این فایل در قالب ورد و قابل ویرایش در 78 صفحه می باشد.
تاریخچه
از آغاز پیدایش انسان ، همواره چگونگی پوشش و نجات او از سرما مطرح بوده است. مصریها نزدیک به 5500 سال پیش هنر ریسندگی و بافندگی پنبه را آموختند و چینیها با پرورش کرم ابریشم در حدود 3600 سال پیش مشکلات پوشش خود را حل کردند. در سده هفدهم دانشمند انگلیسی به نام رابرت هوک "Robert- Hooke" پیشنهاد کرد که می‌توان الیاف را با توجه به شیوه‌ای که کرم ابریشم عمل می‌کند تولید نمود. پس از آن ، یک بافنده انگلیسی به نام لویزشواب Lois- Schwabe توانست الیاف بسیار ظریف شیشه را با عبور شیشه مذاب از منافذ بسیار ریز تهیه نماید. پس از چندی ، سایر دانشمندان موفق به استخراج سلولز چوب و در نتیجه تولید الیاف شدند در سده‌های هجده و نوزدهم، همراه با انقلاب صنعتی ، رسیدگی و بافندگی مبدل به تکنولوژِی تهیه پارچه از الیاف گوناگون طبیعی و مصنوعی شد. رده بندی الیاف در صنعت نساجی در صنعت نساجی الیاف به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از: الیاف طبیعی "Natural fibers" الیاف طبیعی شامل دو بخش الیاف نباتی و الیاف حیوانی می‌باشند. الیاف نباتی مانند: پنبه، کتان، کنف، رامی و الیاف حیوانی مانند: پشم و ابریشم الیاف کانی "Mineral fibres": الیاف کانی الیافی هستند که مواد اولیه آنها از کانیها بدست می‌آیند مانند الیاف شیشه‌ای و الیاف فلزی. الیاف مصنوعی که شامل دو دسته می‌باشند: یکی الیافی که منشا طبیعی دارند ولی توسط انسان دوباره تهیه می شوند مانند ویسکوز ، استات و تری استات که هر یک ریشه سلولزی دارند. و دیگری الیاف سینتتیک یا مصنوعی که از مشتقات نفتی تولید می‌شوند مانند: نایلون ، داکرون ، ارلون یا بطور کلی پلی آمیدها ، پلی استرها ، پلی اورتانها ، پلی اکریلونیتریل ، پلی وینیل کلراید و ... .
مقدمات تکمیل کالای نساجی
تمام پارچه‌های نساجی پس از خروج از سالن بافندگی کم و بیش دارای مقادیری ناخالصی و عیوب می‌باشند. لذا لازم است به منظور آماده کردن پارچه برای عملیات تکمیل اصلی آنرا تحت عملیات مقدمات تکمیل قرار داد. مانند توزین و متراژ پارچه ، کنترل عیوب پارچه ، گره گیری ، رفوگری و گرفتن ناخالصیها بخصوص در مورد پارچه‌های پشمی که دارای ناخالصیهای سلولزی و خرده چوب و ... میباشد.
روشهای تکمیل کالای نساجی
عملیات و کارهای تکمیل در نساجی برای افزایش نرمی زیر دست ، درخشندگی و بطور کلی افزایش مرغوبیت پارچه میباشد. عملیات تکمیل بستگی به چند عامل مهم دارد که عبارتند از: نوع الیاف ، ویژگی فیزیکی الیاف ، ابلیت جذب مواد گوناگون شیمیایی ، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل. عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت ، دما و فشار معمولا به سه روش انجام می‌گیرد: روشهای مکانیکی: مانند تراش پارچه ، خار زدن ، اطو کردن ، پرس کردن و ... . روشهای شیمیایی: مانند تکمیل رزین ، سفید کردن و مقاوم کردن پارچه در برابر آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل بدست می‌آید و یا اینکه ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه ، باعث تغییر در خواص پارچه میشود، مانند آهار دادن پارچه پنبه‌ای با محلول مواد پلیمری. روشهای مکانیکی- شیمیایی: در این حالت از روشهای مکانیکی و شیمیایی بطور توام بهره گرفته می شود، مانند بشور و بپوش کردن پارچه و یا تثبیت حرارتی پارچه.
فهرست
موضوع
پیشگفتار 1
تاریخچه 1
رده بندی الیاف در صنعت نساجی 1
مقدمات تکمیل کالای نساجی 2
روش های تکمیل کالای نساجی 2
انواع تکمیل 3
ساختار اداری شرکت پارس نخ ابهر 9
DTY 10
تعریف نخDTY 10
انواع نخ DTY 11
مواد اولیه سالن DTY 11
فرایند تولید نخ 11
اجزای DTY به ترتیب مسیر عبور نخ 13
مشخصه فریکشن 15
سنسور 17
انواع جت ها 19
کاربرد نخ DTY 20
دلایل عمل نخ کشی 22
عیوب نخ DTY و علل آن 22
درجه بندی نخ های DTY 23
جت طبق ستبنگ 23
FDY 24
مواد اولیه FDY 24
فرایند تولید نخ FDY 25
ازدیاد طول و استحکام نخ های FDY 28
محاسبه تولید ماشین 28
نظالت جت ها 28
ظرفیت تولید سالن 29
وضع نیروی انسانی سالن 29
موضوع صفحه
انواع عیوب نخ سالن FDY 29
بسته بندی FDY 29
درجات نخ 30
ضایعات 30
ATY 31
کاربرد ATY 31
انواع ATY 31
مواد اولیه سالن ATY 31
وضعیت ماشین های تولید پارس نخ ابهر 32
اجزای ماشین و کارکرد آنها 32
نقش هیتر اصلی 33
مراحل تولید نخ ATY 34
انواع جت های مصرفی 37
انواع جت 38
نظافت جت های سرامیکی 38
تولید نخ FANCYیا SLAB 39
کاربرد نخ فنسی 39
وضعیت نیروی انسانی سالن 40
انواع عیوب نخ در سالن ATY 40
بسته بندی ATY 41
TFO 42
تعریف TFO 42
کاربرد تخ TFO 42
مواد اولیه سالن TFO 43
وضعیت ماشین های تولید در شرکت پارس نخ 43
آزمایش دینامیکی خصوصیات نخ های تکسچره شده 44
تعیین عیوب نخ های تکسچره 45
تأثیر تنظیمات ماشین تکسچرایزینگ روی جمع شدگی و تجعد 48
انجام عمل تصحیح با اندازه گیری میزان جمع شدگی و انقباض موج در حالت استاتیک 50
جمع بندی 52
موضوع صفحه
ماشینCOPS 54
فرایند تولید نخ TFO 56
تفاوت ماشین RATTI AND RPR 57
سالن TFO 58
TENSIONER 59
اتو کلاو 59
ظرفیت تولید سالن 60
بسته بندی 61
درجات نخ و خصوصیات آن 61
کنترل کیفی 62
موارد کنترل در سالن POY 64
آزمایشگاه 65
کلاف پیچ 65
تاب سنج 67
TEXURAL 67
SOXTHERM 69
ویسکومتر 70
TENSIONMETER 71
HARD NEESTEST ER 71
تست بو 71
تست رنگ 71
تأسیسات 72
BOILER 72
چیلر 72
کمپرسور 75
تولید آب نرم 75
منابع 75
پایان نامه رشته نساجی صنعت نساجی در ایران
