دانلود پروژه پی های عمیق و شمع ها در 38 اسلاید
دانلود پروژه پی های عمیق و شمع ها
دانلود پروژه پی های عمیق و شمع ها در 38 اسلاید
فرآیند احداث موجشکن سنگی دارای متغیرهای فنی و اقتصادی متعددی است که برای ساخت یک موجشکن باید بر آنها تسلط یافت و زمانی که این متغیرها کاملا درک کردند نقطه آغازی برای طرح و اجرای یک موجشکن کامل و بینقص فراهم میگردد. این متغیرهای متعدد که، در قالب پارامترهای محیطی و پارامترهای سازهای، طرح جانمایی و مقطع اولیه یک موجشکن سنگی را شکل میدهند و سپس توسط پارامترهای ژئوتکنیکی، پارامترهای اجرایی، و پارامترهای نگهداری تکامل یافته و نهایی میگردند تا مقاومت سازه موجشکن را بر اساس معیارهای پایداری تعیین نمایند، با اندرکنش پیچیدهای یکدیگر را تحت تأثیر قرار میدهند و همین موضوع است که فرآیند طرح و اجرای موجشکنهای سنگی را در زمره مسائل پیچیده مهندسی قرار میدهد که با تغییر شرایط طراحی از سایتی به سایت دیگر آن را به پروژهای جدید تبدیل مینماید. حساسیت بالای موجشکنهای سنگی نسبت به تغییرات متغیرها، این پیشبینی منطقی را به وجود میآورد که با افزایش قابل ملاحظه عمق آب محل احداث به عنوان یکی از فاکتورهای اصلی، انتظار برخی تغییرات در فرآیندهای احداث موجشکنهای سنگی به وجود آید. احداث موجشکنهای بندر خدماتی پارس که برای نخستین بار در آبهای عمیق جنوب کشور انجام پذیرفت، نشان داد که با افزایش عمق آب و انجام عملیات، تمهیدات اجرایی جدیدی لازم است تا در هنگام ساخت موجشکن، جایگزینی مصالح نامناسب به جای مصالح مناسب اتفاق نیفتد. در این مقاله بر اساس تجربیات اجرایی حاصل، کلیاتی از جنبههای اجرایی جدیدی که در احداث موجشکنهای مایل سنگی در آبهای عمیق به وجود میآید و حتی توانایی ایجاد تغییرات در ساختار آن را فراهم میسازد، مورد بحث قرار میگیرند.
2- طرف پروژهش:
برای تهیه و تامین کالاهای موردنیاز جهت احداث طرح توسعه میدان گازی پارس جنوبی و برنامههای صادرات کالاها از طریق حمل و نقل دریایی، عملیات احداث بنادر پارس در بخش سازههای ساحلی آن آغاز گردید و مطابق نیازهای طرح، بالغ بر هزاران متر طول موجشکن در آبهای عمیق، دهها پست انواع سکله با آبخور زیاد به طول چندین کیلومتر، میلیونها مترمکعب لایروبی در زمینهای سخت و نیمه سخت، چند صدهکتار احیا اراضی و محوطهسازی، تنها به عنوان ردیفهای بخش دریایی نیازمندیهای طرح، در قالب 2 بندر بزرگ طراحی گردید که میتوان از آن به عنوان عظیمترین تجربه بندرسازی کشور در یک مقطع زمانی و مکانی نام برد.
