26 سوال امتحانی مهم برای آمادگی بهتر برای امتحان تئوری صفحات و پوسته بصورت تایپ شده و مرتب

اختصاصی از فایل هلپ 26 سوال امتحانی مهم برای آمادگی بهتر برای امتحان تئوری صفحات و پوسته بصورت تایپ شده و مرتب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

26 سوال امتحانی مهم برای آمادگی بهتر برای امتحان تئوری صفحات و پوسته بصورت تایپ شده و مرتب

دانلود پروژه طراحی سیستمهای هیدرولیک (فرمت word و باقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 32

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پروژه طراحی سیستمهای هیدرولیک (فرمت word و باقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 32 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه طراحی سیستمهای هیدرولیک

 

عنوان پروژه :  طراحی سیستمهای هیدرولیک

 قالب بندی :  Word

قیمت :  8000 تومان

شرح مختصر : پرسهای هیدرولیک نیروی خود را از حرکت یک پیستون در داخل یک سیلندر به دست می آورند. این حرکت زمانی ایجاد میشود که یک سیال تحت فشار وارد محفظه سیلندر شود. وضعیت سیال توسط پمپ و شیرهائی جهت افزایش، کاهش و یا حفظ فشار به صورت مورد نیاز درآمده و میتواند نیروی لازم برای به حرکت درآوردن پیستون را فراهم کند. بنابراین نیروی موجود در پرس هیدرولیک با حداکثر فشار موجود در سیلندر تعیین میشود. پرسهای هیدرولیک قادرند تناژ کامل خود را در هر وضعیتی از حرکت سیلندرها به قطعه کار اعمال نمایند. همچنین طول حرکت سیلندرها را میتوان در هر حدی از مسیر حرکت محدود ساخت. این در حالی است که در پرس های مکانیکی تناژ کامل را تنها در انتهای مسیر حرکت ضربه زدن میتوان کسب نمود. همچنین مسیر حرکت ضربه زدن در این پرس ها مقدار ثابتی است. ویژگیهای پرسهای هیدرولیک را به صورت ذیل میتوان خلاصه نمود:

1-             تغییر و تنظیم سرعت کورس در حالت ایجاد نیروی ثابت

2-             تنظیم نیروی وارده به میزان مورد نیاز

3-             اندازه گیری و کنترل الکترونیکی نیروی وارده طی فاصله کورس

فهرست :  

پرسهای هیدرولیکی

ویژگیهای پرسهای هیدرولیک

تناژ پرس

تعیین فشار کاری سیستم

اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک پرس

نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک

قطر پیستون و میله پیستون

نسبت سطح

حداکثر نیروی سیلندر

طول کورس سیلندر

حداکثر سرعت سیلندر

نحوه نصب سیلندر

وجود ضربه گیر

نوع و کاربرد  سیلندر

فرمولهای محاسباتی مربوط به سیلندرها

نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک

قطر دهانه های پمپ

فشار کاری در خروجی پمپ

فشار کاری در ورودی پمپ

سرعت دوران پمپ

حجم جابجایی روغن

دبی موثر

توان موتور راننده پمپ

دمای کاری روغن

درجه ویسکوزیته

فیلتراسیون

فرمولهای محاسباتی مربوط به پمپ ها

شیرهای هیدرولیک

شیرهای قطع و وصل

شیرهای کنترل فشار

شیر محدود کننده فشار

شیر کاهش دهنده فشار (رگولاتور فشار)

