فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی


دانلود مقاله خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه‌های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته‌های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعه متالوژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

با شروع و ادامه جنگ جهانی دوم توربین‌های گازی تبدیل به یک محرک قوی برای اختراع و کاربرد آلیاژها شدند. در سال 1920 افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آلیاژهای از نوع نیکروم به عنوان اختراع به ثبت رسید، ولی صنعت سوپر آلیاژها با پذیرش آلیاژ کبالت (ویتالیوم) برای برآورده کردن نیاز به استحکام در دمای بالا در موتورهای هواپیما پدیدار شدند. بعضی آلیاژهای نیکل- کروم (اینکونل و نیمونیک) مانند سیم نسوز کم و بیش وجود داشتند و کار دستیابی به فلز قوی‌تر در دمای بالاتر برای رفع عطش سیری ناپذیر طراحان ادامه یافت و هنوز هم ادامه دارد.

1-1- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها

سوپر آلیاژها؛ آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن- نیکل و پایه کبالت هستند که عموماً در دماهای بالاتر از oC540 استفاده می‌شوند. سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل مانند آلیاژ IN-718 از فن‌آوری فولادهای زنگ نزن توسعه یافته و معمولاً به صورت کار شده می‌باشند. سوپر آلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت بسته به نوع کاربرد و ترکیب شیمیایی می‌توانند به صورت ریخته یا کار شده باشند.

در شکل 1-1 رفتار تنش- گسیختگی سه گروه آلیاژی با یکدیگر مقایسه شده‌اند (سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل، پایه نیکل و پایه کبالت). در جدولهای 1-1 و 1-2 فهرستی از سوپر آلیاژها و ترکیب شیمیایی آنها آورده شده است.

- معرفی و به کار گیری سوپر آلیاژها
1-2- مروری کوتاه بر فلزات با استحکام در دمای بالا
1-3- اصول متالورژی سوپر آلیاژها
1-4- بعضی از ویژگیها و خواص سوپر آلیاژها
1-5- کاربردها
2-2- شکل سوپر آلیاژها
2-3- دمای کاری سوپرآلیاژها
2-4- مقایسه سوپر آلیاژهای ریخته و کار شده
2-4-1- سوپر آلیاژهای کار شده
2-4-2- سوپر آلیاژهای ریخته
2-5- خواص سوپرآلیاژها
2-5-1- کلیات
2-5-2- سوپر آلیاژهای پیشرفته
2-5-3- خواص مکانیکی و کاربرد سوپرآلیاژها
2-6- انتخاب سوپرآلیاژها
2-6-1- کاربردهای آلیاژهای کار شده در دمای متوسط
2-6-2- کاربردهای آلیاژهای ریخته در دمای بالا
3-1-1- گروه‌های سوپرآلیاژها
3-1-2- ساختار بلوری
3-1-3- فاز در سوپرآلیاژها
3-2- مقدمه‌ای بر گروه‌های آلیاژی
3-2-1- سوپر آلیاژهای پایه آهن- نیکل
3-2-2- سوپرآلیاژهای پایه نیکل
3-2-3- سوپرآلیاژهای پایه کبالت
3-3- عناصر آلیاژی و اثرات آنها بر ریزساختار سوپرآلیاژها
3-3-2- عناصر اصلی در سوپرآلیاژها
3-3-3- عناصر جزئی مفید در سوپرآلیاژها
3-3-4- عناصر تشکیل دهنده فازهای ترد
3-3-5- عناصر ناخواسته و مضر در سوپرآلیاژها
3-3-6- عناصر ایجاد کننده مقاومت خوردگی و اکسیداسیون
3-4- استحکام دهی سوپرآلیاژها
3-4-1- رسوب‌ها و استحکام
3-4-4- کاربیدها
3-4-6- بوریدها و عناصر جزئی مفید دیگر (به جز کربن)
3-5- تاثیر فرآیند بر بهبود ریز ساختار
4-1-1- تشریح فرآیند EAF/AOD
4-2- عملیات کوره قوس الکتریکی/ کربن زدایی با اکسیژن و آرگن (EAF/AOD)
4-2-1- ترکیب شیمیایی آلیاژ و آماده کردن شارژ
4-2-2- بارگذاری EAF
4-2-3- کوره قوس الکتریک
4-2-4- تانک AOD
4-2-5- پاتیل ریخته‌گری
4-3-2- تشریح فرآیند VIM
4-4- عملیات ذوب القایی در خلاء
4-4-1- عملیات ذوب القایی در خلاء
4-4-2- کوره القائی تحت خلاء
4-4-3- سیستم‌های ریخته‌گری
4-4-4- عملیات ذوب القایی در خلاء
4-5- مروری بر ذوب مجدد
4-5-2- تشریح فرآیند ذوب مجدد در خلاؤء با قوس الکتریکی (VAR)
4-5-3- تشریح فرآیند مجدد با سرباره الکتریکی (ESR)
4-6- عملیات ذوب مجدد در خلاء با قوس الکتریکی
4-6-1- کوره VAR
4-6-2- عملیات ذوب مجدد در خلاء با قوس الکتریکی
4-6-3- کنترل ذوب مجدد در خلاء با قوس الکتریکی
4-7- عملیات ذوب مجدد با سربار الکتریکی (ESR)
4-7-1- کوره ESR
4-7-2- عملیات کوره ذوب مجدد با سرباره الکتریکی
4-7-3- کنترل ذوب مجدد با سرباره الکتریکی
4-8- محصولات ذوب سه مرحله‌ای
4-8-2- ‏فرآیند ذوب سه مرحله‌ای شمش
4-9- تبدیل شمش و محصولات نورد
4-9-2- همگن‌سازی توزیع عنصر محلول در شمش‌ها
4-9-3- آهنگری محصول نیمه تمام
4-9-4- آهنگری محصول نیمه تمام آلیاژ IN-718
4-9-5- اکستروژن
4-9-6- نورد
4-9-7- دسترسی به محصولات نورد

 

شامل 83 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

دانلود مقاله چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی


دانلود مقاله چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

مقدمه

چدنهای آلیاژی به خانواده‌ای از چدنهای خاکستری، با گرافیک کروی و سفید گفته می‌شود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند.

اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواس فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریخته‌گری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژری انجام می‌گیرد. تولید این نوع چدن‌ها در صنایع چدن‌ریزی تخصص جداگانه‌ای راا به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریخته‌گری این نوع چدنها تنها فعالیت خود را محدود به چند نوآوری از انواع آنها می‌نمایند.

تقسیم‌بندی این نوع چدنها بررسی مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرماخوردگی، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار کم نوآوری یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. تولید استاتور (شکل 1-1) یکی از موارد مصرف این خانواده از چدنها را نشان می‌دهد.

 

 

 

 

 

پره‌های این توربین از چدن آلیاژی بدون انجام عملیات حرارتی ساخته شده است.

مطالب فوق توضیحات مختصری درباره انواعچدنهای آلیاژی و موارد کاربرد آنها بود، در این تحقیق و آزمایش هدف اصلی ما تولید و آزمایش چدنهای مقاوم به خوردگی از نوع پرسیلیسم می‌باشد.

همانطور که می‌دانید گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاه‌های مدرن شیمی و سنایع مربوطه که با محیط‌ها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، بعنی چدن‌های مقاوم به خوردگی در محیط‌های اسیدی بازی و ... بیشتر احساس می‌شود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود.

به همین دلیل ابتدا ما در این قسمتت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیط‌های مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج می‌شود را مورد بررسی قرار داده و سپس به انواع چدن‌های آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاهر مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصل‌تری داده خواهد شد.

 

خوردگی چدنهای خاکستری غیر آلیاژی

مقاومت خوردگی خاصیت ویژه‌ای برای یک ماده محسوب نمی‌شود. ارزیابی این مشخصه به وضعیت قرار گرفتن ماده در معرض خوردگی و به کیفیت لازم برای کاربرد بستگی دارد.

شامل 60 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله چدنهای پرسیلیسم مقاوم به خوردگی

ایجاد پوششهای تبدیلی سبز بر روی فولاد الکتروگالوانیزه و مطالعه رفتار خوردگی آنها در محیط کلرید سدیم

اختصاصی از فایل هلپ ایجاد پوششهای تبدیلی سبز بر روی فولاد الکتروگالوانیزه و مطالعه رفتار خوردگی آنها در محیط کلرید سدیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ایجاد پوششهای تبدیلی سبز بر روی فولاد الکتروگالوانیزه و مطالعه رفتار خوردگی آنها در محیط کلرید سدیم


ایجاد پوششهای تبدیلی سبز بر روی فولاد الکتروگالوانیزه و مطالعه رفتار خوردگی آنها در محیط کلرید سدیم

در این فایل pdf ایجاد پوششهای تبدیلی سبز بر روی فولاد الکتروگالوانیزه و مطالعه رفتار خوردگی آنها در محیط کلرید سدیم مورد بررسی قرار گرفته است در این تحقیق پوششهای تبدیلی سریم بر روی فولاد گالوانیزه تهیه و رفتار خوردگی این پوششها بررسی شده است. قطعات فولادی ابتدا از حمام قلیایی غیرسیانوری به روش ترسیب الکتریکی گالوانیزه گردید سپس جهت تهیه پوشش تبدیلی در حمام سریم غوطه ور شدند.


دانلود با لینک مستقیم


ایجاد پوششهای تبدیلی سبز بر روی فولاد الکتروگالوانیزه و مطالعه رفتار خوردگی آنها در محیط کلرید سدیم

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از فایل هلپ گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران


گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:54

فهرست و توضیحات:

مقدمه:

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی

پوششها:

اعمال پوشش:

حفره‌های عمودی و افقی

معمولاً  هر حفره‌ای ر ا که در زمین می‌کنند. باید با یک فاصلة حداقل 80 متری را با خط لوله داشته باشد و هر چه فاصله بیشتر شود، توزیع جریان الکتریکی بیشتر خواهد بود.

عمق حفرة آندی هر چه بیشتر باشد بهتر است، چون رطوبت بیشتر می‌شود مقاومت الکتریکی کاهش می‌یابد و به تبع آن توزیع جریان الکتریکی بیشتر می‌شود. حفره‌های آندی هم، باید حداقل یک متر زیر لوله باشند.

پس از کندن حفره‌ها، نوبت به قرار دادن آندها در داخل حفره‌ها می رسد، آندها جنسهای مختلفی دارند که بعداً به شرح آنها پرداخته خواهد شد. قبل از قرار دادن آندها در حفره کف حفره را حدود 30 سانتیمتر کک می ریزیم و می کوبیم . که این ذرات کک دارای دو خاصیت می‌باشند:

1- با داشتن ضریب مقاومت کم، موجب افزایش ابعاد آند و کاهش مقاومت آند نسبت به زمین می‌شوند.

2- بخش بزرگی از جریان، مستقیماً از آند وارد پی پا شده، در نتیجه بیشتر مصرف مواد در سطح خارجی ستون پی پا انجام می‌گیرد.

پس از کوبیدن ذرات کک، سپس آندها را بر روی ذرات کک کوبیده شده قرار می‌دهیم، به این نحو که بین هر آند تا آند بعدی، باندازة طول آند فاصله باشد.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران