تحقیق درباره اربرد پلی وینیل الکل (pva) و بایندرها در صنعت سرامیک

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره اربرد پلی وینیل الکل (pva) و بایندرها در صنعت سرامیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 34 صفحه

کاربرد PVA به عنوان انتقال دهنده ای برای تهیه ژل سرامیک

پودر آندوتیت1 شفاف (Cao. AL2O3. 2Sio2) در دمای زیر c1000 با محلولی که به عنوان انتقال دهنده(carrier)   پلیمری استفاده می شود. الکل پلی وینیلی که وزن های مولکولی متفاوتی دارد و به عنوان انتقال دهنده آلی برای تهیه ژل سرامیکی اولیه استفاده می شود. دریافت PVA (الکل پلی وینیلی) میزان تراکم ذرات (پولیمریزاسیون) و نوع سیلیکا تائید مهمی را روی منطقه سطحی خاص و ترکیب پودر و حالت شفاف سازی می گذارند. بافت پلیمری و طول مولکولی اش روی توضیع ماده در محلول تاثیر می گذارد و منجر به حالت شفاف سازی متفاوتی می شود. به طور غیر طبیعی مشاهده شده است که آمیستین2 بر حین (Cao. AL2O3. 2Sio2) که ترکیبی مشابه آنورترتین دارد بر شفاف سازی آنورترتین مقدم است. یک ترکیب مشبک تر و منطقه سطحی بیشتری از طریق بافت بزرگتری از پلیمر PVA بدست می آیند. (کسب می شوند) پودآنورتیت نوع زنجیره دار  بی نظم با غلظت نسبی 94% در دمای زیر c1000 غلیظ می شود.

در سال 1967 پپچینی3 فرایندی را به ثبت رساند که برای تولید کردن انواع زیادی از پودر های سرامیکی اکسیدی استفاده می شود. این فرایند اسیدهای هیدروکسی که بوکسلیک مانند اسیدهای چون اسید ستیرک و اسید لاکیک را در ترکیب با الکل های پلی هیدروکسل را به کار می گیرد تا رزین را از طریق عملکردهای انقباض تشکیل دهد. در این فرایند اسید به عنوان یک عامل باز دارنده عمل می کند که از نظر شیمیایی یون های مثبتی را که در محلول حل نمی شوند را مسدود می کند. تراکم ذرات (پولیمریزاسیون) بر اساس غلظت پلیمری بین ترکیبات فلزی و الکلهای پلی هیدروکسلی استوار است. به دلیل فعالیت پر تحرک اسیدهای کربوکسیلیک هیدروکسی و شبکه پلیمریک یون های مثبت تغییر پذیری کمی دارند چون از ته نشینی جلوگیری شده است. نتیجه داشتن پودرهای سرامیک با همجنسی شیمیایی بهتر و اندازه های کوچکتر است.

یک پلی مرارزان و با ساختار سازنده PVA الکل پلی وینلی است که می تواند به عنوان انتقال دهنده پلیمریک استفاده شود 9-4. یون های نیتریت به عنوان منابع یون های مثبتی هستند که برای پودرهای سرامیک اکسیدی به عنوان عوامل اکسیدی برای ترکیب PVA عمل می کنند. PVA به واسطه داشتن زنجیره مولکولی بزرگ به صورت یک مکانیزم دیستریک در محلول آلی – غیر آلی است. ویژگی های PVA به میزان پلی مریزاسیون (تراکم ذرات) میزان (درجه) هیدرولیز (تجزیه به وسیله آب) توزیع گروه های هیدرولیز شده بستگی دارد. گروه های هیدروکسلی به خاطر پیوند هیدروژنی قوی بین مولکولی گروه OH قابلیت حل شدن را به تاخیر می اندازند. اگر گروه های استات ته نشین شده که هیدرو فیلیک هستند وجود داشته باشند پیوند بین مولکولی می تواند کاهش یابد. PVA همچنین مواد کربونی را تولید می کند چون پودرهای تک مرحله ای و شکل دار می توانند با استفاده از محلول همجنسی در دمای خارجی نسبتاً پایین تشکیل شوند.