شیر تابع فشار

شیرهای راه دهنده

شیرهای یکسو کننده

شیرهای کنترل شدت جریان

نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک

تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان

محاسبه عدد رینولدز

عوامل موثر در افت فشار

تعیین سایز لوله در سیستمهای هیدرولیک

عوامل موثر در تعیین سایز لوله

محاسبه قطر داخلی لوله

تعیین جنس لوله

محاسبه ضخامت دیواره لوله های تحت فشار

مراحل تعیین سایز لوله

دانلود پاورپوینت صفحات فشرده چوبی و کاربرد های آن

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پاورپوینت صفحات فشرده چوبی و کاربرد های آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت شامل انواع تخته فیبر،تخته خرده چوب ،پانل های چوبی با اتصال معدنی و فراورده های قالبی خرده چوب می باشند که در مقایسه با محصولاتی مانند کاغذ و تخته لایه قدمت چندانی نداشته ودر ردیف فراورده های نسبتا جدید چوبی قرار می گیرند. ازآنجایی که این فراورده ها براساس  پژوهشهای آزمایشگاهی و مطالعات خطوط پالپوت شکل گرفته و رشد و توسعه  یافته اند لذا رابطه تنگاتنگی با علوم و تکنولوژی روز دارند. در این تحقیق فراورده هایی که ازانواع  خرده چوب و فیبر تولید می شوند مورد بحث قرار گرفته مبانی تولید و کاربرد آنها و همچنین فناوری تولید این فراورده ها مورد توجه وتاکید قرار می گیرند . صنایع تولید کننده پانل های چوبی تاکید ویژه ای بر مصرف پسمانده ها و چوبهای کم ارزش دارند. از جمله این مواد می توان گونه های  چوبی کم مصرف ،گرده بینه های غیر قابل استفاده جهت  تولید  چوب های بریده و تخته لایه ،بقایای بهره برداری ازجنگل(شاخه ها و چوبهای کم قطر)پوست درختان،پسمانده ها وضایعات  کارخانه های صنایع چوب و نیز مواد لیگنو سلولزی حاصل از مزارع کشاورزی و درختان باغی را نام برد. توسعه و گسترش این صنایع که پسمانده ها و مواد کم ارزش را به عنوان ماده اولیه مصرف نموده و فراورده های با ارزشی  تولید میکنند،نقش مهمی درحفظ منابع طبیعی و بهسازی  محیط زیست ایفا می کند. در ساخت پانل های چوبی مقدار ناچیزی مواد غیر چوبی مانند رزین های مصنوعی و مواد شیمیایی نیز مورد استفاده قرار میگیرند که مقدار آنها در مقایسه با مواد تجزیه پذیر چوبی و لیگنوسلولزی کاملا محدود است . این مسئله نیز در پایداری شرایط اکولوژی و حفاظت محیط زیست ،دارای اهمیت قابل ملاحظه ای می باشد. استفاده از مواد اولیه تجزیه پذیر ،کارخانه های صنایع چوب را از واحدهای تولید کننده فراورده های صنعتی و ساختمانی متمایز ساخته و آنها را به سبب رعایت استانداردهای زیست محیطی در موقعیت مطلوبی قرار می دهد. در همین راستا ،درسالهای اخیر بررسیهای گسترده ای در زمینه ساخت چسب از مواد آلی ماننده تانن ها و لیگنین که از پسمانده های اصلی کارخانه های کاغذ سازی است به عمل آمده و نتایج امیدوار کننده ای نیز در بر داشته است.

تولید فراورده های صنعتی  و ساختمانی از منابع غیر قابل  تجدید و مواد اولیه تجزیه ناپذیر مانند فلزات و مواد پلاستیکی ،در شرایطی که منابع تجدید شونده و مواد تجزیه پذیر از قبیل چوب و مواد لیگنوسلولزی در دسترس باشند،مغایر با معیارهاو اصول حفظ محیط زیست بوده و در راستای اهداف توسعه پایدار نمی باشند،. کاربرد مواد تجزیه ناپذیر باید در چارچوب برنامه ریزی دقیق  وجامع ملی در جهت اهداف و نیازهای عمومی جامعه باشد و شرایطی که امکان تولید فراورده های مورد نیاز از مواد تجزیه پذیر وجود دارد ،مصرف  مواد تجزیه ناپذیر برخلاف  مصالح جامعه بوده و لازم است محدود گردد.

امروزه با گرایش واحد های جنگلداری کشورهای صنعی به کاشت گونه های سریع الرشد با دوره های بهره برداری کوتاه مدت ،قطر گرده بینه های حاصل  کاهش یافته و مصرف آنها جهت تولید چوبهای بریده و فراورده های لایه ای نیز محدود گشته است .این  مسئله باعث شده تا صنایع تولید کننده پانل های چوبی که مصرف کننده چوبهای کم قطر و خرده چوب می باشند،به لحاظ  کمی و کیفی  رشد و توسعه یافته و با تولید انواع  فراورده های صفحه ای ،بازارهای گسترده ای را به دست آورند. توسعه این صنایع درسالهای اخیر با به کارگیری ماشین آلات و تجهیزات  مکانیزه که ازسطوح اتوماسیون بالایی برخور دارند همراه بوده و تحولات شگرفی را در فرایند های تولید پانل های چوبی به وجود  آورده است.

صفحات فشرده چوبی از نظر کاربرد دارای امتیازهای ویژه  و منحصر به فردی می باشند،از جمله اینکه در ابعاد بزرگ تولید میگردند،دارای سطوح صاف و متراکم هستند،فاقد  معایب متمرکز می باشند،ویژگی ها و خواص کاربرد آنها در قستمهای مختلف  یک صفحه و در صفحات مختلف یکنواخت  است.

