دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مشخصات این فایل
عنوان: سرمازدگی و راه های مقابله با آن
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 93
این مقاله درمورد سرمازدگی و راه های مقابله با آن می باشد.
خلاصه آنچه در مقاله سرمازدگی و راه های مقابله با آن می خوانید :
فصل پنجم:
ورق کاری
مقدمه
از آنجایی که در ساخت قسمت های مختلف دستگاه از جمله بدنه اصلی و سرچرخان آن از ورق فلزی استفاده شده است در این فصل سعی بر آن شده است به معرفی اجمالی صنعت ورق کاری و عملیاتی که روی ورق انجام می شود پرداخته شود همچنین توضیحات مختصری درباره ابزار و روش های مورد استفاده در کار با ورق های فلزی ارائه شده است .
5-1) دستگاه ها ، نگهدارنده ها ، ثابت کننده ها و ابزار مورد استفاده در کار با ورق
5-1-1) دستگاه ها و تجهیزات
کلیه دستگاههای مورد استفاده در کار با ورق های فلزی برای مقاصد زیر بکار برده می شوند.
1- سوهان کاری ( ماشین های سوهانکاری )
2- راست و صاف کردن ورق فلز ( ماشین های سه نوردی ، ماشین های راست کننده ، پرس ها وغیره)
3- برش ( بریدن ) ورق فلزی ( قیچی آهن بری با تیغه های اریبی ، مدل اهرم دار دیسک مرکب ، دیسک دوبل مدل غلطکی ، قیچی های آهن بری از نوع ارتعاشی ، مته کاری و فرزکاری شعاعی و شیارزنی ، فرزکاری به روش کپی کاری و ماشین فرزکاری )
4- برش لوله ها و پروفیل ( ماشین های لوله بر ، اره های نواری ودیسکی و غیره )
5- خم کردن ورق ( ماشین های لب خم کن ، پرس های خم کاری ، ماشین های پروفیل کننده و غیره)
6- برگردان ( فلانج کاری ) لبه کارها ( ماشین های فلانج کننده )
7- گودکاری و کاس کردن ( چکش های کاس کاری و غیره )
8- مته کاری ( دریل کردن ) ورق فلز ( ماشین های مته کاری معمولی – جامع با هرزگرد بزرگ ، ماشین های مته کاری شعاعی و ... )
9- پرچ کردن قطعات فلزی ( پرس ها ، ماشین های پرچ کننده )
ماشین های چند کاره نیز در کار با ورق های فلزی کاربرد وسیعی دارند این قبیل ماشین ها با استفاده از ابزار گوناگون ( ملحقات ) می توانند عملیات مختلفی را انجام دهند.
ماشین ها ، پایه های نگهدارنده و ثابت کننده های مورد استفاده باعث مکانیزه شدن جریان تولید و عامل کارایی بیشتر و بهبود کمی و کیفی محصولات ساخته شده از ورق های فلزی می شوند.
5-1-2 ) نگهدارنده ها و ثابت کننده ها
کلیه تجهیزات نگهدارنده و ثابت کننده ( فیکسچرها ) به سه گروه زیر تقسیم می شوند :
1- نوع جامع و عمومی
2- تطبیق پذیر
3- مخصوص و ویژه یک کارخاص
گیرها و بست های نگهدارنده ( فیکسچرها ) از نوع جامع و عمومی جهت قطعات مختلف بکار برده می شوند. گیره ها و بست های تطبیق پذیر برای قطعات با اندازه های گوناگون از یک مدل، و گیره ها و بست های ویژه برای یک شکل قطعه با اندازه های معین و مشخص بکار می روند.
هر یک از گروه های فوق الذکر نیز به نوبه خود به گروه های فرعی دیگر تقسیم می شوند که به کارهای اساسی میز کار از قبیل طرح ریزی ، راست و صاف کردن ، مته کاری ، پرچ کاری و غیره بستگی پیدا می کنند.
