دانلود مقاله بنزوات سدیم مورد مصرف در صنایع غذائی - ویژگیها و روشهای آزمون

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله بنزوات سدیم مورد مصرف در صنایع غذائی - ویژگیها و روشهای آزمون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  0 ـ مقدمه
پیشرفت صنایع غذائی و تولید انبوه مواد غذائی لزوم استفاده از افزودنیهای خوراکی را ایجاب نموده است .
استفاده از این ماده نگهدارنده فقط در آن دسته مواد غذائی و به مقادیری مجاز است که مصرف آن در استانداردهای مربوطه قید شده است .
1 ـ هدف و دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد ارائه ویژگیها , بسته‏بندی , نشانه گذاری , نمونه برداری و روشهای آزمون بنزوات سدیم مورد مصرف در صنایع غذائی می‏باشد .
2 ـ تعاریف و اصطلاحات
در این استاندارد واژه‏ها و اصطلاحات با تعاریف زیر به کار برده می‏شود :
2 ـ 1 ـ بنزوات سدیم 2
بنزوات سدیم ماده‏ای است شیمیائی با فرمول C6H5COONa و وزن ملکولی 144/1 که مصرف آن در مواد غذائی با اسیدیته بالا می‏تواند از رشد باکتریها , کپکها و مخمرها ( قارچها ) جلوگیری نماید و به این لحاظ در بعضی از مواد غذائی که مصرف آن مجاز شناخته شده است به کار می‏رود . این ماده به سه شکل گرد , دانه و یا پرکهای بلورین 3 در بازار عرضه می‏شود .
2 ـ 2 ـ محموله 4
محموله مقداری از کالاست که طبق یک قرارداد در یک نوبت حمل و تحویل می‏شود . یک محموله می‏تواند شامل یک یا چند بهر باشد .
2 ـ 3 ـ بهر 5
در یک محموله واحد , تمامی بسته هایی که از نظر اندازه و محتوی یکسان بوده و از یک پخت 6 واحد تشکیل شده باشد را یک بهر می‏گویند . اگر یک محموله از پختهای مختلفی تشکیل شده باشد بسته‏های متعلق به پخت یکسان باهم گروه بندی شده و هر گروهی یک بهر جداگانه را تشکیل می‏دهد .
3 ـ ویژگیها
بنزوات مورد مصرف در صنایع غذائی باید دارای ویژگیهای زیر باشد :
3 ـ 1 ـ ویژگیهای فیزیکی
3 ـ 1 ـ 1 ـ قابلیت انحلال
قابلیت انحلال بنزوات سدیم در آب مقطر و اتانل باید طبق بند 7 ـ 2 ـ 1 این استاندارد باشد .
3 ـ 1 ـ 2 ـ دامنه ذوب
دامنه ذوب اسید بنزویک حاصل از ترکیب بنزوات سدیم با اسید کلریدریک بین 121/5 تا 123/5 درجه سلسیوس می‏باشد ( روش آزمون طبق بند 7 ـ 1 ـ 1)
3 ـ 2 ـ ویژگیهای شیمیائی
ویژگیهای شیمیائی بنزوات سدیم مورد مصرف در صنایع غذائی باید طبق جدول شماره 1 باشد .


4 ـ بسته‏بندی
بنزوات سدیم باید در بسته‏های کاملا مسدود و نفوذناپذیر بسته‏بندی شود .
جنس موادی که برای بسته‏بندی بنزوات سدیم به کار می‏رود باید دارای استحکام کافی باشد به نحوی که از نظر جابجایی , ضربه پذیری و تغییرات کیفی سلامت محصول را تضمین نماید .
حداکثر مقدار بنزوات سدیم در یک بسته نباید از 25 کیلوگرم بیشتر باشد .
5 ـ نشانه گذاری
نشانه‏های زیر باید روی هر بسته بنزوات سدیم نوشته شود :
- نام کالا
- عبارت " مناسب برای مصرف صنایع غذائی " 7
- نام و نشانی تولیدکننده
- وزن خالص
- تاریخ و شماره سری ساخت
- شرایط نگهداری
6 ـ نمونه برداری
6 ـ 1 ـ نکات کلی در مورد نمونه برداری
6 ـ 1 ـ 1 ـ نمونه‏ها باید در محلی محفوظ از رطوبت , گردو خاک و دوده برداشته شود .
6 ـ 1 ـ 2 ـ وسیله نمونه برداری باید تمیز و خشک باشد .
6 ـ 1 ـ 3 ـ احتیاطهای لازم برای حفاظت نمونه‏ها و مواردیکه باید نمونه برداری شود به عمل آید .
6 ـ 1 ـ 4 ـ وسیله نمونه برداری و ظروف نمونه باید به دور از آلودگی‏های اتفاقی باشد .
6 ـ 1 ـ 5 ـ محتویات هر ظرف با بسته‏ای که برای نمونه برداری مشخص می‏شود باید حتی‏الامکان با وسیله مناسبی مخلوط شده و سپس نمونه معرف از آن تهیه شود
6 ـ 1 ـ 6 ـ نمونه‏ها باید در ظروف شیشه‏ای تمیز , خشک , مناسب و یا ظروف دیگری که بر روی نمونه‏ها تأثیری نداشته باشد نگهداری شود .
6 ـ 1 ـ 7 ـ گنجایش گنجایه‏های نمونه باید به اندازه‏ای باشد که تقریبأ با نمونه‏ها پر شود .
6 ـ 1 ـ 8 ـ ظروف نمونه پس از پرشدن باید به طور غیرقابل نفوذ درزبندی و مشخصات بهر , محموله و تاریخ نمونه برداری بر روی آن قید گردد .
6 ـ 1 ـ 9 ـ نمونه‏ها باید دور از منابع گرما و نور نگهداری شود به نحوی که دمای آن نسبت به دمای محیط تغییر نکند .
6 ـ 2 ـ روش نمونه برداری
- ابتدا تعداد بسته‏های موجود در بهر مورد نظر را معین کرده و سپس با مراجعه به جدول شماره 2 تعداد بسته هایی را که باید از آن نمونه برداری شود مشخص نمایید .
- با استفاده از جدول اعداد تصادفی تعداد بسته‏های مشخص شده را از بهر برداشته و کنار بگذارید .
- در صورتی که جدول اعداد تصادفی در اختیار نباشد تعداد بسته‏های موجود در بهر را به تعداد بسته‏هائی که باید از آن نمونه برداری شود تقسیم نموده و عدد صحیح حاصله را ملاک عمل قرار دهید .
مثلا اگر تعداد بسته‏های موجود در بهر 53 باشد باید تعداد 8 بسته برای نمونه برداری مشخص شود که برای این کار عدد 53 را به 8 تقسیم نموده و عدد صحیح حاصله را که 6 است ملاک عمل قرار دهید .
- شمارش را از یکی از بسته‏ها شروع کرده و ششمین بسته را کنار بگذارید این عمل را در مورد باقیمانده بسته‏های موجود در بهر آنقدر ادامه دهید تا تعداد بسته‏های کنار گذاشته شده به عدد 8 برسد .
- از هریک از بسته‏های کنار گذاشته شده مقدار 18/75 گرم با تقریب اضافی نمونه برداری نمائید .
- نمونه‏های برداشته شده را کاملا مخلوط کرده و سه قسمت 50 گرمی از مخلوط حاصله برداشته و هر قسمت را در گنجایه‏های شیشه‏ای مناسب ( که تقریبأ حجم آن پرشود ) ریخته و طبق بند 6 ـ 1 ـ 8 عمل کنید .
- یک نمونه را به صاحب کالا و دو نمونه دیگر را برای آزمایش و نگهداری به عنوان شاهد به آزمایشگاه ارسال نمائید .

(1) تقریب اضافی نباید بیش از نصف حداقل مقدار نمونه ذکر شده در ستون جدول سوم باشد
یادآوری - چنانچه شمار بسته‏های موجود در بهر بیش از 100 باشد , آن را به زیربهرهای حداکثر 100 تائی تقسیم و طبق جدول فوق نمونه برداری نمائید .
7 ـ روشهای آزمون
7 ـ 1 ـ روشهای آزمون مربوط به تشخیص بنزوات سدیم
برای تشخیص بنزوات سدیم از سه روش زیر استفاده می‏شود :
7 ـ 1 ـ 1 ـ دامنه ذوب
7 ـ 1 ـ 1 ـ 1 ـ اصول روش :
اصول این روش برمبنای رسوب دادن بنزوات سدیم به وسیله اسید کلریدریک و سپس اندازه‏گیری دامنه ذوب اسید بنزوئیک حاصله می‏باشد .
7 ـ 1 ـ 1 ـ 2 ـ مواد لازم
- اسید کلریدریک رقیق
طرز تهیه : 260 میلی‏لیتر اسید کلریدریک (25 درصد وزنی حجمی V/W) را با مقدار کافی آب مقطر مخلوط کنید و سپس به حجم یک لیتر برسانید .
- محلول نیترات نقره ده درصد
- اسید نیتریک خالص
7 ـ 1 ـ 1 ـ 3 ـ وسایل لازم
- لوله موئین با ضخامت دیواره 0/1 تا 0/15 میلی‏متر و قطر داخلی 0/9 تا 1/1 میلی‏متر
- دستگاه مخصوص اندازه‏گیری دامنه ذوب
این دستگاه دارای مخزنی است که حاوی مایعی مانند پارافین یا روغن سیلیکون می‏باشد و مجهز به همزن و دماسنج کمکی 8 است .
7 ـ 1 ـ 1 ـ 4 ـ روش کار
آماده کردن نمونه : محلول دو درصد حجمی بنزوات سدیم را تهیه نموده و سپس با اسید کلریدریک آن را اسیدی کنید رسوب سفید رنگی تشکیل می‏گردد . رسوب حاصله را با آب مقطر تا خروج کامل کلر بشوئید . عمل شستشو را تا زمانی که افزایش چند قطره نیترات نقره درصد به آب شستشو ایجاد کدورت نکند : ادامه دهید .
رسوب تهیه شده را روی شیشه ساعت یا ورقه نازکی پهن کنید و در درجه حرارت زیر دامنه ذوب ( دامنه ذوب اسیدبنزوئیک بین 121/5 تا 123/5 درجه سلسیوس است ) خشک کنید و یا به مدت 24 ساعت در دسیکاتور مجهز به خلاء که دارای اسیدسولفوریک است , قرار دهید . ماده خشک را در لوله خشک موئین بریزید و سپس به آرامی ته لوله را چند مرتبه به سطح سفتی بکوبید تا تمامی گرد به ته لوله منتقل شود به طوری که ارتفاع ماده در لوله موئین به اندازه 2 تا 4 میلی‏متر شود . سپس لوله موئین و محتویاتش را به یک دماسنج استاندارد 9 طوری بچسبانید که قسمت حاوی اسیدبنزوئیک آن در وسط حباب دماسنج قرار گیرد . دستگاه اندازه‏گیری نقطه ذوب ( بند 7 ـ 1 ـ 1 ـ 3) را روشن کرده و طوری تنظیم کنید که دمای آن در هر دقیقه 3 درجه سلسیوس افزایش یابد . زمانی که دما به 116/5 درجه سلسیوس رسید دستگاه را مجددا طوری تنظیم کنید که افزایش دما در هر دقیقه بین یک تا دو درجه سلسیوس باشد .
هنگامی که اولین قطره مایع در داخل لوله موئین تشکیل شد دما را یادداشت کنید و مجددا زمانیکه تمامی ماده داخل لوله موئین کاملا ذوب شد ( که با تشکیل یک هلالی مشخص می‏شود ) دما را یادداشت کنید .
برای تصحیح دما از روش زیر استفاده کنید :
قبل از شروع اندازه‏گیری ابتدا دماسنج کمکی را به دماسنج استاندارد به نحوی وصل کنید که حباب آن در وسط فاصله درجه ذوب مورد انتظار (121/5 تا 123/5 درجه سلسیوس ) و سطح مایع حرارت دهنده قرار گیرد . وقتی که محتویات لوله موئین ذوب شده دماسنج کمکی را بخوانید و عدد قرائت شده روی دماسنج استاندارد را از فرمول زیر تصحیح کنید .
(t - T) N * 0/00016
که در این فرمول :
N = تعداد درجات دماسنج استاندارد بین سطح مایع حرارت دهنده و سطح جیوه
T = دمای قرائت شده به وسیله دماسنج استاندارد
t = دمای قرائت شده به وسیله دماسنج کمکی
یادآوری - پس از تصحیح دمای شروع ذوب شدن و دمای ذوب شدن کامل اعداد به دست آمده معرف دامنه ذوب نمونه مورد آزمون خواهد بود .
7 ـ 1 ـ 2 ـ واکنش با کلرورفریک جهت تشخیص بنزواتها
7 ـ 1 ـ 2 ـ 1 ـ مواد لازم
- محلول کلروفریک (S.T) 10
طرز تهیه : 9 گرم فریک (FeCl3.6H2O) را در مقدار کافی آب مقطر حل کرده و سپس به حجم 100 میلی‏لیتر برسانید .
7 ـ 1 ـ 2 ـ 2 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی آزمایشگاه
7 ـ 1 ـ 2 ـ 3 ـ روش کار
10 گرم بنزوات سدیم را در مقدار کافی آب مقطر حل کرده و سپس به حجم 100 میلی‏لیتر برسانید . این محلول با محلول کلرورفریک ( بند 7 ـ 1 ـ 2 ـ 1 ـ) رسوب زرد رنگ نخودی می‏دهد .
7 ـ 1 ـ 3 ـ آزمون با شعله جهت تشخیص ترکیبات سدیم
ترکیبات سدیم در مقابل شعله آتش یک شعله زرد رنگ طلائی ایجاد می‏کنند .
7 ـ 2 ـ روشهای آزمون مربوط به ویژگیهای فیزیکی بنزوات سدیم
7 ـ 2 ـ 1 ـ قابلیت انحلال
7 ـ 2 ـ 1 ـ 1 ـ مواد لازم
- اتانل خالص
7 ـ 2 ـ 1 ـ 2 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی معمولی آزمایشگاه

