فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله درباره آجرهای شاموتی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله درباره آجرهای شاموتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله درباره آجرهای شاموتی


دانلود مقاله درباره آجرهای شاموتی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

 

آجرهای شاموتی :

نویسنده:Klaus santowski

آجر های شاموتی عمدتا" شامل اکسیدهای 2Sio و Al2O3 و می باشند . میزان Sio بین 50% و 85 % و میزان Al2O3 بین 10% تا 45% است . این آجر ها بر طبق میزان Al2o3 طبقه بندی مذکور این آجر ها بر اساس روش شکل دهی و خواص آنها نیز تقسیم می گردند . (جدول 4 و 5 ).

جدول 3 – طبقه بندی آجر های شاموتی بر طبق میزان Al2 O3 :

 

 

AL2 O3 %

 

Ironand steelMaterial

+sbeet 917

EDIN

EN12475 - I

 

 

A40

FC40

40 < AL2 O3 < 45

 

A35

FC35

35 < AL2 O3 < 40

 

A30

FC30

30 < AL2 O3 < 35

 

A25

(Silice ous fireclay bricks)

LF10

SS85

10 < AL2 O3 < 30

(Sio 85% )

85 < Sio2< 93

 

استاندارد رایج در آلمان که به وسیله صنعت فولاد و آهن تنظیم گردیده است .

FC = fireclay

LF = low alumina firecl

SS= siliceous= siliceous fireclay

*انواع مخصوص آجر های شاموتی سیسیلی عبارتند از :

- آجر های شا موتی کوار تزی (نوع E) مورد استفاده در کوره های کک پزی

(DIN 1089 T2 ) Si O2 % 70< E1، SiO2 65 % < E2 که معمولا دارای کوارتز های دانه درشت هستند .

-        آجر های شا موتی ضد اسید .

طبقه بندی بر اساس فر آیند تو لید و ساخت :

P = پرس پلاستیک (روش شکل دهی )

H= پرس نیمه خشک (روش شکل دهی )

T = پرس خشک (روش شکل دهی)

آجر های شاموتی دارای تا حدود 3 درصد Fe 2O(نوع کم آهن آن زیر یک در صد Fe2O ). تا حدود 3 درصد TiO2 زیر یک در صد CaO + MgO و زیر 5/3 در صد Na2 O +K2 O (مقدار K2 O عموما" از Na2O بیشتر است ) می باشند . نوع کم قلیایی آنها حاوی 5/0 در صد اکسید های قلیایی می باشند . آجر های شا موتی از رس های پلاستیک دیر گداز و شا مو تهای که از رس های پخته شده تشکیل شده تولید می شوند . منابع مهم رسو بات رسی در آلمان در مناطق زیر قرار دارند .

Westerwald, Bonn area, Eifel, Rhineland, Palatinate,

, Upper palatinate, upper, Franconica, Hessen, Schlesien, Saxony,

جدول 4- روش های ساخت آجر های شاموتی .

روش ساخت

رس

%

رطوبت

%

انقباض خطی %

دقت ابعادی

شکل دادن

 

شکل دادن به نورت استفاده شده

 

50-35

 

16-12

 

8-6

 

متوسط

پرس مجدد ،پرس اکستروژن با شکل دادن دستی

 

شکل دادن نیمه خشک

30-20

6-2

3-0

خوب

پرس با فشار زیاد

 

شکل دادن خشک

15-5

5-3

1-0

عالی

پرس بافشار زیاد،لرزش ، کوبیدن

 

ریخته گری

دو غابی

50-20

20-10

3-0

متوسط تا خوب

 

قالب گچی

 

رس های چین و آمریکا نیز اغلب مورد استفاده قرار می گیرند . رس ها ،کا نی های رسوبی هستند که از ذرات ریز (کمتر m 2 )کریستالی سیلیکات های آلمینیوم آبدار با ساختار لایه ای تشکیل شده اند . اصلیترین مینرال های رسی عبارتند از : کائولینیت ،فایر کلی ،هالو یزیت با فرمول کلی 2H2O و 2 SiO 2 و Al2O3 یا هالویزیت با