این فراورده ها در مقایسه با چوب ماسیو و فراورد های لایه ای چوب دارای محدودیتهایی نیز می باشند،که ممکن است کاربرد آنها در مصارف ساختمانی با مشکلاتی مواجه سازد. از جمله این محدودیتها قدرت تحمل بار در درازمدت مقاومتها  و ضریب الاستیسیته در جهت طولی و پایداری ابعاد پانل های چوبی می باشد که کمتر از چوبهای بریده و تخته لایه است.

شایان ذکر است که با پیشرفتها و دگرگونیهایی که امروزه در طراحی ساختمان و تکنولوژی ساخت چنین فراورده هایی به وجود آمده مصرف آنها را در ساختمان سازی امکان پذیر ساخته است. تولید خرده چوب هایی با فرم هندسی مناسب و به کارگیری تکنیک های لایه ای کردن و جهت دار کردن ذرات چوب در تخته ،امکان تولید پانل های ساختمانی با خواص کاربردی برابر و حتی بالاتر از ساختمان را به وجود آورده است. تیمار کردن خرده چوب ها با مواد ضد آتش ،مواد حفاظتی و تثبیت کننده ابعاد ،کیفیت این فراورده ها را بهبود بخشیده و دامنه مصرف آنها را به طور قابل ملاحظه ای گسترش داده است.

همان گونه که در بالا ذکر شد از امتیازهای تخته هایی که در فرایند خشک با پرس های مسطح یا استوانه ای ساخته می شوند ،ابعاد  بزرگ و تقریبا نامحدود آنهاست. کارخانه های تخته لایه غالبا  محصولات خود را با ابعاد 244×122 سانتی متر می رسند،تولید می گردند. علاوه بر آن ،این فراورده ها را در فرایند تولید پیوسته نیز می توان با طول نامحدود تولید نمود. بنابراین امروزه ابعاد تخته ها بر اساس نوع  مصرف نهایی،تقاضای بازار و عوامل اقتصادی مشخص می گردند و محدودیت های ماده اولیه و تکنولوژی  تولید در تعیین آنها نقشی ندارند . قابل ذکر است که در حال حاضر بزرگترین ابعاد تخته خرده چوب که با پرس مسطح در ایران تولید می شود 1650×185سانتی متر است . یک خط تولید نیز در شمال ایران ،تخته خرده چوب نازک را به روش پیوسته mende و با پرس استوانه ای تولید می کند.

در رابطه با امکانات و پتانسیل های مواد اولیه جهت تولید فراورده های چوبی جدید ،یکی از پژوهشگران عوامل (اجزا )غیر تناوبی چوب را درجدولی ارائه نموده است. 10عامل موجود در این جدول از ضایعات چوب یا چوبهای غیر قابل استفاده برای تولید الوار و تخته لایه حاصل می شوند و 7یا 8 مورد را می توان مستقیما در ساخت تخته های مرکب به کاربرد. به عقیده این پژوهشگر ،صد ها نوع پانل همسان را می توان از این مواد به طور مجزا تولید نمود و از مخلوط کردن آنها نیز هزاران نوع فراورده حاصل  میگردد. عواملی مانند اندازه ذرات نوع گونه چوبی و دانسیته آن نیز سبب افزایش وتنوع این فراورده ها خواهد شد.