چون آنورتیت ضریب انبساطی گرمایی پایینی و مقاومت بالا و پیوستگی الکتریکی پایینی دارد سرامیک های آنوزتیت به عنوان لایه سرامیکی مورد نظر هستند. در هر صورت به خاطر سختی رسوب بستن و شفاف سازی زیر دمای c1000 سرامیک های آنورتیت به عنوان یک لایه باحرارت پایین به کار برده نمی شوند. بررسی انجام شده که در مورد ساخت (تشکیل) دمای پایین سرامیک های آنورتیت که از آهک و رس خالص با مواد آلی درC 1000 استفاده می کنند، تحقیق کردند. آنها آنورتیت متراکمی را بدست آوردند که غلظت نسبی %94 دارد. سرامیک های آنورتیت متراکم می توانند از محصولا سرامیک های شیشه ای و ژل سولی یوسط حرارت دادن در دمای حدودC1000 بدست آیند(تولید شوند). با وجود این، این فرایندها خیلی پرهزینه و پیچیده هستند.

پودر آنورتیت توسط روش ستریکی PVA ترکیب می شود. اثرات میزان پولیوریزاسیون و بافتPVA، نوع ماده ی سیلیک روی حالت شفاف سازی و مشخصات پودری سرامیک آنورتیت مورد مطالعه قرار می گیرند. در مجموع، امکاناتی برای کاربرد آنورتیت به عنوان لایه سرامیکی با حرارت پایین بدست می آید و پودر آنورتیت نوع بدون شکل، تشکیل می شود و تاثرش روی چگالی مورد بررسی قرار می گیرد.

نتایج آزمایشگاهی بدست آمده: نیترات کلسیم، نیترات آلومینیم  و سول سیلیکا خواص استوکیمتری در آب هیدرولیز شده(DI)حل نمی شدند. دو نوع سیلیکای کو لو یدالی متفاوت(لودوکس40 AS:%40 سول سیلیکا، با 901 PH ،منطقه سطحی 135 m/g و لودکس SK: %25 سول سیلیکا، با 47 PH منطقه سطحی m/g 230 )  مورد استفاده قرار می گیرند. کاتیون های مثبت کاملا حل می شوند،%wt 5  PVA (% 78 PVA هیدرولیز شده) در آب DI حل نمی شود و به محلول اضافه می شود. تاثیر میزان(درجه) پولیمریزاسیون(DP)PVA روی ترکیبات وپودری و دو نوع از PVA های که مورد استفاده قرار می گیرند، بررسی می شوند.PVA با DP بالا در حدود 1625 پلیمر دارد و PVA با DP پایین حدودا" 428 DP دارد. PVA باDP بالا وزن مولکولی 000/153 دارد و PVA با DP پایین وزن مولکولی در حدود 000و40 دارد.

دانلود تحقیق پلی وینیل الکلی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود تحقیق پلی وینیل الکلی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق پلی وینیل الکلی

نوع فایل : Word 

تعداد صفحات : 94

چکیده :

پلی وینیل الکل به شماره ثبت [9002-89-5] اولین بار از طریق افزودن آلکیل به محلول شفاف الکلی پلی وینیل استات، کشف شد. که پلی وینیل الکل به رنگ عاجی بدست آمد. پلی وینیل الکل PVA یک پلیمر پلی هیدروکسی است که بیشترین حجم تولید رزین مصنوعی، از نوع محلول در آب است که در جهان تولید می شود. PVA به صورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می‌شود. زیرا وینیل الکل منومر، نمی تواند با درجه خلوص و هیدرولیز بالا تبدیل به پلی وینیل الکل شود. پایداری شیمیایی و خواص فیزیکی بسیار خوب رزینهای PVA، کاربرد آن را در مصارف صنعتی زیر موجب شده است. عمده ترین کاربردهای PVA در آهارزنی منسوجات، چسبها، تهیه کلوئیدهای محافظ برای پلیمریزاسیون امولسیونی، تهیه الیاف و تهیه پلی وینیل بوتیرات و آهارزنی کاغذ می باشد. و همچنین مصرف عمده PVA در تهیه افزودنیهای بتونی و اتصالات سیمانی در ساخت ساختمان ها، در ساختمان آفت کش ها علف کش ها و کودهای شیمیایی می باشد و در مقدار کمتری از موارد فوق بعنوان امولسیفایر (امولسیون ساز) در موارد آرایشی، پوششهای محافظ موقت، بالا بردن چسبندگی خاک برای جلوکیری از فرسایش خاک و در کاغذ عکاسی کاربرد فراوانی دارد.

