فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله جوش پذیری فلزات مختلف

اختصاصی از فایل هلپ مقاله جوش پذیری فلزات مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله جوش پذیری فلزات مختلف


مقاله جوش پذیری فلزات مختلف

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:37

جوش پذیری فلزات مختلف

      خواص مختلفی بر روی جوش پذیری مقاومتی تاثیر گذار هستند که عبارتند از:

      (1) مقاومت الکتریکی: این خاصیت مهمترین خاصیت تاثیرگذار در جوشکاری مقاومت است زیرا گرمای تولید شده از طریق جریان جوشکاری مستقیماً با مقاومت متناسب است. برای فلزاتی که مقاومت الکتریکی کمتری دارند، جریان بیشتری برای تولید حرارت مورد نیاز است. مثلاً فلزی مثل مس خالص در جوشکاری مقاومتی مشکل دارد زیرا دارای مقاومت الکتریکی اندکی است. علاوه بر این انحراف جریان از جوش های مجاور نیز در این نوع فلزات پراهمیت تر می شود. بنابراین فلزات با مقاومت الکتریکی بالا قابلیت جوشکاری بیشتری نیز دارند. جریانهای بیشتر همچنین نیازمند ترانسفورماتور و خطوط توان بزرگی می باشد که این مساله قیمت دستگاه ها را افزایش می دهد.

      (2) هدایت حرارتی: این خاصیت از آن جهت مهم است که قسمتی از حرارت تولید شده در جوشکاری مقاومتی به دلیل هدایت به فلز پایه تلف می شود و توان ورودی باید بر این اتلاف انرژی غالب گردد. بنابراین فلزاتی که هدایت حرارتی بیشتری دارند قابلیت جوشکاری کمتری خواهند داشت. می توان گفت که هدایت الکتریکی و حرارتی دو خاصیتی هستند که تقریباً به موازات یکدیگر حرکت می کنند. به عنوان مثال آلومینیم هم هادی حرارت است و هم هادی جریان خوبی است در حالیکه فولادهای زنگ نزن قابلیت هدایت حرارت و جریان ضعیفی دارند.

      (3) ضریب انبساط حرارتی: ضریب انبساط حرارتی بیانگر تغییرات ابعادی است که در قطعه رخ می دهد. هنگامیکه دما در آن تغییر نماید. اگر ضریب انبساط حرارتی زیاد باشد، پیچش2 و بشکه ای شدن3 در اتصالات جوش اتفاق می افتد.

      (4) سختی4 و استحکام: الکترودها به آسانی در فلزات نرم فرو می روند، در حالیکه در فلزات سخت، نیاز به نیروهای بالاتری برای جوشکاری وجود دارد. بنابراین در جوشکاری این فلزات الکترودهایی با سختی و استحکام بالا نیاز است تا از تغییر شکل سریع الکترودها در حین جوشکاری ممانعت شود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله جوش پذیری فلزات مختلف

تحقیق درباره سازه‌های فولادی 40 ص

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره سازه‌های فولادی 40 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 41

 

ارزش جوش

ارزش جوش در واقع نیروی مجاز جوش با ضخامت گلوی مؤثر te و طول یک سانتیمتر می‌باشد.

 

 

= مقاومت نهایی کششی فلز الکترود

= ضریب کنترل کیفیت

= اندازه گلوی مؤثر (برحسب نوع جوش و مشخصات آن طبق گفته‌های قبلی به دست می‌آید.)

مقدار ارزش جوش () برای جوش گوشه با الکترود E60 و به دلیل مصرف زیاد در اتصالات ساختمانی به صورت زیر محاسبه گشته و مورد استفاده قرار می‌گیرد:

 

تذکر: در رابطه فوق مقدار برای افزایش اطمینان به طور تقریبی قرار داده شده است.

در روابط محاسباتی هم می‌توان از مقادیر تقریبی و یا مقدار دقیق 668.115a که از فرمول کلی ارزش جوش به دست می‌آید استفاده نمود.

جوش اعضای محوری

اعضای محوری تحت کشش یا فشار تنها بوده، به همین جهت بایستی ابتدا ظرفیت کششی یا فضای اتصال را به دست آوریم، سپس یکی از انواع جوش را با انتخاب جنس الکترود مناسب در رابطه با فلز مبنا، بر مبنای ظرفیت به دست آمده طراحی می‌کنیم.

