دانلود تحقیق جوشکاری فراصوتی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود تحقیق جوشکاری فراصوتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه :

موج التراسونیک بطور طبیعی بخشی از صدای خفاشها را تشکیل می دهد حدود 130 سال پیش شخصی به نام Rodolphkoling  توانست ارتعاشات التراسونیک را تولید نماید . این علم در طی جنگ جهانی اول برای مواجه با زیر دریایی هایی که نیرو دریایی فرانسه را تهدید می کرد توسط پرفسور P.Langevin پیشرفت زیادی کرد .

تعریف جوشکاری  :

جوشکاری عبارتست از اتصال دوقطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر در اثر عوامل خارجی مثل حرارت و فشار که امروزه به صورت یک علم پیشرفته در آمده است .هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی ( فلز ،سرامیک ، پلیمر ،کامپوزیت ) به یکدیگر است به گونه ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد .

شامل 29 اسلاید powerpoint

تحقیق در مورد فرآیند جوشکاری قوسی

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق در مورد فرآیند جوشکاری قوسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه14

بخشی از فهرست مطالب

روش های جوشکاری عبارتند از :

فرآیند جوشکاری قوسی

آشنایی با فرآیند جوشکاری قوسی

الف) آشنایی با طراحی و کاربرد اتصال های جوشی

1. اتصال های لب به لب

الف. اتصال لب به لب ساده

انواع اتصالات در جوشکاری

ب. اتصال لب به لب جناغی یک طرفه

ج. اتصال لب به لب جناغی دو طرفه

د. اتصال لب به لب لاله ای یک طرفه

1. اتصال سپری
2. اتصال های لب بر لب

الف. اتصال لب بر لب گلویی یک طرفه

ب. اتصال لب بر لب گلویی دو طرفه 

هـ . اتصال لب به لب لاله ای دو طرفه

1. اتصال های گوشه ای

 الف. اتصال گوشه ای هم سطح

ب. اتصال گوشه ای نیمه باز

ج. اتصال گوشه ای کاملأ باز

1. انواع دستگاه جوش و طرز کار هر نوع

انتخاب دستگاه جوش و قطب بندی آن

1. اتصال های فلنجی یا لبه ای

ب) اتصال های جوشی

ب. دینام جوش (DC)

آشنایی با فرآیند جوشکاری قوسی

برای جوشکاری فلزات آهنی مانند چدن و فولاد معمولأ از فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار استفاده می شود، زیرا فلزات آهنی در دمای بالا ذوب می شوند.

از اغلب فرآیندهای جوشکاری قوسی برای متصل کردن قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می شود. کاربرد دیگر جوشکاری قوسی روکش کاری سخت است. با استفاده از این روش لبه ها و سطوح تجهیزات فولادی، مانند جام بیلهای مکانیکی، غلتک ها و خیش های فرسوده را بازسازی می کنند.

فرآیند جوشکاری قوسی

فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار، که معمولأ آن را جوشکاری قوسی یا جوشکاری برق می نامند فرآیندی است که در آن فلزات بر اثر گرمای حاصل از ایجاد قوس الکتریکی ذوب می شوند و به هم جوش می خورند. قوس الکتریکی در فاصله ی نوک یک مفتول فلزی روپوش دار، به نام الکترود، و قطعات فلزی که باید جوشکاری شوند تشکیل می شود. الکترود مفتولی فلزی به طول 35 تا 45 سانتیمتر و قطر 5/2 تا 10 میلیمتر است. در حین جوشکاری، الکترود ذوب می شود و بخشی از خط جوش را تشکیل می دهد.

الکترودها روپوشی از جنس مواد گدازآور دارند. روپوش الکترود از مواد شیمیایی مختلفی تشکیل می شود و نقطه ی ذوب آن با نقطه ی ذوب فلزی که باید جوشکاری شود، تقریبأ برابر است. وقتی روپوش الکترود ذوب می شود، گازی تولید می کند که حوضچه ی مذاب را پوشش می دهد (حوضچه ی مذاب ترکیبی از فلز پایه ی مذاب و الکترود مذاب است) و مانع از ورود اکسیژن و نیتروژن به فلز مذاب می شود. در صورتی که این گازها وارد فلز مذاب شوند، خط جوش حاصل از آن را تضعیف می کنند. ناخالصی های موجود در حوضچه ی مذاب روی سطح آن شناور می شوند و سرباره ای تشکیل می دهند که روی خط جوش رسوب خواهد کرد. این رسوب را گِل جوش می نامند.

دانلود تحقیق الکترود جوشکاری

اختصاصی از فایل هلپ دانلود تحقیق الکترود جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه
ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی های بعمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردیبهشت ماه 1338 شکل گرفت، بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهر ماه 1338 رسما" تاسیس گردید. تولید انبوه با ظرفیت سالیانه 440 تن در فروردین ماه 1340 بوسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.
نیاز داخلی به انواع الکترود در سال های قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می شد، بطوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 100ر1 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصاراً برای صنایع نفت و مستقیماً توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 200ر2 تن افزایش داد.
با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودهای صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخ گویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن تبادل دانش فنی تولید در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON سوئیـس که یکی از بزرگترین شرکت های صاحب نام در این رشته صنعتی می باشد و در حال حاضر در 26 کشور مختلف از جمله 9 کشور پیشرفته صنعتی فعالیت دارد، منعقد نمود که این همکاری تاکنون ادامه دارد.
در سال 1348 بمنظور پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگ های سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTA سوئیس در محل کارخانه شرکت تاسیس گردید.
استفاده از دانش فنی و ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و بکارگیری نیروهای متخصص و علاقمند در این شرکت باعث ارتقاء کیفیت محصولات تا حد استانداردهای شناخته شده بین المللی و جلب اعتماد مصرف کنندگان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 000ر24 تن افزایش یافت.
با آغاز انقلاب شکوهمند اسلامی و تحولات پس از آن شرکت آما هماهنگ با سیاست های جدید صنعتی کشور نسبت به تولید و تامین نیازهای مصرف کنندگان بدون وقفه ادامه داد و علیرغم آغاز جنگ تحمیلی و مشکلات اقتصادی ناشـی از آن و در نتیجــه نقصـان حجم تولید، این شرکت هم چنان به عنوان یکی از مهمترین تامین کنندگان الکترود مورد نیاز صنایع کشور از جمله صنایع مرتبط با جنگ و متعاقباً تامین نیازهای بازسازی مناطق جنگی به فعالیت خود استمرار بخشید.
با پایان یافتن جنگ تحمیلی و آغاز دوران جدید در بازسازی و سازندگی کشور، مدیریت شرکت با توجه به تحولات بوجود آمده در تکنولوژی جوشکاری در کشورهای پیشرفته جهان، تصمیم به گسترش و توسعه این صنعت و رساندن آن به آخرین دستاوردهای موجود دنیا گرفت. بدین منظور برنامه ریزی جهت اجرای طرح توسعه برای تولید محصولات جدید و رساندن ظرفیت تولیدی به سالیانه 45000 تن با تکیه بر تجربیات ارزشمند موجود در مجموعه آما و با تشویق و حمایت بی دریغ وزارت صنایع آغاز گردید.
بدلیل محدودیت فضای تولیدی در محل کارخانه آما (آما 1) عملیات اجرایی پروژه جدید در سال 1376 در زمینی به مساحت 000ر50 مترمربع در کیلومتر 17 جاده مخصوص کرج و با زیر بنای 000ر50 متر مربع شامل سالن های تولیدی، انبارها، آزمایشگاه ها، کارگاه های تعمیراتی و پشتیبانی و تاسیسات رفاهی آغاز گردید. طراحی و اجرای پروژه و انتخاب ماشین آلات و خطوط تولیدی جدید این مجموعه عظیم با توجه به تجربیات 40 ساله شرکت و مطابق با طراحی های مدرن و پیشرفته در کشورهای صنعتی انجام گرفته است.
با آغاز فعالیت تولیدی در محل جدید و همزمان با چهلمین سال تاسیس شرکت، توان تولیدی انواع محصولات جوشکـاری به 000ر45 تن در سال افزایش یافت. این محصولات موارد زیر را شامل می شود:
1.    انواع الکترود های جوشکاری با قوس الکتریکی
2.    انواع سیم جوش های مخصوص جوشکاری با گاز محافظ (MIG/MAG, TIG)
3.    انواع سیم جوش های مخصوص جوشکاری زیر پودری
4.    انواع سیم جوش های توپودری
5.    انواع پودر های جوشکاری زیر پودری
طبق برنامه ریزی های بعمل آمده محل کارخانجات قدیم شرکت به مساحت 000ر20 مترمربع (آما 1) برای استقرار و گسترش واحدهای تحقیقات، مهندسی جوش، طراحی و ماشین سازی، مرکز آموزش و برگزاری سمینارها و دوره های تکنولوژی جوشکاری برای متخصصین جوشکاری در صنایع کشور با هدف به روز رساندن دانش نوین جوشکاری و گسترش واحد تولید سنگ های سایش و برش اختصاص خواهد یافت.
با راه اندازی واحد جدید، شرکت صنعتی آما بعنوان بزرگترین واحد تولید کننده محصولات جوشکاری در منطقه غرب آسیا و خاورمیانه محسوب خواهد شد.
علی ایحال هدف اصلی مدیریت و مجموعه آما ارتقاء مستمر کیفیت محصولات و جلب رضایت مشتریان و مصرف کنندگان داخلی و خارجی و گسترش صادرات می باشد. بدین منظور با تجهیز و سرمایه گذاری قابل توجه در امر تحقیقات، کنترل کیفیت، جذب متخصصین و اساتید دانشگاه ها، آموزش مستمر پرسنل، برقراری سیستم های مدیریت تضمین کیفیت، اخذ گواهی های فنی از موسسات بین المللی (از قبیل: DNV، NR، Loyd Regeste، GL و استاندارد ایران)، ایجاد واحد تحقیقات بازار و خدمات پس از فروش، شرکت در نمایشگاه های داخلی و خارجی، برقراری ارتباط و همکاری نزدیـک با شرکت های صاحب نام در صنعت جوشکاری جهان، عضویت در انجمن ها و سازمان های معتبر بیـن المللی جوشکاری، برگزاری سمینارهای تخصصی بین المللی داخلی و برگزاری کلاس های آموزشی و توجیهی برای کارخانجات صنعتی سعی در رسیدن به اهداف فوق و کمک به صنایع کشور دارد.