5-1-3) ابزار کار
ابزاری که در کار با ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند، از نقطه نظر کاربرد ونوع به دسته های زیر تقسیم می شوند:
1- برش ( شامل قیچی ها ، قطع کننده ها ، سوهان ها ، دریل ها ، برقوها ، مته های ضربه زن ، مته های خزینه زن زاویه دار ، قلاویزها و ... )
2- ضربه زن ( چکش ها ، منگنه ها ، سمبه نشان ها و ... )
3- حایل ها ( گیره های فلزی ، سندان ها و دیرک ها )
4- خم کردن ( چین دهنده ها ، انبردست های سرگرد و ... )
5- درگیره گذاشتن ( گیره های دستی ، انبردست ها و غیره )
6- طرح ریزی و پیاده کردن نقشه بر روی کار ( پرگارها ، صفحات نگهدارنده ، قلم های خراش دهنده سوزنی ، نقاله ها ، شابلون ها و ... )
7- ابزار لحیم کاری و قلع اندود کردن ( مشعل ها ، هویه ها و ... )
ابزار و ادواتی که بطور مداوم مورد استفاده قرار می گیرند باید همیشه در دسترس بوده ودر کشوهای میز کار نگهداری شوند.
5-1-4) ابزار و دستگاههای اندازه گیری
در ساختن قطعات ، اندازه گیری هایی از ابعاد و زوایای قطعه انجام می پذیرد که شامل؛ درازا ، پهنا ، بلندی، قطر، زوایا، شعاع های انحنا و ... می باشد. درستی و دقیق بودن قطعه در تمام موارد از طریق مقایسه کردن اندازه های آن با اندازه های تعیین شده در نقشه و طرح مشخص می گردد.
ورق کار ، از ابزار و دستگاههای اندازه گیری زیر استفاده می کند:
خط کش فلزی تا شونده، خط کش فلزی معمولی، شکاف سنج، خط کش ورنیه، کولیس، میکرومتر، قطرسنج های ثابت ( فرمان )، گونیا ها و خط کش های زاویه دار.
خط کش تاشونده (شکل 5-1-a) از تیغه های فنری فولادی نازک که بوسیله مفصل های لولایی به هم متصل شده اند تشکیل می شود. دقت اندازه گیری این نوع خط کش 5/0 میلی متر می باشد و به میلی متر و سانتی متر درجه بندی شده است خط کش معمولی ( شکل 5-1-b) در اندازه های 150، 200، 300، 500، 750 و 1000 میلی متری ساخته می شود. دقت اندازه گیری این نوع خط کش نیز 5/0 میلی متر است.
شکاف سنج – برای اندازه گیری بازی بین قطعات بهنگام مونتاژ کردن مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله از یک سری تیغه های فولادی نازک تشکیل شده که هر تیغه ضخامت معینی دارد که بر روی آن قید شده است. شکاف سنج معمولاً از 10تا 20 تیغه ها با ضخامت های مختلف از 05/0 تا 2 میلی متر تشکیل می شود ( شکل 5-1-c).
شکل(5-1): ابزار و ادوات اندازه گیری
کولیس – شکل (5-1-d) برای اندازه گیری با دقت 1/0 میلی متر بکار می رود. برخی از مدل های آن دقتی معادل 05/0 میلی متر دارند.
کولیس از یک خط کش فلزی مدرج به میلی متر تشکیل شده که در یک سر آن فک ثابت با زاویه 90 درجه نسبت به آن متصل بوده و به موازات فک ثابت، فک دیگری ( متحرک ) قرار دارد که می تواند روی خط کش لغزیده و در طول آن حرکت خطی نماید. دقت محاسبه کولیس توسط یک خط کش کوچک متحرک ( ورنیه ) که بر فک متحرک قرار دارد و همراه آن در طول خط کش کولیس می لغزد، حاصل می شود.
خط کش ورنیه یک وسیله اندازه گیری دقیق بوده و در هنگام استفاده از آن باید دقت کرد که گیره های ( فک های ) آن با طرفین قطعه مورد سنجش مماس شود و از فشار دادن فک ها بر روی قطعه مورد اندازه گیری جلوگیری گردد در غیر این صورت علاوه بر خطای اندازه گیری، به خط کش ورنیه صدمه وارد می گردد میکرومتر ( ریز سنج ، شکل 5-1-f) برای اندازه گیری های با دقت زیاد تا 01/0 میلی متر از ریز سنج استفاده می گردد. از این وسیله برای اندازه گیری ضخامت ورق های فلزی استفاده می شود.
