دانلود مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 103

این مقاله درمورد طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم می خوانید :

فصل سوم
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی و
با استفاده از Laser Sorting
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی :
روش تولید بدین طریق است که ابتدا گونی ( کیسه ) کشمش بر روی دستگاه بوجاری تخلیه شده تا بواسطه حرکت لرزشی آن، علاوه بر جدا شدن کشمش ها از یکدیگر، چوبهای درشت و سنگ ریزه های آن جدا می گردد.
سپس بوسیله نوار نقاله به قسمت شستشو جهت پاک نمودن کشمش از گرد و غبار و گل و لای چسبیده به آن، که بواسطه محیط خشک شدن و سایر عوامل به آن چسبیده، شسته و کشمش شسته شده، توسط نوار نقاله به قسمت  شن گیر جهت گرفتن شن و ماسه  بوسیله آب منتقل و پس از اتمام عمل مزبور به قسمت  آبگیر  (سانتریفیوژ ) منتقل، تا آب همراه با کشمش گرفته شود و پس از آبگیری به داخل  طبق ها ریخته شده و بعد از تکلمیل واگن ها  از طبق ها به قسمت دودخانه اطاقک گوگردزنی منتقل می شود. بدین طریق که پس از تکمیل شدن از ده واگن، روی هر واگن بصورت طبقه ای است  ده طبق که هر کدام حاوی تقریباً 11 کیلوگرم کشمش می باشد، درب دودخانه بسته شده ضمناً قبل از بستن درب دودخانه، حدود 335/1 کیلوگرم گوگرد را آتش زده و در داخل اطاقک گذاشته می شود و پس از مدت 5/3 ساعت درب خروجی دودخانه را باز نموده و واگنها به قسمت گرمخانه ( اطاقک خشک کن ) منتقل شده که این اطاقک دارای دمایی بین 50 تا 55 درجه سانتیگراد می باشد و مدت زمان نگهداری کشمش در گرمخانه، حداکثر 15 دقیقه است.
سپس واگنها از خشک کن خارج و کشمشهای داخل طبق ها به ظرف جمع آوری منتقل و از آنجا جهت  ریزگیری به دستگاه ریزگیر بوسیله کارگر منتقل تا پس از جدا شدن ریزه های کشمش توسط نوار نقاله به قسمت دمگیری منتقل می شود. در بالای نوار نقاله، مکنده ای جهت گرفتن پوشهای احتمالی تعبیه شده که پوشهای همراه کشمش را اخذ و در کیسه ای که در پشت پوش گیر مکنده بسته شده، جمع آوری می گردد.
بعد از عمل دمگیری و پوشگیری، کشمش مزبور بوسیله نوار نقاله به قسمت سورت منتقل می شود که در این قسمت نیز دمهای باقیمانده همراه کشمش و چوبهای احتمالی همراه آن اخذ می گردد و ضمناً در بالای نوار نقاله، دستگاه سورت، منبعی تعبیه گشته که دارای شیر قابل تنظیم است و در آن پارافین مایع می باشد و بصورت چکه ای بر روی کشمشهای در حال عبور ریخته تا کشمشها کاملاً آغشته به پارافین گردند و از طرفی در دستگاه سورت، بدلیل لرزش، عمل مزبور ( آغشته شدن کشمش به پارافین ) کاملتر می شود.
بعد از عملیات فوی کشمش آماده بسته بندی است و از آنجا که فعالیت واحد دو شیفت در روز می باشد، در هر شیفت محصولات آماده شیف  قبلی که در ظرف مخصوص که در انتهای دستگاه سورت است، نگهداری شده است، بسته بندی می گردد.