احتیاجات بشر ، اتصال و جوش را در همه موارد خواستار بوده است ، مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام"پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم و ترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
 
دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:
•"برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
• "موسیان" در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
•"اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.
•"ژول" در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
•"لوشاتلیه" در 1895 لوله اکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد. • "الیهو تامسون" آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.
چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود ، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت ، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند . مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند . در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد .
احتیاجات بشر به اتصالات مدرن ، سبک ، محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری ‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.
جوشکاریSMAW
 
این عبارت مخفف Stick Metal Arc Welding میباشد . این روش جوشکاری که معمول ترین و شایع ترین نوع جوشکاری در ایران می باشد ، توسط الکترود کوتاه و روپوش دار انجام می شود که به آن الکترود قلمی یا قدی یا شاخه ای گفته میشود . طول این گونه الکترود ها عموما 15 الی 45 سانتیمتر بوده اما جهت مصارف خاص طولهای بلند تر نیز تولید میگردد . قطر الکترود نیز تابع نیاز مصرف است ، که از 5/1 میلیمتر تا 6 میلیمتر مصرف عمومی دارد و گاهاً برای مصارف خاص قطرهای دیگری نیز تولید میشود . این الکترودها از دو قسمت متمایز تشکیل میشوند . یکی مغزی الکترود که از نوعی فلز به شکل ROD است و دوم پوشش الکترود که مخلوطی از مواد شیمیایی و معدنی است . روش جوشکاری در این نوع سیستم اکثرا دستی ( Manual ) است و گاهی نیز سیستم را تا حدی ماشینی میکنند و به دلیل اینکه الکترود مداوم میبایستی تعویض گردد ماشینی کردن این سیستم بطور کامل عملی نخواهد بود . در این نوع سیستم جوشکاری ، الکترود ( بسته به نوع آن و نیز نوع دستگاه جوش مورد مصرف و جنس فلز پایه ) ، به یکی از قطبهای مثبت و یا منفی دستگاه جوش وصل شده و قطب دیگر نیز به قطعه وصل می شود و قوس الکتریکی میان الکترود و قطعه کار توسط مالش الکترود به قطعه کار ایجاد گشته ، عمل جوشکاری انجام می گردد .
جوشکاری TIG
 