7 ـ 2 ـ 1 ـ 3 ـ روش کار
مقدار یک گرم بنزوات سدیم را دقیقأ وزن نموده و به یک ارلن مایر 250 میلی‏لیتری منتقل نمائید و به آن 2 میلی‏لیتر آب مقطر و یا 90 میلی‏لیتر اتانول اضافه کنید . این محلول در 27 درجه سلسیوس در آب و یا اتانل حل می‏شود . محلول بنزوات سدیم در اتانل ممکن است کمی کدر شود .
یادآوری - روش آزمون دامنه ذوب که یکی از ویژگیهای فیزیکی بنزوات سدیم است در بند (7 ـ 1 ـ 1) شرح داده شده است .
7 ـ 3 ـ روشهای آزمون مربوط به ویژگیهای شیمیائی بنزوات سدیم
7 ـ 3 ـ 1 ـ آزمون درصد خلوص بنزوات سدیم
7 ـ 3 ـ 1 ـ 1 ـ اصول روش :
استخراج اسید بنزوئیک با اتر و عیار سنجی آن به وسیله اسید کلریدریک نیم نرمال
7 ـ 3 ـ 1 ـ 2 ـ مواد لازم
- اسیدکلریدریک یکدهم نرمال
- اسیدکلریدریک نیم نرمال
- معرف فنل فتالئین
طرز تهیه : 0/2 گرم فنل فتالئین (C20H14O4) را در 60 میلی‏لیتر اتانل 90 درصد حل کنید و به مقدار کافی آب مقطر به حجم 100 میلی‏لیتر برسانید .
- اتر
- معرف برموفنل آبی
طرز تهیه : 0/1 گرم برموفنل آبی را به کمک حرارت در 3/2 میلی‏لیتر هیدروکسید سدیم 0/05 نرمال و 5 میلی‏لیتر اتانل 90 درصد حل کنید . پس از این که برموفنل آبی کاملا حل شد به مقدار کافی با اتانل 20 درصد حجم آن را به 250 میلی‏لیتر برسانید .
7 ـ 3 ـ 1 ـ 3 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی آزمایشگاهی
7 ـ 3 ـ 1 ـ 4 ـ روش کار
مقداری از نمونه را در گرمخانه در درجه حرارت 105±1 درجه سلسیوس به مدت 2 ساعت خشک کنید . سپس دقیقا مقدار 2/5 تا 3 گرم از نمونه خشک شده را وزن کنید و در 50 میلی‏لیتر آب مقطر حل کنید . در صورت لزوم محلول را با اسید کلریدریک یکدهم نرمال و با استفاده از معرف فنل فتالئین خنثی کنید سپس به آن 50 میلی‏لیتر اتر و چند قطره معرف برموفنل آبی بیافزائید و با اسید کلریدریک نرمال آن را تیتر کنید . در حین تیتر کردن محلول را مرتبأ تکان دهید تا موقعی که رنگ معرف تغییر کند . سپس محلول را به یک جداکننده منتقل کنید , خوب هم زده بگذارید کاملا دو بخش یا دو لایه از هم جدا شوند , لایه پائینی را جدا کنید و لایه اتری را با 10 میلی‏لیتر آب مقطر بشوئید و مجددا مانند عمل قبل لایه آبی را جدا نموده و به لایه آبی که قبلا جدا کرده‏اید , بیافزائید . سپس به آن 20 میلی‏لیتر اتر اضافه کنید و تیتراسیون را به وسیله اسیدکلریدریک نیم نرمال کامل کنید . در حین تیتراسیون محلول را تکان دهید . حجم اسیدکلریدریک نیم نرمال مصرفی را طی دو مرحله تیتراسیون یادداشت نموده و با هم جمع کنید و در فرمول زیر بگذارید .
روش محاسبه :
هر میلی‏لیتر اسیدکلریدریک نیم نرمال معادل است با 0/07205 گرم بنزوات سدیم
= درصد خلوص بنزوات سدیم
در این فرمول :
V = حجم اسیدکلریدریک نیم نرمال مصرفی برحسب میلی‏گرم
W = وزن نمونه برداشتی به گرم
یادآوری - برای اندازه‏گیری خلوص بنزوات سدیم روش دیگری نیز به کار می‏رود که در پیوست الف این استاندارد شرح داده شده است .
7 ـ 3 ـ 2 ـ آزمون درصد آب بنزوات سدیم
7 ـ 3 ـ 2 ـ 1 ـ وسایل لازم
- آون که در درجه حرارت 105±1 درجه سلسیوس قابل تنظیم باشد .
- ترازوی آزمایشگاهی حساس با دقت 0/01 میلی‏گرم
- ظرف شیشه‏ای دردار کم عمق
7 ـ 3 ـ 2 ـ 2 ـ روش کار
دقیقأ 2 گرم از نمونه گرد شده مورد آزمون را در ظرف توزین که قبلا وزن آن تعیین شده است , بریزید . نمونه را کاملا پخش کنید به طوری که ضخامت آن در هیچ قسمت از ظرف توزین از 5 میلی‏متر تجاوز نکند . سپس ظرف حاوی نمونه ( بدون در ) را در آن که در درجه حرارت 105±1 درجه سلسیوس تنظیم شده است , بگذارید . پس از 2 ساعت آن را از آون بیرون آورده و فورا در آن را ببندید و در دسیکاتور بگذارید . وقتی دمای آن به درجه حرارت اتاق رسید آن را وزن کنید . این کار را تا موقعی که به وزن ثابتی برسد تکرار کنید و میزان رطوبت را براساس کاهش وزن در اثر خشک شدن حساب کنید .
درصد رطوبت بنزوات سدیم از فرمول زیر محاسبه می‏شود :
= درصد رطوبت
در این فرمول :
m0 = وزن نمونه مورد آزمون برحسب گرم
m1 = مجموع وزن نمونه و وزن ظرف نمونه قبل از خشک کردن
m2 = مجموع وزن نمونه و وزن ظرف نمونه بعد از خشک کردن
یادآوری - برای اندازه‏گیری درصد آب در بنزوات سدیم روش دیگری نیز به کار می‏رود که در پیوست ب این استاندارد شرح داده شده است .
7 ـ 3 ـ 3 ـ آزمون اسیدیته - قلیائیت بنزوات سدیم
7 ـ 3 ـ 3 ـ 1 ـ مواد لازم
- اسیدکلریدریک یکدهم نرمال
- هیدروکسید سدیم یکدهم نرمال
- معرف فنل فتالئین
روش تهیه شناساگر فنل فتالئین طبق بند 7 ـ 1 ـ 1 ـ 2 می‏باشد .
7 ـ 3 ـ 3 ـ 2 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی آزمایشگاه
7 ـ 3 ـ 3 ـ 3 ـ روش کار
2 گرم بنزوات سدیم را در 20 میلی‏لیتر آب مقطر تازه جوشیده حل کنید . برای خنثی شدن نبایستی بیشتر از 0/2 میلی‏لیتر هیدروکسید سدیم یکدهم نرمال و یا اسیدکلریدریک یکدهم نرمال به کار می‏رود .
در این آزمایش از شناساگر فنل فتالئین استفاده می‏شود .
7 ـ 3 ـ 4 ـ آزمون موادی که به سهولت زغالی می‏شوند11
7 ـ 3 ـ 4 ـ 1 ـ مواد لازم
- اسیدسولفوریک 25 درصد
- یدور پتاسیم
- تیتر از ول تیوسولفات سدیم یکدهم نرمال
- هیدروکسید سدیم 20 درصد
- اسیداستیک غلیظ
- اسیدکلریدریک غلیظ
- پراکسید هیدروژن 3 درصد
- شناساگر نشاسته
طرز تهیه : یک گرم گرد نشاسته مناسب را با 10 میلی‏گرم اکسید جیوه قرمز مخلوط کنید و به آن مقدار کافی آب سرد اضافه کنید تا خمیر رقیقی ایجاد شود . سپس 20 میلی‏لیتر آب جوش اضافه نموده و مخلوط را به مدت یک دقیقه بجوشانید و در طی مدت جوشیدن دائمأ آن را هم بزنید . سپس آن را سرد کرده و در موقع مصرف از محلول شفاف روئی استفاده کنید .
- کلرور کبالت به فرمول CoCl2.6H2O
- کلرورفریک به فرمول FeCl3.6H2O
- سولفات مس به فرمول CuSO4.5H2O
- مایع مقایسه‏ای 12
این مایع از آمیختن محلول‏های زیر تشکیل می‏گردد که طرز تهیه آن در همین بند شرح داده شده می‏شود .
- 0/2 میلی‏لیتر محلول کلرور کبالت
- 0/3 میلی‏لیتر محلول کلرورفریک
- 0/1 میلی‏لیتر محلول سولفات مس
- 4/4 میلی‏لیتر آب مقطر
طرز تهیه محلول کلرور کبالت :
ابتدا محلولی مرکب از 25 میلی‏لیتر اسید کلریدریک و 975 میلی‏لیتر آب مقطر تهیه کرده و مقدار 65 گرم کلرور کبالت را در یک بالن حجمی یک لیتری با مقداری از محلول فوق حل نمائید و حجم آن را با محلول اسید کلریدریک در آب به یک لیتر برسانید . سپس دقیقأ 5 میلی‏لیتر از محلول به حجم رسیده را در یک ارلن مایر 250 میلی‏لیتری در سمباده‏ای بریزید و به آن 5 میلی‏لیتر پراکسید هیدروژن 3 درصد و 15 میلی‏لیتر هیدروکسید سدیم 20 درصد بیافزائید و به مدت 10 دقیقه بجوشانید . پس از سرد کردن 2 گرم یدور پتاسیم و 20 میلی‏لیتر اسیدسولفوریک 25 درصد اضافه کنید . وقتی که رسوب حل شد ید آزاد شده را با استفاده از شناساگر نشاسته به وسیله تیوسولفات سدیم یکدهم نرمال تیتر کنید .
هر میلی‏لیتر تیوسولفات سدیم یکدهم نرمال معادل است با 23/8 میلی‏گرم کلرور کبالت به فرمول CoCl2.6H2O حجم نهائی محلول را به وسیله افزودن محلول فوق ( اسیدکلریدریک در آب ) به نحوی تنظیم کنید که هر میلی‏لیتر آن شامل 59/5 میلی‏گرم از کلرور کبالت باشد .
طرز تهیه محلول کلرورفریک :
ابتدا محلولی مرکب از 25 میلی‏لیتر اسیدکلریدریک و 975 میلی‏لیتر آب مقطر تهیه کرده و مقدار 55 گرم کلرورفریک را در یک بالون حجمی یک لیتری با مقداری از محلول فوق حل نمائید و حجم آن را با محلول اسید کلریدریک در آب به حجم یک لیتر برسانید و سپس دقیقأ 10 میلی‏لیتر از محلول به حجم رسیده را در یک ارلن مایر 250 میلی‏لیتری در سمباده‏ای بریزید و به آن 15 میلی‏لیتر آب مقطر و 3 گرم یدور پتاسیم بیافزائید و بگذارید مدت 15 دقیقه در تاریکی بماند .
سپس 100 میلی‏لیتر آب مقطر اضافه کنید و با تیوسولفات سدیم یکدهم نرمال ید آزاد شده را با استفاده از شناساگر نشاسته تیتر کنید .
هر میلی‏لیتر سولفات سدیم یکدهم نرمال معادل است با 27/03 میلی‏گرم از کلرور فریک به فرمول FeCl3.6H2O حجم نهائی محلول را به وسیله افزودن محلول اسیدکلریدریک در آب به نحوی تنظیم کنید که هر میلی‏لیتر آن شامل 45 میلی‏لیتر کلرورفریک باشد .
طرز تهیه محلول سولفات مس :
ابتدا محلولی مرکب از 25 میلی‏لیتر اسیدکلریدریک و 975 میلی‏لیتر آب مقطر تهیه کرده و مقدار 65 گرم از سولفات مس را در یک بالون حجمی یک لیتری با مقداری از محلول فوق حل نمائید و حجم آن را با محلول اسیدکلریدریک در آب به حجم یک لیتر برسانید . سپس 10 میلی‏لیتر از محلول به حجم رسیده را در یک ارلن مایر 250 میلی‏لیتری در سمباده‏ای بریزید و به آن 40 میلی‏لیتر آب مقطر و 4 میلی‏لیتر اسیداستیک و 3 گرم یدورپتاسیم اضافه کنید و بعد آن را با تیوسولفات سدیم یکدهم نرمال در حضور شناساگر نشاسته تیتر کنید .
هر میلی‏لیتر تیوسولفات یکدهم نرمال معادل است با 24/97 میلی‏گرم از سولفات مس به فرمول. CuSO4.6H2Oحجم نهائی محلول را به وسیله افزودن محلول اسیدکلریدریک در آب به نحوی تنظیم کنید که هر میلی‏لیتر آن شامل 62/4 میلی‏گرم از سولفات مس باشد .
7 ـ 3 ـ 4 ـ 2 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی آزمایشگاه
7 ـ 3 ـ 4 ـ 3 ـ روش کار
0/5 گرم بنزوات سدیم را در 5 میلی‏لیتر اسید سولفوریک حل کنید . و رنگ آن را با رنگ محلول مقایسه کنید . رنگ محلول نباید تیره‏تر از رنگ مایع مقایسه‏ای باشد .
7 ـ 3 ـ 5 ـ آزمون موادی که به سهولت اکسیده می‏شوند 13
7 ـ 3 ـ 5 ـ 1 ـ مواد لازم
- اسیدسولفوریک 94/5 تا 95/5 درصد
- محلول پرمنگنات پتاسیم یکدهم نرمال
7 ـ 3 ـ 5 ـ 2 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی آزمایشگاه
7 ـ 3 ـ 5 ـ 3 ـ روش کار
1/5 میلی‏لیتر اسیدسولفوریک را به آرامی به 100 میلی‏لیتر آب مقطر اضافه کنید و آن را تا زمان جوش حرارت دهید و سپس قطره قطره محلول پرمنگنات پتاسیم یکدهم نرمال را تا زمانیکه رنگ صورتی به مدت 30 ثانیه باقی بمانده اضافه کنید . بعد 1 گرم بنزوات سدیم به محلول گرم اضافه کنید و آن را با محلول پرمنگنات پتاسیم یکدهم نرمال تیتر کنید . رنگ صورتی کمرنگ باید به مدت 15 ثانیه باقی بماند . بیش از 0/5 میلی‏لیتر از محلول پرمنگنات پتاسیم یکدهم نرمال نباید استفاده شود .
7 ـ 3 ـ 6 ـ آزمون اسیدهای پلی سیکلیک 14
7 ـ 3 ـ 6 ـ 1 ـ مواد لازم
- معرف فنل فتالئین
طرز تهیه معرف فنل فتالئین طبق بند 7 ـ 3 ـ 1 ـ 2 می‏باشد .
- اسیدکلریدریک یکدهم نرمال
7 ـ 3 ـ 6 ـ 2 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی آزمایشگاه
7 ـ 3 ـ 6 ـ 3 ـ روش کار
حدود 10 گرم بنزوات سدیم را در آب مقطر حل کنید و اگر نیاز باشد آن را با اسیدکلریدریک یکدهم نرمال در مجاورت معرف فنل فتالئین خنثی کنید و سپس آن را به حجم 100 میلی‏لیتر برسانید 40 میلی‏لیتر اسیدکلریدریک به محلول بیافزائید و رسوب ایجاد شده را به وسیله حرارت حل کنید و اجازه دهید مدت 12 ساعت بماند و بعد رسوب را صاف کنید . سپس دامنه ذوب رسوب خشک را که بایستی بین 121/5 تا 123/5 درجه سلسیوس باشد ، طبق اندازه گیری دامنه ذوب بند شماره 7ـ1ـ1 تعیین کنید .
در صورتیکه دامنه ذوب رسوب خشک خارج از مقدار 121/5 تا 123/5 درجه سلسیوس باشدنمونه مردود است .
7 ـ 3 ـ 7 ـ آزمون ترکیبات آلی کلردار 15
7 ـ 3 ـ 7 ـ 1 ـ مواد لازم
- اسیدنیتریک غلیظ 69 تا 71 درصد
- کربنات کلسیم
- اسیدنیتریک رقیق
طرز تهیه : 190 میلی‏لیتر از اسید نیتریک 50 درصد را با مقدار کافی آب مقطر به حجم یک لیتر برسانید .
- محلول نیترات نقره یکدهم نرمال
- محلول اسیدکلریدریک یکدهم نرمال
7 ـ 3 ـ 7 ـ 2 ـ وسایل لازم
وسایل معمولی آزمایشگاه
7 ـ 3 ـ 2 ـ 3 ـ روش کار
0/25 گرم بنزوات سدیم را در 10 میلی‏لیتر آب مقطر حل کنید و سپس با اسید نیتریک غلیظ آن را اسیدی کنید و رسوب حاصله را صاف کنید . رسوب را با 0/5 گرم کربنات کلسیم مخلوط نمائید و مخلوط حاصله را خشک کرده و بعد بسوزانید . به باقیمانده حاصل از سوزاندن 20 میلی‏لیتر اسیدنیتریک رقیق بیافزائید و بعد آن را صاف کنید . محلول صاف شده را با 0/5 میلی‏لیتر نیترات نقره یکدهم نرمال مخلوط کنید . کدورت محلول مخلوط شده فوق نباید از کدورت محلولی با حجم مشابه که از اختلاط 20 میلی‏لیتر آب مقطر , 0/5 میلی‏لیتر نیترات نقره یکدهم نرمال و 0/05 میلی‏لیتر اسید کلریدریک یکدهم نرمال تهیه شده است , بیشتر باشد .
7 ـ 3 ـ 8 ـ آزمون ارسنیک برحسب ارسنیک
روش اندازه‏گیری مقدار ارسنیک طبق استاندارد ملی ایران شماره 2856 که به طریق فتومتری با دی اتیل دی تیوکاربامات نقره است , انجام می‏گیرد .
در صورت دسترسی داشتن به دستگاه اتمیک ابزرپشن (Atomic Absorption) می‏توان طبق روش مربوطه نمونه را آماده کرده و مقدار ارسنیک را با دستگاه فوق اندازه‏گیری نمود .
7 ـ 3 ـ 9 ـ آزمون فلزات سنگین برحسب یون سرب
7 ـ 3 ـ 9 ـ 1 ـ نکات کلی
این روش به منظور محدود کردن محتوی ناخالصی‏های فلزی که با یون سولفور تحت شرایط مشخص ایجاد رنگ می‏کنند به کار می‏رود . این فلزات عبارتند از :
نقره (Ag,) ارسنیک (As,) بیسموت (Bi,) کادمیوم (Cd,) مس (Cu,) جیوه (Hg,) سرب (Pb,) آنتی موان (Sb) و قلع (Sn,) مواد شیمیائی مورد مصرف برای آزمون باید عاری از فلزات سنگین باشد زیرا در غیر این صورت نتیجه آزمایش فاقد دقت لازم خواهد بود .
تجزیه نشان می‏دهد که در PH داده (3 تا 4) مناسب‏ترین غلظت یون سرب برای منظور مقایسه‏ای طبق این روش به میزان 20 میکروگرم در 50 میلی‏لیتر است .
جز در مواردی که در ستون جداگانه برای هریک از فلزات تعیین روش شده است مقدار فلزات سنگین را با روش اول تعیین نمائید .
روش اول برای موادی به کار می‏رود که محلول آنها قبل از افزودن یون سولفور بی رنگ است . برای موادی که تحت شرایط معین شده روش اول ایجاد محلولهای رنگی می‏نمایند و همچنین برای موادی که به خاطر پیچیدگی ترکیباتشان در تشکیل رسوب فلزات سنگین به وسیله یون سولفور مداخله می‏نمایند باید از روش دوم استفاده کرد .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  42  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

مقاله صنایع مصرف کننده کانی ها

اختصاصی از فایل هلپ مقاله صنایع مصرف کننده کانی ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معمولاً بعلت نرمی و درخشندگی قلع، این عنصر به سیاره مشتری و ندرتاً به زهره نسبت داده می شد. نام قلع از کلمه Zin در آلمان قدیم و Tin در اسکاند یناوی مشتق شده است. سیمبل Sn که توسط Berzlius پیشنهاد گردید از کلمه لاتین Stannum گرفته شده است. به سبب کاربرد قلع در تولید آلیاژ برنز در دوران برنز، این عنصر از اهمیت فرهنگی- تاریخی بالایی برخوردار است. اولین ابزار برنزی که در مقبره های مصر کشف گردید به اواخر هزاره چهارم قبل از میلاد مربوط می شود.
قلع خالص نخستین بار در 1800 قبل از میلاد در چین و ژاپن تولید شد. در حدود 600 قبل از میلاد مصری های باستان مصنوعات ساخته شده از قلع خالص را کنار اجساد مومیایی شده قرار می دادند. این عنصر تنها در تولید برنز استفاده نمی شد بلکه در تولید آلیاژهای سرب جهت مقاصد نظامی و واکنش فلزات نیز بکار برده می شد. قلع و بخصوص آلیاژهای آن در مناطق جغرافیایی متعدد مانند چین، اندونزی، هندوچین، هند، خاور نزدیک، آفریقای شمالی و اروپا دیده شده است.
اهمیت تاریخی و فرهنگی قلع از قرون وسطی تا ابتدای دوران مدرن به استفاده این فلز در ابزارهای مقدس، ابزارهای روزمره و جواهر آلات باز می گردد.
تاکنون هیچ شاهدی دال بر روش استحصال قلع مشاهده نشده است. تا قرن 13 کرنوال بیشتر قلع اروپا را تهیه می کرد و اولین معادن قلع در این زمان در ساکسونی گشایش یافت. این معادن تا زمانی که در جنگ 30 ساله تخریب شدند، احتیاجات کشورهای اروپایی را تأمین می کردند. پس از انجام ذخیره این معادن و همزمان با توسعه حمل و نقل دریایی، قلع در کشورهای دوردست مورد توجه قرار گرفت.
بزرگترین معادن قلع در آسیا واقعند. مالزی، اندونزی و چین مهمترین تولید کنندگان قلع در جهان می باشند. دومین محدوده معدنی بزرگ قلع در برزیل و بولیوی واقع است. کشورهایی که بیشترین تولید کنسانتره قلع را دارند، بیشترین قلع را نیز تولید می نمایند.