برای تحلیل نتایج حاصل از ابداعات گذشته و پتانسیل های آینده درتولید صفحات فشرده چوبی ،تیمارهای مربوط به ترکیب این  عوامل را می توان به عنوان ایده های از تولید فراورده های جدید در در نظر گرفت . بر این اساس و با توجه به تعداد  عوامل عرضه شده در جدول ملاحظه می گردد که تعداد تیمارهای ممکن برای تولید محصول  از نظر ریاضی نسبتا  محدود است . اگر به عنوان مثال  ترکیبهای دو تایی را در نظر بگیریم  که هردو عامل به صورت مخلوط همسان در ساخت فراورده ای به بهکار روند،ماکزیمم 196تیمار(ترکیب)به وجود می آید.درصورتی که نسبتهای گوناگون مخلوط 2ماده راکه منجر به تولید محصولاتی با ویژگیهای بسیار متنوع خواهد شد در نظر بگیریم این تیمارها فوق العاده زیاده خواهند شد. هنگامی که 3ماده غیر چوبی یعنی پلاستیک ،فلزات ومواد معدنی به این مجموعه اضافه گردند ،افزایش قابل توجهی درتعداد تیمارهای ممکن جهت تولید فراورده های جدید حاصل خواهد شد.در صورتی که دو گروه عوامل چوبی و  غیر چوبی را با هم در نظر بگیریم تعداد تیمارها بازهم افزایش خواهد یافت . برا ین اساس از نظر تئوری نزدیک به 5000 تیمار به وجود خواهد آمد . در صورت کاهش بعضی از تیمارها به علت  وجود چوب ماسیو یا مواد غیر چوبی خالص ،تعداد ماکزیمم آنها به حدود 3000 خواهد رسید. بدیهی است که هرکدام از این تیمارها ممکن است خود منشا ایجاد گروهی از فراورده های با ارزش با خواص کاربردی ویژه  که امروزه شاهد تولید بعضی از آنها هستیم گردند. بعضی ازاجزا چوبی جدید نیز ممکن است در آینده کشف گردند. علامت سوال در خانه پانزدهم جدول نشان دهنده همین موضوع است که در این صورت باز هم بر تعداد تیمارهای ممکن افزوده خواهد شد. اگر پوست درخت را به این مجموعه بیفزاییم ،عوامل جدیدی به ماده اولیه و گروه دیگری به فراورده ها اضافه می شود.

بررسی تحلیل فراورده های موجود چوب و کاغذ در دنیا نشان می دهد که بین واقعیت عملی امروز (محصولات موجود)و پتانسیل های بالقوه وامکانات تولید فراورده های چوبی جدید ،فاصله بسیار زیادی  وجود دارد. بر اساس آمار وارقام موجود می توان گفت که درحال حاضر تنها حدود 2درصد ازامکانات پیش بینی شده ممکن برای  تولید فراوردههای چوب و کاغذ به مرحله اجرا رسیده و 98درصد بقیه یعنی حدود3000فراورده جدید باید در آینده ابداع و تولید گردند.

در صورتی که پتانسیل عظیم فراورده های خرده چوب درتولید محصولات قالبی با فرم ساده یا پیچیده و همچنین  مکانیسم لایه ای کردن و جهت دار کردن اجزا چوبی (فیبر،خرده چوب)را در نظر گرفته و امکان تیمار کردن خرده چوب ها جهت افزایش مقاومت آنها به رطوبت ،عوامل بیولوژیک و آتش  را به آن اضافه  نماییم ملاحظه می گردد که امکانات بسیار گسترده ای جهت تولید فراورده های جدید با خواص کاربردی متنوع در اختیار صنایع پانل های چوبی  قرار دارد که در آینده می تواند  سبب رشد و توسعه شگرف آنها گردد. برای انجام این کار لازم است ویژگیها و مشخصات مورد نیاز محصول که بر اساس تحلیل بازار و توسعه آینده آن  و نیز پتانسیل های فناوری موجود تعیین گشته است  به ویژگیهای قابل اندازه گیری تبدیل شده و فراورده مورد نظر طراحی گردد.

تعاریف:

صفحات فشرده یا پانل های چوبی  دارای واژه ها و تعاریف متفاوتی هستند که ممکن است در کشورهای مختلف جهان یکسان و همانند نباشد. در اینجا تعاریفی از آیین نامه 1554Dاستاندارد  ASTMکه در زمینه واژه ها و مفاهیم مربوط به صفحات فشرده چوبی از فیبر و خرده چوب  می باشند بیان میگردند. در ادامه واژه هایی که جنبه عمومی داشته و در بیشتر کشورها مورد استفاده قرار می گیرند آورده خواهند شد.

 صفحات فشرده چوبی از فیبر و خرده چوب:

این واژه در مورد  گروهی از پانل ها که از فیبر یا ذرات حاصل از چوب یا مواد لیگنو سلولزی تولید می گردند به کار می رود. در مراحل تولید این فراورده ها ممکن است چسب و مواد افزودنی  نیز جهت بهبود بعضی از ویژگیهای آنها مصرف شوند. این تخته ها به دو گروه  تخته فیبر و تخته خرده چوب تقسیم می گردند.

تعاریف:

صفحات فشرده یا پانل های چوبی  دارای واژه ها و تعاریف متفاوتی هستند که ممکن است در کشورهای مختلف جهان یکسان و همانند نباشد. در اینجا تعاریفی از آیین نامه 1554Dاستاندارد  ASTMکه در زمینه واژه ها و مفاهیم مربوط به صفحات فشرده چوبی از فیبر و خرده چوب  می باشند بیان میگردند. در ادامه واژه هایی که جنبه عمومی داشته و در بیشتر کشورها مورد استفاده قرار می گیرند آورده خواهند شد.