شکل(5-2): ابزار ثابت اندازه گیری قطر اشیاء
ابزاز اندازه گیری گاز انبری شکل ( شکل 5-2-a) برای اندازه گیری ابعاد خارجی قطعه کار و ابزار اندازه گیری توپی شکل ( شکل 5-2-b ) برای سنجش ابعاد داخلی مورد استفاده قرار می گیرند. سرهای اندازه گیری در ابزار توپی شکل ثابت بهنگام اندازه گیری در دسته مربوط شان محکم می شوند تا ضمن اندازه گیری تکان نخورند.
گونیاها ( شکل 5-3-a) برای کنترل اندازه زوایا و صاف و هموار بودن سطح کار مورد استفاده قرار می گیرند گونیاهای قائم الزاویه استاندارد دارای با زوایا تیغه های بطول 80*50 تا 750*480 میلی متر هستند گونیاهای با زاویه های 60، 120، 135 درجه نیز موارد استفاده زیادی دارند .
شکل(5-3): ابزار اندازه گیری زوایا
گونیای تاشو ( شکل 5-3-c,b ) این وسیله که خط کش زاویه یاب نیز نامیده می شود، وسیله ایست که از یک محفظه با یک یا دو تیغه مفصل لولایی تشکیل شده است. از این خط کش برای اندازه گیری زوایای بین لبه های یک قطعه استفاده می شود.
نقاله های مرکب با اجزاء قابل تغییر ( شکل 5-3 –e,d) برای اندازه گیری زوایا بکار می روند و اندازه واقعی ( دقیق ) با کمک یک درجه مدور مجهز به ورنیه تعیین و خوانده می شود.
5-1-5 ) شابلون ها و بلوک های آزمایش
در ورق کاری همه نوع شابلون های تخت در اشکال و اندازه های متفاوت ( شکل 5-4) برای طرح ریزی، برش، سوهان کاری و مته کاری ورق های فلزی کاربرد گسترده ای دارند.
همچنین شابلون ها برای کنترل قطعات مدل های مشابه بدون مراجعه به نقشه های کار، مورد استفاده قرار می گیرند. از نقشه های کار ( که شامل شکل و مقدار عددی ابعاد می باشند ) فقط برای قالب ریزی یا قطعات قالب گیری شده استفاده می گردد. شابلون های تخت از ورق های فولاد کربن دار به ضخامت 5/1 تا 3 میلی متر ساخته شده و چنانچه دسته ای از قطعات باید در ا ندازه های بزرگ و با دقت فوق العاده زیاد ساخته شوند بوسیله حرارت دادن و آب دادن آنها را سخت می کنند.
قطعات خاص به شکل پیچیده، کلاهک ها، تیزه گیر و امثالهم به وسیله بلوک هایی که بصورت مدل مورد استفاده قرار می گیرند، کنترل و بررسی می شوند.
بلوک های آزمایشی از چوب یا ترکیبی از شن و سیمان ( 85 درصد شن و 15 درصد چسب مخصوص ) ساخته می شوند.
سطح پوششی بلوک آزمایش برای نشان دادن طرح های قطعات و اجزاء آن محورها و سایر اطلاعات مورد نیاز علامت گذاری شده است.
نمونه یک چنین بلوکی در شکل (5-4) نشان داده شده است.
شکل(5-4): شابلن ها و بلوک آزمایش
5-2) صاف و هموار کردن ورق
برای رفع ناهمواری، کج شدگی و انحناهای ورق فلزی که عموماً ناشی از تأثیر حرارت حاصل در اثر لحیم کاری و جوشکاری و یا در اثر برش در صفحات فلزی بوجود می آیند آنها را راست، صاف و هموار می کنند.
ورق فلز و صفحات فلزی تهیه شده از آن برای ساخت قطعات، ممکن است هم در لبه های کناری و هم در نقاط داخلی دارای ناهمواری هایی با اشکال مختلف چون فرورفتگی و یا برآمدگی باشند.
5-2-1) صاف و هموار کردن صفحات فلزی بروش دستی بر روی یک سطح تخت با استفاده از یک لبه مستقیم برای کنترل.
