
مدار فوق حرفه ایی پالسی (PI)که مهمترین ویژگیهای ان عبارتند از:
1-قدرت بالا 2-ساده بودن تنظیمات 3-استفاده از یک سیم پیچ 4-عدم تاثیر پذیری در برابر خطای ناشی از خاک 5-دارای دکمه ریست
بهمراه شماتیک و لیست کامل قطعات
فلز یاب پالسی حرفه ایی با قدرت بالا
مدار فوق حرفه ایی پالسی (PI)که مهمترین ویژگیهای ان عبارتند از:
1-قدرت بالا 2-ساده بودن تنظیمات 3-استفاده از یک سیم پیچ 4-عدم تاثیر پذیری در برابر خطای ناشی از خاک 5-دارای دکمه ریست
بهمراه شماتیک و لیست کامل قطعات
فرمت فایل : WORD
تعداد صفحات:77
فهرست مطالب:
عنوان صفحه
مقدمه 3
فصل اول_تعاریف سیر تکاملی لعاب 5
فصل دوم_مواد اولیه مورد مصرف در ساخت لعاب 9
فصل سوم_تولید و ساخت لعاب 11
فصل چهارم_اصول چسبندگی لعاب 13
فصل پنجم_انواع لعاب 15
فصل ششم_اماده سازی لعاب 21
فصل هفتم_ورقهای مورد استفاده برای لعاب کاری 23
فصل هشتم_عملیات مقدماتی لعابکاری 24
فصل نهم_فرایند پوشش دادن لعاب 28
فصل دهم_پخت و کوره های پخت لعاب 33
فصل یازدهم_کنترل کیفی محصول نهایی 35
فصل دوازدهم _ مواد کمکی لعاب 46
لعاب فلز
مقدمه
پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود :
1 ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران .
2 ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب ( خشک ) بدون نیاز به مراحل چربی زدایی .
3 ) کاربرد روز افزون تئوریهای علمی .
4 ) به ثمر نشستن تحقیقات محققین در واحدهای گوناگون و رو به گسترش لعابکاری .
5 ) تأسیس آکادمیهای مختلف آموزش لعابکاری و ایجاد زمینه های علمی آن در دانشگاه های مختلف دنیا و اخیراً در ایران .
علاوه بر موارد فوق الذکر ، تأثیر عوامل اقتصادی را نیز بر صنعت لعابکاری نمی توان نادیده انگاشت ، چرا که امروزه تهیه ورق های مخصوص لعابکاری نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه نازلتری صورت می گیرد و همچنین میزان اتلاف پودر لعاب و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار ناچیز بوده و از طرفی میزان مصرف پودر در این روش بسیار کمتر از لعاب مصرفی در سایر روش ها می باشد و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می رسد .
در حال حاضر کشورهای آلمان ، انگلستان ، هلند ، بلژیک ، سوئیس و ترکیه از تولید کنندگان عمده پودرهای لعاب الکترواستاتیک می باشند . البته در ایران نیز تحقیقاتی در زمینه تولید پودر لعاب صورت گرفته که امید می رود در آینده ای نزدیک ، نیاز به سایر کشورها در این زمینه به حداقل میزان خود برسد .
قابل ذکر است که در خلال دهه های گذشته کاربرد لعاب به صورت مستقیم ، یعنی بدون نیاز به لعابهای آستری تنها بر سطوح کاملاً صاف و هموار امکان پذیر بوده ، اما امروزه به کمک روش های جدید استفاده از آن بی هیچ مشکلی بر قطعات فرم دار نیز رایج است .
از آنجایی که کیفیت محصولات لعابکاری شده به شدت تحت تأثیر نوع ورق و لعاب می باشند ، امروزه با تولید ورق هایی با درصد کربن ناچیز و لعابهای مرغوب گام مؤثری در جهت تولید محصولاتی با کیفیت بهتر برداشته شده است .
در حال حاضر لعابهای تولید شده از دوام ، استقامت و پایداری خوبی برخوردارند و همچنین میزان عناصر خارج شده از آنها در خلال عملیات پخت بسیار ناچیز است . این مسئله به ویژه در مورد موادی که کمتر در طبیعت یافت می شوند و از طرفی وجود و حفظ آنها در لعاب به منظور ایجاد خصوصیاتی ویژه ضروری است اهمیت خاصی پیدامی کند .
امروزه حفاظت سطوح فلزی به کمک لعابکاری به گونه ای وسیع جایگزین سایرروش های حفاظتی فلزات از جمله آبکاری1 ، رنگ زدن و ... گردیده است ، چرا که لعابکاری سطوح فلزی نه تنها آنها را در مقابل عوامل مختلف فرسایش مانند خوردگی ، زنگ زدن و ... حفاظت می کند بلکه سبب جلا ، زیبایی و شفافیت خاص در این سطوح می گردد و علاوه بر آن مشکلات شستشو و نظافت محصول را به حداقل ممکن می رساند .
لعابها به واسطه عایق بودن از ایجاد پیل های الکتروشیمیایی موضعی در سطوح فلزی ممانعت نموده و در نتیجه مانع خوردگی فلز می گردند . از طرف دیگر پایداری و مقاومت زیاد لعاب در برابر اکسیداسیون ( ترکیب با اکسیژن ) سطح فلز را در مقابل زنگ زدن به خوبی حفظ می کند .
به غیر از موارد ذکر شده تلفیق صنعت لعابکاری با هنر ، انگیزه ، ذوق و سلیقه ، بشر قرن بیستم را به خلق آثاری بدیع که تحسین هر بیننده ای را بر می انگیزد واداشته که این عامل نیز سبب پیشرفت صنعت لعابکاری گردیده است
فهرست
مقدمه
تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش
مزایای جوشکاری قوس فلزی
محدودیت های روش قوس فلزی
خستگی فلزات
شکستهای خستگی
چرخههای تنش خستگی
منحنی S-N
بحث روی منحنی S-N
تأثیر منطقه تحت تاثیر حرارت بر کیفیت و مقاومت جوش
دسته بندی کلی فلزات
دلایل ارتباط فولادها با جوشکاری
تشکیل آلیاژ از فلز جوش
تأثیر مس در فولاد
تأثیر کروم در فولاد
تأثیر هیدروژن در جوشکاری
تأثیر آلومنیوم در فولاد
تأثیر تنگستن در فولاد
تأثیر نیتروژن در فولاد
تأثیر نیکل در فولاد
تأثیر مولیبیدن در فولاد
تأثیر گوگرد در فولاد
تأثیر نیوبیوم در فولاد
تأثیر وانادیم در فولاد