فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق درباره صنایع کاشی و سرامیک

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره صنایع کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 17

 

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه

فرآیند تولید

راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی

- راهکارهای عمومی

- فرآیند تولید

مواد اولیه

سنگ شکن

آماده سازی و تهیه بدنه

- بالمیل

- اسپری درایر

پرس

- چگونگی و نحوه تولید بیسکویت توسط پرس

- نحوه عملکرد شارژ پرس

- کامپیوتر پرس

- چگونگی اعمال فشار توسط پیستون پرس

آکومولاتور ( ACCUMULATOR )

- آکومولاتورهای وزنی

- آکومولاتورهای فنری

- آکومولاتورها با دیاگرام گازی

کانوایر

خشک کن ( Dryer )

- حرارت طبقات خشک کن

خط لعاب

انگوب

- علت استفاده انگوب در صنعت کاشی

لعاب

- انواع لودینگ

پخت

- بخشهای مختلف کوره

- ترموکوپل

- دمای قسمتهای مختلف کوره

- شکل منحنی پخت کاشی

بسته بندی

نکاتی در مورد شیرهای هیدرولیکی

- شیرهای قطع و وصل

- شیرهای کنترل فشار

شیرهای راه دهنده

- شیر گلویی قابل تنظیم

- شیر دیافراگمی

مقدمه:

صنایع کاشی و سرامیک در دسته کانی های غیر فلزی قرار دارد و سهم مصرف انرژی این صنعت طبق پردازش آخرین آمارگیری سال 1376، 36/8 درصد از مصرف انرژی در صنعت کانی های غیر فلزی بوده و نهایتاً 83/1 درصد از مصرف انرژی کل صنعت کشور را به خود اختصاص می دهد.

در حال حاضر با توجه به پایین بودن قیمت انرژی در ایران، هزینه مصرف انرژی در صنعت سرامیک کشور حدود 48/11 درصد از کل هزینه تمام شده محصول است.

فرآیند تولید:

در فرآیند تولید با حذف فرآیندهای زاید و کاهش تلفات مواد و انرژی می توان بهره وری سیستم تولید را افزایش داد که موجب پائین آمدن هزینه های تولید، افزایش راندمان تولیدی و بالا رفتن کیفیت محصول می گردد. این امر با بهبود راندمان مصرف انرژی در فرآیندها، سیستم ها و تجهیزات مصرف کننده انرژی و بازیافت انرژی در صنایع امکان پذیر می باشد.

در صنایع کاشی بخش پخت بیشترین مصرف انرژی الکتریکی را به خود اختصاص می دهند که با توجه به نمودارهای شاخص انرژی در صنعت سرامیک کشور به طور میانگین به ازاء تولید یک متر مربع کاشی دیوار 3/173 کیلو وات ساعت انرژی الکتریکی 62/133 مگاژول انرژی فسیلی مصرف می شود.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره صنایع کاشی و سرامیک

مقاله گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

اختصاصی از فایل هلپ مقاله گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند


مقاله گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 127

 

مقدمه

شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ....784 نفر می باشد

انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند

کاشی های دیواری در ابعاد 15 15، 15 10، 15 25، 20 25، 20 30، تاسایز 03 360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 60 60 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60 120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.

نوبت کاری کارخانه ها

این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد:

  • نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)،
  • نوبت دوم : ساعت 2الی 22
  • نوبت سوم 22الی 5:30

همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد

شکل 1-1، نمو دار تشکیلات و پرسنل سازمانی کارخانه


دانلود با لینک مستقیم


مقاله گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

دانلود پاورپوینت کاشی و سرامیک

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پاورپوینت کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت کاشی و سرامیک


دانلود پاورپوینت کاشی و سرامیک

کاشی و سرامیک از قدیمی‏ترین ساخته‏های دست بشر می‏باشد. فراوانی مواد اولیه و سهولت ساخت تولید باعث شده است تا اشیاء سرامیکی از قدیمی‏ترین یافته‏های انسان‌های نخستین باشد.