صفحه های فلزی که بوسیله قیچی های با تیغه مورب، گیوتین شکل، نوع نوردی ( با تیغه گرد ) و یا نوع ارتعاشی بریده می شوند، کم و بیش دارای انحنا و خمیدگی بوده و نیاز به صاف و هموار کردن دارند. صفحه فلزی 1 ( شکل 5-5-a ) بر روی یک سطح تخت، با استفاده از یک لبه مستقیم 2 برای کنترل و به وسیله چکشی که با توجه به نوع جنس ورق از فولاد یا آلیاژهای آلومینیومی انتخاب می گردد، صاف و هموار می شود. صفحات فلزی باریک و دراز، عموماً به شرح زیر کشیده صاف و هموار می گردند:
صفحه فلزی را بروی سطح تخت و هموار قرار داده با یک دست آن را بر سطح تخت فشار داده با دست دیگر بوسیله چکش به برآمدگی ها و انحناهای آن ضربه وارد می کنیم. چکش کاری را از رویه مقعر که کوتاه تر می باشد شروع کرده و ضربه ها را نزدیک به هم وارد می کنیم.
چکش کاری با وارد کردن ضربه های محکم تر بر روی لبه های کناری صفحه فلز شروع می شود و به تدریج که به نقاط میانی ( محل دارای برآمدگی ) می رسیم ضربه های نرم تر وارد می کنیم( شکل 5-5-b). در نتیجه لبه های کناری که به سطح تخت تماس دارند بتدریج کشیده و پهن می شوند و صفحه فلزی صاف و مسطح می گردد.
چکش های سبک و نرم برای صاف و هموار کردن فلزات غیرآهنی چون آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم ساخته شده اند در حالیکه برای هموار و مسطح کردن ورق های فولادی و نیز صفحات فلزی از آلیاژهای سخت از پتک های سنگینی با جنس سخت استفاده می شود.
شکل(5-5): صاف و هموار کردن صفحات فلزی بروش دستی بر روی یک سطح تخت با استفاده از یک لبه مستقیم
5-2-2) صافکاری صفحات فلزی دارای انحنا و موج در لبه ها به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
ورق ها و صفحات فلزی بریده شده از آن ممکن است در لبه ها دارای پیچ و تاب و نیز سطحی موج دار باشند.
کارگر ورق کار با علامت گذاری محل های موج دار و دارای انحنا بوسیله یک قطعه گچ و یا با استفاده از مداد سربی، کار صاف و هموار کردن را شروع می کند پس از آن با قرار دادن صفحه فلز بر روی یک سطح تخت و فشردن آن با کمک دست به صافکاری می پردازد.
برای هموار کردن یک صفحه فلزی که در لبه ها دارای انحنا و موج می باشد عمل هموار و تخت کردن را از بخش میانی آغاز و به تدریج طوری که در شکل (5-6-b) با نقطه ها نشان داده شده، چکش کاری را دنبال می کنند. ضربات سخت تر را به قسمت میانی و هر قدر به لبه های کناری می رسند از شدت چکش کاری کاسته و ضربات نرم تری وارد می کنند.
شکل(5-6): 5-2-2) صافکاری صفحات فلزی دارای انحنا و موج در لبه ها به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
5-2-3) صافکاری صفحات فلزی دارای برآمدگی و شکم دادگی به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
کار بر روی قطعه فلز از محلی که بیشتر کشیده و منبسط شده شروع می شود.
محل های شکم داده را ابتدا باید بوسیله یک مداد سربی و یا یک قطعه گچ علامت زد سپس صفحه فلز را بر روی یک سطح تخت قرار داده، با یک دست آن را محکم نگهداشته و با چکش بر آن ضربه وارد می کنیم باید همیشه به خاطر سپرد که سطح فلزی که باید هموار گردد از سطح تخت کوچکتر باشد به شکلی که لبه های صفحه فلزی دارای شکم دادگی، از اطراف سطح تخت بیرون نزند.
صفحه فلز را طوری روی سطح تخت قرار می دهیم که رویه شکم داده آن به طرف بالا باشد. بروی قسمت شکم داده نباید ضربه چکش وارد کرد زیرا این عمل باعث کشیدگی و انبساط بیشتر آن می گردد.
عمل چکش کاری را از لبه ای که نزدیکتر به محل شکم داده می باشد همانطور که در شکل (5-7) با نقطه ها نشان داده شده با وارد آوردن ضربه ها شروع می کنیم سپس با لبه های دیگر به همین منوال عمل می کنیم پس از آن مجدداً عمل چکش کاری را از لبه اول شروع و کار را ادامه می دهیم تا زمانیکه به تدریج به محل برآمدگی می رسیم در نتیجه ضربات چکش ، نقاط اطراف شکم بتدریج کشیده و پهن می گردند و سرانجام برآمدگی هم سطح سایر بخش های ورق فلز می گردد.