تذکر: مقاومت جوشهای مختلف به شرح زیر می‌باشد.

I. جوش شیاری

جوش

II. جوش گوشه

(الف) با ساق‌های مساوی

جوش

(ب) با ساق‌های نامساوی

جوش

III. جوش انگشتانه

جوش

D= قطر انگشتانه

IV. جوش کام

جوش

b= طول جوش کام

t = عرض جوش کام

l = طول جوش

جوش متعادل (Ballanced Weld)

وقتی که اعضای تحت تنش مستقیم محوری، دارای سطح مقطع غیر متقارن نسبت به نیروی محوری می‌باشند، باعث ایجاد برون محوری در اتصال جوشی می‌شود. زیرا نیروی محوری وارده دارای خروج از مرکزیت نسبت به مرکز گرانش (C.G) جوش می‌باشد.

در این حالت بایستی ابعاد جوش و طول جوش و در نهایت مقاومت حاصله طوری تعیین گردد، که جوش حاصله متعادل باشد.

با لنگرگیری حول نقطه A داریم:

 

که در رابطه فوق مقدار F2 برابر است با:

 

تذکر: در صورتی که در انتهای مقطع جوش نداشته باشیم نیروی F2 مساوی صفر می‌گردد.

 

یا

محاسبه طول جوش‌ها:

 

تذکر: با توجه به عرض ناحیه انتهایی مقطع مقدار LW2‌ نیز مشخص می‌باشد (در صورت وجود).

اتصالات جوشی با خروج از مرکزیت (Eccentric Welded Connections)

مؤلفه‌های تنش در اثر نیروی برشی مستقیم

 

مؤلفه‌های تنش در اثر پیچش

 

برآیند تنش‌ها

 

کنترل تنش برآیند مجاز

 

F مجاز = مطابق جدول به دست می‌آید.

تذکر: در طراحی جوش اتصالات برای سهولت می‌توان جوش را خطی فرض کرد و پس از تعیین fr ‌برای ضخامت مؤثر واحد (te=1) آن را بایستی کوچکتر مساوی ارزش جوش قرار دهیم و ضخامت مؤثر (te) و متعاقب آن نیز بعد جوش را به دست آوریم.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره سازه‌های فولادی 40 ص

تحقیق درباره آشنایی با کلیات جوش و جوشکاری برای دوره توکار گاز خانگی

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره آشنایی با کلیات جوش و جوشکاری برای دوره توکار گاز خانگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 16

 

آشنایی با کلیات جوش و جوشکاری برای دوره توکار گاز خانگی

جوش و جوش کاری

تاریخچه جوشکاری برق:

جوشکاری برق صنعت نسبتا جدیدی است که تقریبا یکصد سال از کشف آن می گذرد ولی از شروع جنگ جهانی دوم با گامهای سریعی مراحل و پیشرفت خود را طی نمود.

در نیمه قرن اول نوزدهم دو دانشمند به نامهای دیوس و آرتوس شعله قوس الکتریکی را کشف کردند.در سال 1842 برای نخستین بار امتیاز کشف طریقه جوشکاری روی ورقه های نازک فلزی بوسیله قوس الکتریکی به نام یک موسسه انگلیسی به ثبت رسید. در سال 1877 همزمان با ساختن دیناموهای کوچک برای تولید جریان برق دستگاههای خیلی ابتدایی و ساده جوشکاری ساخته شد. وتحقیقات در باره آن ادامه داشت.تا اینکه در سال 1881 شخصی به نام DEMERITENS توانست با سری کردن تعدادی آکومولاتور عمل جوشکاری با برق را انجام دهد.در سال 1885 شخصی از اهالی روسیه به نام نیکلاس فون برناردوس روش دو میترتانس را تغییر داد به این ترتیب که قطعه کار را قطب منفی و الکترود زغالی را به قطب مثبت متصل نمود و این روش مخاطرات زیادی را به همراه داشت زیرا ولتاژی که به کار می رفت در حدود 100 تا 300 و شدت جریان بین 600 تا 1000 آمپر تغییر می کرد .و درعین حال باعث می شد که ذرات ذغال وارد ناحیه مذاب شده و آن را سخت و شکننده نماید. در سال 1886 شخصی به نام تامسون دستگاهی را اختراع کرد که می توانست قطعات نسبتا ضخیمی را بوسیله جریان برق حرارت داده و پس از فشردن لبه های آنها به یکدیگر آنها را جوش بدهد و این روش به نام مبتکر آن یعنی تامسون معروف است. و روش کار دستگاههای بزرگ آن را BUTT WELDING یا جوش فلاش می نامند . بعد از تامسون شخصی به نام BERNARDOZ موفق گردید از طریق ایجاد قوس الکتریکی مابین قطعه کار و یک الکترود ذغالی جوشکاری می نماید. ولی پس از مدت کوتاهی این روش به دلیل اینکه شکننده و کم دوام بود با عدم موفقیت روبرو شد.