صفحات فشرده چوبی از فیبر و خرده چوب:

این واژه در مورد  گروهی از پانل ها که از فیبر یا ذرات حاصل از چوب یا مواد لیگنو سلولزی تولید می گردند به کار می رود. در مراحل تولید این فراورده ها ممکن است چسب و مواد افزودنی  نیز جهت بهبود بعضی از ویژگیهای آنها مصرف شوند. این تخته ها به دو گروه  تخته فیبر و تخته خرده چوب تقسیم می گردند.

تخته فیبر حاصل از فرایند تر:

پانل های فشرده چوبی از فیبر های پالایش شده یا نیمه پالایش شده به روش تر تولید می شوند. در این روش که اتصال طبیعی بین الیاف شکل میگیرد ،شرایط ساخت و دانسیته این تخته ها در جریان تولید کنترل شده و جهت بهبود بعضی از ویژگیهای آنها ممکن است از مواد افزودنی مناسب نیز استفاده شود.

تخته خرده چوب :

این واژه برای تخته هایی به کار می رود که  از ذرات چوب یا مواد لیگنو سلولزی  که به شکل خرده چوب بوده و از فیبر متمایز هستند، ساخته می شوند. خرده چوبها به  کمک رزین های مصنوعی  یا سایر مواد اتصال دهنده و تحت شرایط گرما و فشار در پرس  گرم متراکم می شوند. در این فرایندها اتصالات بین خرده چوبها با مصرف چسب ایجاد می گردد، مواد افزودنی نیز ممکن است جهت بهبود بعضی از خواص تخته مورد استفاده قرار گیرند. انواع تخته خرده چوب را با توجه به روش پرس کردن آنها نیز مشخص می کنند. در شرایطی  که فشار در جهت عمود به سطح تخته وارد شود مانند پرسهای یک یا چند دهانه معمولی ،تخته خرده چوب پرس مسطح تولید میگردد و زمانی که فشار در جهت موازی با سطح تخته اعمال شود تخته خرده چوب  پرس تزریقی (پرس ضربه ای)حاصل می شود.

شامل 77 اسلاید powerpoint

دانلود مقاله پیرامون نیروگاه هسته ای (فرمت word و باقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 36

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله پیرامون نیروگاه هسته ای (فرمت word و باقابلیت ویرایش)تعداد صفحات 36 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله :  نیروگاه هسته ای‎

 قالب بندی :  Word

قیمت :  8000

شرح مختصر :  می‌دانیم که هسته از پروتون (با بار مثبت) و نوترون (بدون بار الکتریکی) تشکیل شده است. بنابراین بار الکتریکی آن مثبت است. اگر بتوانیم هسته را به طریقی به دو تکه تقسیم کنیم، تکه‌ها در اثر نیروی دافعه الکتریکی خیلی سریع از هم فاصله گرفته و انرژی جنبشی فوق العاده‌ای پیدا می‌کنند. در کنار این تکه‌ها ذرات دیگری مثل نوترون و اشعه‌های گاما و بتا نیز تولید می‌شود. انرژی جنبشی تکه‌ها و انرژی ذرات و پرتوهای بوجود آمده ، در اثر برهمکنش ذرات با مواد اطراف ، سرانجام به انرژی گرمایی تبدیل می‌شود. مثلا در واکنش هسته‌ای که در طی آن 235U به دو تکه تبدیل می‌شود، انرژی کلی معادل با 200MeV را آزاد می‌کند. این مقدار انرژی می‌تواند حدود 20 میلیارد کیلوگالری گرما را در ازای هر کیلوگرم سوخت تولید کند. این مقدار گرما 2800000 بار برگتر از حدود 7000 کیلوگالری گرمایی است که از سوختن هر کیلوگرم زغال سنگ حاصل می‌شود. گرمای حاصل از واکنش هسته‌ای در محیط راکتور هسته‌ای تولید و پرداخته می‌شود. بعبارتی در طی مراحلی در راکتور این گرما پس از مهارشدن انرژی آزاد شده واکنش هسته‌ای تولید و پس از خنک سازی کافی با آهنگ مناسبی به خارج منتقل می‌شود. گرمای حاصله آبی را که در مرحله خنک سازی بعنوان خنک کننده بکار می‌رود را به بخار آب تبدیل می‌کند. بخار آب تولید شده ، همانند آنچه در تولید برق از زعال سنگ ، نفت یا گاز متداول است، بسوی توربین فرستاده می‌شود تا با راه اندازی مولد ، توان الکتریکی مورد نیاز را تولید کند. در واقع ، راکتور همراه با مولد بخار ، جانشین دیگ بخار در نیروگاه‌های معمولی شده است.

