پروژه مجتمع فولاد اهواز

اختصاصی از فایل هلپ پروژه مجتمع فولاد اهواز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه28

فهرست مطالب

عنوان................................... صفحه

مقدمه.......................................

کارخانه های فولاد سازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی 

آشنایی با مجتمع فولاد اهواز..................

واحدهای عمده در مجتمع فولاد اهواز............

سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز...

واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز.........

واحد احیای مستقیم شماره یک..................

واحد احیای مستقیم شماره دو..................

واحد احیای مستقیم شماره سه..................

واحد ذوب شماره یک...........................

واحد ذوب شماره دو...........................

واحد تولید اکسیژن، ازت، آهک.................

کارخانه نورد سنگین کاویان...................

بخش تامین آب برای مجتمع فولاد اهواز..........

مواد مصرفی و تولیدات مجتمع فولاد اهواز.......

سنگ آهک لازم برای مجتمع فولاد اهواز...........

گاز طبیعی و برق لازم مجتمع فولاد اهواز........

کانه آهن لازم برای مجتمع فولاد اهواز..........

فولاد سازی در جهان...........................

نتیجه گیری..................................

فهرست منابع.................................

مقدمه:

رشد تکاملی علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه ای از کشفیات و اختراعاتی است که زنجیروار به یکدیگر مرتبط هستند.

کشفیات و اختراعات و نیز سیر تکاملی علوم و فنون، مدیون کار و کوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حیات اوست.

متالوژها، همواره کوشیده اند تا مکانیسم مبادلات اجسام در فرایندهای احیا، ذوب، پالایش سنگهای معدنی و دیگر روشهای فیزیکی- شیمیایی را فهمیده و آنها را تشریح کنند.

انسانهای اولیه بعلت شرایط محیط زندگی و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژی را به روشی که در زندگی روزمره به آن عادت داشتند بررسی می کردند- از جمله بومیان، نقش خدای آتش را در ذوب و احیای سنگها و تولیدات فلزات، مستقیما دخیل میدانستند.

آثار باستانی و بررسی های دانشمندان نشان میدهد که فلزات از عصر حجر و دوران باستان کشف و شناخته شده می باشند.

آهن جزوه هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. این هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جیوه.

باستان شناسان قدیمی ترین محل ابداع و تولید آهن از سنگ آهن را در ناحیه ای از آسیای صغیر، در کنار رودخانه هیل در قفقاز که به دریای سیاه می ریزد می دانند. در آن محل کاندهای آهن و مس غنی وجود داشته و به روایتی"چلیبیها"، اولین بار روش تولید آهن از سنگ آن را اختراع کردند.

سرباره های آهن دار و نیز چون سفید متعلق به هزاره سوم پیش از میلاد، در تپه گیان کشف شده اند چون در سه باره، کوره های تولید مس و سرب مکشوفه در کرانه های کویر ایران، آهن اسفنجی دیده شده است، لذا دور از واقعیت نیست که احتمالا اولین بار، آهن در ایران به عنوان یک ماده جنبی واحدهای مذکور، تولید شده باشد.

تولید آهن از سنگ آن به روایتی حدود 2000 سال پیش از میلاد در مصر انجام گرفته است. یونانیان و ساکنان قفقاز حدود 1000 سال پیش از میلاد و چینی ها حدود 500 سال پیش از میلاد آهن را بکار
می برده اند.

از نوشته های مصریان استنباط می شود که ساکنان ارمنستان بزرگترین مصرف کنندگان آهن در آن زمان بوده اند.

تقسیم بندی فلزات از نقطه نظر تاریخ کشف آنها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهشهای محققین، به شرح زیر می باشد:

از 87 فلز مکشوفه:

7 فلز در دوران باستان

2 فلز در قرون وسطی

15 فلز در قرن هجدهم

43 فلز در قرم نوزدهم

20 فلز در هشت دهه قرن بیستم میلادی کشف شده اند.

ملاحظه می شود که حدود سه چهارم فلزات کشف شده(یعنی 63 تای آنها)، از قرن نوزدهم میلادی به بعد، یعنی در 180 سال گذشته، کشف شده اند- بدیهی است که کاهش تعداد فلزات مکشوفه در قرن بیستم نسبت به قرن نوزدهم میلادی، بعلت محدودیت کل فلزات بوده است.

کارخانه های فولادسازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی در ایران:

از سال 1342 شمسی، کارخانجات متعددی در رابطه با صنعت فولادسازی توسط بخش خصوصی، در ایران تاسیس شدند- اولین واحد، کارخانه نورد ایران بود که با ظرفیت سالیانه 65 هزار تن در سال 1342 شمسی تاسیس شد(در کیلومتر 9 جاده خرمشهر- اهواز)- بهره برداری از این کارخانه در سال 1346 شمسی، شروع شد- در این کارخانه از شمشهای وارداتی نورد شده، میل گرد ساده و آجدار ساخته می شود. کارخانه پولادسازی ایران با ظرفیت سالیانه 150 هزار تن تیرآهن در سال 1349 شمسی تاسیس و در سال 1359 شمسی مورد بهره برداری قرار گرفت. به موازات این کارخانه ها، واحدهای مشابهی از طرف بخش خصوصی تاسیس شد که فهرست آنها در جدول شماره 1 آمده است.