در سال 1895 شخص دیگری به نام اسلاویندف روش برناردز را به روش دیگری معمول ساخت و به جای استفاده از الکترود ذغالی از یک الکترود فلزی بدون پوشش استفاده می کرد که این روش نیز به دلیل نفوذ اکسیژن وازت هوا در ناحیه مذاب باعث دوام کم جوش گردید و مورد استقبال قرار نگرفت.تا اینکه در سال 1905 شخصی به نام KIL BAY از اهالی سوئد موفق به تهیه پوشش الکترود گردید و روشهای اسلاویندف و برناردز را تکمیل و به صورت عملی درآمد.

روشهای اتصال :

در صنعت موارد بسیار زیادی است که مجبوریم دو یا چند قطعه فلز را به یکدیگر متصل کنیم که این اتصال به روشهای مختلف امکان پذیر است . روشهای اتصال به چند دسته تقسیم می شود:

اتصال مکانیکی (گیره ، مهره ، پیچ ، پرچ )

اتصال متالوژیکی (جوشکاری ، لحیم کاری)

اتصال شیمیایی (انواع چسب های معدنی و آلی)

البته نوع دیگر تقسیم بندی نیز به شرح زیر می باشد:

اتصالات موقت (پیچ ومهره ، پین ، خار، کشو وزبانه )

اتصالات نیمه موقت ( میخ و پرچ )

اتصالات دائم (جوشکاری ، لحیم کاری ، چسب ) در این نوع اتصال فلز مبنا دچار تغییر متالوژیکی می شود. (چون فلز مبنا برای یک بار دچار تغییر شده است لذا فقط برای یکبار اجازه تعمیر جوش داده می شود.)

موضوع این بحث بخشی از اتصالات دائم یا متالوژیکی است که به نام جوشکاری نامیده میشود.

تعریف جوشکاری :

اگر بخواهیم دو قطعه فلزی را به یکدیگر جوش دهیم باید با وسایل گوناگونی ناحیه اتصال ( شکاف ویا درز دوقطعه یعنی BEVEL) را حرارت داده وبه حالت ذوب یا خمیری برسانیم سپس بوسیله فشار مکانیکی ناحیه خمیری شکل را به هم فشرده و یا از فلز ثالثی جهت جوشکاری استفاده نماییم.

به عبارت دیگر از نظر تئوری اگر اتمهای یک قطعه فلز را به اندازه کافی به اتمهای قطعه دیگر نزدیک کنیم اتصال در نتیجه نیرو های عظیم جذب کننده مابین اتمهای فلز حاصل می شود یعنی نیرو هایی که اتمهای یک قطعه جامد فلزی را باوضع خاص نسبت به یکدیگر نگاه می دارد.

علیرغم دست نیافتن به جوش ایده آل می توان خواص محل اتصال را به چنان سطح با لایی رساند که محل کاملا رضایت بخش باشد این خواص به نوع فلز ، روش جوشکاری ، مواد مصرفی ، تکنیک عملیات جوشکاری ، نوع اتصال ، پارامترهای جوشکاری ، و عوامل دیگری بستگی دارد. به طور خلاصه هر روش جوشکاری به چهار عامل بستگی داردکه فرآیندهای جوشکاری براسا این چهارعامل دسته بندی می شود:

الف- انرژی به کار برده شده نظیر قوس الکتریکی ،مقاومت الکتریکی ، تشعشع و یا مکانیکی .


