دانلود پروژه معرفی سیمان چاه نفت و ارزیابی استانداردهای ایران با API آمریکا

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پروژه معرفی سیمان چاه نفت و ارزیابی استانداردهای ایران با API آمریکا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه کارخانه های سیمان دنیا، نُه کلاس سیمان چاه نفت را می سازند. که همگی این سیمانها مشتقاتی از سیمان پرتلند می باشند. این سیمانها را به ترتیب حروف الفبا H, G, F, E, D, C, B, A و J (سیمان حرارت بالا) نامگذاری کردند، که در استاندارد API و isiri سیمان J گنجانده نشده است. ( به دلیل مصرف کم آن) عواملی که باعث بروز تفاوت بین سیمانهای نه گانه ی فوق می شوند، عبارتند از :

1. ترکیبات مواد خام
2. میزان نرمی دانه های سیمان
3. میزان و نوع افزودنیهای سیمان

افزودنیهای سیمان بر چند نوعند :

1. تند کننده ها accelerators
2. کند کننده ها retarders
3. سبک کننده ها extenders

که هر کدام از این افزودنیها وظائفی خاص و خواصی ویژه را به دوغاب سیمان می دهد و زمان نیم بندش و استحکام تراکمی آن را تنظیم می کند. بعداً با هر کدام از این مفاهیم بیشتر آشنا می شوید.

شامل 122 صفحه فایل word قابل ویرایش

خوردگی در چاه های نفت و گاز

اختصاصی از فایل هلپ خوردگی در چاه های نفت و گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

از سال 1950 به بعد، صنعت بهره برداری و استخراج نفت و گاز ،  پیشرفت های زیادی کرده است. متاسفانه این پیشرفت ها منجر به بروز خوردگی ها و شکست های شدیدتری نیز شده است . سیستم های بهره برداری ثانویه به وسیله بخار، گاز و پلیمر ها باعث بروز شکست های غیر منتظره ای در قطعات شده است.

با کمتر شدن منابع و ذخایر نفت و گاز، نیاز به حفر چاه های عمیق تر، روز به روز افزون تر می گردد. با عمیق تر شدن چاه ها ، فشار و دمای انتهای چاه نیز افزایش می یابد و بدیهی است که مشکلات ناشی از خوردگی نیز افرایش یابد،  بطوری که گزارش شده است ، امروزه چاه هایی با عمق (9100m) 30000 ft  و دمای (400-500 F) 200-260  C  نیز حفر می شوند. خوشبختانه با پیشرفت علم و تکنولوژی در صنایع مختلف از جمله استخراج نفت و گاز ، پیشرفت های جالبی نیز در زمینه روش های مانیتورینگ ( پایش ، دیده بانی) و کنترل خوردگی ، صورت گرفته است . بروز چنین حالتی باعث می شود که نیاز به مهندسین خوردگی محسوس تر از قبل شود. با این وجود باید اعتراف کرد که هرچقدر هم که روش های خوردگی ، پیشرفت کنند باز هم شکست ها و خوردگی هایی بروز می کند که نشانگر این مهم است که شناخت خوردگی و روش های کنترل آن ، باعث کاهش خسارات می گردند نه توقف آنها!

این فایل دارای 40 صفحه می باشد.

تحقیق در مورد سیستم های بالابری در چاه

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق در مورد سیستم های بالابری در چاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیستم های بالابری در چاه

مقدمه

بالابر به همراه متعلقات آن، یکی از اجزای بسیار مهم و بسیار گران یک معدن زیرزمینی است. در ضمن چون چاه پیچیده ترین بخش در کل تسهیلات و تاسیسات معدن است، از جنبه فنی و اقتصادی درست نیست که با مطالعه اندک و مستقل از سایر تسهیلات و تأسیسات ساخته شود (مگر برای راه اندازه اولیه) و بایستی با قابلیت اعتماد نزدیک به صد در صد اجرا شود. هزینه اجرایی چاه ممکن است 5 تا 10 درصد کل بودجه آماده سازی را به خود اختصاص دهد. واضح است که در طراحی دستگاه بالابر به قضاوتهای مهندسی نیاز می باشد.