4 H2O.

گروه کا ئو لن شبکه کریستالی دو لایه ای دارد . مینرال های گروه مونت موری لو نیت و ایلیت شبکه کریستالی سه لایه ای دارد که هر دو فر مول 4H2O و 4 SiO2 و Al2O3 دارند . گر چه آنها به وسیله وجود یون های مختلفی در درون شبکه کریستالی از هم تفکیک می گردند . مینرال های دیگر نظیر پیریت ، کلیست، یا سیدریت می توانند علاوه بر کوارتز در رس ها وجود داشته باشند و در بعضی حا لات اجزا کربنی نیز در آنها وجود پلاستی سیته رس ها حین اختلاط با آب و قابلیت شکل دادن به آنها مهم ترین خاصیت رس ها در تکنو لو ژی ساخت آجر های شاموتی است . پلاستی سیته بر اساس ایجاد لایه نازکی از مایع بر روی ذرات رس حاصل می شود . این مایع اتصال بین ذرات رس را سست می کند و به این تر تیب رس قادر است تحت فشار شکل گیرد . مینرال های کائو لن آب کریستالی خود را در دمای C600-500 از دست می دهد و یک فاز واسط تحت عنوان متا کا ئو لن با نظم کم دانه تشکیل می شود . در دمای C925شبکه کا ئو لن کا ملا" فرو می ریزد . در دمای C 950واکنش 3AL2O و2 SiO برای تشکیل مولایت شروع می شود . در بالای C 1100فقط مویلایت ، کریستو بالیت و فاز مذاب وجود دارد . رس ها در طول خشک شدن و پخت انقباض بسیار شدیدی پیدا می کنند که


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله درباره آجرهای شاموتی

دانلود پاورپوینت انواع آجرهای نسوز و کاربرد آنها

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پاورپوینت انواع آجرهای نسوز و کاربرد آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت انواع آجرهای نسوز و کاربرد آنها


دانلود پاورپوینت انواع آجرهای  نسوز و کاربرد آنها
تعریف نسوزها و یا مواد دیرگداز: به موادی گفته می شود که نقطه خمیرشدن آنها بالاتر از 1520 درجه سانتیگراد باشد .
نقطه خمیرشدن را با مخروط زگرمی سنجند . مخروط های زگر ازمواد دیرگداز ساخته می شوند ودارای نقطه خمیرشدن مشخصی هستند .
برای تعیین نقطه خمیری شدن یک آجر دیرگداز معمولاً آنرا به شکل مخروط زگر با همان ابعاد استاندارد در آورده ودرکوره مخصوصی که بتوان اجسام را درحین حرارت دادن رویت کرد قرار می دهند .
دور نمونه را مخروط های زگر با شماره های مختلف   می چینند. درحین بالا بردن دمای کوره ، دائماً وضعیت داخل را مشاهده می کنند . آنگاه نمونه مخروط ها را پس ازسرد شدن از کوره خارج می کنند ووضعیت مخروط های ذگررا مورد بررسی قرار می دهند . هر کدام ازمخروط ها که ازنظر خم شدن راس وقرار گرفتن آن درسطح قاعده به شکل نمونه در آمده باشد ، شماره دیر گدازی آجر مورد نظر با شماره آن مخروط زگر ( که قابل تبدیل به درجه سانتیگراد است ) مساوی خواهد بود .
آجرهای سیلیسی
این نوع آجرهاازنوع اسیدی هستند وماده اصلی آنها sio2 است که نقطه ذوب آن c1723 است. sio2 ، 98- 93 % این آجرها راتشکیل می دهند .
مواد اولیه آجرهای سیلیسی عمدتاً ازکوارتز یاکوارتزیت تشکیل می شود. کوارتزخالص درطبیعت چندان زیاد نیست وگران است . اما کوارتزیت که ازدانه های ریز کوارتز که به وسیله سیمان کوارتزی ( آمرف همراه با دانه های بسیار ریز ) به هم متصل شده اند تشکیل شده است . کوارتزیت به فراوانی درطبیعت وجود داشته ونسبتاً ارزان است . درساخت آجرهای سیلیسی بیشتر از کوارتزیتی که حدود % 98 سیلیس دارد استفاده می شود.
آهک سبب تشکیل فاز شیشه ای شده وباعث چسبندگی ذرات کوارتز به هم میشود وبه عنوان کانی ساز عمل می کند .
اما حضورمقدار کمی ازاکسیدهای دیگر نظیر AL2O3 باعث کاهش نقطه ذوب آجر وکم شدن مقاومت آن دردرجه حرارت های  بالا می گردد. آهک برای آجرهای سیلیسی مفید اما AL2O3 وقلیایی ها مضرند .
بنابراین آهک برای آجرهای سیلیسی مفید اما AL2O3 وقلیایی ها مضرند .
کاربرد آجرهای سیلیسی
تاسال 1960 میلادی صنعت فولاد 75% کل آجرهای سیلیسی تولیدی را مصرف می کرد.صنایع دیگری که ازاین آجرها استفاده می کردند صنعت شیشه وصنعت کربن بودند اما رفته رفته مصرف این صنایع ازاجرهای سیلیسی کاهش یافت دلیل این کاهش درصنعت فولاد ازرده خارج شدن تولید فولاد به روش زیمنس مارتین وجایگزینی آن توسط روش L.D بود.
درمورد کوره های قوس الکتریکی که دارای سقف سیلیسی بودند اکنون توسط آجرهای آلومینای بالا تعویض شدند . همچنین درسقف کوره های ذوب مس که قبلاً ازآجرهای سیلیسی استفاده می شد، اکنون آجرهای قلیایی به کارمی روند 
آجر های آلومینیومی
این آجرها دارای درصد بالایی ازآلومین ( AL203 ) می باشند . آنها را ازمخلوط کائولن ، بوکسیت ، کروندوم که بیش از % 70 آلومین دارد تهیه می کنند . دمای پخت این آجرها حدود 1200 – 1800درجه سانتیگراد می باشد.

