برای دانلود کل پاپورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:
شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:20
فهرست و توضیحات:
عمق صحیح بذرکاری
سبز شدن بذر در صورت فراهم بودن شرایط محیط (رطوبت، درجه حرارت ...)با رشد جنین آغاز و اندامهای اولیه نهال شامل ریشه و ساقه با استفاده از مواد ذخیره در بذر تولید می شود. رشد بقیه اندامها تا وقتی که ساقه بتواند از خاک خارج شده و به نور آفتاب جهت انجام فتوسنتز (تولید مواد هیدروکربنه) دسترسی پیدا کند از مواد ذخیره بذر خواهد بود.اصولا بذر در گیاهان مرتعی در مقایسه بذر در گیاهان زراعی کوچک بوده و از مواد ذخیره محدودی برخوردار هستند.
به طور مثال وزن 1000 دانه بذر گیاهان علفی مرتعی از 5/3 تا 15/0 گرم متغیر است که در مقایسه با بذر گندم 1000 دانه آن برابر 40 تا 45 گرم می باشد.
بذر گیاهان می بایستی در عمقی کاشته شود که مواد ذخیره ای آن برای تامین مواد غذایی مورد نیاز جهت شروع و ادامه رشد اولیه نهال کافی باشد.بر این مبنا عمق کاشت گیاهان مرتعی کمتر از عمق گیاهان زراعی است. لذا عمق کاشت یکی از موارد اساسی در بذرکاری مراتع می باشد و همانطوری که ذکر شد برای بذر هر گیاه حدی وجود دارد.این حد بستگی به خصوصیات آناتومیکی و مورفولوژیکی نهال سبز شده دارد و از طریق گیاه مادر به نهالها انتقال می یابد.
سبز شدن بذور و خروج آن از خاک یکی از موارد بوده و بقاء نهالهای تولید شده بستگی به رطوبت خاک و مواد غذایی موجود در آن دارد. بنابراین در صورت سبز شدن بذور اگر سیستم ریشه گسترش پیدا نکند، نهالهای تولید شده از بین خواهند رفت. برای فراهم کردن شرایط و تامین رطوبت لازم برای رشد بذور نهالهای تولید شده بهتر خواهد بود که عمق کشت تا اندازه ای عمیق در نظر گرفته شود تا نهالهای حاصل شده در اثر خشک شدن خاک سطحی از بین نرفته، فرصت استقرار و نفوذ ریشه های خود را در خاک داشته باشند. معمولا عمق کشت بستگی به بزرگی و کوچکی بذر دارد. بذور ریزتر باید در عمق کم که در پاره ای موارد کشت بذور بدون پوشانیدن آن را ایجاب می کند، در مورد بذور درشت تر عمق کشت افزایش می یابد.
عمق کشت همچنین به بافت خاک مربوط بوده و خاک های سنگین، کمتر و در خاکهای سبک و ماسه ای به علت سهولت خروج اندامهای هوایی نهال از آن، می توان عمق کشت را افزایش داد.
مقدمه
در اکثر موارد برای طرح یک سیستم صحیح تصفیه فاضلاب متناسب با شرایط موجود، مجبور به انتخاب یک سیستم از میان چندین گزینه متفاوت هستیم . لذا باید ابتدا هر کدام از این گزینه‌ها را ارزیابی کرده و سپس یکی از سیستمهای پیشنهادی را انتخاب کنیم. ممکن است بسیاری از گزینه‌ها مناسب شرایط مورد نظر ما باشند. هر کدام مزایا و معایب خاصی داشته باشند پس مجبور خواهیم بود که این خصوصیات را پیدا کنیم و سپس آن سیستمی که بیشتر از همه رضایت ما را جلب میکند انتخاب کنیم . برای ارزیابی این گزینه‌ها ابتدا باید شرایط کاری خود را کاملا" بشناسیم تا تنوانیم قضاوت صحیحی داشته باشیم. جهت ارزیابی سیستمهای پیشنهادی باید شاخصهای خود را طبقه بندی نموده و موارد ذیل را حتما" در تعیین آنها به کار بگیریم :
1- اثر بخشی و اقتصادی بودن
2- اعتماد پذیری سیستم
3- انعطاف پذیری سیستم
4- سرمایه ثابت و هزینه عملیاتی
5- فضای عملیاتی مورد نیاز
6- نیازهای راهبری و تعمیرات و نگهداری
7- دفع مواد زاید حاصل از تصفیه فاضلاب.