در سالهای 1348 و 1349 شمسی، بخش خصوصی اقدام به تاسیس کارگاههای ذوب شوش و شهریار کرد ظرفیت سالیانه این کارگاه ها 360 هزار تن فولاد مذاب بوده است. در این کارخانجات از شمش وارداتی و نیز ذوب آهن تراضه توسط کوره قوس الکتریکی میل گرد، تیرآهن و مفتول ساخته می شود.

این کارخانجات در سال 1355 شمسی به دولت واگذار شد و هم اکنون بعنوان کارخانه ذوب شماره 1 زیر پوشش مجتمع فولاد اهواز است.

کارخانجات نورد اهواز و لوله سازی شرکت نفت نیز به موازات واحدهای فوق الذکر، شمش وارداتی را نورد سرد و گرم کرده و از آنها لوله و پروفیلهای مختلف می سازند.

از واحدهای دیگر، کارخانجات تولید فولاد مخصوص است. برای تاسیس و راه اندازی کارخانجات تولید فولاد مخصوص، بین دولت ایران و دولت فرانسه در سال 1357 شمسی، قراردادهایی منعقد شده است و مقدمات اولیه برای شروع کارهای اجرایی انجام شد- اما بدلیل عدم پیگیری، این طرح متوقف شد.

نام کنونی واحد

نام واحد پیش از انقلاب

ظرفیت به هزار تن در سال

نوع محصول

سال بهره برداری

شرکت نورد سنگین کاویان(اهواز)

ذوب شماره 1(مجتمع فولاد اهواز)

گروه ملی صنایع فولاد ایران(اهواز)

کارخانجات بخش یک نورد شماره 1

کارخانجات بخش یک نورد شماره 2

کارخانجات بخش یک نورد شماره 3

کارخانجات بخش دو نورد 650

کارخانجات بخش دو نورد 630

کارخانجات بخش لوله سازی

لوله سازی مانسمان

لوله گالوانیزه

کارخانجات بخش صنایع فلزی ایران

کارخانجات ماشین سازی اهواز

شرکت ملی نورد و لوله اهواز

کارخانجات لوله سازی خوزستان

مینتا(تهران)

پسنتا(اهواز)

شرکت نورد و پیچ باختران

کارخانجات لوله و ماشین سازی ایران

ذوب شوش و شهریار

کارخانجات نورد ایران. شماره 1

کارخانجات نورد ایران. شماره 2

کارخانجات مفتول سازی ایران

کارخانجات پولاد سازی ایران

کارخانجات پولاد سازی خوزستان

کارخانجات مجتمع صنایع فلزی ایران

ماشین سازی اهواز

ایران شافتینگ

800

360

65

85

100

150

140

120

70

10

-

140

70

300

400

-

24

انواع پروفیل و ورق

تیرآهن و میل گرد

میله گرد

میله گرد

مفتول

تیرآهن

تیرآهن

لوله بی درز

لوله درز جوش

پروفیل، شبکه و توری

قطعات یدکی

کلاف ورق و انواع لوله

لوله چدنی، داکتیل فاضلاب

پروفیل و لوله

پروفیل و لوله

میله

لوله اتصالات داکتیل

1362

1351

1346

1348

1352

1356

1356

1356

1356

1352

1353

1350

1362

1340

1356

1362

1333

تعدادی از کارخانه ها و مجتمعات فولاد در ایران عبارتند از:

- مجتمع فولاد اهواز

- مجتمع فولاد مبارکه

- مجتمع فولاد بندرعباس

- مجتمع فولاد اصفهان

- مجتمع فولاد کنگان

مجتمع فولاد مشهد

که در اینجا، مجتمع فولاد اهواز را از نظر فنی و اقتصادی به اختصار تشریح می کنیم.

آشنایی با مجتمع فولاد اهواز:

در سال 1352 برای تاسیس مجتمع فولاد اهواز بین شرکت های ملی صنایع فولاد ایران و شرکتهای متعددی مذاکره شده است. این مذاکرات منجر به امضای قراردادهای متعددی به منظور تعیین مناسبترین محل برای استقرار مجتمع، برآورد هزینه تولید و مطالعات اولیه، شده است. براساس این مطالعات اولین مجتمع تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم در 8 کیلومتری جنوب شرقی اهواز، در زمینی به مساحت سه کیلومتر مربع تاسیس شد.

از نظر مکانیابی پروژه های صنعتی، انتخاب اهواز بعنوان مناسبترین محل برای تاسیس مجتمع فولاد سازی دارای مشکلات زیر بوده است:

- شرایط نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا.

- کمبود نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا.

- کمبود آب مورد نیاز و بالا بودن هزینه تهیه آب.

- مشکل تامین نیروی انسانی محلی برای فعالیتهای صنعتی، به لحاظ بالا بودن هزینه آموزش.

- دوری مجتمع از محل ذخایر کانه های آهن و غیره در داخل کشور.

- دوری محل مجتمع به بازارهای مصرف آهن و فولاد در داخل کشور.

- چنانچه به لحاظ استفاده از گاز منطقه، مکان آن اهواز تعیین گردیده است، این مشکل نیز به لحاظ وجود خط لوله گاز سراسری در مکان های دیگر، وجود نداشته است. ساختمان مجتمع فولاد اهواز در سال 1353 شمسی شروع شد و پیشرفت کار استقرار واحدها تا نیمه دوم سال 1357 شمسی در این مجتمع حدود 55 درصد بوده است. از آن تاریخ تا نیمه اول 1360 شمسی، بعلت روند انقلابی در ایران و نیز جنگ تحمیلی عراق علیه ایران، عملا کار احداث مجتمع پیشرفتی نداشته است.