بندر خدماتی پارس به عنوان یکی از این بنادر دو قلو، برای واردات لوازم یدکی و قطعات و ماشینآلات موردنیاز در مراحل احداث طرحهای منطقه و صادرات محصولات فازهای پالایشگاهی (گوگرد)، صادرات محصولات صنایع مختلط و صادرات محصولات صنایع نیمه سنگین و تامین سرویسهای خدماتی شناور طراحی گردیده است. این بندر از نوع بنادر دارای حوضچه چرخش در دریا (offshore Basin) است که با استفاده از 2 شاخه موجشکن سنگی به طول کلی حدو 3.3 کیلومتر حوضچهای با سطح 65 هکتار را شکل داده است که 28 هکتار آن حوضچه چرخش و 12.5 هکتار آن به یک حوضچه عملیاتی داخلی (sea dock) اختصاص یافته است. تعداد 10 پست اسکله با آبخورهای 11 الی 15 متر نسبت به پهلوگیری این بندر را شکل میدهند. سطح ترمینالهای این بندر در حدود 140 هکتار است که بخشی از آن با استفاده از حدود 1.5 میلیون متر مکعب مصالح لایروبی شده بخشی از حوضچه چرخش و حوضچه عملیاتی از دریا استحصال گردیده است.
موجشکنهای این بندر شامل یک بازوی اصلی به طول 2990 متر و یک بازوی فرعی به طول 990 متر است. بازوی اصلی که تا کانتور 22 متر نسبت به CD پیش رفته است دارای حجم عملیات سنگی حدود 1.815.000 مترمکعب و حجم عملیات بتنی حدود 100 هزار مترمکعب برای بخش اطاله بوده است و بازوی فرعی که تا کانتور 18- متر نسبت به CD پیش رفته است دارای حجم عملیات سنگی حدود 750.000 مترمکعب و حجم عملیات بتنی 55 هزار مترمکعب بوده است. تراز تاج آنتی فرهای موجشکنها تا 10+ متر نسبت به CD قرار دارد که موید ارتفاع ساختمانی 32 متر برای موجشکن غربی و 28 متر برای موجشکن شرقی است. افزایش قابل ملاحظه ابعاد موجشکن، عمق آب، احجام سنگی و مقادیر واحدهای بتنی مصرف عامل ایجاد تغییرات بارزی در مراحل اجرای این موجشکنها نسبت به موجشکنهای سنتی کوچکتر میگردد که این تغییرات میتواند فرآیندهای طراحی را نیز به مقدار زیادی تحت تاثیر قرار دهد که در ادامه مقاله با مرور جنبههای اجرایی این موجشکنها، به خلاصه کاملی از مواردی که باید در مرحله اجرا مورد توجه و دقت قرار گیرند اشاره شده است.
3- روشهای ساخت و عملیات اجرایی:
عملیات اجرایی موجشکنهای سنگی را میتوان در فعالیتهای تولید، حمل، تفکیک، دپو و استقرار گروههای سنگی دستهبندی کرد که در صورت وجود واحدهای حفاظت بتنی، ساخت، دپو، حمل و استقرار واحدهای بتنی نیز به آنها اضافه خواهد شد. نخستین گام که از اهمیت بسیار بالایی برای دستیابی به موفقیت در انجام به موقع پروژه و دستیابی به سطح کیفی مورد انتظار را بر عهده دارد با استخراج گروههای سنگی موردنیاز و ساخت واحدهای بتنی به نحوی که جوابگوی نیازهای زمانبندی باشند آغاز میگردد. طی این فعالیت در واقع تدارک مصالح مصرفی برای فعالیتهای آتی انجام میپذیرد. در مرحله بعدی واحدهای استخراجی پس از جابجایی، بارگیری حمل و باراندازی، تفکیک و دپو میگردند یا آنکه به طور مستقیم به محل استقرار خود انتقال مییابند.
شامل 55 اسلاید powerpoint
کشش عمیق از مهمترین فرایند های شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی وتبدیل آن به قطعات توخالی به کار می رود دراین فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است به طوری که معمولا سطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد . اساساً فرایندهای شکل دادن که برای تغییر ورق ها به کار می رود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است در فرایند های شکل دادن ورق معمولا حالت کشش غالب است . در صورتی که در فرایند های شکل داتدن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب می باشد .
کشش عمیق در صنعت معمولا برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی ،مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل وهواپیما پوسته فشنگ وگلوله قوطی های کنسرو و نوشابه به کار می رود .
