوپر هیتر می گردد که کار داغتر کردن بخار و رساندن دمای بخار به 540درجه سانتیگراد را به عهده دارند و سپس بخار داغ پس از رسیدن به دمای 540 درجه سانتیگراد وارد توربین می گردد,بویلر نیروگاه شازند به طور کلی از نوع درام دار و تحت فشار می باشد که قادر است هم با سوخت گاز طبیعی و هم با سوخت مازوت کار کندو بخار با دمای 540 درجه سانتیگراد و فشار 167Bar بویلر را ترک می کند.

• درنیروگاه های برق فسیلی و نیز نیروگاه های هسته ای از مولدهای بخار استفاده می شود در مولد های بخار بسیار پیشرفته بخار فوق گرم فشار بالا (mpa5/16 تا mpa 24) تولید می شود و دراین میان مولد های بخار مورد استفاده در راکتورهای آب تحت فشار که در آنها بخار اشباع فشار پایین mpa7 تولید می گردد موردی استثنایی می باشد در همه این موارد از بخار آب بعنوان سیال کاری چرخه رانکین استفاده می شود امروز در جهان مولدهای بخار بزرگترین منبع تأمین انرژی برای نیروگاه ها بشمار می روند .
• اجزاء اصلی مولد بخار عبارتند از:
• 1-  دیگ 
• 2- اکونومایزر
• 3- سوپرهیتر 
• 4- ری هیتر 
• 5- ژنگستروم 
• 6-  درام
• و افزون به اینها مولد بخار دارای دستگاه های کمکی مختلفی مانند مشعلها ، دمنده ها ، دودکش و . . .  می باشد .
• مولدهای بخار از جهات گوناگون تقسیم بندی می شوند و بعنوان مثال می توان آنها را به انواع صنعتی ، نیروگاهی و از جهت دیگر بعنوان درام دار و بدون درام و . . . تقسیم بندی نمود .
• در بخش زیر به شرخ تک تک اجزاء مولد های بخار (بویلر) و انواع آنها پرداخته می شود :
• دیگ بخار
• دیگ بخار به قسمتی از مولد بخار گفته می شود که در آن مایع اشباع به بخار اشباع تبدیل می شودو از لحاظ فیزیکی به دشواری می توان اکونومایزر را از دیگ بخار جدا نمود .
• مولد های بخار را می توان به نوع نیروگاهی و صنعتی تقسیم نمود که به توضیح کلی آنها پرداخته می شود .
• مولدهای بخار نیروگاهی مدرن اساساً دو نوع هستند :
• 1 -  نوع درام دار لوله آبی زیر بحرانی
• 2- نوع یکبار گذر فوق بحرانی (Once Through).
• واحدهای فوق العاده بحرانی معمولاً در فشار mpa24 کار می کنند که بالاتر از فشار بحرانی آب ،mpa 9/22 است . مولد بخار درام دار زیر بحرانی معمولاً در حدود mpa13 الیmpa 18کار می کند و بخار فوق گرم با دمای 540 درجه سانتیگراد تولید می کنند و دارای یک یا دو مرحله بازگرمایش بخار هستند . ظرفیت بخار دهی مولدهای بخار نیروگاهی مدرن بالاست و مقدار آن از 125 تاkg/s 1250 میتواند تغییر کند .

سیستم گرمایش و ذوب برف بر اساس پمپ حرارتی زمین گرمایی در فرودگاه گولنیو لهستان

اختصاصی از فایل هلپ سیستم گرمایش و ذوب برف بر اساس پمپ حرارتی زمین گرمایی در فرودگاه گولنیو لهستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 87

سیستم گرمایش و ذوب برف بر اساس پمپ حرارتی زمین گرمایی در فرودگاه گولنیو لهستان

خلاصه:

طراحی یک سیستم گرمایش و ذوب برف در فرودگاه GolenioW در کشور لهستان هدف این مقا له می‌باشد. سیستم بر اساس کار کرد و استفاده از انرژی زمین گرمایی در منطقة Sziciecin نزدیک به شهر Goleniow طراحی شده است. در این منطقه آب زمین گرمایی در محدودة دمایی 40 تا 90 درجه سانتیگراد یافت می‌شود. مبنای طراحی سیستم استفاده از هیت پمپ هایی می‌باشد که گرما را از آب گرم 40 تا 60 درجه سانتیگراد جذب می‌کنند. برای درک عملکرد چیدمان پمپ حرارتی مختلف در یک سیستم گرمایی برای سیال زمین گرمایی 40 oc مقایسه هایی به عمل آمده است. برای منطقه مورد نظر محاسبات جریان سیال و محاسبات گرمایش موجود می‌باشد.