صنعت کاشی‌سازی و کاشی‌کاری که بیش از همه در تزیین معماری سرزمین ایران، و به طور اخص بناهای مذهبی به کار گرفته شده، دارای ویژگی‌های خاصی است.

این هنر و صنعت از گذشته‌ بسیار دور در نتیجه مهارت، ذوق و سلیقه کاشی‌ساز در مقام شیئی ترکیبی متجلی گردیده، بدین ترتیب که هنرمند کاشی‌کار با کاربرد و ترکیب رنگ‌های گوناگون و یا در کنار هم قراردادن قطعات ریزی از سنگ‌های رنگین و بر طبق نقشه‌ای از قبل طرح گردیده، به اشکالی متفاوت و موزون از تزیینات بنا دست یافته است

آشنایی با تاریخچه کاشی و سرامیک

سفالگری از جمله باستانی‌ترین هنرهای بشری و در واقع سرمنشاء هنر تولید کاشی و سرامیک است که نخستین آثار این هنر در ایران به حدود 10.000 سال قبل از میلاد می‌رسد که به صورت گل نپخته بوده و آثار اولین کوره‌های پخت سفال به حدود 6000 سال قبل از میلاد بر می‌گردد.

ادامه پیشرفت در صنعت سفالگری منجر به تغییراتی در روش تولید که شامل تغییر کوره‌ها، اختراع چرخ کوزه‌گری و نیز کیفیت مواد سفالگری نظیر رنگ‌آمیزی و لعاب‌کاری بوده است. زمان آغاز لعاب‌کاری که امکان ضد آب کردن و همچنین نقاشی کردن و زیباسازی ظروف و سفال‌ها و تهیه کاشی را مقدور می‌کرد به حدود 5000 سال پیش می‌رسد.

روش و دانش لعاب‌کاری از بابل به نقاط دیگر ایران رواج یافت. بعد از اسلام با تشویق استفاده از ظروف سفالی و سرامیکی به جای ظروف فلزی، طلا و نقره؛ صنعت سفالگری رشد تازه‌ای یافت و از صنعت سفال‌سازی و کاشی‌سازی برای آرایش محراب مسجد، ضد آب کردن دیوار حمام‌ها، ایجاد حوض و آب‌نما و انتقال ظروف و خمره و لوازم و کوزه‌ها همچنین شیب‌بندی بام‌ها استفاده شده است.

تاریخچه کاشی

اشکال اولیه کاشی‌های سرامیکی مربوط به دوران قبل از تاریخ است وقتی که استفاده از رس به عنوان یکی از مصالح ساختمانی در چندین تمدن اولیه توسعه یافت. کاشی‌های مدرن اولیه به طور زمخت شکل داده شده بود و استقامت کاشی‌های امروزی را نداشتند. مصالح کاشی‌ها از کف رودخانه‌ها استخراج شده در بلوک‌های ساختمانی فرم داده و در آفتاب خشک می‌شدند. کاشی‌های اولیه خام بوده‌اند ولی حتی در 6000 سال قبل مردم با استفاده از رنگ زدن و کنده‌کاری ظریف روی کاشی‌ها از آن‌ها برای تزیین استفاده می‌کردند.

صنعت سرامیک در واقع محدود به ساخت ظروف، وسایل و قطعات سفالی ساده گذشته نیست و کاربردی شگرف در همه ابعاد تمدن و تکنولوژی نوین بشر امروز دارد. روش ساخت و تهیه کلیه وسایل سرامیکی تقریبا یکی است و بسته به کاربرد، تفاوت‌های جزئی در روش تولید دارد.

مواد اولیه کاشی

خاک کائولن+خاک رس معمولی + اکسید کرم یا خاک کایولن + بنتونیت   . اصلی ترین ماده اولیه تولید کاشی کایولن است که برنگ سفید می باشد واستحکام بالایی پس از پخت دارد ولی خاک کایولن دارای پلاستیسیته ( خاصیت خمیری ) کمی است در روش اول با افزودن خاک رس خاصیت خمیر را افزایش می دهیم و برای خنثی کردن رنگ خاک رس به آن اکسید کرم می افزاییم . و در روش دوم تنها با افزودن بنتونیت به کایولن خاصیت پلاستیسیته را بهبود میبخشیم .

