لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 127
مقدمه :
امروزه صنعت ابزارسازی به عنوان الفبای ساخت و تولید از مهمترین پارامترهای ماشینکاری است که توانایی ماشینکاری هر قطعه ساز و کار خانه ای به آن وابسته است.
نحوة تولید ابزارهای برنده و شناخت روش های ساخت، کاربرد و توانایی هر یک از آنها به ما کمک می کند تا فرایند ماشینکاری را به طور کنترل شده ای از نظر کیفیت و هزینه در اختیار خود بگیریم. لذا برآن شدیم تا موضوع مواد ابزارهای برنده را به عنوان پروژه درس توانایی ماشینکار انتخاب و منبع کاملی از اطلاعات مربوط به نحوة ساخت و تولید ابزارهای برنده را تهیه و مطالب کلیدی و مفید آن را از دایره المعارف ساخت و تولید ترجمه و تفسیر کنم تا توانسته باشم خدمت کوچکی هر چند ناچیز ب. جامعه ساخت و تولید داشته باشم.
در تهیه این پروژه سعی شده ارزش واقعی اصطلاحات فنی حفظ و به صورتی قابل درک برای عموم دستنرکاران علم ساخت و تولید قابل استفاده باشد.
متن حاضر حاصل تلاش بیش از چهار ماه اینجانب در ترجمه و تفسیر مواد ابزارهای برنده است که قسمت اعظم آن مربوط به کتاب SME می باشد که امیدوارم مورد توجه اساتید گرانقدر صنعت ساخت و تولید بویژه جناب آقای دکتر رضایی قرار بگیرد.
در پایان از جناب آقای دکتر رضایی به خاطر راهنمایی ایشان در تهیه این مطلب تشکر می نمایم و امیدوارم تا پیوسته از راهنمایی های ایشان در دیگر پروژه های تحصیلی و کاری بهره مند باشم.
مواد ابزارهای برنده
ابزارهای برش ـ در ضمن اینکه کوچک و نسبتاً گران هستند ـ یک از حساس ترین متغیرهای موثر عملیات ماشینکاری هستند. هندسه ابزار برش ـ ابزارگیرها ، بارو پیشروی ها ، سرعت ها و مواد خنک کاری برای عملیات ماشینکاری مخصوص در بخش های آینده این مطلب مطرح می شوند.
این بخش به بحث در مورد برخی از موادی که در حال حاضر در ابزارهای برش مورد استفاده قرار می گیرند محدود می شود.
انتخاب ماده
عوامل موثر در انتخاب ماده ابزارهای برش شامل عوامل ویژه ای است:
1 ـ سختی و شرایط ماده قطعه کار
2 ـ راندمان و کارایی عملیات؛ انتخاب مطلوبترین ابزاری که می تواند تعداد عملیات مودر نیاز را کاهش دهد.
3 ـ زمان پایان عمر ابزار برای جایگزین کردن آن .
4 ـ دقت ، پرداخت و احتیاجات پایان کار.
5 ـ نوع و توانایی و وضعیت ماشین ابزاری که استفاده می شود
6 ـ صلابت ( مدول ارتجاعی) ابزاری که استفاده می شود.
7 ـ انتخاب سرعت ها و پیشروی بار که موثر در نیازهای تولید هستند.
8 ـ شرایط عملیات که بعنوان مثال نیروها و درجه حرارت ها می باشند.
9 ـ هزینه ابزار برای هر قسمت ماشینکاری شده شامل هزینه، ابزار نخستین، هزینه تراش، عمر ابزار، تعدد و تکرار تراش مجدد یا جایگزینی و هزینه آزمایشگاهی.
اقتصادی ترین ابزار لزوماً آن نیست که طولانی ترین عمر یا پایین ترنی هزینه اصلی را داشته باشد. می تواند به بدست آوردن مواد ابزارهای برش برای ماشینکاری بخصوص، کاربرد و نوع درخواست می تواند به بدست آوردن سود واقعی کمک کند از قبیل افزایش سوددهی تولید می تواند نرخ براده برداری و یا میزان پیشروی کسب شود.
سرعت و نرخ یشروی را هر چه قدر که جنس ابزار برنده و ماشین ابزار اجازه دهند افزایش می دهیم. سرعت ها و نرخ براده برداری باید به حد کافی پایین نگه داشته شود تا ابزار عمر قابل قبولی داشته باشد.
از طرف دیگر تعویض ابزار و هزینه های سنگ زنی می تواند بواسطه افزایش هزیه برای هر بخش تولید شده میزان فوائد ماشینکاری سریع تر را کاهش دهد.
متناسب با تعویض ابزارهای کند یا شکسته عمر ابزار ماشین پایین می آید و عامل عمده بازدارنده در افزایش نرخ تولید می باشد.
در حالیکه مرغوبیت بالا تنها این نیست که جنس ابزار برش برای تمام کاربردهای ماشینکاری مناسب و مقتضی باشد. این بخاطر این است که طیف وسیعی از شرایط و وضعیت ها و احتیاجاتی وجود دارد که با آن مواجه می شود.
جنس هر یک از ابزار خود ترکیبی از خواص مختلفی از آن ماده است که برای کاربرد ویژه ساخته می شود. توسعه پایدار و افزایش استفاده از مواد دوان دارد ( بعضی از آنهایی که ماشینکاری مشکل داند) امروز تنوع
تحقیق درمورد ماشین 110 ص