سیستم دیواره های پخش گرما شامل یک دبی سنج مبدل حرارتی زمین گرمایی و پمپ حرارتی (که به طور الکتریکی کار می‌کند) می‌باشد. اگر سیستم با یک اوپراتور که مستقیماً بعد از مبدل حرارتی زمین گرمایی نصب شده است کار کند سیم نوع I و اگر با اوپراتوری که بطور غیرمستقیم روی شبکة برگشت آب نصب شده است کار کند سیتم نوع I I و اگر شامل یک منبع حرارتی معمولی با یک دیگ گازی (که می‌توانند با هم با یک مبدل حرارتی زمین گرمایی کار کنند) سیستم نوع I I I می‌باشد.

منطقه گرمایش توسط یک سیستم توزیع (شامل اتصالات موازی) گرما را بین مصرف کنندگان با احتیاجات مختلف توزیع می‌کند.در اولین مصرف کننده (سیستم گرمایش با رادیاتور دما پایین) محاسبات در دو حالت کاری متفاوت انجام می‌شود. در اولین حالت دمای آب خروجی و ورودی تابعی از دمای هوای بیرون می‌باشد. در دومین حالت دمای آب خروجی و ورودی به دمای بیرون بستگی ندارد و ثابت فرض می‌شود. دومین مصرف کننده یک سیستم تهویه وآب گرم مصرفی است که آب شبکه را با دمای ثابت در طول سال به حرکت در می‌آورد. نوع سوم استفاده یک سیستم ذوب برف است.

که در محدوده دمایی 3oc تا– 16 oc با تأمین گرماهای متفاوت در دو حالت ذوب برف و در جا کارکردن، عمل می‌کند.گرمای ناشی از زمین در این سیستم توسط مبدل حرارتی تامین می‌شود.

هر یک از سه سیستم فوق الذکردر این مقاله مورد نظر می‌باشند و توسط دیاگرام شماتیکی مربوطه کاربرد انرژی زمین گرمایی، الکتریکی و انرژی کسب شده توسط دیگ گازی را شرح می‌دهد معرفی می‌شوند.

در سیستم های گرمایی، هیت پمپ مستقیم از هیت پمپ غیر مستقیم اقتصـــادی تر و موثرتر می‌باشد. با کنترل هدفمند وبا استفاده از یک حسگر برف در یک سیستم ذوب برف مقدار آب گرم و هزینه عملیات کاهش می‌یابد.

معرفی

متاسفانه اخیراً همه احتیاجات سوخت لهستان برای گرمایش از سوزاندن زغال سنگ قهوه ای تأمین می‌شود. مهمترین نتیجه سوزاندن چنین سوختهای فسیلی تخریب محیط زیست است.

برای مهار رشد سریع آلودگی محیط زیست، صاحب نظران تمایل زیادی بسمت جایگزینی منابع انرژی (بازگشت پذیر) که در میان آنها انرژی زمین گرمایی نقش مؤثری ایفاء می‌کند دارند. لهستان یک کشور غنی در منابع آب زمین گرمایی با آنتالپی متوسط می‌باشد. حجمی از این آبهای گرمایشی ، در حدود تقریباً 6500 Km3 (در سوکولوسکی) دمایی بین 30 تا 120 درجه سانتیگراد دارند.آب در محدودة دمایی 50 oc تا 90 oc از میان سوراخهایی با عمق km 1.5 تا 3km به سطح زمین آورده می‌شوند.

کم و بیش منابع زمین گرمایی بطور یکنواخت در قسمت هایی از لهستان در حوزه یا زیر حوزه های زمین گرمایی مخصوصی که به مناطق و ایالات زمین گرمایی خاصی تعلق دارد توزیع شده اند. بهترین شرایط مناسب و دلخواه زمین گرمایی در Podhale and Studety, Polish Low land می‌تواند یافت شود.با وجود چنین انرژی با پتانسیل

10

اختصاصی از فایل هلپ 10 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 40

پمپ هاب حرارتی سیستم های حرارتی سازگار با محیط زیست

مقدمه

گرمایش و سرمایش ساختمانها در ایران در پنجاه سال گذشته سیر تکاملی قابل توجهی را طی کرده است . این سیر شامل گرمایش از طریق کرسی با استفاده از خاکه ذغال ، بخاری یا گرم کننده های نفت سوز با دودکش و بخاری های گاز سوز با دودکش برای هر یک از اتاقهای مورد استفاده ساختمان و گرمایش مرکزی با استفادهاز نفت گاز یا گاز طبیعی و بالاخره آب گرم در یک مرکز و گرمایش اتاقهای مورد استفاده به کمک رادیاتور یا فن کویل بوده است .