فرایند کشش عمیق بااستفاده از دستگاهی که شامل یک سنبه فشار یک قالب مدور و یک نگهدارنده ورق است انجام می گیرد نیروی لازم برای این تغییر شکل از طریق مکانیکی یا هیدرولیکی تامین می شود تحت تأثیر تنش کششی و درامتداد عمود بر ان تنش فشاری قرار می گیرد لذا این روش شکل دادن جزو روشهای کشش – فشار محسوب می شود .
اصول اساسی در کشش عمیق
از بین روشهای مختلف شکل دادن ورقها ابتدا فرایند کشش عمیق را برای ساده ترین حالت آن یعنی حالتی که در آن قطعه ورق مدور اولیه با قطر D به قطعه تو خالی استوانه ای شکل کشیده می شود مورد بررسی قرار می دهیم در ایم فرایند قسمتی از ورق که در زیر کف سنبه قرار گرفته به ندرت درتغییر شکل شرکت می کند و ضخامت اولیه آن t ثابت باقی می ماند .برای جلوگیری از چین وچروک خوردگی اما به دلیل اینکه نیروی نگه دارنده(FN) به دلیل وجود اصطکاک بین نگهدارنده وورق برتغییرشکل تاثیرمی گذارد،لذا ضمن کمی روانکاری،لازم است بااستفاده ازتجهیزات میکانیکی یابادی درحین فرایند تغییر شکل،تطابق لاستیکی برقرار باشد.
ابعاد وهندسة قطعه ورق اولیه به شکل واندازة قطعة نهایی بستگی دارد.برای قطعات تو خالی استوانه ای شکل، قطعة مدور اولیه به راحتی می توانداز رابطة حجم ثابت محاسبه شود.
محاسبة نیرو درفرایند کشش عمیق 3
نمودارحد تغییرشکل در کشش عمیق 7
تاثیر ناهمسانگردی در کشش عمیق 11
کشش عمیق با ابزار الاستیکی و محیط مؤثر 13
شامل 23 صفحه فایل word قابل ویرایش
کشش عمیق از مهمترین فرایند های شکل دادن ورق است که به طور وسیعی در تغییر شکل ورقهای فلزی وتبدیل آن به قطعات توخالی به کار می رود دراین فرایند تغییر ضخامت ورق بسیار اندک است به طوری که معمولا سطح قطعه کشیده شده تقریباً با سطح ورق اولیه مطابقت دارد . اساساً فرایندهای شکل دادن که برای تغییر ورق ها به کار می رود با فرایندهای شکل دادن حجیم متفاوت است در فرایند های شکل دادن ورق معمولا حالت کشش غالب است . در صورتی که در فرایند های شکل داتدن حجیم عمدتاً حالت فشاری غالب می باشد .
کشش عمیق در صنعت معمولا برای تولید قطعاتی از قبیل انواع ظروف فلزی ،مخزنهای تحت فشار یا خلاء بعضی از قطعات یدکی اتومبیل وهواپیما پوسته فشنگ وگلوله قوطی های کنسرو و نوشابه به کار می رود .
فرایند کشش عمیق بااستفاده از دستگاهی که شامل یک سنبه فشار یک قالب مدور و یک نگهدارنده ورق است انجام می گیرد نیروی لازم برای این تغییر شکل از طریق مکانیکی یا هیدرولیکی تامین می شود تحت تأثیر تنش کششی و درامتداد عمود بر ان تنش فشاری قرار می گیرد لذا این روش شکل دادن جزو روشهای کشش – فشار محسوب می شود .