کاربرد

ازآجرهای نسوزآلومینیومی برای پوشش جداره درونی کوره های ذوب وفولاد استفاده می کنند . چون درمقابل مواد قلیایی مقاومند ، بنابراین ازآنها برای پوشش جداره درونی کوره های سیمان سازی وشیشه سازی نیز استفاده می شود.

آجرهای منیزیتی

مصرف آجرهای منیزیتی بر خلاف آجرهای سیلیسی در صنعت فولاد در سال های اخیر افزایش یافته است (محفظه های (L.D  آجرهای منیزیتی از اشکال مختلف منیزیت تهیه می گردد:
الف) منیزیتی که دارای بلورهای درشت است . در واقع محصول جامدی از کربنات منیزیم و کربنات آهن .
ب) منیزیت متراکم : بلورهای آن آنقدر ریز است که با میکروسکوپ دیده نمی شود در صورتی که این ماده در درجه حرارت های نسبتاً بالا  کلسینه شود ماده بسیار خوبی برای تولید آجر منیزیتی است .
) بروسیت : نوع طبیعی هیدروکسیدمنیزیم است چون با مینرال های د یگر به مقدار زیاد مخلوط بوده باید قبل از استفاده در تولید آجر تخلیص گردد.
د) منیزیایی آب دریا : امروزه تمام منیزیایی مصرفی در انگلستان و آمریکا و ژاپن از آب دریا تآٌمین می شود.
و) منیزیت مرده یا غیر فعال یا کاملاً تکلیس شده منیزیتی است که دیگر با آب واکنش نمی دهد و برای تولید آجر مناسب است .
آجرهای دولومیتی
این آجرها از مینرالهای دولومیت به فرمول Camg(co3)2ساخته می شوند . این مینرال در صورت تکلیس کامل در دمای c1700و خارج شدن تمام گاز کربنیک آن یک مخلوط ساده cao,mgo تشکیل خواهد داد( تولید دولوما ) که دراین صورت تخلخل به %15 خواهد رسید ومحصول هفته ها می تواند بدون خراب شدن انبار شود .
شامل 34 اسلاید powerpoint
 

دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت انواع آجرهای نسوز و کاربرد آنها