دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
فهرست:
1- مقدمه
2- صنعت جوشکاری ساختمان در ایران
3- تعریف جوشکاری
4- عوامل مورد نیاز در جوشکاری
5- ماشینهای مورد استفاده در جوش
6- روکش الکترود
7- انواع اتصالات جوشی
8- انواع جوش باقوس الکتریکی
9- عوامل ضعف جوشها
10- معایب اصلی جوشها در پروژه های ساختمانی
11- ترک در جوش
12- دستورالعمل جوشکاری با الکترود روکشدار
13- بازرسی جوش
14- مشخصات یک جوش خوب
15- پیشنهادات
سازه فولادی از مجموعه ای از اعضای باربر ساخته شده از نیمرخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند.با توجه به روشهای تکامل یافته ای که برای تولید نیم رخ های فولادی به کار گرفته می شود این مقاطع غالبا رفتار در حد قابل انتظاری از خود نشان می دهند. مساله بسیار مهم رفتار اتصالاتی است که برای ساخت اعضای مرکب از نیم رخ و ورق برای یکپارچه نمودن اعضا(شامل تیر و ستون و مهار بندها)در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرد.وسایلی که برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است.تا زمان وقوع زلزله نورث ریچ(1994)تصور بر این بود که در صورت رعایت اصول فنی در طرح و اجرای سازه های فولادی جوشی این سازه هادر زلزله عملکرد قابل قبولی از خود نشان می دهند.اما وقوع این زلزله این فرض را زیر سوال برد.در این زلزله مشاهده شد که در بسیاری از اتصالات دچار ترک یا بعضا شکست شده است.
این مساله باعث شد تا تحقیقات گسترده ای در مورد علت این پدیده صورت گیرد که این تحقیقات تا به امروز ادامه دارد.از طرف دیگر مشاهده و تحقیق درباره وضعیت ساخت و ساز ساختمانهای فولادی نشان می دهد که اتصالات جوشی متداول در ایران از کیفیت مناسبی برخوردار نیستند و با وجود سابقه نسبتا طولانی در استفاده از جوشکاری درصنعت ساختمان هنوز نقایص زیادی در این زمینه مشاهده می شود
صنعت جوشکاری ساختمان در ایران:
با گذشت 50 سال از استفاده از جوش در ساختمان دهه اخیر(80-1370)از نظر تعداد ساختمانهایی که با سازه های فولادی طراحی و اجرا شده اند کاملا استثنایی به شمار می آید.در نیمه دوم این دهه دهها هزار سازه فولادی در تهران و شهرهای بزرگ ایران به ناگهان سر از زمین برآورد.گسیل سرمایه ها به سوی ساخت و ساز شهری و تبدیل ساخت سرپناه به ماشین سرمایه گذاری جهت سودهای کلان باعث گردید تا رعایت اصول فنی و ایمن سازی ساختمانها در برابر زلزله در برابر منفعت طلبی صاحبکاران عملا مورد توجه قرار نگیرد.از طرف حجم عظیم ساخت و ساز نیروی انسانی زیادی اعم از مهندس و تکنسین و جوشکار احتیاج داشت که باعث ورود افراد غیرمتخصص به این جرگه گردید
تمامی این مسایل دست به دست هم داد تا طرح و اجرای ساختمانهای فولادی آنچنان که باید از کیفیت مطلوبی برخوردار نباشد.تخریب کلی ساختمانهای فولادی در زلزله منجیل موید پایین بودن کیفیت ساختمانهای فولادی کشور می باشد. از میان تمامی عوامل دخیل در طرح و ساخت سازه های فولادی اتصالهای جوشی از نارساییهای بیشتری برخوردارند
تعریف جوشکاری:
جوشکاری فرایندی است که در آن ، اتصالی از نوع دائم ، بواسطه ی پیوندهای پایدار بین اتمی ، میان دو یا چند سطح مختلف انجام می شود و زمینه ی این عمل ، گرم شدن موضعی یا کلی و در نتیجه ی آن تغییر شکل دائم یا جزئی می باشد.
جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار نوعی جوشکاری قوسی دستی است که در آن حرارت لازم برای جوشکاری توسط قوس الکتریکی بین یک مفتول فلزی روکش شده که الکترود خوانده می شود وقطعه فلز پایه فراهم می شود به همین دلیل این فرآیند گاهی جوشکاری دستی با الکترود نیز خوانده می شود.
سوختن وتجزیه روکش الکترود حفاظ گازی ایجاد می کند که انتهای الکترود حوضچه مذاب جوشکاری قوس و قطعه فلز حرارت دیده را از نفوذ هوا محافظت می کند
این حفاظ گازی باعث تثبیت قوس الکتریکی وهمچنین کاهش پاشیدگی جوش وسهولت کار می شود. حفاظت بیشتر برای فلزمذاب درحوضچه مذاب توسط پوششی از گل جوشکاری در حین عمل جوشکاری بوجود می آید.
در هرفرآیند جوشکاری عوامل زیر مورد نیاز است:
منبع ایجاد گرما و یا فشار
فلز مادر یا فلز پایه
فلز پرکننده یا فلز جوش
اصول کلی:
تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری قوس الکتریکی در یک مدار جوشکاری شامل ماشین جوشکاری فلز پایه کابل ها انبر الکترود و گیره واتصال به زمین می باشد مانند شکل
حرارت ایجاد شده توسط قوس الکتریکی فلز پایه و الکترود مصرفی را به حالت مذاب در می آورد.گرمای قوس بسیار زیاد است به گونه ای که درجه حرارتی معادل 3000 تا 5000 درجه سلسیوس در مرکز قوس اندازه گیری شده است . جوشکاری با تشکیل قوس الکتریکی در هنگام نزدیک کردن مغزی فلزی الکترود به قطعه فلز پایه آغاز می شود حرارت حاصل از قوس الکتریکی الکترود وسطح فلز را در مجاورت قوس ذوب می کند .
سپس قطرات کوچک فلز مذاب از انتهای الکترود به داخل حوضچه مذاب بر روی سطح قطعه فلزی منتقل می شود در جوشکاری تخت این انتقال وجابجایی توسط نیروهای ثقلی جاذبه ملکولی وکشش سطحی انجام می شود.وقتی جوشکاری در وضعیت قائم ویا حالت سقفی است نیروهای جاذبه ملکولی و کشش سطحی موجب انتقال قطرات فلز مذاب می شوند.
ماشینهای مورد استفاده در جوشکاری دستی با الکترود روکشدار:
به طور کلی سه نوع ماشین جوشکاری وجود دارد که عبارتند از :
1- موتور- شامل موتورهای درون سوز یا موتور برقی
2- مبدل – یک سو کننده ها ( رکتیفایر )
3- مبدل ها ( ترانس ها )
شامل 127 اسلاید powerpoint