اجزای سیستم بالابر

سیستم بالابر شامل کلیه قسمت هایی از تأسیسات و تسهیلات معدن است که برای بالابردن کانسنگ، زغال سنگ، سنگ یا باطله و یا بالا وپایین بردن افراد و وسایل در معدن ضروری هستند. این سیستم بخشی از تأسیسات و تسهیلات معدن را شامل می شود. این اجزا بر مبنای موقعیتشان به شرح زیر دسته بندی می شوند:

• قسمت های سطحی

الف- اتاقک بالابر (نصب شده روی دکل یا روی زمین)

• چرخ طناب خور یا طبلک بالابر (حرکت را به کابل منتقل می کند)
• تجهیزات مکانیکی و برق بالابر (راه انداز اولیه، ترمز، کلاچ، کنترلها)
• کابلهای بالابر (رشته سیمهای فولادی که به نحو خاصی تنیده شده یا کنار هم قرار گرفته اند)

ب- دکل (برج یا اسکلت فلزی یا بتن مسلح)

    (1) قرقره های هرزگرد

    (2) بونکرهای ذخیره مواد (مواد معدنی و باطله)

    (3) سازو کار تخلیه اسکیپ (برگردان یا تخلیه از کف)

2- قسمت های داخل چاه

الف- اسکیپها (حمل و نقل مواد خرد شده)

ب- قفسها، آسانسورها (پرسنل، مواد و وسایل)

ج- هادیهای چاه (ریلهایی برای کنترل لنگر قفسها و اسکیپها)

3- قسمت های زیرزمین

الف- بونکر ذخیره و انبار مواد

ب- سنگ شکن (در صورتی که برای بالابری کاهش ابعاد ضرورت داشته باشد)

ج- دهانه یا انبارة بارگیری

د- تسهیلات انتقال وسایل و افراد

با کمی اصلاح و تغییر، همین جانمایی برای چاه مایلی که از سیستم بالابری استفاده می کند نیز مناسب است (معدنی که با تونل مایل یا رمپ یا تونل امتدادی باز شده باشد، به دلیل عدم استفاده از سیستم بالابری جانمایی متفاوتی نسبت به این شکل خواهد داشت).

سیستم بالابری

از عنوان موضوع مشخص است که برای طراحی سیستم بالابری، طراحی مهندسی به طور اساسی ضرورت دارد (منظور بخشهایی از سیستم بالابری است که در اتاقک بالابر قرار دارند). سه عامل کلیدی در انتخاب بالابر مطرح هستند:

• نرخ تولید یا تناژی که در واحد زمان بایستی بالابرده شود.
• عمق چاه
• تعداد طبقاتی که در آنها کار مرتبط با بالابری وجود دارد.

به طور کلی تنها دو روش بالابری به اضافه برخی تغییرها در کاربرد آنها وجود دارد که امروزه به کار گرفته می شوند: طبلکی و اصطکاکی. در بالابرهای طبلکی (drumhoist) ، کابل دور طبلک پیچیده می شود و در چاه آویزان نمی ماند. در بالابرهای قرقره های اصطکاکی (friction-sheave hoist) ، کابل ( یا کابلها) از دور قرقره عبور می کند، ولی دور آن پیچیده نمی شود. (برخی اوقات، این روش به یادبود مخترعش، بالابری Koepe نامیده می شود). یک روش ابتدایی تر که منسوخ شده است، روش بالابری قرقره ای (reel hoist) می باشد که در آن یک رشته کابل با عرض مشخص به صورت چند لایه روی هم پیچیده می شود. روش جدیدی که در افریقای جنوبی برای چاههای بسیار عمیق به کار گرفته می شود بالابری چند طبلکی (Blair) با استفاده از کابلهای چندگانه است.

پروژه چاه آزمایی (Well test)

اختصاصی از فایل هلپ پروژه چاه آزمایی (Well test) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحه: 104
چکیده و Abstract
مقدمه و تاریخچه
تعریف چاه آزمایی
نکات مهم و کاربردی عملیات چاه آزمایی
اهداف تست چاه
تصمیم برای تست یک چاه
نقل انتقال تجهیزات تست
فرآیندهای ایمنی
وسایل کمک تنفسی
کار کردن در نور روز و قدرت دید بالا
تجهیزات آتش نشانی
تدابیر اورژانسی مواجهه با H2S
نشت نفت
جلسات ایمنی
توجیه کارکنان
شروع عملیات تست
مسئولیت ها حین عملیات تست
اتاق کنترل بارج (فراساحلی)
دفتر مرکزی
کاپیتان کشتی پشتیبان
سیمان کاران
دکل بان یا متصدی پمپ دکل
مسئول وسایل و ابزار درون چاهی
حفار
مهندس حفاری
مدیر حفاری
ناظر حفاری
مهندس وایرلاین الکتریکی
مهندس فشارسنج
نماینده شرکت ارائه دهنده خدمات H2
مهندس گل
نمودارگیر گل
مهندس مخزن یا مهندس نفت
خدمه تست بهره برداری
اپراتور رادیو
اپراتور وایرلاین
مهندس تاسیسات زیر دریا (دکل های شناور)

مهندس TCP
مهندس تست
رییس دستگاه OIM/
اهداف خاص در تست یک چاه
تعدادی از اهداف خاص تست چاه
مرزها
دبی جریان
ماکزیمم دبی تست
نفوذپذیری
فشار مخزن
نمونه ها
سهم هر یک از لایه های تولیدی
طراحی تست
انواع روشهای چاه آزمایی
روشهای چاه آزمایی چاه های گازی
دسته بندی عمومی تست ها
تشریح بعضی از تست‌ها
سیالات تکمیل
هزینه
فشار سازند
دمای سازند
به هم ریختن سیستم سیال با گذشت زمان
مشبک کاری فرا تعادلی
مشبک کاری فروتعادلی
تشکیل پوسته
مشبک کاری
تفنگ های مخصوص مشبک کاری لوله جداری
مشبک کاری با عبور از درون لوله مغزی
مشبک کاری حامل بر لوله مغزی
هدهای شلیک مشبک کاری حامل بر لوله مغزی
تجهیزات تست درون چاهی
مفاهیم DST

اجزی تشکیل دهنده رشته DST
Debris Sub

قطعه مخصوص آزاد کردن تفنگ بعد از شلیک
جذب کننده های شوک
Perforated Joint
پکرها
شیر تست لوله مغزی
اتصال ایمنی (Safety Joint)
جارهای هیدرولیکی
شیر تخلیه و ابزار انحراف مسیر
شیرهای تست کننده (شیرهای انسداد درون چاهی
ابزار مخصوص قرائت اطلاعات در سطح (SRO)
بخش ثبت کننده رادیو اکتیو
لوله های وزنی حفاری
Slip Joint
شیرهای گردش معکوس سیال
لوله های تبدیل
اتصالات لوله مغزی / لوله حفاری
IRIS
ابزار فشار سنجی
فشارسنج های مکانیکی
فشارسنج های کرنشی
فشارسنج های مبدل خازنی
مبدل کریستال مرتعش
مبدل کریستال صفیر (یاقوتی)
مقاطع حافظه فشارسنج
باتری فشارسنج حافظه دار
فشارسنج هایی با قابلیت قرائت داده ها در سطح
فشارسنج های دائم و نیمه دائم
فشارسنج های ویژه
کالیبراسیون فشارسنج ها
تجهیزات تست در زیر دریا
تاج تست زیردریایی (SSTT)
تجهیزات زیردریایی مرتبط
معیارهای عملیاتی DST
انفصال SSTT
تجهیزات سطح الارضی تست
تاج سرچاهی تست
شیلنگ های انعطاف پذیر هم محور
لوله های دائم دکل
شیر ایمنی سطح الارضی هیدرولیکی
لوله کشی موقت در سطح
تله ماسه گیر
هدر جمع آوری داده
چوک منیفلد
گرم کن یا مبدل حرارتی
اندازه گیری دبی
اخذ الکترونیکی داده در سطح
تانک سنجشی
تانک نوسانی
پمپ های انتقال
منیفلد انحراف مسیر گاز
منیفلد انحراف مسیر نفت
مشعل های استاندارد نفت
مشعل های سبز
خطوط تخلیه گاز
خطوط آزاد کردن فشار
عملیات تست چاه
بررسی تجهیزات
تست فشار
راندن لوله مغزی یا لوله حفاری تست
راندن و نصب کردن پکر در محل
دست کاری چوک حین تست
عملیات دستگاه تفکیک
کنترل چاه
عملیات نمونه گیری
ه نمونه گیری
برنام
شرایط نمونه گیری ته چاهی
نمونه گیری به کمک کابل الکتریکی
نمونه گیری با وایرلاین
انتقال نمونه های ته چاهی
نمونه گیری با ابزار تست
نمونه گیری تک فاز در سطح
نقاط نمونه گیری در سطح
نمونه گیری با معکوس کردن گردش سیال چاه