شامل 28 اسلاید powerpoint


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت کاشی و سرامیک

تحقیق کاشی و سرامیک

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق کاشی و سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 50

 

تاریخچۀ کاشی کاری

کاشیکاری یکی از روشهای دلپذیر تزئین معماری در تمام سرزمینهای اسلامی است. تحول و توسعه کاشی ها از عناصر خارجی کوچک رنگی در نماهای آجری آغاز و به پوشش کامل بنا در آثار تاریخی قرون هشتم و نهم هجری انجامید. در سرزمینهای غرب جهان اسلام که بناها اساسا سنگی بود، کاشی های درخشان رنگارنگ بر روی دیوارهای سنگی خاکستری ساختمانهای قرن دهم و یازدهم ترکیه، تأثیری کاملا متفاوت اما همگون و پر احساس ایجاد می کردند. جز مهم کاشی، لعاب است. لعاب سطحی شیشه مانند است که دو عملکرد دارد: تزیینی و کاربردی. کاشی های لعاب دار نه تنها باعث غنای سطح معماری مزین به کاشی می شوند بلکه به عنوان عایق دیوارهای ساختمان در برابر رطوبت و آب، عمل می کنند. تا دو قرن پس از ظهور اسلام در منطقه بین النهرین شاهدی بر رواج صنعت کاشیکاری نداریم و تنها در این  زمان یعنی اواسط قرن سوم هجری، هنر کاشیکاری احیا شده و رونقی مجدد یافت. در حفاری های شهر سامرا، پایتخت عباسیان، بین سالهای 836 تا  883 میلادی بخشی از یک کاشی چهارگوش چندرنگ لعابدار که طرحی از یک پرنده را در بر داشته به دست آمده است. از جمله کاشی هایی که توسط سفالگران شهر سامرا تولید و به کشور تونس صادر می شد، می توان به تعداد صد و پنجاه کاشی چهارگوش چند رنگ و لعابدار اشاره کرد که هنوز در اطراف بالاترین قسمت محراب مسجد جامع قیروان قابل مشاهده اند. احتمالا بغداد، بصره و کوفه مراکز تولید محصولات سفالی در دوران عباسی بوده اند. صنعت سفالگری عراق در دهه پایانی قرن سوم هجری رو به افول گذاشت و تقلید از تولیدات وابسته به پایتخت در بخش های زیادی از امپراتوری اسلامی مانند راقه در سوریه شمالی و نیشابور در شرق ایران ادامه یافت. در همین دوران، یک مرکز مهم ساخت کاشی های لعابی در زمان خلفای فاطمی در فسطاط مصر تأسیس گردید.

نخستین نشانه های کاشیکاری بر سطوح معماری، به حدود سال 450  ه.ق باز می گردد که نمونه ای از آن بر مناره مسجد جامع دمشق به چشم می خورد. سطح این مناره با تزئینات هندسی و استفاده از تکنیک آجرکاری پوشش یافته، ولی محدوده کتیبه ای آن با استفاده از کاشیهای فیروزه ای لعابدار تزئین گردیده است. شبستان گنبد دار مسجد جامع قزوین( 509  ه.ق) شامل حاشیه ای تزئینی از کاشیهای فیروزه ای رنگ کوچک می باشد و از نخستین موارد شناخته شده ای است که استفاده از کاشی در تزئینات داخلی بنا را در ایران اسلامی به نمایش می گذارد. در قرن ششم هجری، کاشیهایی یا لعابهای فیروزه ای و لاجوردی با محبوبیتی روزافزون رو به رو گردیده و به صورت گسترده در کنار آجرهای بدون لعاب به کار گرفته شدند.

 تا اوایل قرن هفتم هجری، ماده مورد استفاده برای ساخت کاشی ها گل بود اما در قرن ششم هجری، یک ماده دست ساز که به عنوان خمیر سنگ یا خمیر چینی مشهور است، معمول گردید و در مصر و سوریه و ایران مورد استفاده قرار گرفت.