 
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کشمش:
ماشین بوجاری:
ماشین بوجاری بصورت الک لرزانی است که بواسطه حرکتهای مداوم لرزشی خود (Vibrating Screen)، باعث جدا شدن کشمشهای چسبیده از یک طرف می شود، زیرا صفحه مشبک لرزشی، دارای سوراخهایی به قطر 5 میلیمتر ( قطر کشمش حداکثر 5/4 میلیمتر است ) می باشد که کشمش از داخل آن بر روی صفحه زیر که ثابت است، ریخته می شود، این صفحه نیز مانند صفحه لرزان، شیب دار بوده و ضمن حرکت لرزشی صفحه لرزان، چوبها و سنگ ریزه ها جلو رفته و به داخل ظرف مخصوص جمع آوری ریخته می شوند.
دستگاه مزبور، در ارتفاع 120 سانتیمتری از سطح زمین قرار دارد. اندازه صفحه مشبک لرزان و ورقه ثابت زیر، 5/1 متر در 5/2 متر می باشد و این دستگاه بوسیله الکتروموتوری به قدرت 5/7 اسب کار می کند. ظرفیت عملی این دستگاه 300 کیلوگرم در ساعت است.
ماشین شستشو:
دستگاهی است که بمنظور جدا کردن گل و لای چسبیده به کشمش مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه بصورت استوانه ای مشبک و توری شکل است که قطر سوراخهای آن در حدود 5/3 میلیمتر می باشد که حول محور خود و در درون استوانه ای بزرگتر با قطر از 15 سانتیمتر بیشتر، که از ورق بدون سوراخ آهنی تشکیل شده، در گردش است. کشمش وارد استوانه ای توری شکل شده و از آنجا بوسیله فشار اب شسته و توسط کفگیرک هایی که بصورت مورب قرار دارند، به جلو رانده می شوند. این کفگیرکها به عمل شستو نیز کمک می کننند. کشمشهای شسته شده، پس از خروج از استوانه توری شکل بر روی نوار نقاله ریخته و به قسمت شن گیر منتقل می گردد. این ماشین دارای الکتروموتوری به قدرت 10 اسب بخار است. قطر استوانه توری شکل 90 سانتیمتر و قطر استوانه پوشش ( بدون سوراخ )  105 سانتیمتر و طول استوانه 20/2 متر می باشد و ظرفیت آن نیز 300 کیلوگرم در ساعت می باشد و دستگاه مزبور در ارتفاع 90 سانتیمتری است. یعنی اینکه استوانه توری در امتداد نوار نقاله قرار دارد. آب پاکیزه از یک قسمت وارد قمست توری شکل شه و آب کثیف، از زیر قسمت بدوت سوراخ خارج می گردد.

ماشین شن گیر:
ساختمان این ماشین بصورت استوانه ای فلزی است به قطر 5/1 متر و طول 3 متر که بصورت ثابت و ارتفاع 90 سانتیمتر از سطح زیمن قرار گرفته است و در مرکز این استوانه بطور افقی، محوی است که بر روی آن دستک هایی نصب شده است. در این ماشین نیز به کمک جریان آب در جهت ورود کشمش ها و این دستک ها، کشمشها  به جلو رانده شه و از آنجائی که وزن مخصوص کشمش از سنگ ریزه همراه آن کمتر است بصورت معلق می ماند و سنگ ریزه ته نشین می شود و همراه آب خروجی، خرج می گردد. و کشمشها از جلو بر روی نوار نقاله ریخته شده و جهت آبگیری به ماشین آبگیر منتقل می شوند.
این دستگاه دارای الکتروموتوری است به قدرت 5 اسب بخار و ظرفیتی برابر با ماشین شستشو یعنی 300 کیلوگرم رد ساعت.