فهرست :

نیروگاه های اتمی

شکافت یا شکست اتمی

جوش یا گداخت اتمی

نحوه آزاد شدن انرژی هسته‌ای

کاربرد حرارتی انرژی هسته‌ای

سوخت راکتورهای هسته‌ای

غنى سازى اورانیوم

چرخه سوخت هسته ای

راکتورهاى هسته‌اى

نیروگاه هسته‌ای

انرژی بستگی هسته‌ای

کاربرد انرژی هسته ای در تولید برق

نیروگاه شکافت هسته ای

نیروگاه جوش هسته ای

فرآیند عملیاتی نیروگاه اتمی بوشهر

مدار خنک کننده

اجزای راکتور

نیروگاه اتمی بوشهر و محیط زیست

وظیفه سیستم‌های ایمنی در هنگام بروز احتمالی حادثه

دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 111

این مقاله درمورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

تخته خرده چوب
بیش از یک قرن از اولین تلاشهایی که برای ساخت صفحات فشرده چوبی از ضایعات چوب مواد لیگنوسلولزی شروع شد می گذرد . در سال 1887میلادی در آلمان Hubbardجهت استفاده از ضایعات  چوب ،ساخت نوعی چوب مصنوعی را از خاک اره و البومین خون تحت شرایط حرارت و فشار پیشنهاد کرد.    Krammer در سال 1889 روشی را برای ساخت تخته های لایه ای از پوشال رنده پارچه کتان درآلمان به ثبت رسانید.watson در سال 1905 ساخت تخته ای را از خرده نازک چوب پیشنهاد کرد که این محصول شباهت زیادی به تخته تراشه های امروزی داشت . در سال 1918 Beckmanنوعی تخته خرده چوب را که سطوح آن از روکش های چوبی پوشیده شده بود ساخت. تلاشهای این پژوهشگران به دلیل استفاده از چسب های آلی طبیعی چندان موفقیت آمیز نبوده و به تولید  در مقیاس صنعتی و تجاری منجر نگردید. این چسب ها به لحاظ  مسایل فنی و اقتصادی چندان مناسب و رضایت بخش نبودند. همزمان با تحقیقات گسترده ای که جهت استفاده بهینه ازپسمانده های چوبی و لیگنوسلولزی در جریان بود ،پژوهشهای همه جانبه ای نیز در راستای شناخت چسب های جدید و جایگزین کردنچسب های آلی طبیعی انجام گرفت که منجر به ساخت رزین های مصنوی و روشهای جدید چسب زنی در ساخت تخته خرده چوب گردید . یک پژوهشگر آلمانی به نام Freudenbergدر سال 1926 ساخت تخته هایی را با پوشال  رنده و با 3تا 10 در صد چسب پیشنهاد می کند که تقریبا محدوده مصرف رزین برای ساخت تخته....(ادامه دارد)

تخته فیبر
در ایران دو کارخانه تولید تخته فیبر سخت (s1s)وجود دارد که در شهرهای بابلسر و انزلی مستقر شده اند . اولین کارخانه با ظرفیت تولید 3314 متر مکعب در سال 1341 در بابلسر احداث شد و دومین کارخانه در سال 1347با ظرفیت تولید 11500 مترمکعب در انزلی مورد بهره برداری قرار گرفت . ظرفیت این کارخانه د رسال 1370به 25000متر مکعب افزایش یافت . کل ظرفیت تولید کارخانه تخته فیبر ایران 28314مترمکعب و بالاترین مقدار تولید انها در سال 1373 برابر با 22360متر مکعب بوده است.
تولید صفحات فشرده چوبی
تولید درجهان
بازار مصرف صفحات فشرده چوبی در سالهای اخیر گسترش قابل ملاحظه ای یافته است . از دلایل عمده این موضوع افزایش هزینه های تولید چوبهای بریده می باشد که با زیاد شدن قیمت گرده بینه و هزینه های نیروی انسانی (دستمزد)در تبدیل آن رابطه مستقیم دارد. این هزینه ها در فرایند های تولیدکه چوب را به ذرات ریز(خرده چوب)و یا فیبر تبدیل نموده و در جریان پیوسته تولید به مصرف می رسانند ،کاهش چشمگیری یافته است.درچنین فرایند هایی به علت به کارگیری فناوری  پیشرفته با درجه اتوماسیون بالا،تولید محصول در مقیاس وسیع (تولید انبوه)با سرعت بیشتر و ضایعات کمتر امکان پذیر می گردد که نتیجه آن کاهش هزینه های تولید و قیمت تمام شده محصول می باشد. بنابراین سمت گیری صنایع تبدیل گرده بینه و تولید چوبهای بریده در سالهای اخیر به طرف صنایع تولید پانل های چوبی مانند تخته خرده چوب و تخته فیبر امری طبیعی و اجتناب ناپذیر بوده است . علاوه بر قیمت تمام شده کمتر ،پانل های چوبی دارای امتیازهای ویژه ای مانند نداشتن عیوب متمرکز یکنواختی خواص کاربردی در سطح پانل ،امکان تولید در ابعاد وسیع ،سطوح صاف با کیفیت مطلوب و سهولت ....(ادامه دارد)