در دوره حکومت سلجوقیان و در دوره ای پیش از آغاز قرن هفتم هجری، تولید کاشی توسعه خیره کننده ای یافت. مرکز اصلی تولید، شهر کاشان بود. تعداد بسیار زیادی از گونه های مختلف کاشی چه از نظر فرم و چه از نظر تکنیک ساخت، در این شهر تولید می شد. اشکالی همچون ستاره های هشت گوش و شش گوش، چلیپا وشش ضلعی برای شکیل نمودن ازاره های درون ساختمانها با یکدیگر ترکیب می شدند. از کاشیهای لوحه مانند در فرمهای مربع یا مستطیل شکل و به صورت حاشیه و کتیبه در قسمت بالایی قاب ازاره ها استفاده می شد. قالبریزی برخی از کاشی ها به صورت برجسته انجام می شد در حالی که برخی دیگر مسطح بوده و تنها با رنگ تزئین می شدند. در این دوران از سه تکنیک لعاب تک رنگ، رنگ آمیزی مینائی بر روی لعاب و رنگ آمیزی زرین فام بر روی لعاب استفاده می شد.

تکنیک استفاده از لعاب تک رنگ، ادامه کاربرد سنتهای پیشین بود اما در دوران حکومت سلجوقیان، بر گستره لعابهای رنگ شده، رنگهای کرم، آبی فیروزه ای و آبی لاجوردی-کبالتی- نیز افزوده گشت. ابوالقاسم عبد الله بن محمد بن علی بن ابی طاهر، مورخ دربار ایلخانیان و یکی از نوادگان خانواده  مشهور  سفالگر اهل کاشان به نام ابوطاهر، توضیحاتی را در خصوص برخی روشهای تولید کاشی، نگاشته است. وی واژه هفت رنگ را به تکنیک رنگ آمیزی با مینا بر روی لعاب اطلاق کرد. این تکنیک در دوره بسیار کوتاهی بین اواسط قرن ششم تا اوایل قرن هفتم هجری از رواجی بسیار چسمگیر برخوردار بود.

 کاشی های هشت پر ستاره ای و چلیپا - قرن هفتم هجری - امامزاده جعفر دامغان

 کاشی زرین فام - قرن پنجم هجری - کاشان

لعاب زرین فام که ابوالقاسم آن را دو آتشه می خواند، رایج ترین و معروف ترین تکنیک در تزئینات کاشی بود. این تکنیک ابتدا در قرن دوم هجری در مصر برای تزیین شیشه مورد استفاده قرار می گرفت. مراحل کار به این شرح بوده که پس از به کار گیری لعاب سفید بر روی بدنه کاشی و پخت آن، کاشی با رنگدانه های حاوی مس و نقره رنگ آمیزی می شده و مجددا در کوره حرارت می دیده و در نهایت به صورت شیء درخشان فلزگونه ای در می آمده است. با توجه به مطالعات پیکره شناسی که بر روی نخستین کاشیهای معروف به زرین فام انجام گرفته و نیز از آنجایی که در این نوع از کاشی ها بیشتر طرح های پیکره ای استفاده  می شده تا الگوهای گیاهی، می توان گفت این نوع از کاشی ها به ساختمانهای غیر مذهبی تعلق داشته اند.

 ویرانی حاصل از تهاجم اقوام مغول در اواسط قرن هفتم هجری، تنها مدت کوتاهی بر روند تولید کاشی تأثیر گذاشت و در واقع هیچ نوع کاشی از حدود سالهای 642-654  ه.ق بر جای نمانده است. پس از این سال ها، حکام ایلخانی اقدام به ایجاد بناهای یادبود کرده و به مرمت نمونه های پیشین پرداختند. نتیجه چنین اقداماتی، احیای صنعت کاشی سازی بود. در این دوران، تکنیک مینایی از بین رفت و گونه دیگری از تزئین سفال که بعدها عنوان لاجوردینه را به خود گرفت، جانشین آن شد. در این تکنیک، قطعات قالب ریزی شده با رنگهای سفید، لاجوردی و در موارد نادری فیروزه ای، لعاب داده می شدند و پس از اضافه شدن رنگهای قرمز، سیاه یا قهوه ای بر روی لعاب، برای بار دوم در کوره قرار داده می شدند.