ماشین آبگیر ( سانتریفیوژ ):
دستگاهی است که بواسطه چرخش و ایجاد نیروی گریز از مرکز باعث جدا شدن آب از کشمش می گردد و تشکیل شده از یک استوانه مشبک که بطور عمودی در داخل استوانه دیگری که قطر آن 15 ت 20 سانتیمتر بیشتر است، قرار گرفته و در وسط آن محوری فلزی است که بواسطه ورقه فلزی که حالت حلزونی شکل دارد، باعث بالا آمدن کشمش و خروج آن از دستگاه می گردد ورود کشمش خیس از پایین می باشد که پس از خروج کشمشها بوسیله صفحه فلزی، وارد ظرف جمع آوری شده و از آنجا بوسیله کارگر جهت دود زدن بر روی طبق ریخته می شود. قطر این دستگاه حداکثر 2/1 و ارتفاع آن 2متر و حدود 45 سانتیمتر از سطح زمین، بالا قرار دارد و نیز دارای الکترو موتوری به قدرت 10 بخار است. ظرفیت ماشین آبگیر بین 300 تا 400 کیلوگرم در ساعت است.
اطاقک گوگرد زنی ( دودخانه ) Sulphuring Room  :
اطاقکی است فلزی به طول 5/5 متر و 4 متر و ارتفاع 2 متر و با حجم 44 متر مکعب، با دو درب ( ورودی و خروجی از انتها ) که بر روی آن کانالی دریچه دار تعبیه گشته که پس از ورود 10 دستگاه واگن، گوگرد آتش زده شده و درب های اطاقک بسته می شود. روی هر واگن، ده طبق که حداقل هر کدام 11 کیلو کشمش ریخته شده، چیده می شود. قبل از خروج واگنها، به مدت 5 دقیقه دریچه کانال جهت خروج گاز گوگرد باز می شود و پس از اتمام وقت دود دادن، کشمشها از درب انتهایی خارج شده و وارد اطاقک خشک کن (گرمخانه) می شود.
اطاقک خشک کن (گرمخانه) Drying Room :
این اطاقک دارای حجم مفیدی  به اندازه دودخانه است. یعنی ظرفیت نگهداری واگنها به اندازه دودخانه است و ابعاد آن برابر است با 5/5 متر طول و 5/4 متر عرض و 2 متر ارتفاع که در قسمت پایین اطاقک به ارتفاع نیم متر از سطح زمین، لوله های فنری به قطر 30 سانتیمتر و طول 5/5 متر قرار داده شده و بوسیله مشعلی گازی و بوسیله حرارت شعله گرم شده و توسط چهارفن این هوای گرم به داخل گرمخانه منتقل میشود.
دمای مورد نیاز گرمخانه، هوا با درجه حرارت 50 تا 55 درجه سانتیگراد است که بوسیلة‌ترموکوپل کنترل می شود. پس از نگهداری کشمشها به مدت 15 دقیقه در داخل گرمخانه ، واگنها را از قسمت انتهایی خارج کرده و طبق های حاوی کشمش را در داخل ظرف مخصوص نگهداری، ریخته می شوند.

انواع خشک کن های مواد غذایی:
1- خشک کن سیلویی    7- خشک کن پاشنده
2- خشک کن کیلن    8- خشک کن سیالی
3- خشک کن تونلی    9- خشک کن فوم صت
4- خشک کن تونلی    10- خشک کن تصعیدی
5- خشک کن نواری متحرک    
6- خشک کن های غلتکی    
خشک کن نواری متحرک:
این نوع خشک کن ها معمولاً بدون دخالت دست و به طور مداوم عمل خشک کردن را انجام می دهند. معمولاً این خشک کن ها برای سبزیها مورد استفاده واقع می شوند و محصول با رطوبت حدود 10 درصد خارج شده و در خشک کن های سیلویی به رطوبت نهایی 6-5 درصد می رسد. اغلب به علت جایگیری این خشک کن ها را در چند طبقه روی هم می سازند. قطعات مواد غذایی آماده شده بر روی نوارهای پهنی که معمولاً سوراخهای ریزی در آن تعبیه شده است ریخته می شوند. این نوارها قطعات مواد غذایی را در طول یک یا چند خشک کن حرکت داده و پس از زمان معین قطعات خشک شده را به انتهای خشک کن منتقل می کنند که در آنجا از دریچه ای به خارج و برای بسته بندی برده می شوند.