با فعالیت تعاونی ها در مجتمع، از نیمه اول سال 1360 شمسی، برنامه های تکمیلی، مجددا شروع و پیشرفت کار تا دی ماه 1361 شمسی به حدود 6/67 درصد رسیده است.

عملیات ساختمانی و نصب ماشین آلات واحدهای مختلف این مجتمع در اواخر سال 1362 پایان یافت و تولید فولاد در واحدهایی از این مجتمع به 195 هزارتن رسید. پس از انقلاب، تولید سالانه این مجتمع، 5/1 میلیون تن فولاد پیش بینی گردیده است.

در ساختمان مجتمع فولاد اهواز، 70 شرکت خارجی(آمریکایی، ایتالیایی، ژاپنی، آلمانی، فرانسوی، انگلیسی و...) و حدود 30 شرکت ایرانی دخالت داشته اند.

203- پروژه آماده: بررسی تاثیر مقاومت کششی فولاد نرم EGS در برابر بارهای جانبی - 103 صفحه فایل PDF

اختصاصی از فایل هلپ 203- پروژه آماده: بررسی تاثیر مقاومت کششی فولاد نرم EGS در برابر بارهای جانبی - 103 صفحه فایل PDF دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست

مقدمه .. . 6

فصل اول : انواع سیستمهای مقاوم در برابر بارهای جانبی

1 – چکیده فصل اول ... . 7 – 1

8 . ....( Reinforced Concrete Shear walls ) 2 – سیستم دیوارهای برشی بتنی – 1

9 . .... ( Rigid Frames ) 3 – سیستم قابهای خمشی – 1

1 – انواع قابها . . 9 – 3 – 1

2 – اتصالات . . 10 – 3 – 1

3 – آنالیز قابهای خمشی ... . 10 – 3 – 1

4 – طراحی قاب .. . 11 – 3 – 1

11 . ... ( Bracing System ) 4 – سیستم مهاربندی فولادی – 1

1 – انواع مهاربندیها .... . 12 – 4 – 1

13 . .. ( Steel Shear walls ) 5 – سیستم دیوارهای برشی فولادی – 1

1 – معرفی سیستم  . 14 – 5 – 1

2 – تاریخچ ه  . 15 – 5 – 1

3 – سختی و مقاومت ... . 16 – 5 – 1

4 – شکل پذیری و ضریب رفتار .... . 23 – 5 – 1

5 – جذب انرژی .. . 23 – 5 – 1

6 – پایداری ... . 23 – 5 – 1

7 – طراحی پلاستیک دیوارهای برشی فولادی . . 2

فصل دوم : و اثر آلیاژهای مختلف بر مقاومت کششی فولاد

1 – چکیده فصل دوم ... . 31 – 2

2 – فولاد . . 32 – 2

1 – انواع فولاد ... 32 – 2 – 2

2 – کاربرد انواع مختلف فولا د ... . 33 – 2 – 2

3 – ناخالصی های آهن و تولید فولاد  . 33 – 2 – 2

4 – کوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی ه ا . . 34 – 2 – 2

5 – روش دیگر جداکردن ناخالصی ها از آهن .. . 34 – 2 – 2

6 – تبدیل آهن به فولاد .... . 35 – 2 – 2

3 – مقاومت کششی . . 36 – 2

1 – مفهوم مهندسی مقاومت کششی .. . 36 – 3 – 2

4 – خواص کششی فولاد .. . 40 – 2

5 – اثر آلیاژهای مختلف بر فولاد . . 42 – 2

فصل سوم : نقش مقاومت کششی فولاد در سیستمهای مقاوم جانبی

1 – چکیده فصل سوم .. . 46 – 3

2 – فولاد نرم .... . 47 – 3

1 – خصوصیات برجسته برای استفاده در سازه ها ... 47 – 2 – 3

2 – تاریخچه ... 47 – 2 – 3

3 – استفاده از فولاد نرم در سیستمهای مقاوم در برابر بارهای جانبی

– سختی و مقاومت سیستم مقاوم ساخته شده از – 3

53 .  EGS 4 – پایداری سیستم مقاوم ساخته شده از – 3

1 – پایداری کلی  . 54 – 4 – 3

2 – پایداری موضعی .... . 55 – 4 – 3

56 . .... EGS 5 – چرخه های هیسترزیس سیستم مقاوم ساخته شده از – 3

6 – دیدگاه آیین نامه ها و دستورالعملها در مورد استفاده از فولاد نرم . . 58 – 3

58 . ... FEMA 1 – دستورالعمل موسسه – 6 – 3

60 . AISC 2 – آیین نامه – 6 – 3

1. ... . Eurocode 3 – آیین نامه اروپایی – 6 – 3

7 – مهاربندی با استفاده از فولاد نرم ... . 64 – 3

1 – مثال هایی از استفاده .... . 65 – 7 – 3

8 – مهاربندی با استفاده از فولاد نرم ... . 67 – 3

1 – معرفی ... . 67 – 8 – 3

2 – برنامه آزمایش .. . 68 – 8 – 3

3 – نتایج آزمایش .... . 70 – 8 – 3

4 – جمع بندی .. . 73 – 8 – 3

5 – نتیجه گیری .. . 75 – 8 – 3

9 – مقاوم سازی سازه ها با مهاربندیها و دیوارهای برشی ساخته شده از فولاد نرم . ... . 76 – 3