در اوایل دوره ایلخانی، تکنیک زرین فام بر روی لعاب بدون هیچ رنگ افزوده ای به کار برده می شد، لکن در ربع پایانی قرن هفتم، رنگهای لاجوردی و فیروزه ای به میزان اندکی مورد استفاده قرار گرفتند. با نزدیک شدن به قرن هشتم هجری، آبی لاجوردی از رواج و محبوبیت بیشتری برخوردار شد و سرانجام تکنیک نقاشی زیر لعاب با استفاده از رنگهای آبی لاجوردی و اندک مایه ای از رنگهای قرمز و سیاه،


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق کاشی و سرامیک

تحقیق درباره اربرد پلی وینیل الکل (pva) و بایندرها در صنعت سرامیک

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره اربرد پلی وینیل الکل (pva) و بایندرها در صنعت سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره اربرد پلی وینیل الکل (pva) و بایندرها در صنعت سرامیک


تحقیق درباره اربرد پلی وینیل الکل (pva) و بایندرها در صنعت سرامیک

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 34 صفحه

 

 

 

 

 

کاربرد PVA به عنوان انتقال دهنده ای برای تهیه ژل سرامیک

پودر آندوتیت1 شفاف (Cao. AL2O3. 2Sio2) در دمای زیر c1000 با محلولی که به عنوان انتقال دهنده(carrier)   پلیمری استفاده می شود. الکل پلی وینیلی که وزن های مولکولی متفاوتی دارد و به عنوان انتقال دهنده آلی برای تهیه ژل سرامیکی اولیه استفاده می شود. دریافت PVA (الکل پلی وینیلی) میزان تراکم ذرات (پولیمریزاسیون) و نوع سیلیکا تائید مهمی را روی منطقه سطحی خاص و ترکیب پودر و حالت شفاف سازی می گذارند. بافت پلیمری و طول مولکولی اش روی توضیع ماده در محلول تاثیر می گذارد و منجر به حالت شفاف سازی متفاوتی می شود. به طور غیر طبیعی مشاهده شده است که آمیستین2 بر حین (Cao. AL2O3. 2Sio2) که ترکیبی مشابه آنورترتین دارد بر شفاف سازی آنورترتین مقدم است. یک ترکیب مشبک تر و منطقه سطحی بیشتری از طریق بافت بزرگتری از پلیمر PVA بدست می آیند. (کسب می شوند) پودآنورتیت نوع زنجیره دار  بی نظم با غلظت نسبی 94% در دمای زیر c1000 غلیظ می شود.

در سال 1967 پپچینی3 فرایندی را به ثبت رساند که برای تولید کردن انواع زیادی از پودر های سرامیکی اکسیدی استفاده می شود. این فرایند اسیدهای هیدروکسی که بوکسلیک مانند اسیدهای چون اسید ستیرک و اسید لاکیک را در ترکیب با الکل های پلی هیدروکسل را به کار می گیرد تا رزین را از طریق عملکردهای انقباض تشکیل دهد. در این فرایند اسید به عنوان یک عامل باز دارنده عمل می کند که از نظر شیمیایی یون های مثبتی را که در محلول حل نمی شوند را مسدود می کند. تراکم ذرات (پولیمریزاسیون) بر اساس غلظت پلیمری بین ترکیبات فلزی و الکلهای پلی هیدروکسلی استوار است. به دلیل فعالیت پر تحرک اسیدهای کربوکسیلیک هیدروکسی و شبکه پلیمریک یون های مثبت تغییر پذیری کمی دارند چون از ته نشینی جلوگیری شده است. نتیجه داشتن پودرهای سرامیک با همجنسی شیمیایی بهتر و اندازه های کوچکتر است.