مشخصات قلع

نام قلعTin از واژه (Zin) در آلمان قدیم و (Tin) در اسکاندیناوی گرفته شده و سیمبل Sn که توسط Berzlius پیشنهاد گردید از واژه لاتین Stannum اقتباس شده است. قلع از نظر فراوانی در پوسته زمین با فراوانی 0002/0 % می باشد. قلع آزاد بندرت در طبیعت رخ می دهد و تنها در کانادا با اطمینان گزارش شده است.
قلع فلزی است ضعیف به رنگ خاکستری روشن یا سفید- نقره‌ای با نماد Sn، عدداتمی 50، وزن اتمی 71/118، وزن مخصوص 31/7 گرم بر سانتی متر مکعب(قلع تجارتی در حدود 5/7)، سختی کم 5/1 در مقیاس موس، براق، دارای جلا، قابل انعطاف و دارای خاصیت شکل پذیری و چکش خواری، مقاومت کم ، قابلیت نورد زیاد، نقطه جوش 2270 درجه سانتی گراد و نقطه ذوب 06/232 درجه سانتی گراد. معمولاً بعلت نرمی و درخشندگی قلع، این عنصر به سیاره مشتری و ندرتاً به سیاره زهره نسبت داده می شوند. قلع در گروه 14(IVA) جدول تناوبی به عنوان فلزضعیف Poor metals بوده و در دوره 5 قرار دارد.
بر اثر اسید کلریدریک دانه بندی قلع نمایان می‌شود و در هنگام تا کردن قلع، به دلیل دانه بندی دو قلوی آن، صدای مخصوصی بر می‌خیزد که فریاد قلع نامیده می‌شود. قابلیت هدایت حرارت و الکتریسیته قلع کم است (حرارت 15 نسبت به 100 برای نقره و الکتریسیته 45/11 تا 14 نسبت به 100 برای نقره). عنصر قلع در کانی هایی چون کاسیتریت(SnO2)، هیدروکاسیتریت یا وارلاموفی(H2SnO3 )،استانیت (Cu2(Fe,Zn)SnS4)، تیلیت (Pb,Sn,Sb)S2) )، هدنبرژیت (SnS)، فرانکیت (Pb3sn4sb2s14)، توریولیت (SnTaP7)، هولسیت ( برات آهن و قلع ) و استوکسیت (CaSn(Si3O9)H2O) یافت می شود.
مقاومت و سختی قلع کم و قابلیت نورد آن زیاد است، به طوری که می‌شود از آن ورقهای خیلی نازک بنام کاغذ قلع درست کرد. این فلز در 200 درجه سانتیگراد شکننده می‌شود و می‌توان آن ها را در هاون خرد کرد. به علاوه این فلز در حرارت 100 درجه قابلیت مفتول شدن دارد.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 239صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید

دانلود مقاله چرخه عمر صنایع روشنایی نور

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله چرخه عمر صنایع روشنایی نور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه

تمایل عمومی و روند رو به رشد بهره گیری از امکانات رفاهی در جهت فراهم نمودن آسایش زندگی ، از دیر باز تلاش ها ،خلاقیت ها و فعالیت های مستمر صاحبان حرف و صنایع را به خدمت خویش در آورده که تعدد و تنوع چشمگیر مصنوعات مورد استفاده در زندگی روزمره طبقات مختلف اجتماعی ، ضمن تصریح نیاز همیشگی جامعه به این محصولات حاکی از ضرورت انجام پیش بینی های اصولی در پاسخگویی تداومی به این نیاز ها می باشد.
در مجموعه مقتضیات متداول مذکور وسایل تولید روشنایی به مفهوم کلی در زمره مایحتاج اساسی و تقریبا اجتناب نا پذیر به شمار آمده که به واسطه رشد نا موزون جمعیت ، روند متوازن رفع تقاضا را سپری ننموده و کماکان از قابلیت عرضه و جذب بازار بسیار مناسبی برخوردار می باشد.
روشنایی تولید نور در سال 1372 پروانه بهره برداری در رابطه با تولید چراغ های روشنایی را کسب نمود و تولید خود را در سطح گسترده ای دنبال نمود این واحد تولیدی سپس در سال 1378 توانست پروانه بهره برداری تولید چراغهای کم مصرف را نیزاخذ نماید.
تولید سنتی و یکسان چراغ و از طرفی تقسیم بازار به صورت سنتی در بین تولید کنندگان موجود بازار صنایع روشنایی را دچار یکنوع یک نواختی نموده بود و شرکتهای مرتبط با این صنعت به نوعی به این وضع عادت نموده بودند .
مدیران صنایع روشنایی تولید نورازاواخرسال 1378 احساس نمودند که باید به گونه ای این چمبره یکنواختی راشکست و حرکتی نورادراین صنعت آغاز نمود وخواست و نیازواقعی مشتریان رادرکناراستفاده ازروش های تولیدجدید به شکلی مناسب پاسخ داد.
بدین لحاظ مدیران شرکت رئوس و اهداف کمی و کیفی را برای شرکت به تصویرکشیدند.
1- تولید محصولات با کیفیت مطابق خواست مشتریان
2- تولید محصولات مشابه محصولات روز اروپا
3- استفاده از روشهای تولید نوین و جایگزینی تکنولوژی های روز
4- گسترش شبکه نمایندگان فروش با عنایت به شهرستانهای فاقد نمایندگی
5- دریافت گواهینامه های کیفیت بین المللی
با توجه به اهداف از ابتدای سال1379 برنا مه ریزی جهت استقرار سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 انجام گردید و نیز واحد تحقیق و توسعه برای توسعه کمی و کیفی محصولات و طراحی محصولات جدید نیز راه اندازی گردید .
سیستم شستشو و رنگ آمیزی کاملاً به صورت اتوماتیک در آمد و آزمایشگاههای شیمی و فیزیک نور در محل کارخانه تجهیز گردید .
این واحد صنعتی در اواخر سال 1379 موفق به دریافت گواهینامه ISO 9001 برای اولین بار در صنایع روشنایی استان گردید و در سال 1380 نیز موفق به کسب گواهینامه تحقیق و توسعه (R&D) از وزارت صنایع شد وبا تکیه بر اصل بهبود مستمر در سالهای 2003 و 2004 مفتخر به دریافت جایزه بین المللی اعتبار تجاری اروپا از مؤسسه مدیران تجاری اروپا گردید .
تنوع تولیدات یکی دیگر از شاخصه های مورد توجه در این واحد صنعتی بوده که اکنون این تعدد محصولات از رقم حدود 20 محصول در سال 1378 به بیش از 300 محصول در سال 1384 رسیده است .
صنایع روشنایی تولید نوردرگامی بلند و سرنوشت ساز از سال 1380 اقدام به مشارکت در تأسیس و راه اندازی کارخانه تولیدی لامپ نمود که اینک این کارخانه لامپ سازی به مرحله تولید رسیده است و توانایی تولید میلیونها لامپ در سال و آنهم فقط درفاز اول خود دارد .
طرح توسعه کارخانه از سال 1383 به مرحله اجرا در آمده است که فضای سالنهای تولید و مونتاژ را 25 % افزایش داده است .
همچنین با خرید و نصب ماشین آلات از بهترین کمپانی های اروپائی سطح کیفی محصولات به سطح قابل قبولی افزایش یافته است .
چرخه عمر صنایع روشنایی تولید نور
مرحله تولد :
تولید محصولات پر مصرف و مورد نیاز بازار
توزیع سنتی محصولات در بین فروشندگان جزء
فعالیت حداکثری پرسنل
استفاده از روشهای تولید سنتی
سرمایه گذاری برای گسترش فعالیتهای شرکت
مرحله رشد :
عقد قرارداد با نمایندگان فروش در شهرستانها
گسترش فعالیت در مناطقی که تولید کنندگان دیگر حضور کمرنگ تری دارند
توجه به تبلیغات و حضور در نمایشگاه
تولید محصولات خاص و برای کاربردهای خاص
توسعه خط تولید
استفاده از حضور مهندسین در بدنه شرکت
مرحله بلوغ :
اخذ گواهینامه های بین الملی
تولید محصولات جدید و راه اندازی واحد طراحی محصول
راه اندازی واحد تحقیق و توسعه
واگذاری تولید بخشی از محصولات به پیمانکاران جهت افزایش پتانسیل تولیدی شرکت در جهت تولید محصولات جدید
مشارکت در راه اندازی کارخانه لامپ سازی
بررسی انواع تهدیدات ( 5 تهدید در رقابت ) و اثرات آن روی شرکت
1- تهدید ناشی از رقبای موجود :
در بازار صنایع روشنایی ترکیب فروش به صورت سنتی در بین چند تولید کننده مطرح تقسیم گردیده است و نیز در مورد هر محصول این ترکیب شکل خود را دارد .
بطور مثال در مورد چراغهای مهتابی یاچراغهای پارکی و یاچراغهای خیابانی هر کدام از تولید کنندگان سهم تقریباً مشخصی را به خود اختصاص داده اند که این مقدار بستگی به گستره جغرافیایی توزیع محصولات دارد از طرفی هر یک از تولید کنندگان به تولید یک یا چند محصول شهرت یافته اند ولی این بدان معنی نیست که در یای تولید و عرضه محصولات همیشه آرام ، یکنواخت و مطمئن می باشد . دیگر تولید کنندگان و یا همان رقبا برای یافتن مشتری جهت محصولات جدید و یا افزایش تولید خود دائم به دنبال یافتن مشتریان تازه و جذب مشتریان رقبا هستند پس باید ضمن دقت کافی بر روی فعالیت های رقبا از لحاظ عرضه محصولات جدید ، رفتار با نمایندگان فروش ، نوع تبلیغات و دیگر موارد ، تهدیدات ناشی از رقبای موجود را همیشه جدی گرفت .
2- تهدید ناشی از رقبای جدید :
تولید کنندگان جدید یکی پس از دیگری وارد عرصه تولید شده و نمی توان جلوی رشد این حرکت را گرفت بلکه باید از این تهدید به بهترین شکل گذر نمود یکی از راهکارهایی که صنایع روشنایی تولید نور به عنوان استراتژی در پیش گرفته تولید محصولاتی‌می باشد که از لحاظ روش تولید دارای تکنولوژی و نیز پیچیدگی بوده و هرتولید کننده ای بویژه تولید کنندگان نوپا ، توان تولید آن محصول را به آسانی نداشته باشند و یا از طرفی در صورت تولید آن محصول امکان رقابت از لحاظ قیمت تمام شده را نداشته باشند ولی این تهدید همیشه وجود دارد که رقبای جدید الورود بخشی از بازار را به خود اختصاص می دهند و گاهاً با استفاده از نامها و محصولات مشابه ، مشتریان را به نحوی فریب داده و محصولات خود را جایگزین می نمایند .
پیوستگی زنجیره تولید محصولات باعث گردیده که یک شرکت تولیدی به پیمانکاران و تهیه کنندگان مواد اولیه متعددی وابسته باشد حال اگر در روند خرید و یا تامین مواد اولیه از یکی از این تهیه کنندگان مشکلی ایجاد گردد ممکن است تولید شرکت دچار بحران گردد ، وابستگی بیش از حد یک تولید کننده به یکsupplyer خاص آسیب پذیری شرکت را افزایش می دهد بهمین دلیل در شرکت تولید نور تصمیم به این گرفته شده که ضمن حفظ کیفیت مواد اولیه خریداری شده حتی المقدور مواد اولیه از تهیه کنندگانی بیشتر از یک مورد تامین گردد تا در صورت بروز مشکل شرکت دچار چالش نشود البته به دلایلی در چند مورد هنوز از پیمانکاران انحصاری استفاده می شود که حتماً باید این نقیصه به بهترین شکل حل گردد .
3- تهدید ناشی از خریداران و مصرف کنندگان:
خریداران و مشتریان مانند یک تیغه دو لبه عمل می کنند و هم می توانند بصورت یک فرصت و هم یک تهدید بشمار آیند اگر بتوان یک مشتری را جذب و یا حفظ نمود یک فرصت جدید برای شرکت ایجاد می شود در شرکت تولید نور برای کاهش هرچه بیشتر خطرات ناشی از نا رضایتی مشتریان که باعث کاهش خرید محصولات شرکت می شوند شعار همیشه حق با مشتری است محور فعالیتهای شرکت قرار گرفته است در این نگرش در صورت نا رضایتی مشتری از یکی از محصولات اولاً سعی می گردد سریعاً رضایت مشتری به بهترین شکل تامین گردد از جمله تعویض و یا اصلاح محصول و پس از آن و نیز ضمن تماس با مشتری وی را حفظ و او را تبدیل به یک طرفدار واقعی محصولات نمود.
4- تهدید ناشی از کالا های جایگزین یا جانشین :
کالا ها و محصولات گوناگونی که بعضاً مشابهت زیادی با محصولات تولیدی شرکت دارند وارد بازار می گردند این کالا ها در دو صورت می توانند بصورت یک تهدید عمل کنند در درجه اول قیمت و در مرحله دوم کیفیت لذا کارکنان بخش فروش و نیز نمایندگان فروش در شهرستانهای بخصوص تهران به محض اطلاع از عرضه یک محصول مشابه مراتب را حتی با ارسال یک نمونه به شرکت اعلام می کنند و مدیران شرکت به آنالیز محصول جدید پرداخته و برتری های محصول جدید چه از لحاظ کیفیت ، قیمت و نحوه بسته بندی را کنترل نموده و سعی در تغییراتی در محصول تولیدی شرکت می نماید تا محصول رقیب نتواند وبه راحتی جایگزین محصول شرکت گردد .
5- تهدید ناشی از توجه بیش از حد به موفقیتهای گذشته :
این تهدید از آنجا ناشی می گردد که یک شرکت چنین تصور می نماید که شرایط بازار همیشه طبق آنچه که بوده و هست به پیش می رود و گذر زمان تغییر عمده ای در وضعیت بازار ایجاد نمی کند و یا فروش های نسبتاً موفق سالهای گذشته همچنان ادامه دارد و مصرف کنندگان و مشتریان همیشه نسبت به محصولات شرکت وفادار باقی می مانند اما واقعیت چیز دیگری را نشان می دهد .
سرعت تغییرات آنچنان افزایش یافته که غفلت از آن گاهاً شرکت را دچار مشکل می کند . توقف باعث شکست می گردد در این وضعیت باید همیشه حرکتی رو به جلو و پویا داشت اگر شرکت در سال گذشته فروش خوبی داشته این بدان معنا نیست که امسال نیز تجربه سال گذشته تکرار گردد ، تهدیداتی که در بالا و پیش از این بدان اشاره شد هر لحظه ممکن است در یک شرکت باعث افت و کاهش شدید فروش گردد پس با نیم نگاهی به گذشته باید به سوی آینده با چشمانی باز و برنامه ای جامع حرکت نمود .
بررسی انواع خدمات ارائه شده به مشتریان (مخاطبان) در شرکت صنایع روشنایی تولید نور (از سه نوع خدمات اصلی شرکت )
صنایع روشنایی تولید نور در کنار عرضه انواع محصولات خود که شامل طیف گسترده ای از چراغها می باشد چند خدمت ویا فعالیت ویژه را هم به مشتریان خود عرضه میکند:
- یکی از خدمات ارائه خدمات مهندسی در زمینه طراحی نور مورد نیاز برای فضاهای گوناگون بخصوص اداری ، تجاری و صنعتی می باشد در این بخش با استفاده از نرم افزارهای مهندسی روشنایی (Lighting calculate) و با گرفتن اطلاعات و جزئیات مکان مورد نظر از طریق دریافت نقشه ها و پلان های معماری و تکمیل فرم های مخصوص ، اطلاعات آنالیز و محاسبات مهندسی انجام گرفته و به صورت گزارش به مشتریان تقدیم می گردد که این بخش چون بیشتر حالت مشاوره مهندسی دارد مورد توجه اکثر استفاده کنندگان قرار گرفته و حتی تعدادی از رقبا به تقلید از شرکت تولید نور پرداخته اند .
- یکی دیگر از خدمات جانبی شرکت ارائه خدمات نصب رایگان چراغ ها می باشد که معمولاً این نوع خدمت فقط در صورت خرید از دفتر مرکزی و در شهرستانها نیز در صورت خرید از نمایند گان اصلی صورت می گیرد و معمولاً مشخصات محل نصب در دفتر خدمات پس از فروش قید شده تا در آینده در صورت بروز مشکل و تماس مشتری سریعاً نوع و تعداد چراغ ولتی ، حتی نصاب چراغ مشخص گردد و خدمت دیگری که در شرکت انجام می گیرد ارائه خدمات پس از فروش می باشد که کارکنان این بخش با حضور در محل نصب چراغها با تعویض قطعات دارای ضمانت به ارائه خدمات پرداخته و فرم های نظر خواهی از مشتریان که نظر آنها در رابطه با چراغ را جویا می گردد را نیز تکمیل نموده و به واحد تضمین کیفیت ارائه می دهند .
- یکی دیگر از خدمات جنبی شرکت ضمانت رنگ بدنه چرا غ ها می باشد که در صورت رنگ زدگی و یا بروز مشکل برای رنگ بدنه چراغ در طو ل دوران ضمانت به محض ارسال محصول مشکل دار از طرف نمایندگان فروش به کارخانه یک چراغ جدید از طریق نماینده فروش در هر جای کشور که باشد به مشتری ارائه می گردد و البته در این مورد تابحال برای محصولاتی که حتی زمان گارانتی رنگ آنها نیز گذشته ، محصول جایگزینی ارسال گردیده است که البته این مشکل در شهرهای شمالی به علت رطوبت نسبتاً بالا بیشتر اتفاق می افتد ولی شرکت به لحاظ احترام به مشتری و نیز کسب وجه ای مشتری پسند این هزینه ها را تقبل می نماید .
بررسی خط مشی قیمت گذاری در شرکت صنایع روشنایی تولید نور
بحث قیمت گذاری در شرکت یکی از چالشی ترین مباحث عمده بخصوص در چند سال اخیر می باشد قبل تر از این بویژه در موقعی که تنوع محصولات کمتر بود و نیز تعداد چراغ سازان کشور محدود بود نحوه قیمت گذاری به صورت سنتی و توسط مدیر شرکت وبا نظر مدیر بخش فروش صورت می گرفت ولی به مرور با افزایش تعداد محصولات ، تعدد تولید کنندگان و رقبا و مسائلی از این دست نحوه قیمت گذاری دستخوش تغییراتی گردید .
بتدریج بخش بازرگانی و فروش در سر قیمت گذاری با بخش تولید دچار مشکل گردیدند و این مسئله را مطرح می نمودند که شما بایستی محصولاتی را تولید نمائید که ضمن داشتن کیفیت مطلوب قیمت تمام شده مناسبی داشته باشند تا ما بتوانیم با دیگر رقبا از لحاظ قیمت به رقابت بپردازیم یکی از مشکلات وجود تولید کنندگان بی نام ونشان و به اصطلاح زیر پله ای می باشد که محصولاتی از لحاظ کیفی بسیار نازل و در سطح درجه 3 را روانه بازار نموده و با عث ایجاد چالش در بازار می گردند به همین لحاظ با افزایش تولید سعی در کاهش قیمت تمام شده نموده و نیز با روی آوردن به تولید چراغ هایی که از لحاظ تولید نیاز سرمایه گذاری بالایی دارد حاشیه امنیتی را برای محصولات خود ایجاد نمودیم .
اکنون پس از تولید هر محصول جدید ، جلسه قیمت گذاری محصول در محل کار خانه و با حضور مدیربخش فروش و بازرگانی ، تولید و امور مالی و نیز نظرات کتبی چند تن از نمایندگان فروش فعال در شهرستانها بخصوص تهران که قبلاً نمونه محصول برای آنها ارسال شده برگزار می گردد.
قیمت گذاری محصولات معمولاً براساس چندین پارامتر از جمله پارامترهای مطروحه در متن درس انجام می گیرد که ذیلاً به آنها اشاره می گردد :
- قیمت گذاری مکانی :
این نوع قیمت گذاری معمولاً برای محصولاتی که برای پروژه ای خاص ساخته می شود انجام می گیرد که بغیر از شرایط معمولی ، شرایطی از قبیل ویژگیهای محل نصب نیز مورد توجه قرار می گیرد . برای این دسته از مشتریان مطابقت چراغ با مکان نصب چراغ اهمیت بسیاری دارد .
- قیمت گذاری بر مبنای مشتری :
تعدادی از مشتریان که معمولاً مشتریان ثابت می باشند بعلت سابقه همکاری و تعامل با یکدیگر به یک درک مشترک از محصول رسیده و معمولاً در قیمت گذاری لحاظ می گردد .
- قیمت گذاری زمانی :
موقعیت زمانی ( ابتدای سال ، انتهای سال ،فصل ساخت و ساز و تجهیز ساختمانها به چراغ )در قیمت گذاری چراغ بخصوص چراغهای پروژه ها تاثیر گذار می باشد .
- قیمت گذاری جغرافیایی :
در بعضی از استانها و شهرستا نها بعلت کاهش خرید مشتریان و برای حضور پر رنگ تر از رقبا ناچار به کاهش قیمت می باشیم .

- قیمت گذاری تبلیغاتی:
این نوع قیمت گذاری معمولاً در ایام برگزاری نمایشگا ههای تخصصی بخصوص نمایشگاههای شهرستانها و برای تبلیغ بیشتر و کمک به نمایندگان فروش صورت می پذیرد.
- قیمت گذاری بر مبنای شکل کالا :
در قیمت گذاری محصولات انحصاری معمولاً به نحوی عمل می شود که قیمت شرکت در صورت تولید محصولاتی مشابه بعنوان قیمت مرجع در بازار تلقی گردد .
معیارهای تقسیم بازار مخاطبین (سگمنتیشن ) در شرکت تولید نور
در شرکت تولید نور چند سالی است که با ورود رقبای جدید و اشباع بازار بعضی از محصولات به ظاهر ساده که تولید آنها از پیچیدگی خاصی برخوردار نیست استراتژی تولید به طرف تولید محصولات تخصصی گرایش پیدا نموده است و از طرفی با توجه به هر چه تخصصی تر شدن محل های استفاده از چراغها این روند شتاب تند تری را نیز به خود گرفته است این استراتژی در بر گیرنده چندین زیر شاخه می باشد :
تقسیم بندی جغرافیایی :
در این تقسیم بندی برای هر منطقه جغرافیایی چراغی خاص و با کیفیتی مشخص تولید می گردد فروشندگان و مصرف کنندگان در تهران و در بعضی از مراکز استانها چراغهایی را بیشتر مورد استفاده قرار می دهند که از لحاظ کیفیت و نیز قطعات مصرفی از سطح بالاتری برخوردار باشد به گونه ایکه در مورد نصب ترانس برای نمایندگان فروش در تهران ازبهترین ترانس که البته گرانتر است استفاده می گردد ولی در مورد شهرهای دیگر از ترانس های معمولی و ارزانتر استفاده می شود مگر در صورت سفارش مشتری .
تقسیم بندی مکانی :
بعضی از مشتریان که معمولاً چراغها را برای نصب در پروژه های ساختمانی بزرگ تهیه می کنند ظاهر و زیبائی چراغ و همچین کیفیت بسیار مطلوب آن حائز اهمیت می باشد و چراغهای تولیدی برای این دسته از مشتریان از ویژگی خاص برخوردار است .