1 – معرفی .... . 76 – 9 – 3

2 – نتایج آزمایش و توضیحات . . 79 – 9 – 3

3 – خلاصه ونتیجه گیری .... . 8

– استفاده از فولاد نرم در میراگرهای زلزله .... . 83 – 3

با بهره گیری از فولاد نرم .... . 84 ( ADAS ) 11 – ابداع روشی جدید برای استفاده از متد – 3

1 – معرفی  . 84 – 11 – 3

2 – آزمایش با فولاد نرم  . 85 – 11 – 3

3 – روش آزمای ش .... . 86 – 11 – 3

4 – نتایج آزمای ش .... . 86 – 11 – 3

5 – مقاومت لرزه ای صفحه لوزی شکل ساخته شده از فولاد نر م  . 89 – 11 – 3

الف ) روش آزمایش. ... 90

ب ) نتایج.. .... 91

ج ) مدلسازی عددی. 93

د ) شناسایی و بهینه کردن پارامترها.... . 95

ه ) ارزیابی مدل عددی. 96

و ) نتیجه گیری... 97

منابع و مراجع .... .. 99

منابع اینترنتی .... ..

دانلود پروژه بررسی خوردگی فولاد های پوشش کاری شده

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پروژه بررسی خوردگی فولاد های پوشش کاری شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با توجه به اهمیت بحث خوردگی در دنیای امروز و تلف شدن هزینه های سالانه فراوان در اثر خوردگی در تمامی ماشین ها دستگاه ها و سازه ها در زمینه های مختلف نفت، صنعت، معدن و کشاورزی بنظر می رسد که باید در جهت ابداع و گسترش راههای مبارزه با آن چاره اندیشی کرد. به همین خاطر در جهت مبارزه با خوردگی راه های گوناگونی پیشنهاد شده که در این پایان نامه بصورت اجمالی به چند مورد اشاره خواهد شد. از جمله روش ها ی مقابله با خوردگی استفاده از روش پوشش دهی می باشد. در این پایان نامه سعی شده است با اشاره به اکثر روش های پوشش دهی رایج، در مورد چند روش خاص تحقیق بیشتری به عمل آید. نظر به اهمیت مسئله محیط زیست و بهداشت فردی، سعی خواهد شد که به گوشه ای از آنها در این تحقیق نیز پرداخته شود.

در قرنی زندگی می کنیم که فلز به عنوان یکی از اصلی ترین مواد در دسترس بشر قرار گرفته و روز به روز استفاده از فلزات در صنایع و وسایل مختلف بیشتر است.با توجه به رشد روز افزون بهره گیری از فلزات مسئله حفاظت و افزایش عمر مفید قطعات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فلزات در طبیعت بصورت سنگ معدن و به همراه مواد کانی دیگردر شرایط پایدار از نظر ترمودینامیکی قرار دارند. برای استفاده باید آنرا استخراج نمود و با صرف هزینه های استخراج وساخت و تولید، آنرا بوصرت فلز با شرایط مورد نظر در اورد. پس از استخراج فلز از نظر ترمودینامیکی ناپایدار بوده و در صورت وجود شرایط محیطی مناسب مجدداً به حالت پایدار خود تبدیل می شود. به این تبدیل از حالت ناپایدار به پایدار اصطلاحاً خوردگی گفته می شود. در حقیقت بروز خوردگی باعث به هدر رفتن مواد مورد نظر و هزینه ساخت انها می شود اینجاست که حفاظت از مواد و بهره وری بهتر از انها ابعاد تازه ای می یابد. بنابراین باید بتوان به نوعی دلایل تخریب فلز و همچنین شرایط جلوگیری از این تخریب را بدست آورد.

-1- تعریف خوردگی

خوردگی ، ( Corrosion ) ، اثر تخریبی محیط بر فلزات و آلیاژها می‌‌باشد. خوردگی ، پدیده‌ای خودبه‌خودی است و همه مردم در زندگی روزمره خود ، از بدو پیدایش فلزات با آن روبرو هستند. در اثر پدیده خودبه‌خودی ، فلز از درجه ‌اکسیداسیون صفر تبدیل به گونه‌ای با درجه ‌اکسیداسیون بالا می‌‌شود.

در واقع واکنش اصلی در انهدام فلزات ، عبارت از اکسیداسیون فلز است.

1-2- تاریخچه

یکی از کهن‌ترین آثار خوردگی مربوط به دیوار آهنی قفقاز است که به فرمان کورش هخامنشی ساخته شد و بدستور وی روی آن را با مس پوشش دادند. آغاز پژوهش بگونه امروزی در انگلستان پس از غرق شدن کشتی جنگی HMS Alarm در سال ۱۷۶۱ میلادی بود. پس از آن ورقه‌های مسی به بدنه کشتی‌ها وصل می‌شد اما پس از چندی دیده شد که این ورقه‌ها در جاهایی که میخ‌های فولادی آنها را نگه داشته بود، خورده شده‌اند )خوردگی گالوانیک(

1-3- جایگاه آکادمیک

هر چند دانش مهندسی خوردگی در برخی از دانشگاههای دنیا از زیر شاخه های علم و مهندسی شیمی بوده و ارتباط تنگاتنگی نیز با آن دارد، در کشور ما سیاستگذاری در وزارت علوم، تحقیقات و فناوری بگونه‌ای بوده است که مهندسی خوردگی، از زیرشاخه‌های مهندسی مواد قرار داده شده است.