جوشکاری TIG مخفف Tungsten Inert Gas است .
این روش به ( Gas Tungsten Arc Welding ) GTAWنیز مشهور میباشد . درکشورهای آلمانی زبان ، بجای کلمه تنگستن از کلمه ولفرام Wolfram استفاده میشود و لذا جوش را WIG می نامند .در این روش جوشکاری یک قطب جریان ، به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر جریان به یک الکترود مصرف نشدنی که همان تنگستن است ، متصل میباشد . تنگستن یا ولفرام یک فلز سخت با دمای ذوب حدود 3800 درجه سانتیگراد میباشد . لذا الکترود تنگستن بسیار دیر ذوب میگردد . قوس الکتریکی مابین الکترود تنگستن و قطعه کار برقرار میشود و فضای قوس و الکترود سرخ شده و حوضچه مذاب فلز پایه ، بوسیله Inert Gas یا گاز خنثی در مقابل عوامل اتمسفریک خصوصا ترکیب با اکسیژن محافظت میشوند . چرا که گاز خنثی با هیچیک از عناصر میل ترکیبی ندارد و به محض جاری شدن ، اکسیژن و هوای موجود در منطقه جوش را به کنار می راند . چون این گاز از اطراف الکترود تنگستن و از داخل تورچ عبور میکند ، تا حدی نیز در خنک کردن تنگستن و تورچ موثر است .
گاز خنثی اکثرا آرگون است ولی گازهای هلیوم و نیتروژن نیز در بعضی موارد بسته به نوع کار مورد مصرف قرار میگیرند . در صورت نیاز به فلز پرکننده و یا Filer metal میتوان سیم یاWire Soildفلزی را توسط دست و یا ماشین به حوضچه مذاب هدایت کرد بدون اینکه جریان برق از سیم عبور کند . در صورتیکهSolid Wire در طولهای کوتاه و مستقیم ، مثلا یک متری بریده شود به آن Filer Rod گفته میشودکه معمولا در جوشکاریهای Manualیا دستی با سیستم TIG یا اکسی استیلن استفاده گردیده و یا بعنوان مغزی کاربرد دارد . این روش جوشکاری به شکل دستی ، ماشینی و یا اتوماتیک قابل اجرا است .
جوشکاری MIG
 
این عبارت مخفف Gas Metal Inert است .
این روش بهGMAW (Gas Metal Arc Welding ) نیز شهرت دارد . در این روش جوشکاری یک قطب جریان به قطعه کار وصل گردیده و قطب دیگر یک سیم ذوب شونده است که آلیاژی نزدیک به آلیاژ فلز پایه دارد . Solid Wire یا سیم جوش فلزی توپر است که به شکل ممتد و بدون پوشش پودری تولید میشود . این نوع سیم جوش به شکل قرقره ، کویل ،Reel و یا Drum ، بسته بندی شده و در سیستمهای جوشکاریMIG ، MAG ، SAW و نیز در برخی موارد در جوشکاری ماشینی ، بصورتTIG و پلاسما مورد استفاده قرار میگیرد . در تولید بسیاری از این سیم جوشها ، از پوشش مس جهت هدایت بهتر جریان الکتریسته و نیز جلوگیری از زنگ زدگی سریع استفاده میگردد . این نوع جوشکاری بصورت دستی( Manual ) ، نیمه اتوماتیک ، ماشینی و اتوماتیک انجام میشود . حرکت سیم الکترود بطرف قطعه کار و حوضچه جوش توسط دستگاه وایر فیدر انجام میشود که سیم را با سرعت مشخص توسط دو قرقره یا چهار قرقره بطرف حوضچه جوش و قطعه کار هدایت میکند .کلمه Metal در نام MIG به دلیل وجود این سیم ذوب شونده بوده که در واقع الکترود جوش محسوب میگردد . Inert Gas یا گاز خنثی و غیر فعال ، نقش حفاظت از حوضچه و قوس را همانند جوشTIG به عهده دارد . در این روش جوشکاری گاهی اوقات نیز از ترکیب گازهای خنثی با گازهای CO2 و O2 ( با درصد کم ) جهت جوشکاری استفاده میشود
جوشکاری MAG
 