مقدمه :

پلی وینیل الکلی اولین بار توسط (Berg, Havhnel, Hermann) در سال 1932 ساخته شد و از واکنش مبادله استر بدست آمد پس از پیشرفت غیرمنتظره ای که در سال 1938 بوسیله (Tomanasi, Yazawa, Sakurada) در تولید فیبرهای استالیزه مقاوم به آب بدست آمد. یک سرمایه گذاری اقتصادی بزرگ بویژه در ژاپن برای تولید فیبر، انجام گرفت. از آن زمان به بعدت کاربردهای بسیار فراوان نظیر آهارزنی الیاف، روکش ها، چسبها و کالاها قالبگیری شده، گسترش پیدا کرد. در حال حاضر حدوداً 000/500 تن در سال در کل جهان برای کاربردها PVA مصرف می شود.

ماده شروع کننده برای تولید پلی وینیل الکل (PVA)، منومر وینیل الکل که بصورت استالدئید توتومری وجود دارد نیست. بلکه پلی وینیل استات است که به PVA هیدرولیز می شود. واژه هیدرولیز در این مفهوم اندکی گمراه کننده است زیرا پلی وینیل استات آمادگی واکنش در حضور آب و تولید PVA را ندارد.

اگرچه PVA بصورت تجارتی از هیدرولیز پلی وینیل استات تولید می شود. اما راههای متنوع دیگری در آزمایشگاهها مطالعه می‌شوند. مثل:

• هیدرولیز پلی وینیل استر بغیر از PVA، پلی وینیل فرمات، پلی وینیل پروپیونات، بوتیرات یا پلی وینیل بتروآت.
• هیدرولیز پلی وینیل اتر، پلی وینیل بنزیل اتر، پلی وینیل بوتیل یا پلی وینیل تری متیل سیلیل اتر.
• هیدرولیزیک پلیمر از ترکیبات دی وینیل اکسالات، دی وینیل مالونات یا دی وینیل سوکسینات.
• پلیمریزاسیون مستقیم استالدئید به PVA.

انواع زیادی از PVA تجارتی موجود می باشد. خواص پایه‌ای این گونه‌های PVA بستگی به درجه پلمیریزاسیون و درصد هیدرولیز آنها دارد. خواص PVA نظیر مقاومت در برابر آب، قدرت کشش مقاومت در برابر پارگی در برابر حلال با افزایش درصد هیدرولیز افزایش می یابد. اما انعطاف پذیری، خواص چسبندگی و توانایی تفرق کاهش می یابد. بالا رفتن وزن مولکولی (یا درجه پلمیریزاسیون) منجر به افزایش ویسکوزیته محلول، قدرت کشش، توانایی تفرق، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر پارگی می شود. درحالیکه درصد هیدرو.لیز به راحتی می تواند در خلال واکنش هیدرولیز کنترل شود. درجه پلیمریزاسیون PVA به میزان زیادی بستگی به شرایط پلیمریزاسیون پلی وینیل استات دارد. معمولاً درجه پلیمریزاسیون هنگام هیدرولیز PVAC به PVA کاهش می یابد. این مسئله ناشی از شکستن شاخه های فرعی بین PVA و حلقه های استر می باشد. این مسئله یعنی وجود تعداد زیادی از شاخه های فرعی در گروه استوکسی متیل PVAC بصورت شایعی دیده می شود.

در این پایان نامه سعی نموده ایم که با معرفی خواص گوناگون پلی وینیل الکل، کاربردهای فراوان و اهمیت اقتصادی این ماده شیمیایی را مطالعه نماییم. و سپس یک طرح تولید صنعتی این ماده را ارائه نماییم. با امید به اینکه روزی این طرح جامع عمل به خود بگیرد.