- در هر مورد انتخاب باید از خود بپرسید :
آیا عملکرد سیستم می‌تواند با جریان کاری متفاوت و مشخصات فاضلاب حاصل از آن تطبیق لازم را پیدا کند؟ هزینه نصب و راه اندازی و تعمیرات و نگهداری چه مقدار است؟ آیا فضای مورد نیاز موجود است؟ چه مقدار آموزش و مهارت نیاز است تا بتوانیم سیستم را راه اندازی کنیم ؟ آیا شما و کارکنان بخش بهره برداری آشنایی کافی با سیستم دارید تا با آن کار کنید؟ این سیستم چه نوع لجنی تولید میکند و چگونه این لجن باید دفع شود؟ البته باید بدانید که هیچ سیستم تصفیه استانداردی در همه شرایط کار نمی کند بسته به اینکه شما با چه کسی صحبت میکنید با دامنه گسترده ای از عقاید و نظرات در مورد یک سیستم بخصوص روبرو خواهید شد. البته مطمئن باشید که با یک برخورد نظام گرا (Systematic) میتوانید انتخابها را دسته بندی و ارزیابی کنید و هر چه بیشتر وارد کار می‌شوید متوجه می‌شوید که چه نکاتی اهمیت دارد و به سؤالات با اهمیت تری می‌رسید.
هدف از ارزیابی هرگزینه این است که شانس بررسی درست را بالا برده و ریسکها را کم کنیم. یکی از بهترین راههای ارزیابی یک سیستم این است که آن را در حال کارکردن در جایی همانند مورد کاری خودمان ببینیم. قبل از بازدید از محل، سؤالات خود را فرموله کنید : ببینید که هزینه و زمان راه اندازی چه مقدار بوده است، هر روز چه مقدار فاضلاب تصفیه می‌شود؟ آیا این فاضلاب شبیه به فاضلاب شماست؟ چه مدتی سیستم در محل بوده و چه مشکلات و مسائلی ایجاد کرده است؟ به چه تغییرات و اصلاحاتی نیاز بوده تا این سیستم کار کند؟ پیش زمینه اپراتورها چه مقدار بوده و چه مقدار آموزش دیده‌اند تا با این سیستم کار کنند؟ چه مقدار زمان و مراقبت لازم است تا سیستم کار کند؟ کیفیت خدمات بعد از فروش، راضی بوده است؟ ببینید چرا مدیریت فکر میکند که سیستم همانگونه کار میکند که قرار بوده کار کند؟ چه نوع آزمایشها و داده‌هایی موجود است؟ آیا مجوز دهندگان از سیستم بازدیدی داشته‌اند و از آن راضی بوده اند؟ با نگاه اجمالی به سیستم ببینید از عهده چنین سیستمی در محیط کاری خود بر می‌آیید؟ آیا از اصول راهبری به اندازه کافی اطلاع دارید؟ آیا تمایلی به حمل مواد زاید و تهیه مواد شیمیایی دارید؟ آیا هزینه‌های خرید و راه اندازی و تعمیرات نگهداری در حد بودجه شماست؟
یکی دیگر از راههای ارزیابی یک سیستم انجام آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی است. (bench scale) انجام آزمایشها در مقیاس آزمایشگاهی در حقیقت یک شبیه سازی در مقیاس کوچک است و هدف از آن ارزیابی تکنولوژی موجود تحت شرایط کنترل شده است. شما میتوانید با تغییر پارامترهای آزمایش قسمتهایی از فاضلاب اصلی را تحت آزمایش قرار دهید . آزمایشهای آزمایشگاهی قدم اولیه مناسب برای شناخت سیستم با هزینه کم و تجربیات مشخص شده است و شما میتوانید با آنچه به دست آورده اید مشکلات سیستم اصلی را حل کنید.