سیر سرمایش ساختمانها نیز شامل مراحل زیر بوده است . باز گرداندن در و پنجره های ساختمان و اجازه بر قراری جریان هوا در مواقعی که دمای هوای بیرون کمتر از دمای هوای اتاقهاست و یا جریان هوا می تواند به خنک کردن بدن ساکنان ساختمان کمک کند ، استراحت در سایه درختان حیاط در روز ، گذراندن روزهای بسیار گرم در زیر زمین ها و شبها در بالای بامها ، استفاده از بادبزنهای دستی ، استفاده از بادبزنهای برق رومیزی یا سقفی در اتاقها ، استفاده از کولرهای آبی ، استفاده از کولرهای گازی نوع تراکمی برای هر یک از اتاقهای مورد استفاده ،استفاده از سرمایش مرکزی به کمک چیلر های تراکمی و جذبی وتولید آب سرد در یکمرکز و خنک کردن یا سرمایش اتقاهای مورد استفاده به کمک فن کویل .

امروزه تقریباً تمامی ساختمانها گرمایش خود را با استفاده از سوختهای فسیلی و آب یا هوای گرم در اتاقها و سرمایش خود را کمک کولرهای آب و تولید هوای خنک ولی مرطوب تامین می کنند . در ساعاتی از شبانه روز در تابستان که دما و رطوبت نسبی هوا بالاست (و تعداد این ساعات با تغییرات اقلیمی کره زمین در حال افزایش است ) کولرهای آبی قادر به تامین آسایش برودتی ساکنان بسیاری از شهرهای ایران نیستند .از این نظر بسیاری از ساختمانها ، بویژه برجها ، از دستگاههای تبرید تراکمی و یا جذبی برای تولید برودت در تابستان استفاده می کنند .

بسیاری از شرکتهای تاسیساتی اقدام به ساخت دستگاههای تبرید جذبی - با استفاده از گاز طبیعی موجود در شهرها - در ظرفیتهای پایین برای آپارتمانها کرده اند . این اقدام که سوزاندن گاز را در طول سال در شهرها افزایش میدهد باعث افزایش آلودگی محیط زیست می شود . به علاوه دستگاههای تبرید جذبی در مقایسه با انواع تراکمی ، دارای ضریب کارایی بسیار پایین تری هستند و برای تولید مقدار معینی برودت ، ارنژی بیشتری نسبت به سیستم ها یتبرید تراکمی مصرف می کنند و چنانچه کندانسور آنها با آب خنک می شود نیاز به آب بیشتری در برج خنک کن دارند که در کشور کم آبی مانند ایران این موضوع مسائل مربوط به مصرف زیاد آب را به همراه دارد .

استفاده از پمپ های حرارتی برای سرمایش و گرمایش ساختمانها

با استفاده از پمپ های حرارتی نوع تراکمی می توان برودت مورد نیاز را در زمستان تامین و از آلوده تر شدن محیط زیست نیز جلوگیری کرد . استفاده از پمپ های حرارتی را می توان مدرت ترین و از نظر حفاظت محیط زیست بهترین روش برای تامین نیاز برودتی و حرارتی ساختمانها دانست . در ارتباط با اثرات زیست محیطی استفاده از پمپ های حرارتی می توان گفت که با جایگزین سوختهای فسیلی با برق ، مصرف سوختهای فسیلی در شهرها و آلودگی هوا (که به خصوص در زمستانها به دلیل وارانگی هوا به حد بحرانی خود می رسد )کاهش می یابد.