شکل (5-7): صافکاری صفحات فلزی دارای برآمدگی و شکم دادگی به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
5-2-4) صاف و هموار کردن ورق فلز با استفاده از ماشین سه نوردی
ماشین های صاف و هموار کننده سه نوردی ، چه نوع دستی و چه نوع محرک دار آن ( نوع برقی )، برای هموار کردن ورق های فلزی دارای برآمدگی و فرورفتگی بکار می روند. صفحات فلز بریده شده از ورقهای فولادی تا ضخامت 3 میلی متر را معمولاً با ماشین سه نورد دستی هموار می کنند در حالیکه نوع الکتریکی آن قادر به صاف کردن صفحه های فولادی تا ضخامت 6 میلی متر هم می باشد.
شکل(5-8): نورد کردن: a- نمای کلی یک ماشین سه نوردی b- شمای عمل هموار شدن
یک ماشین سه نوردی نوع دستی (شکل 5-8) توسط دو پایه بر روی یک چهارچوب مستقر شده است. نورد جلویی بالا (1) در مقابل نورد جلویی پایینی (2) که در یاتاقان ها می چرخد، قرار داده شده است. فاصله بین نوردها برای عبور دادن صفحات فلزی با ضخامت های متفاوت قابل تغییر و تنظیم می باشد .
ماشین دارای دو سرعت متفاوت برای گردانیدن نوردها می باشد و قادر به هموارکردن ورق های فولادی کربن دار با قدرت استحکام تا 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و ضخامت 5/0 تا 5/2 میلی متر، ورق های از آلیاژهای آلومینیوم با ضخامت 5/0 تا 3 میلی متر می باشد.
دسته اهرم برای گردانیدن نوردها (5) رامی توان به محور (شفت) سرعت دوم (محور 3) یا پایه محور (شفت) سرعت اول (4) متصل کرد. سرعت چرخش نوردها توسط اهرم (7) تغییر داده می شود. نورد عقبی در پشت دو نورد جلویی به منظور افزایش یا کاهش خمیدگی ورق فلز مستقر شده است.نورد عقبی توسط چرخ راهنما (6) به حرکت در می آید.
نوردها به نحوی سوار و فاصله آنها نسبت به هم تنظیم شده که از فشار اضافی ( پرس کردن ) و آسیب رساند به صفحه یا ورق فلز جلوگیری شود. نوردها باید دارای سطحی صاف و هموار و عاری از آلودگی و خراشیدگی باشند.
نورد عقبی در وضعیتی پایین تر نسبت به دو نورد جلویی مستقر شده تا از عبور صفحه فلز بهنگام هموار شدن جلوگیری نکند.
صفحه فلزی را بوسیله دو نورد جلویی محکم گرفته و دسته اهرم (5) را در جهت گردش عقربه های ساعت می گردانیم تا تمام صفحه فلز از بین دو نورد بگذرد.برای یافتن همواری لازم، اغلب صفحه فلز را چندین بار از بین نوردها می گذرانیم.
5-2-5 ) صاف و هموار کردن ورق های فلز با استفاده از پتک های بادی
ورق ها و صفحات فلزی دارای ناهمواری در سطح شان را با استفاده از پتک هایی که بوسیله نیروی هوای فشرده کار می کنند، می توان صاف و هموار کرد. یک پتک که با هوای فشرده کار می کند (شکل5-9) توسط یک موتور الکتریکی (5) به حرکت در می آید چرخ کنگر (4) حاصل میله اتصال (3) در ارتباط با پیستون (2) می باشد پیستون و سرچکش ( ضربه زن 6) در درون سیلندر (7) جابجا می شوند به محض بالا رفتن پیستون، خلاء بوجود آمده در سیلندر، باعث بالا رفتن (بلند شدن) ضربه زن و در نتیجه مکیده شدن هوا از طریق سوپاپ (دریچه) به داخل سیلندر می شود. و به محض اینکه پیستون (2) شروع به پایین رفتن می کند، هوای داخل سیلندر به ضربه زن (6) بطرف پایین فشارمی آورد و ضربه زن به نوبه خود به هوای زیر خود فشار آورده و آن را از طریق سوپاپ ( دریچه 8) خارج می کند. چنانچه این دریچه (سوپاپ 8) بسته باشد هوای زیر ضربه زن (6) فشرده شده و ضربه زن را در درون سیلندر در ارتفاع معینی نگه می دارد. از این وسیله برای تنظیم نیرو و شدت ضربه ها به هنگام صاف کاری استفاده می شود.