از فروشنده بپرسید چگونه می‌توان این آزمایشها را انجام داد. قدم بعدی انجام آزمایش در مقیاس نیمه صنعتی (pilot) است هدف از این آزمایش ارزیابی روش تصفیه تحت شرایط میدانی (field) قبل از پیاده سازی سیستم است. اگر سیستم تحت شرایط حقیقی آزمایش شود می‌تواند اطلاعات لازم را برای طراحی به ما بدهد . هر موقعی که لازم بود باید قبل از خرید، یک سری آزمایش در مقیاس نیمه صنعتی انجام شود. کسری از فاضلاب در یک پایلوت تصفیه می‌شود. تجهیزات این آزمایش کوچک تر از مقیاس اصلی است. شخصی که آزمایش نیمه صنعتی را انجام می‌دهد باید آگاهی کامل داشته باشد تا بتواند پیشگویی کند . آیا واقعا" سیستم در مقیاس حقیقی هم همین نتیجه را می‌دهد؟ اگر تجهیزات را از یک فروشنده خریداری میکنید کاملا" بر طبق دستورات آنها آزمایشها را انجام دهید. تجهیزات را در محل نگهدارید و بدون کمک فروشنده چند هفته با آن کار کنید تا حدی که مطمئن شوید با تجهیزات آشنا شده اید. تصفیه فاضلاب آزمایشی را ادامه دهید ، ببینید آیا میتوانید از عهده مشکلات برآیید؟
انجام آزمایش در مقیاس نیمه صنعتی شاید مهم ترین عامل در طراحی یک سیستم پیش تصفیه باشد، ممکن است شما بشنوید که یک سیستم در جایی دیگر کاملا" موفق عمل کرده و خوب کار میکند ولی از آنجایی که ماهیت فاضلابی که شما با آن سر و کار دارید کاملا" با آن فاضلاب متفاوت است شاید مجبور باشید که از سیستم دیگری استفاده کنید . تا زمانی که خودتان با فاضلابی که با آن سر و کار دارید آزمایش انجام نداده اید نمی توانید مطمئن باشید که یک سیستم کار میکند یا نه؟
حالا شما باید از میان چندین سیستم ارزیابی شده که ممکن است کمترین قیمت را هم نداشته ولی بیشترین هماهنگی را با شرایط کاری شما داشته باشند، سیستمی را انتخاب کنید، بنابراین مجبور خواهید بود که ملاکهای ارزیابی را مجددا" بررسی کنید و یک تجزیه و تحلیل اقتصادی انجام دهید. در انتخاب سیستم نهایی ملاکهای زیر را مد نظر قرار دهید:
1- آیا سیستم اثر بخش است؟ آیا فاضلاب مورد قبول را تولید میکند؟
2- آیا شما استطاعت مالی خرید آن را دارید؟ هزینه خرید، نصب، راه اندازی و تعمیرات و نگهداری چه مقدار خواهد بود؟
3- راه اندازی و نگهداری سیستم به چه سطحی از آموزش و تخصص نیاز دارد ؟آیا از عهده شما و اپراتورهایتان بر می‌آید ؟
4- چند نوع لجن فاضلابی تولید می‌شود؟ چگونه این لجن کنترل می‌گردد؟ و هزینه دفع این مواد زاید چه میزان خواهد بود؟
ملاک انتخاب هر گزینه شامل فاکتورهای بیشماری می‌شود، لذا در انتخاب فرایند باید بسیار نظام گرا عمل کنید. مسلما به علت تعداد گزینه‌ها تمایلی به ارزیابی همه آنها نیست . هم چنین زمان کافی برای ارزیابی همه آنها را نخواهیم داشت. آنچه شما بدان نیازمندید برآوردی دقیق از تکنولوژیهاست تا گزینه‌های را که مشخصا" قابل قبول نیستند حذف کنید. این گزینه‌ها یا هزینه زیادی دارند یا نیازمند مراقبت فراوان یا آموزش هستند.