بررسی مختصر کارایی پمپ های حرارتی از نوع تراکمی

پمپ حرارتی یک دستگاه تبرید است که از حرارت دفع شده در کندانسور برای گرمایش ساختمان استفاده می کند و این عمل ازمنبع دمای پایین و انتقال حرارت به منبع دمای بالا انجام می شود . طرح پمپ حرارتی دفع شده در کندانسور را برای گرمایش ساختمان امکان پذیر کند و این در حالی است که همین سیستم از برودت تولید شده در اوپراتور برای خنک کردن ساختمان

مقالة: ورق کاری و ورق های حرارتی

اختصاصی از فایل هلپ مقالة: ورق کاری و ورق های حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کامل بعد از پرداخت وجه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 17

فهرست:

نرم افزار ورق کاری

ورق کاری ورقهای حرارتی

ویژگی ورق مقاوم حرارتی

موارد مصرف ورق‌های مقاوم حرارتی

واشر سرسیلندر؛ یکی از کاربردهای ورق مقاوم حرارتی

نحوه استفاده و نصب صحیح

دستگاه ورق کاری FM 25

ابزار ورق کاری دستی

دستگاههای مربوط به ماشین کاری و ورق کاری

کاربرد تولیدات کارگاه های ورق کاری

نرم افزار ورق کاری

شکل دهی   AUTO FORM

مدلسازی سریع و قدرتمند، محیط مونتاژ بی نظیر، استخراج نقشه های دو بعدی استاندارد ،ورق کاری دقیق ، یادگیری ساده و صدها توانایی دیگر همه و همه در دستان شماست اگر به جمع هزاران کاربر نرم افزار Solid Edge  در سرتاسر دنیا بپیوندید.

در محیط های زیبا و جذاب این نرم افزار قادر خواهید بود با در اختیار داشتن چندین دستور قدرتمند و در عین حال ساده تجسمات خود را در طراحی  یک قطعه یا یک مجموعه به واقعیت تبدیل کرده و مدارک فنی مستندی از طرحتان ایجاد نمایید . از طرفی اگر دنبال مهندسی مجدد ( مهندسی معکوس) میباشید و قصد دارید از یک قطعه یا مجموعه در اختیارتان نیز تولید مجدد کنید باز هم Solid Edge را به کمک بگیرید تا دقت و سرعتتان در رسیدن به هدف بصورت چشمگیری بالا رود.

اساس مدلسازی در این نرم افزار solid  میباشد ولی جهت مدل کردن سطوح پوسته ای پیچیده از دستورات Surface نیز میتوان استفاده نمود. از طرفی توان Solidedge در طراحی مدلهای ورق کاری بسیار قابل تحسین است ودارای دستورات متعددی برای ورق کاریهای ساده تا پیچیده میباشد . اما قویترین ماژول  SolidEdgeمحیط مونتاژ Assembly))آن میباشدکه در این زمینه بسیار مدعا است و به سادگی میتوان تک تک قطعات مدل شده را بر روی هم مونتاژ نموده ودر آنجا هریک از قطعات را از جهت نحوه انجام وظیفه در مجموعه بررسی نمود و در صورت نیاز اصلاح یا بهینه نمود در نهایت با اعمال انواع قیدهای حرکتی مجموعه را بصورت دینامیکی شبیه سازی نمود و حتی از این طرح حرکتی با فرمتهای ویدئویی استاندارد فیلم تهیه نمود. برای مثال با توجه به دارا بودن محیط قالبسازی در این نرم افزار میتوان از ابتدا یک قطعه را طراحی نمود سپس همان جا قالب تولیدی قطعه را طراحی نمود و از جهت درستی قالب و خروج قطعه سالم از آن تحلیل  و بهینه نموده و سپس حرکت باز و بسته شدن قالب را با  استفاده از قیدهای حرکتی موجود به قالب اعمال کرده و در نهایت یک فیلم ویدویی کامل از مجموعه قالب و نحوه کارکرد آن تهیه نمود و بعنوان پروژه قبل از ساخت به مشتری یا کارگران فنی کارگاه ارایه نمود.

از دیگر مزایای SolidEdge میتوان وجود چندین بسته نرم افزاری مکمل آن مثل قطعات استاندارد یا قطعات مربوط به قالب را نام برد.

این نرم افزار شامل ماژول های زیر می باشد:

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Part Designer : محیط طراحی و ویرایش قطعات

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->One Step : ماژول تحلیل فرآیند تولید

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Blank Designer : نرم افزار طراحی فرم ورق خام بر اساس شکل فرم قطعه ی نهایی

<!--[if !supportLists]-->-         <!--[endif]-->Nest : طراحی فرم بهینه ی قطعات بر روی ورق برش