تنقسیم بندی فرهنگی :
در بعضی از نقاط کشور بعضی از محصولات با استقبال بیشتری روبرو است که شاید بتوان آن را ناشی از فرهنگ آنها دانست بگونه ایکه بعضی از چراغها بیش از 80 درصد از فر --وش آنها به آن مناطق اختصاص دارد و البته تحقیق خاصی در این مورد صورت نگرفته ولی در پرسش از نمایندگان فروش در این مناطق ، آنها نیز به این امر ازعان داشته و آن را امری عادی و البته مربوط به عادت و علاقه مردم به آن چراغ در آن منطقه می دانند .
تقسیم بندی اقلیمی :
چراغها بدلیل آنکه دارای بدنه فلزی بوده در صورت حضور در محل رطوبتی دجار زنگ زدگی می شوند که البته این نقصیه با شستشو و فسفاته کردن قبل از پاشش رنگ پودری و پخت رنگ به مقدار زیادی دفع می گردد ولی برای پاسخگویی به مشتریان مناطق بویژه شمالی محصولاتی که بصورت کلی و طبق سفارش برای نمایندگان فروش در گرگان ، گنبد ، ساری ، بابل ، رشت و انزلی ارسال می شود محلول فسفاته از غلظت بیشتری برخوردار می باشد تا ماندگاری و مقاومت چراغ در مقابل زنگ زدگی افزایش یابد .
6 – عوامل موثر در خط مشی تولید
الف –نیروی انسانیman
در مورد نیروی انسانی پس از دریافت گواهینامه مدیریت کیفیت با تهیه تقویم آموزشی برای پرسنل با همکاری مؤسسات خدمات آموزشی و نیز متخصصین شرکت برای کلیه پرسنل دورهای آموزشی مرتبط با شغل برگزار گردید و البته این دوره ها در سطوح تخصصی تر بیشتر ارائه گردید و از طرفی در مورد بعضی از مسا ئل مانند ایمنی کار دو.ره ها بصورت همگانی بر گزار گردید .
در بدو استخدام پرسنل جدید هم سعی گردید پرسنلی که دارای مهارت خاصی هستند استخدام گردند .
برقراری نظام پیشنهادات و توزیع و جمع آوری برگه های پیشنهادات پرسنلی که هم در رابطه با نحوه تولید ، شرایط عمومی کاری و نیازهای پرسنلی حاوی نظرات کارکنان بود و بررسی این نظرات در کمیته راهبری ، جمع بندی و گزارش و پیگیری هر مورد در قسمت مربوطه و ارائه نتایج به مدیریت شرکت از جمله این موارد می باشد .
ب ماشین آلات machin
افزایش رقابت و نیز توجه به تولید انبوه و در ضمن با کیفیت مستلزم استفاده از امکانات ، تجهیزات و ماشین آلات مطلوب دارد که در همین راستا از مدتها قبل نوسازی و و جایگزینی ماشین آلات مربوط به قسمتهای مختلف خطوط تولید مورد توجه قرار گرفت
از طرفی با افزایش سطح کیفی محصولات نیاز به استفاده از ما شین آلاتی می باشد که بهترین خروجی محصول را ارائه دهند توجه به اتوماسیون یکی دیگر از موارد مورد نظر در شرکت می باشد .
ج – مواد اولیه material
مواد اولیه خام بدون شک یکی از اصلی ترین احتیاجات تولید می باشد . مواد اولیه معمولاً به دو صورت خام و یا نیمه ساخته استفاده می شود .
مواد اولیه خام شامل ورق های فولادی ، آلومینیومی ، رنگ پودر و مواد شیمیائی خط شستشو می باشد .
این مواد در بدو ورود توسط واحد کنترل کیفیت بررسی و پس از نمونه برداری ، کنترل ظاهری و کنترل مدارک با شرایط قابل قبول مطابقت داده می شوند و در صورتیکه اولاً از نظر ظاهری مانند عدم زنگ زدگی در ورق های فولادی یا سالم بودن بسته های رنگ و از لحاظ مدارک ارسالی از سوی فروشنده برای درج مشخصات مورد تأیید و نیز تست نمونه مواد مشکلی نداشته باشد مجوز ورود مواد به انبار و انبارش صحیح داده می شود .
در مورد مواد اولیه نیمه ساخته و یا ساخته شده مانند قطعات الکتریکی ، سیم کابل و غیره نیز کنترلهایی از لحاظ کنترل ظاهری و کنترل نمونه انجام می گیرد البته در مورد بعضی از محصولات مانند ترانس ها تمامی قطعات ورودی قبل از نصب بر روی محصولات شرکت کنترل ایمنی انجام می گیرد .
د – سرمایه MONEY
سرمایه نقدی یکی دیگر از الزامات حیاتی یک واحد تولیدی است که معمولاً از طریق سود فروش حاصل از محصولات و یا وام های بانکی تأمین می گردد . شرکتها بسته به توان مالی می توانند با فروش اقساطی و یا مدت دار سهم بیشتری از بازار را تصاحب نماید و نیز با استفاده صحیح از وام های بانکی به توسعه و سرمایه گذاری فعالیت تولیدی خود بپردازد .
ه – روش METHOD
یکی از ویژگی ها و شاخص های بخش تولید که در سالیان اخیر به شکل قابل توجهی تغیر و تکامل یافته بحث روشها و تکنولوژی های تولید است متدها و شیوه های تولید به شدت تحول یافته و شیوه های قدیمی کاملا منسوخ گردیده است . برای بقاء در بازار امروز باید در تولید عرضه و فروش از شیوه ها ی نوین سود جست . شیوه هایی که معمولا در کشورهای دیگر مورد آزمایش قرار گرفته و موفق بوده است .این شیوه ها و روش ها گاها بصورت هزینه بر بوده و همراه با یک سری ماشین آلات وبصورت خرید تکنولوژی کسب می گردد اما در بعضی مواقع شیوه ها را می توان با حداقل هزینه و فقط با مطالعه و انتخاب صحیح جایگزینی شیوه های قدیمی نمود .
اصلاح شیوه های مدیریتی ، اصلاح و توسعه فرآیندهای تولید ، روشهای انبارداری ، شیوه های بازار یابی و فروش از این جمله می باشند .
و –قیمت Price
پارامتر قیمت اکنون به عنوان یکی از بارزترین شاخصه های یک محصول اعم از کالا یا خدمات قلمداد می گردد با هر چه رقابتی شدن بازار در بین رقبای موجود و ورود مداوم رقبای جدید و از طرفی هجوم اجناس خارجی بویژه محصولات چینی مسئله قیمت تبدیل به یک تهدید برای شرکتهای تولیدی گردیده است . همین امر باعث گردیده که مسئله قیمت گذاری که قبل تر از این تنها جزو وظایف بخش فروش بود اکنون به بخش تولید نیز مربوط گردد و جلسات قیمت گذاری محصولات جدید با حضور مدیران فروش ، مالی و تولید برگزار می گردد و بخش تولید مؤظف است تا آنجاکه امکان دارد با کاهش هزینه ها ، قیمت محصولات را کاهش دهد .
این مهم در مورد محصولات موجود نیز صدق می کند و معمولاً با افزایش قیمت مواد اولیه و دستمزد برای حفظ و یا توسعه فروش بخش تولید مؤظف می گردد که با استفاده از شیوه هایی مانع از افزایش بهای تمام شده محصول گردد .
ز –مکان Place
شرکت تولید نور در دوالی سه سال گذشته سیاست جدیدی را در قسمت بازرگانی و عرضه محصولات بصورت پیگیر و جدی دنبال می کند .
و آن عرضه متفاوت محصولات ، گسترش شبکه نمایندگان فروش و توسعه فروشگاه مرکزی و ایجاد یک نمایشگاه دائمی می باشد .
تجهیز نمایندگی های فروش به انواع اقلام تبلیغی مانند تابلوهای فلکسی فیس برای نصب در سر در فروشگاهها ، پذیرش نمایندگان فروش و نیز عاملین فروش در نقاط مختلف شهر ، خرید و راه اندازی فروشگاه شماره دو در مشهد ، اقدام به راه اندازی و تأسیس نمایشگاه مرکزی و نیز خرید و راه اندازی یک دفتر بازرگانی جدا از دفتر فروشگاه از جمله این موارد می باشد .
همچنین حضور در نمایشگاههای اختصاصی در تهران و شهرستانها از طریق نمایندگان فروش نیز در رئوس برنامه های شرکت قرار گرفته است
ح – تبلیغات Promotion
به تکنیک های پیشبرد فروش بعضاً در دو مورد قبلی یعنی در قیمت و محل عرضه اشاره گردید ولی از دیگر اقدامات انجام گرفته برای پیشبرد فروش موضوع تبلیغات است .
بی گمان تبلیغات امروزه حرف اول را می زند و در همین راستا شرکت هر ساله هزینه مشخصی را که معمولاً افزایش می یابد به مسئله تبلیغات اختصاص می دهد .
چاپ انواع کاتالوگ وبروشور ، حضور تبلیغی در نشریات تخصصی بویژه نشریات رایگانی که در محل های بورس صنایع برق و الکتریک در تهران و مراکز استانها عرضه می گردد .
تهیه و توزیع هدایای تبلیغی ، دعوت از فروشندگان عمده و خوشنام دیگر شهرها به مشهد و پذیرایی از آنها و نیز بازدید آنها از کارخانه و امکانات تولیدی شرکت ، راه اندازی سایت اختصاصی شرکت از جمله موارد دیگری است که درهمین راستا مورد توجه قرار گرفته است.

ط – محصولات Product
شرکت تولید نور برای نام آوری محصولات خود معمولاً در همایش های تخصصی و علمی حضور یافته و بعنوان حامی مالی عمل می کند و نیز در دو سال پیاپی توانست با حضور در لیست شرکتهای موفق به کسب تندیس طلایی اعتبار تجاری اروپا که در مادرید اسپانیا واقع است در سالهای 2003 در برلین و 2004 در پاریس مدیر عامل شرکت موفق به دریافت این تندیس گردید و نام تولید نور را در فهرست دریافت کنندگان تندیس طلائی کیفیت تجاری اروپا ثبت نماید .
ویژگی ها و مشخصات فنی:
ویژگی ها و مشخصات فنی وسایل روشنایی پارکها و معابر:
ساختمان این وسایل از چهار قسمت اصلی بدنه یا ستون ، حباب ، لامپ و اجزای جانبی نظیر قسمتهای تزیینی وغیره تشکیل گردیده که عمده مصالح به کار رفته در آنها را لوله های برنجی و صفحات فولادی یا استیل و پلاستیکی شامل می شود.
لزوم برخورداری از جنبه های تزیینی و شکیل بودن اجزا در این وسایل با عنایت به نصب و کاربرد آنها در فضاهای مختلف کاری ، پارک ها ، معابر و مواضع در معرض دید ، طراحی و ساخت قسمت های مختلف آن ها را با استفاده از ظرافت های هنری متناسب با مناسبات اقلیمی ، فرهنگی و بومی سوق می دهد.
مشخصه تنوع پذیری وسایل روشنایی:
از آنجایی که اصول عملکرد وسایل روشنایی در انواع مختلف آن ها یکسان می باشد ، لذا تنوع در این وسایل ، به سیستم و عملکرد آن ها مربوط نبوده بلکه مواردی که موجب تزیین ، و مرغوبیت و ایمنی بیشتر این وسایل می شود انگیزه ای جهت تنوع آن ها به حساب می آید.
مواردی نظیر رنگ کاری ، لعاب کاری، استفاده از نقوش هنری در بدنه وسایل و مانند آن که جوانب تزیینی این کالا را وسعت می بخشد و در زیبایی آن ها نقش به سزایی دارد . به عنوان مشخصه های تنوع پذیری این کالا شناخته شده که هر کدام به نحوی مصرف کننده را برای ابتیاع انواع مختلف وسایل روشنایی مخیر می گرداند.