پس تا اینجا به این مرحله رسیده ایم که یک سری تکنولوژیهای مشخص در مورد فاضلاب شما کاربردی هستند ولی آیا این سیستمها در حوزه کاری شما اثر بخشی هم دارند؟در مورد هر گزینه با استفاده از مشخصات فاضلاب سیستم خودتان داده‌های مربوط به تست تصفیه پذیری را انجام دهید این مسئله فوق العاده حایز اهمیت است که به ادعاههای فروشندگان تکیه نکنید و خودتان داده‌ها را جمع کنید البته یک فروشنده می‌تواند به شما کمک کند ولی مطمئن باشید که خودتان هم درگیر ماجرا هستید. در حد امکانات خود یک آزمایش درحد ازمایشگاهی انجام دهید یا از فروشنده بخواهید که یک تست تصفیه پذیری انجام دهد . از سیستمهایی که به عالی ترین طریق در این مرحله عمل کرده‌اند یا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه هستند آزمایشی در حد نیمه صنعتی (Pilot ) انجام دهید . در این مرحله میتوانید بعضی از گزینه‌ها را بر پایه داده‌های آزمایش تصفیه پذیری در مقیاس آزمایشگاهی حذف کنید.انعطاف پذیری سیستم را در نظر بگیرید اگر مشخصات فاضلاب شما به دلیل نوع فرایند یا تغییرات بار کاری تغییر کند آیا این سیستم قابلیت وفق پذیری برای تصفیه فاضلاب را دارد ؟ اگر به دلیل حفظ منابع آبی و یا به دلیل بار کاری کمتر ، جریان فاضلاب کاهش یابد آیا این سیستم می‌تواند به طور ناپیوسته کار کند ؟ اگر کاهش جریان آب شستشو باعث تمرکز آلوده کننده‌ها شود آیا سیستم می‌تواند یک فاضلاب متمرکز را تصفیه کند؟
- هزینه سیستم چه مقدار است؟
مرحله بعدی انجام یک آنالیز هزینه برای سیستمهایی است که از آزمایش در مقیاسهای آزمایشگاهی (bench scale ) و نیمه صنعتی (Pilot ) موفق بیرون آمده‌اند . هزینه‌های بیشمار مرتبط با یک سیستم تصفیه فاضلاب وجود دارد. شما باید شاخص ترین هزینه‌های هر سیستم را مدنظر قرار دهید. برای هر گزینه که مورد ارزیابی قرار گرفته و از نظر شما به طور بالقوه امکان پذیر است طراحی‌های مقدماتی را انجام دهید و حداقل هزینه‌های زیر را حدس بزنید:
1- هزینه خرید و نصب
2- هزینه راه اندازی و تعمیرات و نگهداری
3- هزینه دفع مواد زاید
هزینه آزمایشها در مقیاس نیمه صنعتی و آزمایشگاهی جزئی از هزینه‌های ابتدایی پروژه است که در هزینه کلی پروژه است که در هزینه کلی پروژه حساب می‌شوند ولی باید از آنالیز هزینه نهایی کم شوند. ملزومات کاربردی و هزینه‌ها راحساب کنید تا واقعا بدانید انتظارات شما در چه سطحی است ؟ فرایند دفع فاضلاب برای همه سیتمها یکسان است؟ در صورت نیاز یک سیستم نشر هوا به هزینه‌های مجاز اضافه خواهد شد. هزینه‌های لوله کشی ، ساختمان ، سیستم جریان برق و دفع حریق را نیز حساب کنید. ممکن است هر یک از مسئولین صدور مجوز از شما گزارش بخواهند. مشخص کنید آیا که گزارشی که شما تهیه میکنید مورد قبول است یا باید یک مهندس استخدام کنید تا گزارش را تهیه نماید . هزینه تهیه گزارش را تخمین بزنید. هزینه‌های مجاز ممکن است برای تمام گزینه‌ها یکسان باشد.
- هزینه خرید و راه اندازی
هزینه خرید و راه اندازی سیستم چه مقدار خواهد بود؟ بر پایه طراحی اولیه سیستم که باید نمایانگر اجزای اصلی سیستم باشد، لیستی از اجزاء تهیه کنید. هزینه اجزای اصلی سیستم و نیروی کار مورد نیاز برای نصب و راه اندازی سیستم را حدس بزنید، شما برای انتخاب سیستم بهینه به این تخمین نیازمندید.