در این روش نیز بر حسب جهت حرکت هوای داغ و مواد غذایی مانند خشک کن های تونلی،‌ممکن است خشک کردن هم جهت و یا غیر هم جهت داشته باشیم. در بعضی از این خشک کن ها نه تنها دو روش فوق ممکن است وجود داشته باشد بلکه روش دیگری به نام خشک کردن عرضی هم وجود دارد که در دو مرحله انجام می گیرد. در این طریق در مرحله اول غیر هم جهت بوده و در مرحله دوم جریان هوای داغ از پائین به بالا از سوراخهای نوار عبور کرده و به قطعات برخورد می کند و مواد غذایی را به رطوبت انتهایی می رساند. اینها را خشک کن های نواری چند مرحله ای می نامند و ممکن است برای خشک کردن مواد غذایی خمیری به کار می رود. در این خشک کن ها زمان خشک شدن قطعات مواد غذایی نسبت به روشهای قبلی کوتاه تر است. طول کارکرد بعضی از نوارها 20-10 متر و عرض آنها 3-2 متر می باشد سبزیهایی از قبیل نخود سبز و لوبیا سبز پس از حدود 3-2 ساعت در این خشک ها به رطوبت های 6-5 درصد می رسند. حرارت هوای این خشک کن ها معمولاً از 100 درجه سانتیگراد شروع شده و در مراحل بعدی به 70-60 درجه سانتیگراد تقلیل می یابد. معمولاً در ابتدای نوار سبزیها را یک لایه ای بر روی نوارها می ریزند و در مراحل آخر به تدریج روی هم انباشته می کنند.
انتخاب مواد خام و نوع واریته یکی از عواملی است که قبل از خشک کردن بایستی کاملاً مورد بررسی قرار گیرد. واریته های مناسب برای خشک کردن آنهایی هستند که بتوانند عملیات قبل از خشک شدن را به حداقل صدمه تحمل نمایند. از مهمترین عوامل می توان ثبات رنگ و بالا بودن درصد مواد جامد و فیبری نبودن بافت را نام برد. همچنین کیفیت محصول خام قبل از خشک شدن بسیار مهم است و از این رو اثر نگهداری مادة‌خام در انبار قبل از خشک شدن باید در نظر گرفته شود. لذا یک کارخانه خشکبار سازی بایستی در محلی احداث شود که محصول خام با بهترین کیفیت و کمترین خرج حمل و نقل به کارخانه برسد سبزیها و میوه ها بایستی همیشه تازه و با رسیدگی مناسب وارد کارخانه شوند. مواد خام و نارس اصلاً برای خشک کردن خوب نیستند. زیرا اگر چنین موادی خشک شوند، در موقع استفاده و اضافه کردن آب به آنها از نظر طعم و مزه و بافت مطلوب نخواهند بود. از طرفی موادی که بیش از حد رسیده شده باشند ممکن است خشبی، فیبری و یا له شده باشند که به هیچ وجه قابل خشک کردن نخواهند بود. عملیات لازم برای آماده سازی غذاهای مختلف برای خشک شدن بسیار متفاوت می باشند. مثلاً برای تهیه کشمش قرمز با استفاده از گرمای آفتاب کافی است انگور را از بوته جدا کرده و روی سینی هایی چیده و در آفتاب بگذارند.
عملیات اختصاصی که برای آماده سازی غذا برای خشک شدن و یا پس از آن لازم است عبارتند از : بخاردادن ، فروبردن در محلول قلیا، گوگرد دادن، انتقال بر روی سینی ها ، خشک کردن ، متعادل کردن رطوبت،‌انبار کردن تا هنگام بسته بندی نهایی و یا عملیات آماده کردن برای بسته بندی نهایی

ماشین ریزگیری:
ماشین ریزگیری دقیقاً مانند ماشین بوجاری است با تفاوت زیر:
1- قطر صفحة مشبک کمتر از 4 یعنی حدود 5/3 میلیمتر است.