علم و مهندسی مواد که به شناخت ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی مواد مختلف، روشهای ساخت آنها، روشهای استحصال فلزات و مواد نوین می‌پردازد، به لحاظ ساختار آکادمیک در کشور ما در مقطع کارشناسی دارای سه زیر شاخه مهندسی متالورژی صنعتی، مهندسی متالورژی استخراجی و مهندسی سرامیک است.

در مقطع کارشناسی ارشد، مهندسی مواد به زیرشاخه‌های انتخاب مواد مهندسی، شکل دهی فلزات، خوردگی، استخراج فلزات، سرامیک، بیومواد، ریخته گری و جوشکاری طبقه بندی شده است. با این توضیح مشخص است که برای تحصیل در رشته مهندسی خوردگی لازم است تا از مقطع کارشناسی در رشته مهندسی مواد آغاز کرد.

دانش خوردگی مواد، بویژه فلزات همه صنایع را تحت تاثیر خود قرار داده و مهندسین این رشته همواره در تلاش هستند تا روشهای موجود برای مقابله با اثرات زیانبار این پدیده را بهبود بخشیده و یا روشهای نوینی برای این کار بیابند. از آنجا که گستره نفوذ خوردگی در صنایع بسیار وسیع است، بنظر می‌رسد آشنایی با اصول و مبانی فرایند خوردگی و همچنین روشهای عمومی برای کنترل این پدیده برای همه مهندسین ضروری است.

1-4- خسارات ناشی از خوردگی:

• از بین بردن ظاهر
• مخارج تعمیرات و نگهداری و بهره برداری
• خواباندن کارخانه
• آلوده شدن محصول
• نشت یا از بین رفتن محصولات با ارزش
• اثرات بر امنیت و قابلیت اعتماد
• ماشین کاری بوسیله مواد شیمیایی )نواحی بدون روکش فلزی در معرض اسید قرار داده شده و مقدار لازم فلز اضافی در اسید حل می شود( این روش در مواردی اقتصادی تر است که قطعات سخت بوده و بوسیله روش های معمول بسختی ماشین کاری می شوند.
• آندایزه کردن Al برای بدست آوردن ظاهر مطلوب و پوسته اکسیدی مقاوم در برابر خوردگی
• ایجاد نانوساختارهای سطحی که در کاربردهای فنی جالب توجهی چون ساخت کاتالیزورها و حسگرها استفاده می شود.

فهرست مندرجات:

فصل اول :تعاریف، مفاهیم و ماهیت خوردگی

1-1- تعریف خوردگی. 3

1-2- تاریخچه. 3

1-3- جایگاه آکادمیک.. 3

1-4- خسارات ناشی از خوردگی: 4

1-5- کاربردهای مفید: 4

فصل دوم: اصول و انواع خوردگی

2-1- واکنش خوردگی: 6

2-1-1- نیم واکنش: 6

2-1-2- نیم واکنش آندی. 6

2-1-3- نیم واکنش کاتدی. 7

2-1-4- واکنش الکتروشیمیایی دو طرفه. 8

2-1-5- سه نکته مهم در بررسی خوردگی الکتروشیمیایی. 9

2-1-5-1-  pH.. 9

2-1-5-2- قانون فارادی Faraday’ Law.. 10

2-1-5-3-  واحدهای بیان سرعت خوردگی. 10

2-2- طبقه بندی خوردگی. 11

2-3- اشکال خورده شدن فلزات.. 11

2-3-1- خوردگی شیمیایی: 11

2-3-2- خوردگی الکتروشیمیایی: 12

2-3-3- خوردگی بیوشیمیایی: 12

2-3-4- خوردگی فرسایشی. 12

2-4- عوامل موثر در خوردگی فلزات: 12

2-5- انواع خوردگی. 13

2-5-1- حمله یکنواخت Uniform Attack. 13

2-5-2- خوردگی گالوانیک Galvanic Corrosion. 14

2-5-3- خوردگی شکافی) شیاری ( Crevice Corrosion. 14

2-5-3-1- راههای مبارزه با خوردگی شیاری: 16

2-5-4- خوردگی درون دانه ای Intergranular Corrosion. 16

2-5-5- خوردگی حفره ای Pitting Corrosion. 18

2-5-6- خوردگی فرسایشی Erosion Corrosion. 20

2-5-7- خوردگی تنشی (Corrosion Stress) 21

2-5-8- آبشویی ترجیحی ) جدایش انتخابی ( Selective Leaching. 23

2-5-9- خسارات هیدروژنی. 23

2-5-10- انواع دیگر خوردگی. 23

2-5-10-1- خوردگی ناشی از جریان. 23

2-5-10-2- خوردگی اتمسفری: 23

2-5-10-3- خوردگی در خاک: 24

2-5-10-4- خوردگی حبابی: این. 24

2-5-10-5- خوردگی میکروبی. 24

 فصل سوم :مبارزه با خوردگی

مبارزه با خوردگی. 29

1- روش های جلوگیری از خوردگی. 30

1-1- حفاظت کاتدی. 31

1-2- حفاظت آندی. 31

1-4- انتخاب مواد 32

1-5- طراحی مناسب.. 32

1-6- رنگ و جلاء 33

1-7- پوشش ها 33

1-7-1- پوشش های فلزی. 34

1-7-1-1- روش های اجرای پوشش های فلزی. 34

1-7-2- پاششی. 35

1-7-3- نفوذی یا سمنتاسیون. 35

1-7-4- روکش دادن. 35

1-7-5- پوشش های آلی. 35

1-7-5-1- پوشش های فنلی. 35

1-7-5-2- پوشش های اپوکسی و آلکیدی. 36

1-7-5-3- پوشش های فلوئوروپلیمر 40

1-7-6- پوشش های معدنی. 40

ل1-7-6-1- عاب های شیشه ای. 40

1-7-6-2- پوشش های سیمانی. 40

1-7-6-3- پوششهای تبدیل شیمیایی. 41

1-7-7- پوشش های جدیدمورداستفاده درصنایع نفت وگاز و  پتروشیمی. 42

1-7-7-1-  پلی اتیلن. 42

1-7-7-2- پلی اورتان. 42

فصل چهارم : روش های پوشش دهی

فلزات.. 45

1- تعریف آبکاری. 46

نگاه کلی. 47

1-1- موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری. 48

1-2- اصول آبکاری. 49

1-2-1- آبکاری الکتریکی. 49

1-2-1-1- قوانین فارادی. 50

1-2-2- آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی. 50

1-2-2-2- ترسیب فلز به روش اتصال. 51

1-2-2-3- روش احیا 51

1-3- آماده سازی قطعات برای آبکاری. 52

1-3-1- سمباده‌کاری و صیقل‌کاری. 52

1-3-2- چربی‌زدایی. 52

1-3-3- پرداخت.. 52

1-3-4- آبکشی٬ خنثی‌سازی٬ آبکشی اسیدی٬ خشک کردن. 52

1-4- نکات عمومی آبکاری. 53

1-4-1- کنترل درجه حرارت: 53

1-4-2- هم زدن محلول(ایجاد تلاطم): 54

1-4-3- فیلتراسیون و تهویه: 54

1-4-4- تأمین انرژی(جریان برق): 54

1-4-5- آند: 54

1-5- انواع روشهای آبکاری بر حسب مکانیزم مورد استفاده: 54

1-5-1- گردان (بارلی) 55

1-5-2- ثابت یا آویزی. 56

1-6- انواع آبکاری بر حسب عناصر مورد استفاده 57

1-6-1- آبکاری با نیکل. 57

1-6-2- آبکاری با کروم. 58

1-6-3- آبکاری با مس... 59

1-6-3-1- الکترولیت‌های آبکاری مس... 59

1-6-3-2- آلیاژهای مس... 60

1-6-4- آبکاری با روی. 60

1-6-4-1- الکترولیت‌های آبکاری روی. 60

1-6-5- آبکاری با کادمیوم. 61

1-6-5-1- الکترولیت‌های آبکاری کادمیوم. 61

1-6-6- آبکاری با قلع. 62

1-6-6-1- الکترولیت‌های آبکاری قلع. 62

1-6-7- آبکاری با نقره 62

1-6-8- الکترولیت‌های آبکاری نقره 63

1-6-9- آبکاری با طلا. 63

1-6-10-آبکاری با فلزات گروه پلاتین. 64

1-6-11- آبکاری اجسام غیر هادی. 64

1-7- مشکلات زیست محیطی فرآیند آبکاری. 65

1-7-1- بیماری های پوستی. 66

1-7-2- خطرات ویژه 67

2- فرایندهای سیاه کاری(Black Oxide Processes) 68

2-1- فرایند سیاه کاری در محلول قلیایی داغ. 69

2-1-1- نمونه هایی از ترکیب شیمیایی محلول های قلیایی داغ. 69

2-2- فرایند سیاه کاری سرد 70

2-3- فرایند سیاه کاری در نمک مذاب.. 70

2-4- مزایای سیاه کاری. 71

2-5- انواع پوشش های سیاه کاری مطابق با استاندارد نظامی MIL-DTL-13924D.. 72

2-6- عیوب سیاه کاری فولادهای کم آلیاژ 73

2-7- عیوب سیاه کاری فولادهای زنگ نزن. 75

2-8- تست های کنترل کیفی قطعات سیاه کاری. 76

2-9- کاربردهای سیاه کاری. 77

3- پوشش دهی به روش پاشش حرارتی. 82

3-1- دسته بندی فرایندهای پاشش حرارتی. 83

3-2- انواع پاشش حرارتی. 84

3-2-1- پوشش دهی سیمی با سوخت گاز اکسیژن. 85

3-2-2- پاشش پودر با سوخت گاز اکسیژن. 86

3-2-3- فلز پاشی با قوس.. 87

3-2-4- پاشش قوسی پلاسما در هوا 89

3-2-5- پاشش پلاسمایی در خلا. 91

3-2-6- پاشش احتراقی سریع. 92

3-2-7- پوشش دهی انفجاری. 92

3-2-8- فرایند پوشش دهی jet kote. 94

3-2-9- فرآیند پوشش دهی جت الماس.. 95

3-2-10- فرآیند پوشش دهی CDS. 96

فصل پنجم نتـایـج

5-1- نتیجه گیری. 98

5-2- پیشنهادات.. 98

منابع و ماخذ   100

شامل 100 صفحه فایل word قابل ویرایش

بررسی بکارگیری فولاد کم مقاومت برای طراحی لرزه ای قاب فولادی با مهاربندگوشه به روش اجزای محدود