مسلما" هزینه و نیروی کار مربوط به ساخت سیستم بستگی به این مسئله دارد که چه مقدار خودتان درگیر کار می‌شوید و سیستم را از کجا خریداری میکنید؟ اگر یک سیستم پیش ساخته خریداری نمایید هزینه ساخت در قیمت فروشنده حساب شده است. اگر خودتان بخواهید یک سیستم را راه اندازی کنید دقیقا" مثل این است که اجزاء را بخرید، آنها را مونتاژ کنید ، در صورت نیاز یکسری برقکار و لوله کش و جوشکار و نجار استخدام کنید. به مخازن، مخلوط کن و پمپها نیاز خواهید داشت. میتوانید از وسایل جدید استفاده کنید و یا وسایل دسته دوم خریداری نمایید. در هر صورت تخمینی باید از سیستم مونتاژ شده به دست آورید. هزینه اصلاحات جزئی را هم حساب کنید به یک سری جاده و راهرو بتنی یا آسفالتی نیازمند خواهید بود. چون در هر صورت مجبور هستید فاضلاب را به محل و خارج از آن حمل و نقل کنید.
تأسیسات مورد نیاز به نوع سیستم بستگی دارد. نیازهای برقی ، گازی، هوای فشرده و تهویه را مشخص کنید. آیا از قبل موجود هستند و یا باید تهیه شوند. ممکن است اتاقی برای این تجهیزات داشته باشید و یا مجبور باشید یک اتاق اضافه بسازید. اگر مجبور هستید که تجهیزات را در هوای آزاد قرار دهید حداقل یک سقف روی آنها نصب کنید تا از باران محفوظ بمانند. در هر صورت سیستم را در محلی قرار دهید که نکات ذیل در آن لحاظ شده باشد:
1- در صورت توسعه کارگاه، به محل تصفیه خانه آسیبی وارد نشود و امکان توسعه خود تصفیه خانه هم وجود داشته باشد.
2- تصفیه خانه در صورت بروز حوادث غیر منتظره در محیط کار مانند آتش سوزی، انفجار و ... آسیب ناپذیر باشد.
3- وجود تصفیه خانه برای کارکنان دیگر بخشها مشکلی مانند بو و ... ایجاد نکند.
4- تصفیه خانه به قسمت دفع فاضلاب یا پساب تصفیه شده نزدیک باشد.
5- تصفیه خانه در جایی قرار گرفته باشد که انتقال فاضلاب و پساب جمع آوری شده به آن با نیروی ثقل امکان پذیر باشد.
6- ساختار زمین در ایجاد تصفیه خانه اشکال ایجاد نکند.
7- تصفیه خانه به منابع تامین انرژی نزدیک باشد.
8- در صورتی که انتقال فاضلاب از آخرین محل جمع آوری به تصفیه خانه به کمک پمپاژ انجام می‌شود باید فاصله خیلی زیاد نباشدتا در حین جریان ، گندیدگی در فاضلاب به وجود نیاید.
- راهبری و تعمیرات نگهداری
مشخصا قسمت اعظم هزینه را هزینه سیستم تصفیه و گارگران مورد نیاز تشکیل می‌دهد. هزینه دور ریز لجن نیز یکی از هزینه‌های شاخص است. برای راه اندازی سیستمهای تصفیه ممکن است به مراقبت پیوسته از سیستم و امکانات زیادی برای راهبری سیستم نیازمند باشیم. وقتی سیستم را ارزیابی میکنید این مسائل را در نظر بگیرید.
هزینه نصب و راه اندازی هر گزینه چه مقدار خواهد بود؟ هزینه تاسیسات مورد نیاز چه مقدار خواهد بود؟
هزینه این تجهزات مشخصا به اصول راهبری سیستم بستگی دارد ودر تجهیزات کوچک عامل مهمی به حساب نمی ایند. به عنوان مثال هزینه برق در یک سیستم ترکیب شیمیایی با پمپ و مخلوط کن قابل اغماض است چرا که هزینه برق برای 50 گالن در روز 5 دلار است که کسر کوچکی از کل هزینه عملیات و نگهداری تشکیل می‌دهد.راه اندازی سیستم چند ساعت در روز طول میکشد؟ این مسئله زمان بر است و باید زمان کاری مشخصی را به این کار اختصاص دهید به این مسئله اولویت دهید بار کاری را با وفق دهید.
