دانلود متن کامل پایان نامه رشته نساجی در مورد پلاستیک ها
چکیده
زندگی امروزه بدون پلاستیک که در اکثر احتیاجات عامه و صنعتی سهم مهمی را دارد بسیار مشکل است. هر یک از پلاستیکها دارای مشخصاتی هستند که ممکن است با مشخصات پلاستیک دیگر کاملاً فرق داشته باشند. مثلاً پلی بوتادین در درجه حرارتهای پایین خاصیت انعطاف پذیری دارد، در حالیکه پلی آمید حتی در درجه حرارتهای بالا دارای مقاومت زیادی بوده و سخت است. یا سیلیکون که غیرقابل نفوذ بوده و آب در آن تأثیری ندارد. قسمت اعظم یک قایق پلاستیکی از پلی استرهای مسلّح تشکیل میشود. در هواپیماهای ما فوق صوت بیش از 2.5 تن پلیمرهای مصنوعی مصرف میشود. لوله و شیشههای پلاستیکی با خاصیت ضدخورندگی که دارا میباشند بمقدار زیادی جایگزین فولاد شدهاند. پلاستیکها همچنین در تهیه لوازم ساختمانی، کف پوش، کیسه و بسته بندی، قطعات الکترونیکی و عایق بندی، بطری، لوازم طبی و جراحی و غیره بکار میروند. امروزه 75 درصد محصول لاستیک دنیا مصنوعی است. الیاف مصنوعی بعلت دارا بودن خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف موارد استعمال گوناگون دارند. از لحاظ کاربرد و شکل ظاهر پلاستیک ها شاید به بیش از صدها نوع تقسیم شوند اما ریشه اصلی آنها ممکن است یکی از سه تقسیم بندی: 1- طبیعی 2- نیمه مصنوعی 3- مصنوعی یا صنعتی باشد. پلاستیکها کاملاً به دو نوع ترموست و ترموپلاستیک تقسیم میشوند.
2- گروه ترموست (گرما سختها) که این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت میشوند و این عمل باعث تغییرات شیمیایی در این مواد میشو ند که به آنها ترموست یا گرما سخت میگویند. مانند: باکالیت، ملامین و ...1- گروه ترموپلاستیکها یا (گرمانرمها) که بر اثر دیدن حرارت خمیری گشته و با کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست میآورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمیگیرد و بعد از تزریق، شکل محفظهی قالب را به خود میگیرند. مانند: PP-PVC-PE- PS و...
مواد پلیمری توسط کمپانیهای بزرگ پتروشیمی و با استفاده از رآکتورهای بزرگ تولید میشوند. بطوریکه مواد نفتی و شیمیایی تحت عملیات پلیمریزاسیون قرارگرفته، و افزودنیهای مختلف با روشهای مختلف به آنها اضافه میشوند. در نتیجه مواد اولیه به اشکال مختلف در بسته بندیهای متنّوع به بازار عرضه میشود.
بعد از عرضه شدن مواد اولیه با توجه به نوع مواد و مشخصات محصول، میتوان از روشهای مختلفی برای تولید محصول مورد نظر استفاده کرد. مقدار هزینه و میزان پیچیدگی این روشها به مقدار فشار لازم جهت عملیات شکل دهی بستگی خواهد داشت بطوریکه هرچه فشار بیشتر باشد اجزاء ماشین و قالبهای مربوط نیز بزرگتر و مستحکمتر خواهد بود. هم اکنون در دنیای تکنولوژی و مهندسی، صنعت قالبسازی جایگاه ویژه و ارزشمندی را کسب کرده است و برای ایجاد یک جامعهی تولید کنندهی پویا و صنعتی، و محصولاتی با جدیدترین استاندادهای بینالمللی، نیاز به توسعه و توجه بیشتر به این رشتهی مهم صنعتی را میطلبد. با توجه به رشد روزافزون صنایع پتروشیمی و تکنولوژی قالبسازی و استفاده از سیستمهای دیجیتال و قابل برنامه ریزی (PLC) و ماشینهای افزار پیشرفتهی CNC,NC و اتوماسیون کامپیوتری در صنایع کشورمان، طراحی و ساخت حساسترین و پیچیدهترین قالبهای صنعتی، با رعایت پارامترهای مهندسی و کاربرد نرم افزارها براحتی انجام میپذیرد.
و این، انباشت تجربههای فنی و علمی را بدنبال دارد و تجربه نشان داده است که بهبود فرآیندهای صنعتی در انتقال و آموزش این تجارب امکانپذیر میباشد
آنچه در این پایان نامه خواهید دید:
پلاستیک و انواع آن
پلاستیکها و فلزات
نکات اساسی در طراحی قالبهای پلاستیک
فرآیند تزریق پلاستیک و طراحی قالبهای تزریق
فرآیند اکستروژن و طراحی قالبهای اکستروژن
فرآیند قالبگیری بادی و طراحی قالبهای آن
فرآیند قالبگیری فشاری و طراحی قالبهای آن
فرآیند قالبگیری انتقالی و طراحی قالبهای انتقالی
نتیجه گیری
مراجع
چکیده
هر یک از پلاستیکها دارای مشخصاتی هستند که ممکن است با مشخصات پلاستیک دیگر کاملاً فرق داشته باشند. مثلاً پلی بوتادین در درجه حرارتهای پایین خاصیت انعطاف پذیری دارد، در حالیکه پلی آمید حتی در درجه حرارتهای بالا دارای مقاومت زیادی بوده و سخت است. یا سیلیکون که غیرقابل نفوذ بوده و آب در آن تأثیری ندارد. قسمت اعظم یک قایق پلاستیکی از پلی استرهای مسلّح تشکیل میشود. در هواپیماهای ما فوق صوت بیش از 2.5 تن پلیمرهای مصنوعی مصرف میشود. لوله و شیشههای پلاستیکی با خاصیت ضدخورندگی که دارا میباشند بمقدار زیادی جایگزین فولاد شدهاند. پلاستیکها همچنین در تهیه لوازم ساختمانی، کف پوش، کیسه و بسته بندی، قطعات الکترونیکی و عایق بندی، بطری، لوازم طبی و جراحی و غیره بکار میروند. امروزه 75 درصد محصول لاستیک دنیا مصنوعی است. الیاف مصنوعی بعلت دارا بودن خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف موارد استعمال گوناگون دارند. از لحاظ کاربرد و شکل ظاهر پلاستیک ها شاید به بیش از صدها نوع تقسیم شوند اما ریشه اصلی آنها ممکن است یکی از سه تقسیم بندی: 1- طبیعی 2- نیمه مصنوعی 3- مصنوعی یا صنعتی باشد. پلاستیکها کاملاً به دو نوع ترموست و ترموپلاستیک تقسیم میشوند.