شکل(5-9): چکش بادی بانیروی هوای فشرده
شکل(5-10): تنظیم کردن یک چکش با نیروی هوای فشرده پیش از شروع کار هموار کردن
شکل(5-11): صاف و هموار کردن با استفاده از چکش با نیروی محرکه هوای فشرده
سطح و رویه های در تماس با کار حدیده بالایی (9) و حدیده زیرزین (10) که بر روی جایگاه (11) استوار ومحکم شده، باید همواره تمیز و پرداخت شده باشند. برای جلوگیری از ضایع شدن ورق فلز، حدیده ها باید دقیقاً به موازات هم باشند. با چرخانیدن اهرم تنظیم به طرف پایین (شکل 5-10) ضربات چکش محکم تر، و با برگردانیدن آن به طرف بالا، ضربات با شدت کمتری بر سطح ورق فلز وارد می شوند.
در هنگام عمل صاف و هموار کردن صفحه فلزی را بر روی حدیده زیرین در وضعیت افقی قرار داده، و باهر دو دست (شکل 5-11) به شکلی آن را گرفته و جابجا می کنیم که نقاط ناهموار آن در معرض ضربات چکش قرار گیرند تا صاف و هموار گردند. شدت ضربات در نقاط ضخیم تر فلز، سخت تر و در نقاط نازک تر و یا اطراف محل شکم دادگی یا فرورفتگی باید نرم تر تنظیم شود.برای هموار کردن صفحات فلزی کوژ (محدب) حدیده زیرین هم باید کوژ شکل انتخاب شود. صفحه ای را که باید صاف و هموار شود باید ابتدا پاک و روغن کاری کرد.
....
بخشی از فهرست مطالب مقاله سرمازدگی و راه های مقابله با آن
۱-۱ دما و آثار حیاتی آن روی گیاه
۱-۳ وضعیت گرمایی گیاه و بیلان انرژی تشعشعی
۱-۴ بیلان انرژی در یک شب یخبندان
۱-۲ پیش بینی تاریخ وقوع یخبندان
راههای موجود مقابله با سرمازدگی درختان
۲-۲ روش های کاهش هدر رفت گرما
۳-۳ روش های غرقاب کردن و آب پاشی
روش های کاهش هدر رفت گرما
روش های اندازه گیری دما در باغ یا مزرعه
۵-۱ دستگاه ها نگهدارنده ها ثابت کننده ها و ابزار مورد استفاده در کار با ورق
۵-۱-۱ دستگاه ها و تجهیزات
۵-۱-۲ نگهدارنده ها و ثابت کننده ها
۵-۱-۴ ابزار و دستگاههای اندازه گیری
۵-۱-۵ شابلون ها و بلوک های آزمایش
۵-۲-۱ صاف و هموار کردن صفحات فلزی بروش دستی بر روی یک سطح تخت با استفاده از یک لبه مستقیم برای کنترل
۵-۲-۲ صافکاری صفحات فلزی دارای انحنا و موج در لبه ها به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
۵-۲-۳ صافکاری صفحات فلزی دارای برآمدگی و شکم دادگی به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
۵-۲-۴ صاف و هموار کردن ورق فلز با استفاده از ماشین سه نوردی
۵-۲-۵ صاف و هموار کردن ورق های فلز با استفاده از پتک های بادی
۵-۳ رسم و پیاده کردن نقشه بر روی کار
۵-۳-۱ رسم و پیاده کردن نقشه به روش انتقال جزء به جزء
۵-۳-۲ رسم و پیاده کردن نقشه بر روی کار با استفاده از شابلون ها مدل های پیش ساخته و توسط قطعات جفت مکمل
۵-۳-۳ روش بسط و گسترش دادن
۵-۵- روش های سوراخ کردن فلز
۵-۵-۱ ایجاد سوراخ بوسیله ماشین های مته کاری
در مته کاری دستوالعمل های زیر را باید رعایت نمود
جابجایی مرکز سوراخهای مته شده ممکن است ناشی از موارد زیر باشد
۵-۷ گرد خم کنی ورق های فلزی
۵-۹ لب برگردان به خارج فلانج کردن به خارج
( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 
پرداخت آنلاین 