هزینه اموزش را در نظر بگیرید. به چه آموزشهای ابتدایی و یا مستمر نیاز خواهید داشت، آیا کلاسهای آموزشی موجود هستند؟ در صورت جواب مثبت هزینه آن چه مقدار خواهد بود؟ کارگران سیستم تصفیه چه پیش نیازهایی را باید گذرانده باشند؟ آیا برای راه اندازی سیستم مجبور هستید شخصی را استخدام کنید یا یکی از کارگران موجود توانایی اداره سیستم را دارد؟ با توجه به نوع سیستم به چه سطحی از تخصص نیاز است؟ هزینه متعارف تعمیرات و نگهداری را برای اجزاء و افراد حدس بزنید، تعمیرات و نگهداری معمول این سیستم چیست؟ آیا بعضی از قطعات به تعویض دوره ای نیازمندند؟
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله17 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید
فرمت فایل:word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات :37
فهرست مطالب :
کارکرد غیر صحیح ماشین‌آلات
کارکرد غیر صحیح مبدلهای PHX و
کندانسور اصلی
عدم کارکرد صحیح ستونهای تقطیر
عدم تطابق صحیح پارامترهای عملیاتی
(پروسسی)
کارتهای عدم انطباق:
کارت عدم انطباق
خطر خفگی
انتخاب تجهیزات برای کار در دمای فوق
سرد CRYOGENIC
شرح عمومی:
پرکردن مخازن
حمل نیتروژن و آرگون مایع و گازی
اطلاعات عمومی و مقدماتی:
هدف – اطلاعات عمومی
شرح/ فهرست معانی اصطلاحات فنی
بخش زیرین کلدباکس
ستون پایین
Batch tank آرگون
قسمت بالایی کلدباکس
چگالنده اصلی(Main condenser)
ستون بالا
کندانسور و ستون آرگون خام:
فشار در قسمت جوشش چگالنده: فشار
سطح مایع در چگالنده آرگون خام
مقدار نیتروژن در جریان تغذیه(feed) :
چگالنده آرگون H.R. تبخیر کننده ستون،
مبدل آرگون و تفکیک کننده آرگون
تبخیر کننده آرگون H.R.
ستون آرگون H.R.
تفکیک کننده و کندانسور آرگون H.R.
کمپرسور آرگون
واحد کاتالیستی اکسیژن‌گیری
خنک‌کننده انتهایی سیستم اکسیژن‌گیری
جداکننده آب (Water separator)
خشک‌کن آرگون (Argon dryer)
الکترولایزر(Electrolizer)
پمپ عملیاتی اکسیژن مایع (Liquid oxygen
process pump)
پمپ آرگون مایع (Liquid argon pump)
تانک ذخیره اکسیژن مایع :
مخزن ذخیره آرگون مایع
مخازن ذخیره اکسیژن گازی
مخزن ذخیره نیتروژن گازی
تبخیر کننده اکسیژن مایع
رطوبت‌گیر
واحد کربن زادایی و خشک کننده هوا
احیاء
• کارکرد غیر صحیح ستونهای تقطیر
• کارکرد غیر صحیح شیرها و ابزار دقیق
• کارکرد غیر صحیح پارامترهای عملیاتی
کارکرد غیر صحیح ماشین‌آلات
به دستورالعمل کارکرد ماشین‌آلات که توسط سازنده ارایه گردیده است مراجعه کنید.
کارکرد غیر صحیح مبدلهای PHX و کندانسور اصلی
کارکرد غیر صحیح مبدلهای PHX و کندانسور اصلی می‌تواند باعث یخ‌زدن دی‌اکسید در سطوح آنها گردد.
کارکرد غیر صحیح PHX و بر اثر افزایش اختلاف دمای هوای ورودی و محصولات گرم شده خروجی مشخص می‌شود.