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره آشنایی با کلیات جوش و جوشکاری برای دوره توکار گاز خانگی

انواع عکس های رادیوگرافی عیوب در جوش

اختصاصی از فایل هلپ انواع عکس های رادیوگرافی عیوب در جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

انواع عکس های رادیوگرافی عیوب در جوش


انواع عکس های رادیوگرافی عیوب در جوش

عیوب جوش به صورت عکس رادیوگرافی در خدمت شما عزیزان قرار گرفته تا بتوانید بهتر عیوب جوش را درک کرده و تجربه جدیدی در رادیوگرافی که یکی ازتست های غیر مخرب و یا در واقع NDT می باشد را کسب نمایید.


دانلود با لینک مستقیم


انواع عکس های رادیوگرافی عیوب در جوش

مقاله جوشکاری جوش زیر پودری

اختصاصی از فایل هلپ مقاله جوشکاری جوش زیر پودری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله جوشکاری جوش زیر پودری


مقاله جوشکاری جوش زیر پودری

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 24

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود. قوس توسط لایه ای از فــلاکس پودری قابل ذوب شدن که فلز جوش مذاب و فلز پایه نزدیک اتصال را پوشانده، و فلز جوش مذاب را از آلودگی های اتمسفر حفاظت می کند پوشیده می شود. ****///اصول عملیات::درجوش زیر پودری جریان الکتریکی از قوس و حوضچه مذاب جوش که ترکیبی از فلاکس مذاب و فلزجوش مذاب است می گذرد. فلاکس مذاب معمولا", هادی خوب جریان الکتریسته است، در حالی که فلاکس سرد, هادی نیست. پودر جوش می تواند اکسیدزداها و ناخالصی زداهایی که با فلز جوش واکنش شیمیایی می دهند را نیز تامین کند علاوه براینکه یک لایه محافظ ایجاد می کند. فلاکس های جوش زیر پودری فولادهای آلیاژی همچنین می توانند حاوی عناصر آلیاژی برای بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش باشند. . جریان الکتریکی از یک ژنراتور (ترانسفورماتور یا رکتی فایر) تامین شده، از اتصالات عبور می کند تا قوسی را بین الکترود و فلز پایه بر قرار کند را ذوب می کند که حوضچه مذاب را برای پرکردن اتصال تشکیل دهند. . . درکلیه انواع تجهیزات, غلطک های هدایـت با نیروی مکانیکی بطور پیوسته سیم الکترود مصرفی فلزی را از میان لوله تماس (نازل) و توده فلاکس به اتصالی که باید جوش شود می راند. سیم الکترود عموما" یک فولاد کم کربن با ترکیب شیمیایی دقیق که در یک قرقره یا بشکه پیچیده شده می باشد. سیم الکترود در منطقه جوش ذوب شده و در طول اتصال رسوب می کند. فلاکس دانه ای در جلوی قوس ریخته شده و پس از انجماد فلز جوش، فلاکس ذوب نشده تــوسط سیستم مکش جمع کننده برای استفاده مجدد جمع آوری می شود. در جوش خودکار بازیابی فلاکس مجموعه ای از تجهیزات و یک لوله بازیابی فلاکس که درست پس از لوله تماس قرار گرفته است می باشد. ..جوش زیر پودری به هر دو روش نیمه خودکار و خودکار قابل انجام بوده و روش خودکار بخاطر مزایا بیشتر، استفاده گسترده تر دارد. در روش نیمه خودکار جوشکار بصورت دستی یک تفنگ جوشکاری (به انضمام مخزن فلاکس) که فلاکس و الکترود را به محل اتصال تغذیه می کند را هدایـت کرده و خودش سرعت حرکت را کنترل می کند. در روش جوش کاملا"خودکار دستگاه بصورت خودکار الکترود و فلاکس را در طول مسیر جوش تغذیه و هدایـت کرده و نرخ رسوب را کنترل می کند.در کاربردهای خاصی جوش خودکار زیر پودری دو یا چند الکترود بصورت متوالی در یک اتصال تغذیه می شوند. الکترودها ممکن است کنار یکدیگر بوده و به یک حوضچه تغذیه شوند یا اینکه به اندازه کافی فاصله داشته تا پس از انجماد یکی حوضچه دیگری تشکیل شود و مستقلا" منجمد شوند.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله جوشکاری جوش زیر پودری