یک پلی مرارزان و با ساختار سازنده PVA الکل پلی وینلی است که می تواند به عنوان انتقال دهنده پلیمریک استفاده شود 9-4. یون های نیتریت به عنوان منابع یون های مثبتی هستند که برای پودرهای سرامیک اکسیدی به عنوان عوامل اکسیدی برای ترکیب PVA عمل می کنند. PVA به واسطه داشتن زنجیره مولکولی بزرگ به صورت یک مکانیزم دیستریک در محلول آلی غیر آلی است. ویژگی های PVA به میزان پلی مریزاسیون (تراکم ذرات) میزان (درجه) هیدرولیز (تجزیه به وسیله آب) توزیع گروه های هیدرولیز شده بستگی دارد. گروه های هیدروکسلی به خاطر پیوند هیدروژنی قوی بین مولکولی گروه OH قابلیت حل شدن را به تاخیر می اندازند. اگر گروه های استات ته نشین شده که هیدرو فیلیک هستند وجود داشته باشند پیوند بین مولکولی می تواند کاهش یابد. PVA همچنین مواد کربونی را تولید می کند چون پودرهای تک مرحله ای و شکل دار می توانند با استفاده از محلول همجنسی در دمای خارجی نسبتاً پایین تشکیل شوند.

چون آنورتیت ضریب انبساطی گرمایی پایینی و مقاومت بالا و پیوستگی الکتریکی پایینی دارد سرامیک های آنوزتیت به عنوان لایه سرامیکی مورد نظر هستند. در هر صورت به خاطر سختی رسوب بستن و شفاف سازی زیر دمای c1000 سرامیک های آنورتیت به عنوان یک لایه باحرارت پایین به کار برده نمی شوند. بررسی انجام شده که در مورد ساخت (تشکیل) دمای پایین سرامیک های آنورتیت که از آهک و رس خالص با مواد آلی درC 1000 استفاده می کنند، تحقیق کردند. آنها آنورتیت متراکمی را بدست آوردند که غلظت نسبی %94 دارد. سرامیک های آنورتیت متراکم می توانند از محصولا سرامیک های شیشه ای و ژل سولی یوسط حرارت دادن در دمای حدودC1000 بدست آیند(تولید شوند). با وجود این، این فرایندها خیلی پرهزینه و پیچیده هستند.

پودر آنورتیت توسط روش ستریکی PVA ترکیب می شود. اثرات میزان پولیوریزاسیون و بافتPVA، نوع ماده ی سیلیک روی حالت شفاف سازی و مشخصات پودری سرامیک آنورتیت مورد مطالعه قرار می گیرند. در مجموع، امکاناتی برای کاربرد آنورتیت به عنوان لایه سرامیکی با حرارت پایین بدست می آید و پودر آنورتیت نوع بدون شکل، تشکیل می شود و تاثرش روی چگالی مورد بررسی قرار می گیرد.

نتایج آزمایشگاهی بدست آمده: نیترات کلسیم، نیترات آلومینیم  و سول سیلیکا خواص استوکیمتری در آب هیدرولیز شده(DI)حل نمی شدند. دو نوع سیلیکای کو لو یدالی متفاوت(لودوکس40 AS:%40 سول سیلیکا، با 901 PH ،منطقه سطحی 135 m/g و لودکس SK: %25 سول سیلیکا، با 47 PH منطقه سطحی m/g 230 )  مورد استفاده قرار می گیرند. کاتیون های مثبت کاملا حل می شوند،%wt 5  PVA (% 78 PVA هیدرولیز شده) در آب DI حل نمی شود و به محلول اضافه می شود. تاثیر میزان(درجه) پولیمریزاسیون(DP)PVA روی ترکیبات وپودری و دو نوع از PVA های که مورد استفاده قرار می گیرند، بررسی می شوند.PVA با DP بالا در حدود 1625 پلیمر دارد و PVA با DP پایین حدودا" 428 DP دارد. PVA باDP بالا وزن مولکولی 000/153 دارد و PVA با DP پایین وزن مولکولی در حدود 000و40 دارد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره اربرد پلی وینیل الکل (pva) و بایندرها در صنعت سرامیک