فهرست مطالب :

چکیده

مقدمه

1) پلیمرهای پلی وینیل الکل (PVA)

1-1) خواص فیزیکی

1-1-1) نقطه ذوب و تبلور

1-1-2) دمای شیشه ای شدن

1-1-3) قابلیت انحلال        

1-1-4) ویسکوزیته محلول

1-1-5) خواص مکانیکی

1-1-6) مقاومت در برابر حلال

1-1-7) خواص حاثل گاز

1-1-8) کشش سطحی        

1-29 خواص شیمیائی

1-2-1) استری شدن

1-2-2) استرهای آلی

1-2-3) اتری شدن

1-2-4) استیله کردن

استیله کردن بین مولکولی

1-2-5) واکنش های دیگر

1-2-6) پیوندهای عرضی

1-2-7) تجزیه گرمایی

1-3) تولید

1-3-1) تولید پلی وینیل استات          

1-3-2) فرآیند پلیمریزاسیون تجارتی   

1-3-3) پلی مریزاسیون ناپیوسته و نیمه پیوسته

1-3-4) شیمی تولید وینیل الکل

1-3-4-1) فرایند هیدرولیز تجاری

1-3-4-2) صابونی سازی پیوسته

1-3-4-3) صابون سازی ناپیوسته

1-3-5) خشک و جدا کردن جامد

1-3-6) بازیافت حلال

1-4) کوپلیمرها

1-7) روشهای آزمایش و تحلیل

1-8) فاکتورهای سلامت و ایمنی 

1-9) فرآیند

1-9-1) تهیه محلول و کاربرد

1-9-2) استخراج

1-10) مصارف

1-10-1) آهار زدن منسوجات و الیاف

1-10-2) چسبها

1-10-3) پلیمریزاسیون امولسیونی 

1-10-4) روکش کاغذی 

1-10-5) محصولات ساختمانی 

1-10-6) الیاف ها (فیبرها)

1-10-7) کاربرهای دیگر

2-2) هیدرولیز پلی وینیل استات

2-3) توضیح فرآیند

2-4-1) ذخیره سازی و مواد خام و تصفیه

2-4-2) پلیمریزاسیون و هیدرولیز

2-4-3) جداسازی حلال و خشک کردن محصول

2-4-4) جمع آوری محصول

2-5)‌ طرح فرآیند

گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات

اختصاصی از فایل هلپ گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی شرح پروسس واحد وینیل استات

مکان کارآموزی :  شرکت سهامی پتروشیمی اراک

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 108

فهرست:

پتروشیمی اراک در یک نگاه                        

 ساختار و نمودار سازمانی                            

 واحدهای مجتمع                            

 معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                             

 کنترل اقلام ورودی                                                   

 شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات   

 کنترل ورودیها                                                   

 شرح پروسس

واکنش ( بخش 10)

 بخش CO2 زدائی ( بخش 20)       

 اساس پروسس

 شستشو دادن با آب و پرچ کردن

 جاذب CO2

 غربال کننده CO2

 صافی کربنات 2007-F-31

 تزریق مواد ضد کف

 مخزن آماده سازی و پساب کربنات 

 تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31

 تقطیر ( بخش 30)

 ستون آزئوترییک 3002-T-31

 ستون جریان جانبی 3002-T-31

 ستون اتیل استات 3002-T-31

 ستون آبگیری 3004-T-31

 ستون عریان کننده آب 3005-T-31

 ستون مواد سبک 3006-T-31

 ستون ونیل استات 3007-T-31

 غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا

 سیستم ممانعت کننده

 سیستم تخلیه

 انبار ذخیره میانی ( بخش 40)

 انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50)

 سیستم مشعل گاز (بخش 60)

 بخار و سیستم کندانس ( بخش 70)

 واحد Utilities ( بخش 80)

پیوست 1 (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از ح

پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد )

پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)

پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف :

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.

سهامداران :

شرکت ملی صنایع پتروشیمی

شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

سازمان تامین اجتماعی

سازمان بازنشستگی کشوری

شرکت سرمایه گذاری کشوری

شرکت سرمایه گذاری تدبیر

سایر سهامداران

سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال

تولیدات :

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای .میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از کشور صادر می شوند .

تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 1382 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 1379 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال 1378 با تصویب هیات مدیره  و پس از بررسی های دقیق و عملکرد مجتمع . شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

کاراموزی پتروشیمی - شرح پروسس واحد وینیل استات

اختصاصی از فایل هلپ کاراموزی پتروشیمی - شرح پروسس واحد وینیل استات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:

فرمت فایل: word (قابل ویرایش)

تعداد صفحه:102

فهرست مطالب:

پتروشیمی اراک در یک نگاه

ساختار و نمودار سازمانی

واحدهای مجتمع

معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک                              

کنترل اقلام ورودی                                                    

شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات  

کنترل ورودیها                                                      

شرح پروسس

واکنش ( بخش 10)

بخش CO2 زدائی ( بخش 20)

اساس پروسس

شستشو دادن با آب و پرچ کردن

جاذب CO2

غربال کننده CO2

صافی کربنات 2007-F-31 

تزریق مواد ضد کف

مخزن آماده سازی و پساب کربنات

تانک ذخیره کربنات 2002-TK-31

تقطیر ( بخش 30)   

ستون آزئوترییک 3002-T-31

ستون جریان جانبی 3002-T-31  

ستون اتیل استات 3002-T-31    

ستون آبگیری 3004-T-31

ستون عریان کننده آب 3005-T-31

ستون مواد سبک 3006-T-31

ستون ونیل استات 3007-T-31   

غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا

انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش 50)

سیستم مشعل گاز (بخش 60)

پیوست 2 (مواد شیمیایی خطرناک واحد

پیوست 3 ( علائم اختصاری مواد در واحد VA)    

پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف :

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.

سهامداران :

شرکت ملی صنایع پتروشیمی

شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران

سازمان تامین اجتماعی

سازمان بازنشستگی کشوری

شرکت سرمایه گذاری کشوری

شرکت سرمایه گذاری تدبیر

سایر سهامداران

سرمایه نقدی : 600 میلیارد ریال

تولیدات :

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای .میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از کشور صادر می شوند .

تاریخچه و انگیزه احداث :

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح درسال 1363 به تصویب رسیده است و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات به عنوان آخرین واحد مجتمع در سال 1382 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت . از سال 1379 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است . از سال 1378 با تصویب هیات مدیره و پس از بررسی های دقیق و عملکرد مجتمع . شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی . تکنولو‍ژی فرایندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا" گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کشها را یک جا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ارزش فراورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا"حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون متر مکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد و حدود 153000 تن در سال اکسیژن برای مجتمع مورد نیاز است که در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید می گردد . آمونیاک نیز از مجتمع های داخل کشور تامین می شود.

نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفر ستادی می باشند . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل 1000 نفر نیرو در بخش های خدماتی . تعمیراتی و غیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلیکول – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمین ها به اضافه سموم علف کشها کاملا" در کشور منحصر به فرد می باشند و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که به عنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم – بدنه باطری – گونی آراد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب . فاضلاب . گاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فراورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است . در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می کند.

موقعیت جغرافیایی :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است به نحویکه تقریبا" هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه نمی شود . نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست . وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زائد در مجتمع است . در این واحد با به کار گیری تکنولوژی پیشرفته کلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای غیر بهداشتی و غیره تصفیه می گردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر 250000 متر مکعب آب را تصفیه نموده و به عنوان آب جبرانی به سیستم آب خنک کننده مجتمع تزریق نماید . ضمنا" کلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در کوره زباله سوزانده شده و دفع می شوند . ایجاد فضای سبز به اندازه کافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد .

دانلود مقاله وینیل به عنوان ماده جدید ساختمانی و استفاده از تکنولوژی نانو

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله وینیل به عنوان ماده جدید ساختمانی و استفاده از تکنولوژی نانو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با وینیل، از مصالح جدید و مفید ساختمانی که در امر ساخت وسازاستفاده می شود.
تولید وینیل یک فرایند تولید بسته اتوماتیک با تکنولوژی بالا است و تقریبا تمام ضایعات آن به چرخه تولید بازمی گردد. مطالعات نشان داده است که تولیدات وینیل تنها یک¬درصد آلودگی کل ناشی از مصارف گاز و نفت را تولید می¬کنند و انرژی مصرف شده برای تولید وینیل سه برابر کمتر از انرژی مصرف شده برای تولیدات آلومینیومی است. همچنین مطالعاتی که توسط Principia Partners انجام گرفته است، نشان می¬دهد که بیش از ۹۸ درصد وینیل موجود می تواند به چرخه تولید بازگردد.

ـ مقاومت و دوام

وینیل در مقایسه با سایر مواد به­کار رفته در ساختمان­سازی دوام قابل قبولی دارد. یک مثال ساده در این مورد، پوشش­های بام وینیلی می­باشد. این پوشش­های تک­لایه وینیلی، بیش از ۳۰ سال عمر می­کنند. وینیل بهترین انتخاب برای پوشش­ کف­ها و پوشاندن دیوارهاست، به­خصوص در محل­های پر رفت­وآمدی همچون مراکز بهداشتی. انتخاب لوله­های PVC برای مواردی که لوله­ها زیر خاک قرار می­گیرند بسیار به­صرفه است، چرا که بدون هرگونه نیازی به نوسازی، بدون ترک خوردن و زنگ زدن عمر می­کنند.

ـ صرفه­جویی در انرژی

باتوجه به هدردهی انرژی کمتری که وینیل نسبت به سایر مواد مشابه دارد، از­ این رو بیشترین مصرف را در زمینه ساخت درب و پنجره داشته است.

ـ مقاومت در برابر آتش­سوزی

معمولا استفاده از محصولات ساختمانی وینیل کمترین درصد ریسک را در بر دارد. وینیل نسبت به سایر مواد از مقاومت فوق­العاده بیشتری در برابر آتش دارد.

سیستم­های جدید ساختمانی تولید شده از وینیل

ترکیبات جدیدی که از وینیل به­دست می­آیند، امکان عرضه سازه­های جدیدی را می­دهد که می­توانند جای فلز و چوب را در بسیاری موارد بگیرند. Royal Building Systems یکی از این نوع سیستم­های سازه­ای جدید است که از پیوند وینیل­های توخالی تولید می­شود. داخل آن را با بتن پرنموده­ و به عنوان دیوار آماده عرضه می­شود. این سیستم، قابلیت آن را دارد که انجام هرگونه عملیات اجرایی در سطح آن انجام­پذیر باشد. این سیستم در تمام دنیا، برای ساخت خانه­های یک یا دو خانواری، ساختمان­های اداری، صنعتی و تجاری به کار می­رود. مزایایی که این سیستم دارد، باعث می­شود که بتواند در کشورهایی که تغییرات دمای آنها در طی سال زیاد است و در معرض آسیب­های طبیعی مثل زمین­لرزه، تندباد و سیلاب قرار دارند، بسیار مفید واقع شود. دیوارهای به­کار رفته در این سیستم، علاوه بر دارا بودن خاصیت­های وینیل، در برابر موریانه نیز مقاومند.

امروزه، تولید محصولات متنوع­تر تشکیل یافته از وینیل و کاربردهای تازه و مختلف آنها، امکان انتخاب و گزینش­ بسیاری را در اختیار معماران و طراحان قرار می­دهد.

ـ مقاومت و دوام وینیل در مقایسه با سایر مواد به کار رفته در ساختمان سازی دوام قابل قبولی دارد. یک مثال ساده در این مورد، پوششهای بام وینیلی میباشد. این پوششهای تک لایه وینیلی، بیش از 30 سال عمر میکنند. وینیل بهترین انتخاب برای پوشش کفها و پوشاندن دیوارهاست، به خصوص در محلهای پر رفت وآمدی همچون مراکز بهداشتی. انتخاب لوله های pvc برای مواردی که لوله ها زیر خاک قرار میگیرند بسیار به صرفه است،چرا که بدون هرگونه نیازی به نوسازی، بدون ترک خوردن و زنگ زدن عمر میکنند.
شامل 9 صفحه فایل word قابل ویرایش