اصول اساسی در کشش عمیق
از بین روشهای مختلف شکل دادن ورقها ابتدا فرایند کشش عمیق را برای ساده ترین حالت آن یعنی حالتی که در آن قطعه ورق مدور اولیه با قطر D به قطعه تو خالی استوانه ای شکل کشیده می شود مورد بررسی قرار می دهیم در ایم فرایند قسمتی از ورق که در زیر کف سنبه قرار گرفته به ندرت درتغییر شکل شرکت می کند و ضخامت اولیه آن t ثابت باقی می ماند .برای جلوگیری از چین وچروک خوردگی اما به دلیل اینکه نیروی نگه دارنده(FN) به دلیل وجود اصطکاک بین نگهدارنده وورق برتغییرشکل تاثیرمی گذارد،لذا ضمن کمی روانکاری،لازم است بااستفاده ازتجهیزات میکانیکی یابادی درحین فرایند تغییر شکل،تطابق لاستیکی برقرار باشد.
ابعاد وهندسة قطعه ورق اولیه به شکل واندازة قطعة نهایی بستگی دارد.برای قطعات تو خالی استوانه ای شکل، قطعة مدور اولیه به راحتی می توانداز رابطة حجم ثابت محاسبه شود.
محاسبة نیرو درفرایند کشش عمیق
درکشش عمیق نیروی لازم برای تغییر شکل به طور غیر مستقیم به منطقة تغییر شکل اعمال می شود.منطقة تغییرشکل در لبة ورق،قسمت بین نگهدارنده وقالب است ونیروی سنبه از طریق کف ودیوارة قطعة در حال کشش به لبه انتقال می یابد.به این ترتیب در حین کشش در دیوارة قطعه ولبه های انتقالی خمیده شده تنشهای کششی ظاهر می شود که می تواند به تضعیف دیواره و نهایتاً به ایجاد ترک در این مواضع منجرشود،شکل قسمتی از قطعه را درحین فرایند کشش نشان می دهد.در حین شکل دهی به هرجزء کوچکی در منطقة تغییرشکل ، تنشهای کششی در امتداد شعاع (Ó) وتنشهای فشاری در امتداد محیط (Ó)اعمال می شود. چنانچه فرایند بدون نگهدارنده انجام گیرد، در لبة ورق چروک خوردگی ایجاد می شودکه دلیل آن ظاهر شدن تنشهای فشاری محیط است.
با به کار بردن نگهدارنده وایجاد تنشهای فشاری درامتداد محور Z می توان از چروک خردگی لبة ورق جلوگیری کرد.از طزفی وجود نیروی نگهدارنده FN سبب ظاهر شدن اصطلاک (τ) درسطح تماس ورق نگهدانده وهمچنین بین ورق وقالب می شود.اما به دلیل کوچک بودن نیروی نگهدارنده و روانکاری ، تاثیر اصطکاک برتنشهای شعاعی Ór ومحیطی Ó بسیار ناچیز است . بنابراین برای یک آنگ کرنش ثابت برای حالت تعادل پایدار در جزء کوچک ، با توجه به شکل ومعادل بودن تنشهای ذکر شده با تنشهای اصلی رابطة زیر را می توان نوشت
حد کشش و عوامل مؤثر برآن
با فرض اینکه حداکثر تنش کششی قابل تحمل برای جدارة قطعه می تواند برابر استحکام کششی مادة فلزی قطعه باشد و چنانچه تنش از این حد فراتر رود، نازک شدن موضوعی شروع ونهایتاً ورق پاره می شود.
شامل 23 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح
بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)
دارای فرمت PDF می باشد.
مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب
مناسب برای شروع یک کسب و کار
مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی
نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. بهگونهای که سرمایهگذاران (دستاندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخشها گردند.
طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.
فهرست مطالب
فصل اول : خلاصه گزارش
فصل دوم : معرفی طرح و سابقه
فصل سوم : مطالعه بازار
فصل چهارم : مواد اولیه و تاسیسات
فصل پنجم : مکان یابی و بررسی جنبه های زیست محیطی
فصل ششم : منابع نیروی انسانی
فصل هفتم : فنی و مهندسی
فصل هشتم : برنامه اجرائی و بودجه بندی
فصل نهم : برآورد ها و تجزیه و تحلیل مالی
در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.