کانون های مصرف وسایل روشنایی:
با عنایت به آن که وسایل مذکور علاوه بر برآوردن نیاز مصرف کننده در زمینه تولید روشنایی در بردارنده جنبه های هنری و تزیینی نیز بوده لذا مورد توجه اقشار مختلف قرار گرفته و مستعد جذب بازار می باشند. همچنین قابلیت دسترسی فراوان ، ایمنی و سهولت کاربرد آن ها در کنار قیمت مناسب به سایر کالاهای مشابه ، عاملی در جهت افزایش مصرف و نتیجتا بهره وری بیشتر تولید کنندگان این وسایل به شمار می رود.
کانون های عمده مصرف .سایل مذکور شامل کلیه اماکن عمومی نظیر پارک ها ، معابر ، مراکز تجاری و صنعتی ،اماکن مسکونی و با یک دید گاه کلی تقریبا تمامی اماکنی که نیاز به روشنایی همراه با تزیینات هستند، خواهد بود
بررسی های فنی:
تعدد و تنوع واحد های تولیدی فعال یک محصول با عنایت به میزان ظرفیت تولید و چگونگی بهره مندی آن ها از امکانات تکنولوژیکی و مبانی و اصول علمی ، لزوم برخورداری واحد های جدید التاسیس از دانش فنی و تجهیزات مربوطه به منظور ایجاد توانایی برای مشارکت در رقابت های فشرده موجود در بازار فروش را ایجاب می نماید. تولید محصولات کیفی و حائز قابلیت های لازمه کاری و قابل رقابت با نمونه های مشابه داخلی . خارجی آن تنها در سایه انجام بررسی های دقیق علمی و فنی جهت پیش بینی و ارائه روشهای مناسب برای مراحل مختلف فرآیند تولید ، میسر خواهد بود.
در این راستا ، بهره گیری از تجارب علمی و عملی سایر واحد های تولیدی فعال جهت پیشبرد اهداف مورد نظر و ارائه الگوی اجرایی مناسب و منطبق با پتانسیل های فنی و اقتصادی موجود و اجتناب از شیوه های نا موفق تولید درخور توجه بوده ، ار اینرو بررسی ها و تحقیقات انجام شده از مراکز فوق و نتایج حاصله از نقادی منطقی و علمی در حیطه روند شکل گیری و نحوه فعالیت آن ها، تحت عنوان بززسی های فنی به منظور ایجاد ذهنیت مطلوب در خصوص انتخاب شرایط بهینه فرآیند تولیدصنایع روشنایی ارائه می گردد.
ابتدا روشهای متنوع موجود جهت انجام مراحل مختلف فرآیند تولید صنایع روشنایی به اختصار تشریح شده و ضمن تاکید بر نکات علمی و فنی حاصل از تجارب صاحبان صنایع و توصیه ها و معیار های تصریح شده توسط استانداردهای مربوطه ، روش های منتخب جهت مراحل فرآیند تولید ، با عنایت به میزان این واحد صنعتی معرفی شده است.
الف- نوع و ضخامت ورق:
ورق مورد نیاز در طراحی ستون های این نوع از وسایل روشنایی به سبب کاربرد گسترده این محصول در اماکن مختلف ، باید برخوردار از مقمومت مکانیکی مناسب بوده و همچنین حائز قابلیت های تزئینی و پذیرش جنبه های هنری نیز می باشد.
جهت قسمت های فلزی این وسایل کهبا هوای آزاد در تماس هستند. ضخامت حداقل 1 الی 1.2 میلیمتر مناسب بوده ، لیکن در مواردی که این قسمت ها از مس یا فولاد ضد زنگ ساخته شده باشند ،حداقل ضخامت 8/0 میلیمتر عملکرد صحیح این وسایل را تضمین می کند.
فرم دهی مناسب به ورق های مربئطه ساخت ستون ها بر رعایت دیدگاه های تکنولوژیکی ، موجب افزایش مقاومت و استحکام ستون ها می گردد
پوشش دهی مناسب بر روی ورقه های فولادی نیز تاثیر شایان توجهی در افزایش قابلیت های مقاومتی سطح در برابر خوردگی ، زنگ زدگی و سایر عوامل محیطی خواهد داشت.
ب- رعایت معیارهای ابعادی و شکلی:
نکات ذیل در ارتباط با پروسه ساخت حباب باید مد نظر قرار گیرد.
- با عنایت به آن که ابعاد شیشه ای، پلاستیکی و غیره که بر روی لامپ قرار می گیرد استاندارد بوده و باید به نحوی صحیح روی محفظه مستقر شود، لزوم تناسب کامل شکل و ابعاد بدنه با ابعاد شیشه یا اجناس دیگر استاندارد ضروری و اجتناب نا پذیر است.
- به سبب رعایت جنبه های ایمنی ، محفظه یا همان حباب باید فاقد گوشه های تیز و برنده باشد.
ج- اتصالات لازم:
اجزای حباب های روشنایی باید در برابر تغییر شکل پلاستیک و پیچ خوردگی مناسب بوده و به گونه ای باشند که در اثنای حمل و نقل از یکدیگر جدا نشده و دچار نقص نگردندکه عموما از اتصالات جوش و پیچ و مهره به عنوان اتصالات دائم و موقت استفاده می گردد.
د- پوشش خارجی:
کاربرد گسترده وسایل روشنایی ، لزوم بر آوردن توقعات و ارضای سلیقه های متفاوتی را در ارتباط با جنبه های تز یینی طلب می کند که طبیعتا پوشش دهی مناسب با عنایت به نصب این وسایل در اماکن واقع تحت دید ،جزء مهمترین و ابتدایی ترین عوامل مؤثر بر مورد پسند واقع شدن آن ها به شمار می رود.
همچنین به سبب تنوع مواد اولیه مصرفی در ساخت صنایع رو شنایی پوشش دهی سطح قطعات به طرق مختلفی امکان پذیر خواهد بود که با در نظر گرفتن موارد فوق، استفاده از رنگ های کوره ای ، لعاب و آبکاری (در انواع مختلف) مرسوم و متداول می باشد. شایان ذکر است که پوشش های سطح اجزاء این وسایل ، باید در مقابل حرارت حاصل از عملکرد عادی آن ها و شرایط تصریح شده در آزمون های استاندارد مقاومت کافی از خود نشان داده و تغییر رنگ محسوسی در آن ها ایجاد نگردد.
نکات علمی و فنی در خصوص تولید قطعات تزیینی:
صنایع روشنایی علاوه بر نقش تامین نیازهای روشنایی عادی و اضطراری از وسایل تزیینی اماکن محسوب گردیده لذا رعایت نکات فنی و تکنولوژیکی به همراه دیدگاه های هنری و ذوقی لازمه جذب بازار مصرف و نها یتا موفقیت طرح و سود آوری مناسب آن می باشد. از اینرو انتخاب سنگ های تزیینی به اشکال مختلف ، قطعات پلاستیک و شیشه ای به جهت مقاوم بودن در برابر شرایط محیطی بلا مانع بوده ولی استفاده از قطعات چوبی ، کاغذی و..... در این خصوص به دلیل احتمال پوسیدگی پیشنهاد می گردد.
بررسی مختلف تولید قطعات صنایع روشنایی:
به لحاظ تنوع روش های مختلف تولید و محدودیت های اقتصادی ، جهت انتخاب روشهای بهینه تولید با سرمایه گذاری های معقول ، نخست قطعات و اجزای صنایع روشنایی دسته بندی و روش های مناسب تولید انتخاب مبی شوند.
قطعات وسایل روشنایی به دو قسمت عمده تقسیم میگردند:
1- قطعاتی که جنبه تزیینی نیز داشته و به عنوان بدنه وسیله شناخته می شوند.
2- قطعات و اجزایی که جزء سیستم برق رسانی می باشند.
در دسته اول قطعات دارای اشکال گوناگون بوده و از مواد مختلفی نظیر برنج، استیل ،پلاستیک و.... ساخته می شوند که با در نظر گرفتن پارامترهای مختلف مطرح شده ، مناسب ترین آن ها برای وسایل مورد نظر طرح انتخاب می گردند.
قطعات دسته دوم ، عمدتا توسط عملیات برق رسانی توسط عاملان ماهر یا نیمه ماهر انجام می شودکه سیم کشی داخلی این وسایل توسط آنان صورت می گیرد و وسایل مورد نیاز آن همچون سیم و سر پیچ وغیره می باشد.
تشریح تولید قطعاتی که جنبه تز یینی دارند:
با عنایت به محدودیت های سرمایه گذاری در تهیه کلیه ماشین آلات و تجهیزات لازم جهت تولید کلیه قطعات و اجزا میسر نبوده و لذا به جهت این محدودیت ها و همچنین به منظور اتخاذ خط مشی اقتصادی مناسبی که منجر به سود دهی واحد تولیدی گردد، الزاما تعدادی از قطعات وسایل موردنظر به طور آماده یا نیمه ساخته از واحد های تولیدی دیگر تولید می گردد. بر این اساس قطعات و اجزای صنایع روشنایی به دو بخش عمده ذیل تقسیم می گردند:
- قطعاتی که از خارج واحد تولیدی خریداری می گردند.
- قطعاتی که در داخل واحد تولید می شوند.
انواع قطعات پلاستیکی و شیشه ای و . . . . جز قطعا تی هستند که از خارج واحد تولیدی تهیه می گردند. پا را مترهای متفاوتی در انتخاب این گونه قطعات دخالت داشته که مهمترین آنها مسایل اقتصادی در ارتباط با قیمت تمام شده محصول، فرهنگ مصرف منطقه ای، قابلیت دسترسی به قطعات مذکور و نهایتا میزان ذوق و سلیقه به کار رفته در انتخاب این قطعات می باشند.
قطعاتی که در داخل واحد تولید تهیه می شوند شامل قطعات ورقکاری شده و فرم یافته می باشند که در مجموع عملیات ذیل در تهیه آنها نقش اساسی دارند.
الف ) برشکاری
ب ) فرم دهی
ج ) پوشش دهی
د ) اتصالات اجزا محصول
حال به بررسی این عملیات می پردازیم:
الف) عملیات برشکاری
روشهای مختلفی برای برشکاری وجود دارد که استفاده از قیچی گیوتینی ودستی ، قالبهای برش و ..... از آن جمله اند که با عنایت به ابعاد کم قطعات مورد نظر طرح و سرعت عمل مورد نظر استفاده از قالب های برش ترجیح داده می شود.
ب) عملیات فرم دهی :
جهت تغییرفرم دادن قطعات ازخم کن های دستی ،ماشینهای خم کن ،پرسهاو...استفاده می گردد، که باتوجه به سطح نسبتا بزرگ قطعات ،فرم دهی به کمک قالبهاوپرسهابه سختی وندرت انجام می پذیرد.چراکه ماشینهای خم کن وپرسهااین عملیات رابه خوبی انجام میدهند.
ج)پوشش دهی قطعات :
باعنایت به نوع قطعه ،وضعیت پوشش سطح خارجی آن متفاوت بوده وانواع متداول آن درصنعت به قرارزیراست :
_ رنگ کاری
_ لعاب کاری
_ آبکاری
هریک ازروشهای فوق دارای معایب ومزایایی بوده که درمجموع باتوجه به حجم سرمایه گذاری ،میزان تزئینی بودن محصول وعوامل فیزیکی مختلف (دما،نور،ضربه و...) نوع متانسب موردنظرانتخاب می گردد.درمواقعی که ظرفیت تولیدمطلوب ،درسطح بالائی موردنظرمی باشد میتوان جهت انجام این گونه عملیات درحجم زیاد وباکیفیت بسیارمطلوب به واحدهای متخصص دراین کارمراجعه نمود.
د) اتصال اجزا محصول :
روشهای مختلف اتصالات به شرح ذیل می باشد:
_ پیچ ومهره
_ جوشکاری وچسب کاری
_ پرچ کاری
_ درزکاری
هریک ازموارد فوق درشرایط وموارد مختلفی کاربرد دارد. درساخت جدید محفظه چراغ روشنایی ،بهترین روش اتصال نقطه جوش بوده ودرقدیم اتصال پیچ ومهرهای به نوع طراحی ممکن است روشهای دیگری اتخاذگردد.
تشریح تولید اجزای سیستم برق رسانی :
قطعات مذکورعموما مسی بوده وساخت آنها درداخل واحد تولیدی میسر می باشد. بنابراین بایک دیدکلی می توا ن این قطعا ت را به دو بخش زیر دسته بندی نمود :
1) برق رسانی به لامپ که توسط سیم های مختلف انجام میگیرد .
2)مجموعه سرپیچ ولامپ
خلاصه عملیات تولید وسایل روشنایی :
نخست مواد اولیه مورد نیاز توسط بخش تدارکات متنا سب با نیاز واحد وظرفیت مورد نظر تهیه شده وپس از کنترل تحویل انبار مواد اولیه می گردد . مواد مذکور به سه بخش عمده ورق فولادی (استیل یا برنجی ) ، مفتولهای برنجی ومواد اولیه تزئینی تفکیک می شوند .
ورقهای فولادی (استیل یا برنجی ) پس از تحویل به خط تولید توسط قیچیهای گیوتینی تحت برشکاری اولیه قرار گرفته ودر مراحل بعدی توسط پرس بفرم مطلوب درآمده واتصالات لازم آنها نیز به یکدیگر صورت می گیرد . در مرحله بعد قطعات مختلف تولیدی آبکاری شده وآماده مونتاژنهایی می گردند.
دسته دوم مواد اولیه ای هستند که به شکل مفتول وشمش یا شکلهای منظم هندسی از جنس برنج ، به قسمت ماشین کاری و ریخته گری تحویل می گردند . به منظور ساخت قطعاتی در مورد قطعاتی که اشکال پیچیده ومراحل ساخت بیشتری دارند ، درا بتدا مواد به شکل مذاب در آمده ، سپس ریخته گری و فورجینگ شده ودر پی آن عملیات ماشینکاری صورت می گردد . نها یتا قطعات مختلف تهیه شده آماده مونتاژ نهایی می گردند .
دسته سوم مواد اولیه تزئینی سنگی یا بلوری یا پلاستیکی بوده که مستقیما پس از خرید روا خط مونتاژ نهایی می شوند.
پس از تکمیل عملیات مونتاژ نهائی ، محصول تولیدی ، مرحله تست روشنایی را سیر نموده ومتعاقب کلیه این عملیات ، محصولات بسته بندی شده وبه انبار محصول منتقل می گردند.
دربخش کنترل علاوه بر تست روشنایی وسایل و برق رسانی و...بررسی شده ودر صورت وجود نقایص احتمالی ، پس از مرتفع نمودن آنها ، وسایل مونتژ شده مسیر منتهی به انبار محصول را طی می کند.
_ تشریح عملیات در بخشهای مختلف تولید وسایل روشنایی :
پیبشرفت روز افزون تکنولوژی سبب بوجود آمدن روشهای نوین ومنسوخ گشتن روشهای قدیمی شده وموجبات اعمال سرعت عمل ودقت بیشتر در طراحی وساخت یک محصول را فراهم نموده است . با این دیدگاه وبا درنظر گرفتن عواملی چون تیراژ
محصول و حساسیت آن ، صنایع جانبی ، هزینه مواد اولیه ، فرهنگ مصرف ونهایتا مسائل اقتصادی ، روشهای ذیل جهت عملیا ت مختلف تولید وسایل روشنایی انتخاب شده وتحت دو بخش تشریح فرآیند ساخت قطعات تزئینی وجا نبی وروشهای منتخب ساخت اجزا و قطعات برق رسانی ارائه گردیده است.
_ تشریح فرآیند ساخت قطعا ت تزئینی وجانبی :
برای تولید بعضی از قطعات تزئینی که ا ز انواع مختلف فلزات بر حسب کاربرد آنها
از روشهای زیر استفاده می شود :
1) ریخته گری د ر قالبهای یکبار مصرف
2) ریخته گری در قالبهای دائم
3) ریخته گری تحت فشا ر (دایکاست )
شرح هر یک از آن ها
الف ) ریخته گری در قالبهای یکبارمصرف :
در این روش ماده اولیه ساخت قالبها ، ماسه مخصوص ونیمه مرطوب بوده که دارای
دانه بندیهای مشخص وحاوی مواد افزودنی جهت افزایش خاصیت چسبندگی ذرات ماسه می باشد.دانه بندی ونوع مواد افزودنی به ماسه با توجه به نوع قالبگیری وفلزمورد نظر منفاوت بوده وبه عنوان مثا ل جهت قالبگیری برنج از ماسه طبیعی استفاده می گردد.
ازمحاسن این روش امکان تولید ا نبوه وهزینه بسیارکم مواد اولیه بوده ، هرچند که معایبی نظیر نامناسب بودن دانه بندی ماسه درحالت کلی ، وجود تخلخل ونیازبه کارگر ماهر، متوجه این روش می باشد
به منظور کاستن ازعیوبی نظیر تخلخل وناصافی سطوح درقطعات ریخته شده پس ازتهیه آنها نیازبه عملیات تکمیلی می باشد.
ب ) ریخته گری درقالبهای دائم :
نحوه عملیا ت ریخته گری تا حدی مشابه بند قبل بوده با ا ین تفا وت که قا لبها دراین روش فلزی وبصورت دائمی می باشد . پس ازریختن مذاب درقالب ، قطعه شکل گرفته ونها یتا بعدازسرد شدن ، توسط وسایلی از دا خل قالب خا رج می گردد. قالبهای مورد استفاده در این روش معمولا به صورت دو یاچند تکه بوده که با عنا یت به میزان پیچیدگی قطعه،فرم وتعداد تکه های قالبها متفاوت می باشد .
وجود تخلخل نسبی در قطعات ریخته شده ، هزینه اولیه نسبتا بالا وهمچنین عدم انعطاف پذیری ازعیوب عمده این روش محسوب می گردد.
روشهای ارائه شده دربندهای اخیر، به دلیل اجتناب نا پذیری وجود عیوب درقطعات ریخته شده ، لزوم اجرای عملیات تکمیلی فورجینک ،جهت بهبود کیفیت قطعات را ایجاب می کند.
ج) ریخته گری تحت فشا ر (دایکاست ) :
در روش نامبرده پس از ذوب فلز ، عملیات قالب گیری و مذاب ریزی توسط ماشین دایکاست و تحت فشار صورت میگردد. دانه بندی قطعه حاصل شده کاملا مناسب بوده و عیوب مذکور در روشهای قبلی در آن مشاهده نمی گردد . سرعت تولید در این روش نسبتا بالا بوده و برای تولید ا نبوه روشی منطقی و معقول می باشد . تجهیزات روش دایکاست از هزینه اولیه بالایی برخوردار بوده ، لذا توجه به میزان سرمایه گذاری پیش از انتخاب این روش کاملا ضروری خواهد بود .