فرایند هایی که از مخلوط فیبر تراشه و ذرات چوب استفاده می کنند :
درشرایط ایده آل ؛یک کارخانه تولید کننده صفحات تولید کننده چوبی باید بتوانند از مخلوط ضایعات چوبی و همچنین چوب ماسیو برای تولید فراورده های خود استفاده نماید . برای اینکار باید نوع و خواص مواد اولیه کاملا مشخص بوده و به طور مجزا انبار و نگهداری شوند. فرایند های تولید باید قابلیت انعطاف داشته و بتواند برای بهبود کیفیت محصولات خود به اختیار از مواد موجود به نسبت لازم استفاده کنند.
یک خط تولید باید برای هریک از مواد اولیه خود انبارهایی بر اساس گونه ،فرم ،ابعاد و درصد رطوبت آنها در اختیار داشته باشد. کارخانه ها باید دارای انواع دستگاههای تولید خرده چوب مانند آسیابهای چکشی ،حلقوی ،و درفیبراتورهای اتمسفری و تحت فشار باشند. همچنین در جدا سازی خرده چوبها باید دقت کافی به عمل آورند تا از اندازه ذرات به شکل هندسی آنها جهت بهبود خواص تخته ها به نحو مطلوبی استفاده گردد.
یک کارخانه در ایالات متحده نوعی پانل هیبریوت از فیبر و تراشه ،به نام تخته فیبر تراشه تولید می کند . این کارخانه دو خط تولید دارد که یکی با ظرفیت 700 تن در روز دیگری با ظرفیت 1300 تن در روز کار می کنند . یکی از این خطوط تولید با فرایند سینی دار بوده و دیگری با فرایند بدون سینی و یک پرس 20دهانه که تخته هایی به ابعاد 244×672سانتمیتر را باضخامت و دانسیته متنوع تولید می کند. کارخانه دیگری از انواع ذرات چوبی مانند تراشه ،خرده چوب ،پوشال و فیبر به طور مخلوط استفاده کرده و تخته هایی با کیفیت بالا تولید می ....(ادامه دارد)

سیستم صفحه ای
سیستم صفحه ای نیز دارای یک قاب می باشد که کیک خرده چوب در داخل آن تشکیل می گردد. همچنین چگونگی حرکت این قابها د رایستگاه فرمینگ نیز تاحدی شبیه سیستم نواری با قاب است .اولین وجه تمایز آنها کف قاب می باشد که در سیستم صفحه ای به جای نوار نقاله از یک صفحه (ورقه)پلاستیکی فشرده تشکیل گردیده است. قاب به صفحه پلاستیکی متصل نمی باشد ولی با استفاده از تجهیزاتی مکانیکی مناسب ،لبه های آن به طور دقیق  روی این صفحه قرار می گیرند. در این سیستم استفاده از پیش پرس ضروری است. بعد ازپرس مقدماتی با لغزاندن  و پیش راندن کیک خرده چوب بر روی سطح نرم ،آن را بدون آسیب رساندن به داخل پرس (روی صفحات پرس)منتقل می کنند. هنگامی که واگن انتقال دهنده با حرکت عمودی خود یک قاب را بر روی صفحه قرار داده  و به دستگاه  لایه ریز (در سمت چپ)می فرستد،قاب  دیگری که حامل کیک پیش پرس  شده است به طور همزمان و در اثر حرکت رو به پایین پرس مقدماتی  به مرکز پیش بارگیری پرس وارد می شود. طبقه سوم واگن انتقال دهنده  برای جبران  زمانی که حرکت رفت و برگشت قاب در زیر دستگاه لایه ریز نیاز دارد تعبیه شده و سبب می شود تا پیش پرس بدون اتلاف وقت و به طور پیوسته به کار خود ادامه دهد .
تجربه نشان داده است که فشار پرس مقدماتی باید تقریبا با فشار پرس گرم برابر بوده یا در محدوده Mpa3-5/2  باشد. همچنین زمانی در حدود 15تا 18 ثانیه برای دوره پیش پرس لازم است. در فرایند پیش پرس کیک خرده چوب صفحه پرس با سرعت زیاد به کیک نزدیک شده ولی قبل از تماس با آن سرعت خود را کاهش  می دهد. در این مرحله صفحه پرس مقدماتی کاملا در داخل قاب جایگزین  شده و به آرامی با سطح کیک تماس پیدا می کند. قبل از اعمال فشار کامل بر کیک خرده چوب قاب سطح صفحه و ....(ادامه دارد)