اختصاصی از فایل هلپ بررسی بکارگیری فولاد کم مقاومت برای طراحی لرزه ای قاب فولادی با مهاربندگوشه به روش اجزای محدود دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه مقاله:

قاب فولادی مهاربندی گوشه موسوم به قاب دستک دار، از لحاظ شکل ظاهری شبیه قاب بادبندی زانویی بدون عضو مورب است و از نظر عملکرد جانبی، همانند قاب مهاربندی برون محور می باشد با این تفاوت که علاوه بر تشکیل تیر پیوند، در ستون نیز تشکیل عضو پیوند داده، و طراحی آن به روش معمول می تواند باعث تشکیل مفصل پلاستیک در اصلی ترین عضو سازه (ستون) شود و بدین ترتیب یکی از اصول مهم طراحی لرزه ای مبنی بر جلوگیری از تشکیل مفصل پلاستیک در ستون، که مورد تأیید و تأکید آئین نامه های ساختمانی معتبر دنیا است، نقض گردد. در این پژوهش، تحلیل سازه سه بعدی مهاربندگوشه تحت بارگذاری چرخه ای به روش اجزای محدود انجام گرفته و به بررسی تأثیر جایگزینی فولاد معمولی با فولاد کم مقاومت در دستک پرداخته شده است. پیشروی خسارت بر اساس نتایج حاصل از آنالیز، نشان می دهد که با استفاده از فولاد کم مقاومت به جای فولاد معمولی در ساخت دستک و توأم با رعایت ضوابط مناسب بین پارامتر های سازه ای، عضو دستک، همانند فیوز سازه ای زودتر جاری شده و با جذب انرژی، باعث کاهش آسیب پذیری ستون می شود. لذا بدین نحو می توان به عملکرد لرزه ای مناسب تری نسبت به حالت بکارگیری دستک ساخته شده از فولاد معمولی، دست یافت

دانلود مقاله فولاد خراسان

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله فولاد خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: فولاد خراسان
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 11

این مقاله درمورد فولاد خراسان می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله فولاد خراسان

تاریخچه:
استان پهناور خراسان که مزین با نام علی بن موسی الرضا (ع) امام هشتم شیعیان است با دارا بودن منابع خدادادی نظیر معادن عظیم سنگ آهن ، گاز طبیعی ، ذغالسنگ ، منابع انسانی متعهد و متخصص و امکاناتی نظیر راه ، راه آهن ، نیروگاههای تولید برق و ... و همچنین همجواری با کشورهای افغانستان و آسیای میانه ، برنامه ریزان و مسئولین صنعتی کشور را برآن داشت تا در سال 1362 با مطالعه همه جانبه  در استان خراسان امکان استقرار یک مجتمع بزرگ فولاد سازی بظرفیت 8/1 میلیون تن در سال را .....(ادامه دارد)

ناحیه نورد
شمشهای تولیدی در واحد ریخته گری پس از شارژ در کوره پیش گرم و رسیدن به دمای مورد نظر با گذشتن از 20 قفسه غلطک که به صورت عمودی و افقی در یک راستا نصب شده به انواع محصولات فولادی تبدیل می گردند .
برای نیل به این هدف شمش ها مراحل زیر را به ترتیب طی می کنند.

• شمش ها برای رسیدن به دمای مناسب جهت نورد شدن وارد کوره پیش گرم با کف متحرک می شوند . ظرفیت این کوره 110 تن در ساعت می باشد.
• شمشها پس از خروج از کوره پیشگرم از قسمت پوسته زدایی عبور می کنند در این قسمت پوسته و زنگ شمشها به وسیله فشار آب جداشده تا محصولاتی با کیفیت بالا تولید و به مشتریان عرضه گردد.
• بلافاصله پس از قسمت پوسته زدایی شمش ها به Pinch Roll می رسند  . وظیفه Pinch Roll گرفتن و هدایت شمش با فشار به داخل غلتکهای داخل قفسه می باشند. .....(ادامه دارد)

واحد تصفیه آب :
آبهای مصرفی ناحیه نورد و ناحیه فولادسازی بعد از مصرف در خطوط تولید جهت جداسازی روغن و ذرات جامد محلول در آب به این قسمت وارد شده و بعد از انجام عملیات جداسازی و تصفیه های لازم به چرخه تولید برمی گردد که کاهش مصرف آب و جلوگیری از آسیب دیدگی تجهیزات را به دنبال دارد .آب مورد نیاز واحدهای عملیاتی پس از انتقال به مخزن فرعی عبور از سیستم املاح زدایی وارد مخزن آب املاح زدایی شده گردیده و به همراه آب خام در سه سیستم ، چرخه آب مستقیم ، چرخه غیر مستقیم و چرخه غیر مستقیم و بسته ، به چــرخه تولید بر می گردد. .....(ادامه دارد)

ب ) چرخه آب مستقیم :
آّب این چرخه از 33% آب املاح زدایی شده و 67% آب خام تشکیل شده است که به طور مستقیم محصولات و تجیهزات را خنک می کند . این چرخه آبهای اسپری شده بر روی محصولات و آبهای خنک کننده ایستگاههای نورد و تجهیزات تاسیسات جانبی و آب محفظه خنک کننده را جمع آوری کرده و به مخزن جداسازی ذرات جامد هدایت می کند تا ذرات معلــق و ســـنگین آن ته .....(ادامه دارد)