2- بر خلاف ماشین بوجاری که در بالای صفحه مشبک، ضایعات(چوب و سنگ) قرار می گرفت،‌در این ماشین در بالای صفحه مشبک، کشمش فاقد کشمشهای ریز قرار گرفته و در زیر صفحة مشبک (صفحه زیر) کشمشهای ریزقرار می گیرد.
مشخصات دستگاه ریزگیر، مانند ماشین بوجاری است. به غیر از اختلاف سوراخهای صفحه مشبک.
ماشین پوش گیر:
این ماشین در واقع مکنده ای است تحت خلاء که در بالای نوار نقاله حامل کشمش از ریزگیری به دمگیری نصب شده است و باعث مکیدن و گرفتن پوش ها و ساقه های کوچک همراه کشمش، شده و آنها را در کیسه ای که در انتهای آن قرار دارد، جمع آوری می کند.
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم

فصل اول
مقدمه :
تاریخچه و دیرینگی انگور :
ارزش غذایی انگور و کشمش :
وضعیت توزیع محصول انگور در ایران :
اهمیت و جایگاه تولید انگور در ایران :
اهمیت اقتصادی تولید انگور و کشمش در ایران :
مناطق مستعد کشت انگور در کشور :
مناطق البرزی ایران :
مناطق مرکزی ایران :
سطح زیر کشت در ایران :
تقسیم بندی تجارتی انگور :
گروه ارقام کشمشی :
مشخصات سایر ارقام انگور کشمشی در ایران :
برداشت انگور برای تهیه کشمش :
فصل دوم
فرآوری و تکنولوژی تولید کشمش
 به روش سنتی
فرآوری و تکنولوژی تولید کشمش :
1- کشمشهای آفتابی
تهیه کشمش :
1- روش سود سوز آور رقیق
2- روش استرالیایی داغ
3- روش استرالیایی سرد
کشمش سایه خشک :
3- کشمش تیزابی :
روش تهیه کشمش در دیگر کشورها :
محلول سود ساده :
محلول قلیایی روغنی :
شاخصهای کیفی کشمش :
1- شدت قهوه‌ای شدن
2- چروکیدگی
3- جذب مجدد آب
فصل سوم
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی و
با استفاده از Laser Sorting
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی :
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کشمش:
ماشین بوجاری:
ماشین شستشو:
ماشین شن گیر:
ماشین آبگیر ( سانتریفیوژ ):
اطاقک گوگرد زنی ( دودخانه ) Sulphuring Room  
اطاقک خشک کن (گرمخانه) Drying Room :
انواع خشک کن های مواد غذایی:
خشک کن نواری متحرک:
ماشین ریزگیری:
ماشین پوش گیر:
دستگاه دمگیر Cap Steammer or Steam Remover :
ماشین سورت Size Grader Sort Machine :
جداکننده لیزری LS9000    
 پرورش و برداشت
عمل آوری ، خشک کردن ، شست و شوی میوه های هسته دار
کنترل و ازمایش به روش سورتینگ و بسته بندی     Sorting, testing & packing
درختان مو ، انگورها و خشک کن آفتابی    Vines , Grapes & Sun drying
خشک کردن (مرحله 2) و سورتینگ لیزری          Drying 2 & Laser Sorter
عمل آوری کشمش توسط شرکت C                Packaged Foods
مراحل بسته بندی:                         At the packing plant:
تکنولوژی مدرن:
مخزن ضد عفونی Chamber
دستگاه بسته بندی
فصل چهارم
مقایسه استانداردهای ملی
با استاندارد Codex
استانداردهای کدکس برای کشمش:
4- افزودنیهای غذایی
5- بهداشت
مقایسه دو استاندارد codex و استاندارد ملی ایران