پانل های شیاردار(پروفیل دار)
اخیرا سیستم جدیدی که روش  اکستروزیون پانل شیاردار یا پروفیل دار به نام Rib-wood تولید می کند ،مورد توجه و بهره برداری قرار گرفته است . با اینکه  این سیستم دارای ظرفیت نسبتا  کمی می باشد  ولی به دلیل  ویژگی فراورده های حاصل  نقش مهمی در تولید صفحات فشرده چوبی دارد . این  سیستم برای واحدهایی که بخواهند از ضایعات  کم یا متوسط  خط تولید استفاده کرده و فراورده های  با ارزش و مفیدی تولید کنند ،اهمیت زیادی دارد. اولین فرایند ساخت پانل  پروفیل  دار ،تخته هایی به عرض 100 و ضخامت 2 سانتی متر را که دارای برجستگی  هایی به فاصله 5سانتی متر در یک طرف تخته بود به صورت پیوسته تولید می نمود. در این فرایند برای کاهش جهت گیری نامطلوب خرده چوبها  در ضخامت تخته ،از خرده چوبها  خیلی ریز استفاده می گردید.
تهیه ماده اولیه د رفرایند تولید پانل های شیار تفاوت چندانی با فرایند های پرس مسطح روش اکستروزیون معمولی ندارد. در این فرایند بسیاری از گونه ها و همچنین اشکال مختلف  مواد اولیه از قبیل شاخه های درختان  ،ضایعات  کارخانه های چوب  بری ،تخته لایه سازی  و مبل سازی نیز پسمانده های کشاورزی قابل مصرف می باشند. در ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه های خردکن و آسیاب خرد شده و به اندازه های قابل مصرف تبدیل می گردند. سپس خرده چوبها تا رطوبتی در حدود 4تا6 درصد خشک می شوند . در مرحله بعد حدود 6 درصد چسب بر اساس وزن خشک چوب به آنها اضافه می گردد. مقدار و نوع چسب مصرفی مانند فرایند های تولید با پرس مسطح ،به خواص  مورد نیاز تخته بستگی دارد ولی معمولا د راین روش تخته ها با استفاده از چسب اوره فرمالدئید ساخته می شوند.
در این فرایند نیز مانند روشهای اکستروزیون معمولی به تشکیل کیک خرده چوب و ماشین ها  و تجهیزات فرمینگ نیازی نیست . خرده چوبها آغشته به چسب مستقیما به دهانه پرس تزریقی که یک قالب گرم است هدایت میگردند. دمای پرس  در این فرایند حدود 200 درجه سانتی گراد می باشد. خرده چوبها  از بالا  به درون قالب ریخته می شوند و به وسیله  یک پیستون ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

مقدمه
تعاریف
تخته فیبر سخت
تاریخچه تولید صفحات فشرده چوبی در جهان
تخته خرده چوب
تخته فیبر به روش تر
تخته فیبربه روش خشک
تخته فیبر نیمه سنگین
فراورده های قالبی چوب
تخته خرده چوب
تخته فیبر
تولید درجهان
تولید پ
تولید در ایران
فرایند های پرس مسطح
عوامل مهم تولید در فرایند پرس مسطح
فرایند هایی که از ذرات چوب و تراشه استفاده می کنند:
سیستم های پرس مسطح
فرایند تولید با سینی(فرایندسینی دار)
سیستم نوار با قاب
سیستم صفحه ای
فرایند سینی پلاستیک
فرایند نوار پیوسته  
فرایند توری سیمی
مقایسه فرایندهای پرس مسطح
پانل های صاف
پانل های شیاردار(پروفیل دار)