کارکرد غیر صحیح کندانسور اصلی توسط افزایش فشار در ستون پایین مشخص می‌شود. در چنین حالتی عملیات گرم کردن کارخانه (thaw) را انجام دهید.
عدم کارکرد صحیح ستونهای تقطیر
کارکرد غیرصحیح ستونهای تقطیر می‌تواند باعث یخ زدن دی‌اکسید کربن در در سینی‌های آنها شود.
کارکرد غیرصحیح ستون پایین توسط افزایش فشارتحتانی‌آن مشخص می‌گردد.
کارکرد غیر صحیح ستون بالا توسط افزایش اختلاف فشار بین قسمت فوقانی و تحتانی آن مشخص می‌گردد.
کارکرد غیر صحیح ستون آرگون خام توسط کاهش فشار آرگون خام ورودی کمپرسور آرگون مشخص می‌گردد.
کارکرد غیر صحیح ستون آرگون H.R توسط افزایش فشار در قسمت آرگون محترق در reboiler آرگون H.R مشخص می‌شود.
اقدامات لازم کار در حالت عدم کارکرد صحیح ، گرم کردن کارخانه thaw میباشد.
کارت عدم انطباق
پارامتر تولید : مقدار اکسیژن در نیتروژن اتلافی
مورد عدم انطباق: مقدار اکسیژن بیش از حد مجاز
عمل اصلاحی: کندانسور اصلی و خلوص آرگون خام وارد شده را بررسی کنید.
اگر درجه خلوص ورودی کندانسور اصلی در حال بالا رفتن و خلوص آرگون خام در حال کم شدن باشد (افزایش مقدار اکسیژن) بدین معنی است که اکسیژن در ستون بالا خیلی زیاد است. شیر تخلیه (vent) اکسیژن را جهت کاهش اکسیژن باز می‌کنیم.
اگر درجه خلوص‌ها ثابت شدند. درجه خلوص نیتروژن مایع(shelf) را بررسی می‌کنیم اگر زیاد است (مقدار کم اکسیژن)، جریان shelf را به ستون بالا به منظور افزایش reflux به آهستگی زیاد می‌کنیم.
در فشار جو، اکسیژن ، نیتروژن و آرگون تنها در دماهای پایین در حدود -185 درجه سانتی‌گراد یا 220 درجه سانتی‌گراد زیر درجه حرارت طبیعی بدن به شکل مایع وجود خواهند داشت. بنابراین احتیاط لازم برای جلوگیری از تماس بدن با هر کدام از مایعات فوق یا دستگاههای سرد شده در دمای مایع آنها باید انجام گیرد. ممکن است بر اثر تماس مایعات فوق سرد با پوست، سرمازدگی و کنده شدن پوست (سوختگی ناشی از سرمای فوق‌العاده زیاد) اتفاق افتد.
خطر خفگی
هنگامی که امکان تجمع هیدروژن ، نیتروژن و آرگون وجود داشته باشد تهویه کافی در محوطه ایجاد نمایید. اگر چه نیتروژن و آرگون غیر سمی و غیر اشتغال می‌باشند (هیدروژن غیر سمی و قابل اشتعال) ولی می‌توانند باعث خفگی در محیط بسته بدون تهویه کافی شوند. اکسیژن در هوای نزدیک به دریچه مخازن، کانالها، محلهای تخلیه یا ظروف حمل ممکن است افزایش یا کاهش یابد. احتیاط‌های ایمنی لازم را (آزمایش اتمسفر و غیره) هر بار که دریچه‌ای باز می‌شود و یا کار در نزدیکی یک vent انجام می‌پذیرد باید در نظر گرفت.
نیتروژن، آرگون و هیدروژن بدون بو، بوده و نمی‌توانند به وسیله حواس مشخص شوند و به طور طبیعی مانند هوا استشمام می‌گردند. هشدار‌دهنده‌ها در اتاق کنترل و دیگر تجهیزات در محوطه را در وضع مناسبی نگهداری نمایید.