این عبارت مخفف Metal Active Gasاست . MAG دقیقا همان دستگاه و همان روش قبلیMIG است ، با این تفاوت که بجایInert Gas یا گاز خنثی ازActive Gas یا گاز فعال استفاده شده است و لذا به نام MAG تبدیل شده است . گاز فعال گازی است که در واکنش حوضچه مذاب شرکت خواهد کرد . گاز جوشکاریMAG همان گاز CO2 است که غالبا جهت جوشکاری فولاد ساده یا کم آلیاژ مورد استفاده قرار میگیرد .گازCO2 در قوس الکتریکی به گازهایCO وO2 تجزیه شده که گازCO گاز خنثی و بی اثر بوده و نقش حفاظت از حوضچه جوش را به عهده میگیرد وO2 با عناصر اکسید شونده قو ی مانندMn وSi که در سیم جوش پایه قرار دارند ترکیب شده و بصورت سرباره ای بسیار نازک روی سطح جوش قرار میگیرد .در صنایع جوشکاری فعلی در سطح جهان ، ترکیب گازهای خنثی و فعال بیشتر مورد استفاده واقع میشود .یکی از دیگر خواص گاز CO2 آن است که در مسیر حرکت خود شدیدا حرارت را جذب نمود ه و محیط را سرد مینماید . لذا گان و یا تورچ در جوشکاری MAG حتی تا 400 آمپر به شکل سیستم خنک کننده با هوا مورد استفاده قرار میگیرد .
جوشکاری PAW
 
این عبارت مخفف Plasma Arc Welding است که در زبان فارسی جوشکاری پلاسما نامیده می شود . این روش بسیار شبیه به جوشکاری TIG است و در واقع نوع خاصی از جوشTIG میباشد . اگر در جوش TIG گاز یونیزه شده داخل قوس الکتریکی را که همان پلاسما نامیده میشود بصورت متمرکز شده استفاده کنیم ، جوش TIG به جوش پلاسما تبدیل خواهد شد . در این روش توسط یک نازل جوشکاری مخصوص پلاسما ، که میتوان آنرا به یک عدسی تشبیه نمود ، گازهای یونیزه شده را از داخل یک سوراخ و یا نازل بنحوی عبور داده که تمرکز انرژی بسیار بالا رود . درست همانطور که یک عدسی نورهای پراکنده را در کانون خود متراکم میسازد .لذا دستگاههای جوشTIG قابل استفاده در جوشکاری پلاسما هستند و صرفاً به یک کنسول مخصوص جهت تنظیم گاز و یک تورچ مخصوص پلاسما ، نیازمند میباشند .جوش پلاسما بر روی ورقهای بسیار نازک و نیز ورقهای بسیار ضخیم حتی تا یک اینچ و بدون پخ زدن لبه ها ، خصوصا درجوشکاری آلومینیکاربردهای فراوانی دارد .

شامل 106 صفحه word

تحقیق درباره تاریخچه جوشکاری

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره تاریخچه جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 14

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

 

تاریخچه جوشکاری

چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام "پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند:

• "برناندوز" روسی در 1886 ، قوس جوشکاری را مورد استفاده قرار داد.
• "موسیان" در 1881 قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
• "اسلاویانوف" الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری بکار گرفت.
• "ژول" در 1856 به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
• "لوشاتلیه در 1895 لوله اکسی‌استیلن__ را کشف و معرفی کرد.
• "الیهو تامسون" آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال 7-1876 استفاده کرد.br>

چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای ( که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید.....