• پست برق 400 کیلو ولت :
  برق مذکور پس از ورود به پست 400 کیلو ولت کارخانه از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 165 و 5/62 مگاولت آمپر به ولتاژ 33 کیلو ولت تبدیل و از طریق تابلو 33 کیلوولت با بریکرهای گازی در دو شبکه جداگانه در سطح کارخانه توزیع می گردد.
  شبکه اول برق مورد نیاز کوره های قوس الکتریکی را تامین نموده و برق با ولتاژ 33 کیلو ولت را از طریق کابلهای فشار قوی به واحد فوق منتقل و با استفاده از دو دستگاه ترانسفورماتور با قدرتهای 120 و 17 مگاولت آمپر مستــقیما به الکتـــرودهای کوره های ذوب و پاتیلی جهت قوس الکتریک منتقل می نماید. به منظور جلوگیری از آثار زیان بار کوره های قوس الکتریکی مانند نوسانات برق ، فلیکر و برق راکتیو سیستم SVC  که اصلاح کننده موارد فوق می باشد پیش بینی و نصب گردیده است .
  شبکه دوم برق مورد نیاز سایر قسمت های کارخانه را تامین می کند برق با ولتاژ 33 کیلو ولت از طریق کابلهای فشار قوی به واحدهای نورد وفولادسازی منتقل و در هر واحد بوسیله یک ترانسفور ماتور با قدرت 5/31 مگاولت آمپر به ولتاژ 6/6 کیلو .....(ادامه دارد)

شبکه اتوماسیون:
شبکه اتوماسیون مجتمع فولاد خراسان مشتمل بر Plcهای متعددی از سری  Simatic S5 می باشد که در اطاقهای مخصوص (Plc Room)   متمرکز شده و هر کدام به صورت انفرادی وظیفه کنترل فرایند یک بخش (کوره پیش گرم ) یا یک ماشین ( قیچی ) را به عهده دارند و کلیه Plcهای اصلی از طریق یک شبکه H1  و کارتهای CP بیکدیگر متصل و تبادل اطلاعات دارند.
کامپیوترهای متعددی تحت عنوان (Operator Work Station) که انتخاب محصول تولیدی و پارمترهای مرتبط با آن توسط آنها انجام می شود و کامپیوترهای دیگر تحت عنوان HMI  (Human Machne Interface) جهت اجرا فرامین  و مشاهده وضعیت خطوط تولید دیدن هشدارهای صادره از طرف ماشین در اطاقهای کنترل در اختیار اپراتورهای اطاق کنترل می باشد . این PCها ( Personnel Computer) به شبکه H1 متصل می باشند. فرمان صادره از سوی اپراتور  از طریق شبکه به PLC مربوطه وارد و پس از پردازش و آماده بودن شرایط فرمان اجرا می شود.
شبکه دیگری جهت جمع آوری اطلاعات منطقی از خط به نام (Logic Line Distribution Peripheri) L 2 – DP وجوددارد که کلیه سیگنالها اعم از دیجیتال با آنالوگ را از سنسورها ،فتوسلها ، لیمت سوئیچ ها و ... جمع آوری کرده و از طریق کارتهای ورودی به شبکه L2 متصل و سپس به PLC های اصلی منتقل نموده و فرمان های اجرایی را نیز از طریق .....(ادامه دارد)

فرایندگرایی (Process Approch)
اداره فعالتیها و منابع مرتبط با آنها به عنوان یک فرایند موجب می شود نتایج مطلوب با کارایی بیشتری بدست آیند ، لذا مدیریت شرکت نظام مدیریت کیفیت خود را به منظور برآورده ساختن موارد زیر بر اساس نیازمندیهای استاندارد ISO ایجاد ، مستند و اجرا نموده و اثر بخشی آن را به طور منظم ارزیابی و بهبود خواهد بخشید:

• شناسایی کلیه فرایندهای مورد نیازنظام مدیر یت کیفیت و کاربرد آنها در سراسر سازمان
• مشخص کردن توالی و تعامل فرایندها .....(ادامه دارد)

طرح توسعه جهت احداث واحد احیاء مستقیم با ظرفیت 000ر800 تن در سال
تحول اقتصادی و اجتماعی از ایجاد کارخانجات فولادسازی در سطح کلان موقعی تحقق می یابد که زنجیره تولید فولاد با استفاده از سنگ آهن معادن به عنوان مواد اولیه واحد فولادسازی تکمیل گردد و فرصتهای شغلی فراوانی در معدن ، سیستم حمل و نقل و تولید ایجاد شود.
با توجه به اینکه احداث واحد گندله سازی درمعدن سنگ آهن خواف مورد تصویب قرارگرفته است و بزودی اجرای آن شروع خواهد شد و از طرفی مجتمع فولاد خراسان کلیه امکانات زیربنایی احداث یک واحد احیا مستقیم را قبلا پیش بینی و ایجاد نموده است به دلایل فنی و اقتصادی ذیل توجیه پذیر بوده و این پروژه که سرمایه گذاری آن 51 میلیون دلار و 550 میلیارد ریال برآورد شده می بایستی هر چه سریعتر اجرا گردد.

• در صورت عدم استفاده از سنگ آهن سالانه نیاز به 723 هزار تن آهن قراضه می باشد که تامین این میزان از داخل کشور ممکن نیست و قسمت عمده آن می بایست از خارج وارد شود که با در نظر گرفتن حداقل قیمت آن که حدود 100 دلار در هر تن می باشد سالانه موجب خروج 72 میلیون دلار ارز از کشور می گردد. .....(ادامه دارد)