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  46  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله بررسی رابطه بین ساختار سرمایه و عملکرد شرکتها در صنایع مختلف شرکتهای پذیرفته شده در بورس اوراق بهاردار تهران

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله بررسی رابطه بین ساختار سرمایه و عملکرد شرکتها در صنایع مختلف شرکتهای پذیرفته شده در بورس اوراق بهاردار تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

هدف این پژوهش بررسی تاثیر ساختار سرمایه بر عملکرد شرکتهای پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار تهران است. فرضیه اهم تحقیق این است که رابطه معنی داری بین ساختار سرمایه شرکتها و عملکرد آنها وجود دارد چگونگی ترکیب ساختار سرمایه:  از یک طرف به  ROA و از طرف دیگر به ROE و از سویی دیگر نیز به ROS تاثیر گذار می باشد.تصمیم گیری در مورد ساختار سرمایه به معنی نحوه تامین مالی شرکت، همچون سایر تصمیمات مدیران مالی بر روی ارزش شرکت تاثیر می‌گذارد. ارزش شرکت، مانند هر دارایی سرمایه ای ، برابر ارزش فعلی بازدهی‌های آتی آن بر اساس یک نرخ تنزیل معین است. این نرخ تنزیل برای بدست آوردن ارزش شرکت، همان هزینه سرمایه است. مدیران به عنوان نمایندگان صاحبان سهام می‌بایست تلاش نمایند ، ساختار سرمایه شرکت را به گونه ای تنظیم نمایند که هزینه سرمایه شرکت حداقل و در نتیجه ارزش شرکت و ثروت سهامداران حداکثر گردد. در این تحقیق از مدل‌های رگرسیونی تابلویی (Panel Data) استفاده شده است.در این روش ، به صورت مدل رگرسیونی اثرات متغیرهای نسبت بدهی به دارایی ، نسبت بدهی بلند مدت به دارایی، نسبت بدهی جاری به دارایی بر عملکرد صنایع مختلف بر ROE, ROS, ROA مورد آزمون قرار می‌گیرند . برای این منظور از داده‌های سری زمانی 5 ساله (85-80 ) صنایع مختلف پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار تهران استفاده خواهد شد. در این تحقیق جامعه مورد مطالعه ، شرکتهای پذیرفته شده در سازمان بورس اوراق بهادار بودندکه 241شرکت انتخاب شدندکه نتایج  آزمون آماری سالیانه تقریبا با نتیجه آزمون میانگین 5 ساله و با در نظر گرفتن دو روش محاسبه یکسان بوده و منجر به رد فرضیه H0  و پذیرش فرضیه H1  شده است. به عبارت دیگر بین ساختار سرمایه و عملکرد شرکت های پذیرفته شده در بورس اوراق بهادار رابطه مثبت و معنی داری وجود دارد.

 مقدمه

تصمیم‌های تامین مالی و سرمایه گذاری در شرکت‌ها، تصمیم‌هایی هستند که هر دو با آینده نگری اتخاذ می‌شوند. در تصمیم‌های تامین مالی، شرکت وجوه مورد نظر را در حال حاضر به کار می‌گیرد تا در آینده بتواند به تعهدات خود در قبال تامین کنندگان منابع مالی عمل کند. در تصمیم‌های سرمایه گذاری، شرکت از بعضی از مزایای فعلی به امید تحصیل مزایای بیش‌تر در آینده چشم پوشی می‌کند. سرمایه گذری در ماشین آلات و تجهیزات می‌تواند مصداق آینده نگری در کسب سود و بازده سرمایه گذاری باشد منابع تامین مالی شرکت‌ها بر اساس تامین مالی آن‌ها به دو بخش منابع مالی درونی و منابع مالی بیرونی شرکت‌ تقسیم می‌شوند. در منابع مالی درونی، شرکت از محل سود کسب شده اقدام به تامین مالی می‌کند ، یعنی به جای تقسیم سود بین سهامداران ، سود را در فعالیت‌های عمدتاً عملیاتی شرکت برای کسب بازده بیش‌تر به کار می‌گیرد و در منابع مالی بیرونی از محل بدهی‌ها و سهام، اقدام به تامین مالی می‌کند

بیان مسئله

دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج

اختصاصی از فایل هلپ دانلود گزارش کارآموزی شرکت صنایع پلی اتیلن آب اج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:80

فهرست مطالب :

۱-۱ ۱- کلیات ۷
۱-۲ تاریخچه سازمان ۷
۱-۳ مقدمه ۷
۱-۴ دامنه کاربرد ۷
۲- مرجع قانونی ۷
۳- واژگان و تعاریف ۷
۴- سیستم مدیریت کیفیت ۸
...