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

مقاله در مورد جوشکاری با گاز و برشکاری

اختصاصی از فایل هلپ مقاله در مورد جوشکاری با گاز و برشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه19

جوشکاری با گاز و برشکاری 

به هنگام کار با کپسول‎هائی که از گاز پر شده‎اند باید امکان سقوط و ضربه خوردن به کپسو‎ل‎ها را مرتفع نمود.
حمل و نقل توام کپسو‎های اکسیژن و استیلن خواه پر و خواه خالی شده در هر نوع وسیله نقلیه‎ای مجاز نیست.تنها حمل دو کپسول در چرخ دستی مخصوص به طرف محل کار از این امر مستثنی می‎باشد.
جابجا نمودن کپسول‎ها در محل کار در صورتی مجاز است که کمی کپسول را خم کنید. برای جابجا نمودن کپسول‎ها از محلی به محلی دیگر باید از چرخ دستی مخصوص استفاده نمود. بردن کپسول‎ها روی دستان یا شانه مجازنیست.
همانطور که معمول است در موقع کار ونگهداری کپسول‎ها را باید به صورت عمودی قرار داد. پائین بردن کپسول‎ها از طریق شیر کپسول ممنوع است روشن نمودن کبریت، سیگار کشیدن، روشن کردن آتش و عبور با آتش تا شعاع 10 متری از کپسول‎های اکسیژن واستیلن، ژنراتورهای گازی چاهکهای لجن ممنوع می‎باشد.
کپسولهای حاوی گاز را باید از تاثیر تشعشع مستقیم خورشید نیز محافظت نمود. کپسول‎های حاوی اکسیژن را نباید همراه با کاربید وکپسول‎های حاوی استیلن و سایر گازهای قابل اشتعال در یک محل نگهداری نمود.
کپسول‎های خالی را باید جدا از کپسول‎های پر نگهداری نمود.
در موقع نگهداری، حمل و نقل و نگهداری کپسول‎ها باید مواظب بود که روغن و چربی روی آنها نریزید زیرا این امر باعث اشتعال و منفجر شدن آنها می‎گیرد. در مواقعی که کپسول‎ها با روغن و چربی آلوده شده‎اند، استفاده از آنها برای کار ممنوع می‎باشد. در این گونه موارد پرسنل سرویس کننده باید استادکار را مطلع نموده و تدابیری جهت جلوگیری و احتراز از باز شدن شیر کپسول اتخاذ نماید.
کپسول‎هائی که برای پرشدن از گازهای مختلف در نظر گرفته شده‎اند باید دارای رنگهای متمایز و برچسب‎های ذیل باشند

نام گاز

رنگ کپسول

موضوع بر چسب

رنگ بر چسب

اکسیژن

آبی

اکسیژن

سیاه

هیروژن

سبز تیره

هیدروژن

قرمز

استیلن

سفید

استیلن

قرمز

کپسول‎هائی که مورد بهره‎برداری قرار می‎گیرند، باید از طرف قسمت بازرسی فنی دولت به طور تناوبی ( حداقل هر 5 سال یک بار) بازدید و تائید گردند. بازدیدهای تناوبی باید در کارخانه‎های کپسول گاز پرکنی یا با موافقت قسمت بازرسی فنی دولت در محلهای آزمایش که مخصوص ای کار سازماندهی شده صورت گیرند. در موقع ارسال کپسول‎هائی که گاز آنها مورد استفاده قرار نگرفته به انبار یا کارخانه، باید روی کپسو‎ل‎ها برچسب ((احتیاط، حاوی گاز است)) یا رد مواقعی که از گاز آن استفاده شده برچسب ((خالی)) زده شود

قبل از شروع به کارهائی که با شعله گاز صورت می‎گیرند، باید محل کار را بازدید کرده، تمیز نموده و اشیاء اضافی دستگیر و موادی را که به سهولت شعله‎ور می‎شوند جمع‎آوری نمود.
جوشکاری باید فبل از شروع کار در سالم بودن کلیه قسمتهای دستگاه جوش، کیپ بودن و محکم بودن اتصالات شلنگهای گاز به مشعل (سربرش) و رگلاتور به کپسول اطمینان حاصل نمائید.
شیرهای اکسیژن را باید آرام و یکنواخت باز کرد، و فرد بازکننده باید در کنار شیر بایستد (از پهلو). در لحظه باز کردن شیر نباید کسی در مقابل آن ایستاده باشد و همینطور اشیاء آزاد (بسته نشده) در مقابل شیر وجود داشته باشد. تدابیر ایمنی ذیل را در موقع جوشکاری و برشکاری باید رعایت نمود:
در موقع روشن کردن مشعل یا سری‎برش، شیر اکسیژن ابتدا باید کمی باز بوده سپس شیر استیلن را باز نمود و بعد از مدت کوتاهی هو