نمونه گیری از دستگاه تفکیک
برچسب گذاری نمونه ها
گزارش نویسی
گزارش روزانه تست از سر چاه
گزارش نهایی تست چاه
آزمایش بهره دهی چاه
تجهیزات آزمایش کامل بهره دهی از چاه در سط

پروژه روش های اسیدزنی چاه و تاثیرآن بر بهره دهی مخازن

اختصاصی از فایل هلپ پروژه روش های اسیدزنی چاه و تاثیرآن بر بهره دهی مخازن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات: 71
فهرست:
مقدمه 10

فصل اول – بررسی آسیب های سازند 13

1-1 مفاهیم مهندسی خواص سازند 14

1-1-1 انواع سنگ مخزن 14

1-1-1-1 مخازن کربناته 15

1-1-1-2 مخازن ماسه ای 17

1-1-1-3 مخازن ترکیبی 17

1-1-2 تخلخل و نفوذپذیری 17

1-1-3 خاصیت تر شوندگی 19

1-1-4 قانون دارسی 19

1-1-5 شاخص بهره دهی 20

1-2 تعیین آسیب سازند 21

1-3 تاثیر آسیب سازند بر بهره دهی چاه 23

1-4 اطلاعات لازم در ارزیابی آسیب سازند 24

1-5 عوامل ایجاد کننده آسیب به سازند 25

1-5-1 ایجاد آسیب در عملیات حفاری 25

1-5-2 آسیب در عملیات سیمانکاری 27

1-5-3 آسیب حاصل از تکمیل چاه 28

1-5-4 آسیب سازند در عملیات تولید 29

1-5-5 آسیب به سازند در عملیات تعمیر 31

1-5-6 آیجاد آسیب در عملیات انگیزش 31

فصل دوم- بررسی اسید کاری ماتریسی 34

2- 1اسید کاری ماتریسی 35

2-2اسید های عملیاتی 36

2-2-1 اسید های معدنی 37

2-2-2 اسید های آلی 40

2-2-3 اسید های پودر شده یا کریستالی 42

2-2-4 هیبرید اسید 42

2-3 اسید کاری ماتریسی در طبقات کربناته 42

2-3-1 مکانیسم حمله اسید 43

فهرست عناوین

2-3-2 اسید های مورد استفاده 45

2-4 فاکتور های موثر در اسید کاری 47

2-5 افزایه های سیالات اسید کاری 52

2-5-1 بازدارندهای خوردگی 53

2-5-1-1 مکانیسم بازدارنده های خوردگی 53

2-5-1-2 ارزیابی آزمایشگاهی بازدارنده ها 54

2-5-1-3 انتخاب بازدارنده ها 55

2-5-2 مواد موثر سطحی 56

2-5-3 حلال های دوگانه 58

2-5-4 کاهنده های اصطکاک 58

2-5-5 عامل های هدایت کننده 59

2-5-6 افزایه های کنترل آهن 60

2-5-6-1 روش های کنترل آهن 60

2-5-7 افزودنی های تمیز کاری