1- گروه ترموپلاستیکها یا (گرمانرمها) که بر اثر دیدن حرارت خمیری گشته و با کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست میآورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمیگیرد و بعد از تزریق، شکل محفظهی قالب را به خود میگیرند. مانند: PP-PVC-PE- PS و...
2- گروه ترموست (گرما سختها) که این گروه بر اثر حرارت دیدن سخت میشوند و این عمل باعث تغییرات شیمیایی در این مواد میشو ند که به آنها ترموست یا گرما سخت میگویند. مانند: باکالیت، ملامین و ...
مواد پلیمری توسط کمپانیهای بزرگ پتروشیمی و با استفاده از رآکتورهای بزرگ تولید میشوند. بطوریکه مواد نفتی و شیمیایی تحت عملیات پلیمریزاسیون قرارگرفته، و افزودنیهای مختلف با روشهای مختلف به آنها اضافه میشوند. در نتیجه مواد اولیه به اشکال مختلف در بسته بندیهای متنّوع به بازار عرضه میشود.
آنچه در این پایان نامه خواهید دید:
مقدمه
فصل اول، پلاستیک و انواع آن
فصل دوم، پلاستیکها و فلزات
فصل سوم، نکات اساسی در طراحی قالبهای پلاستیک
فصل چهارم، فرآیند تزریق پلاستیک و طراحی قالبهای تزریق
فصل پنجم، فرآیند اکستروژن و طراحی قالبهای اکستروژن
فصل ششم، فرآیند قالبگیری بادی و طراحی قالبهای آن
فصل هفتم، فرآیند قالبگیری فشاری و طراحی قالبهای آن
فصل هشتم، فرآیند قالبگیری انتقالی و طراحی قالبهای انتقالی
فصل نهم، قالب گیری چرخشی
فصل دهم ، شکل دهی گرمایی
فصل یازدهم، ریخته گری در ماسه
فصل دوازده، قالب های دایکاست
فصل سیزدهم، قالب گیری تزریق واکنشی
فصل چهاردهم، اکسترود فلزات
نتیجه گیری
مراجع
دانشگاه آز اد اسلامی
واحد دهاقان
بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج
استاد راهنما
جناب آقای مهندس سترگ
تهیه و تنظیم :
مهدی یار کریمی کناری
تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :
کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر 1 جاده بابلسر به فریدونکنار با مساحت کل 1500 متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدونکنار، از جنوب به زمینهای زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.
مساحت سالن تزریق پلاستیک 300 متر
مساحت سالن قالب سازی 100 متر
مساحت انبار مواد اولیه 200 متر
مساحت انبار محصول 150 متر
مساحت انبار ضایعات 60 متر
مساحت بخشهای اداری 70 متر
تعداد پرسنل :
مهندسان 4 نفر
تکنسین 8 نفر
اپراتور 24 نفر
تعداد اداری 8 نفر
شرکت همچنین دارای رختکن – استراحتگاه و سالن غذاخوری میباشد.
قانون کار در این شرکت بصورت 12 ساعته و در 2 شیف و در تمام روزهای هفته به غیر از جمعهها میباشد.
دستورالعمل کنترل فرآیند
شرح
کنترل فرایند به منظور حصول اطمینان از مطابقت فرایند و مشخصات محصول با مشخصات تعیین شده در طرح کیفیت و خواستههای مشتری صورت میگیرد و شامل کلیه مراحل تولید، قطعات و محصولات شرکت میباشد.
مدیر تولید و مدیر تضمین کیفیت مسئولیت اجرای این دستورالعمل را به عهده دارند.
شرح دستورالعمل :
به منظور کسب اطمینان از مطابقت مشخصات و ویژگیهای محصول با خواستههای مشتریان و مدارک فنی، فرایند تولید قطعات به شرح زیر تحت نظارت و کنترل قرار میگیرد.
الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید
متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)
ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه
همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند
موجود است
گروه ترموپلاستیک ها یا گرمانرما که بر اثر دیدن حرارت خمیده گشته وبا کم شدن میزان گرما سختی خود را بدست می آورند و تغییرات شیمیایی در آنها صورت نمی گیردو بعد از تزریق، شکل محفظه قالب را به خود می گیرد.
در قالب گیری تزریقی ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر می کند در این روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است که پس از تزریق مواده به شکل و فرم قالب در می آید و سخت می شود.
از دیدگاه دیگر مواد ترموپلاست به موادی گفته می شود که پس از یک یا چند بار مصرف در فرآیند تولید دوباره قابل استفاده می باشد. این مواد به شکل دانه یا پودر در ماشین تزریق ریخته می شود
این مقاله به صورت ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 37صفحه آماده پرینت می باشد
چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد
مقالات را با ورژن office2010 به بالا بازکنید