پودر عایق می‌تواند باعث خفگی افراد در زمانی‌که وارد کلد باکس شده یا مواد عایق را حمل یا انبار می‌کنند گردد. خطر خفگی در هنگام عملیات دمش دادن و داخل مخازنی که ورودی مناسب ندارند وجود دارد . هنگام دمش نیتروژن که باعث کاهش اکسیژن می‌گردد (هوا) تنفس در مجاورت vent می تواند ناکافی باشد. قبل از ورود به مخزن با اندازه‌گیری ، اتمسفر داخل مخزن توسط آنالیزور از کافی بودن مقدار اکسیژن برای تنفس مطمئن شوید.
برای جلوگیری از خفگی احتمالی هنگامی‌که یک فرد در محیطی بدون استفاده تجهیزات تنفسی همراه کار نماید محوطه باید به طور مداوم توسط هوای تازه (21% اکسیژن) دمش داده شود و محوطه باید از لحاظ مقدار اکسیژن کافی در مخزن بررسی شود. همچنین پیشنهاد می‌گردد که کارگر با خود یک آنالیزور یا هشدار دهنده صوتی حمل نماید که از افت مقدار اکسیژن در هنگام کار در مجاورت محل تخلیه (vent) یا در محوطه‌ای که نیتروژن وجود دارد آگاه و همچنین از احتمال انفجار مطلع گردد.
فرمت فایل:word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات :37
فهرست مطالب :
• کارکرد غیر صحیح ستونهای تقطیر
• کارکرد غیر صحیح شیرها و ابزار دقیق
• کارکرد غیر صحیح پارامترهای عملیاتی
کارکرد غیر صحیح ماشین‌آلات
عدم کارکرد صحیح ستونهای تقطیر
عدم تطابق صحیح پارامترهای عملیاتی (پروسسی)
کارتهای عدم انطباق:
خطر خفگی
پرکردن مخازن
حمل نیتروژن و آرگون مایع و گازی
اطلاعات عمومی و مقدماتی:
هدف – اطلاعات عمومی
شرح/ فهرست معانی اصطلاحات فنی
شرح و موقعیت تجهیزات:
تجهیزات تقسیم نیروی برق و کنترل واحد
بخش زیرین کلدباکس
ستون پایین
Batch tank آرگون
قسمت بالایی کلدباکس
چگالنده اصلی(Main condenser)
ستون بالا
مبدل آرگون
تبخیر کننده آرگون H.R.
خشک‌کن آرگون (Argon dryer)
الکترولایزر(Electrolizer)
پمپ آرگون مایع (Liquid argon pump)
مخازن ذخیره اکسیژن گازی
تبخیر کننده اکسیژن مایع
توضیحات
کارکرد غیر صحیح مبدلهای PHX و کندانسور اصلی می‌تواند باعث یخ‌زدن دی‌اکسید در سطوح آنها گردد.
کارکرد غیر صحیح PHX و بر اثر افزایش اختلاف دمای هوای ورودی و محصولات گرم شده خروجی مشخص می‌شود.
کارکرد غیر صحیح کندانسور اصلی توسط افزایش فشار در ستون پایین مشخص می‌شود. در چنین حالتی عملیات گرم کردن کارخانه (thaw) را انجام دهید.
عدم کارکرد صحیح ستونهای تقطیر
کارکرد غیرصحیح ستونهای تقطیر می‌تواند باعث یخ زدن دی‌اکسید کربن در در سینی‌های آنها شود.
کارکرد غیرصحیح ستون پایین توسط افزایش فشارتحتانی‌آن مشخص می‌گردد.
کارکرد غیر صحیح ستون بالا توسط افزایش اختلاف فشار بین قسمت فوقانی و تحتانی آن مشخص می‌گردد.
کارکرد غیر صحیح ستون آرگون خام توسط کاهش فشار آرگون خام ورودی کمپرسور آرگون مشخص می‌گردد.
کارکرد غیر صحیح ستون آرگون H.R توسط افزایش فشار در قسمت آرگون محترق در reboiler آرگون H.R مشخص می‌شود.
اقدامات لازم کار در حالت عدم کارکرد صحیح ، گرم کردن کارخانه thaw میباشد.