تحقیق درباره طراحی و ساخت تحهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره طراحی و ساخت تحهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

طراحی و ساخت تحهیزات نیروگاهی و پالایشگاهی

- سیکلهای ترکیبیسیکلهای ترکیبی به سیکلهایی اطلاق می گردد که برای تولید انرژی به طور همزمان از توربین های گازی وبخار استفاده می شود.به منظور بهبود راندمان سیکل برایتون وبا استفاده از گرمای حاصله از خروجی توربین های گازی، تفکر ایجاد سیستم های سیکل ترکیبی به وجود آمده است.این هدف با بازیابی حرارت حاصل می شود.تکمیل وبهبود سیکل برایتون توسط چهار روش زیر صورت می گیرد:1- بازیابی انرژی 2-کمپرس دو مرحله ای با بخش خنک کننده بینابین3- توربین با مرحله بازگرمایش4- تزریق آب

- مخازن وتجهیزات پالایشگاهی وپتروشیمیمخازن تحت فشار:به مخازنی اطلاق می گردد که به منظور انجام فرآیند بخصوص تعت فشارمعین مورد نیاز باشد. در ساخت چنین مخازنی می بایست دقت کافی به عمل آید. زیرا عدم دقت در جوشکاری ، انتخاب صحیح مواد و ... منجر به انفجار مخزن می گردد. در حقیقت مخازن تحت فشار همانند یک بمب عمل نموده وفاجعه آمیز می باشد.

مخازن ذخیره:در این مخازن غالباً فشار موجود فشار اتمسفر بوده واز این رو می توان از فولادهای با جنس ضعیف تر نسبت به مخازن تحت فشار استفاده نمود. این مخازن عمدتاً برای ذخیره یک ماده شیمیایی بکار میروند و به دو دسته تقسیم می شوند:1- مخازن ذخیره سقف ثابت 2- مخازن ذخیره سقف شناورمخازن نوع اول برای مواردی که درون مخزن واکنش شیمیایی که منجر به فرار سیال گردد،‌وجود نداشته باشد‌بکار می‌روند ومخازن نوع دوم عالباً برای سوخت ویا مواد شیمیایی فرار به کار می روند. حرکت سقف شناور بر اساس قانون تعادل ارشمیدس بوده وتوسط گازهای حاصل از مایع شیمیایی فرار که در زیر سقف جمع می گردد حرکت مختصری دارد ولی بر اساس کلی حرکت سقف بر مبنای حجم ذخیره شده است.برجهای تقطیر:اینگونه تجهیزات به منظور انجام عمل تقطیرمواد شیمیایی و به خصوص هیدروکربنها در صنایع پالایشگاهی وپتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.معمولاً فشار در اینگونه تجهیزات بالا بوده و در زمره مخازن تحت فشار هستند.گاه طول آنها به 100 متر نیز می رسد بدیهی است که طول وقطر تابع فرآیند میبا‌شند.مبدلهای حرارتی:اینگونه تجهیزات که شامل گرمکن ها وخنک‌کن‌ها می باشند بمنظور تبادل گرما بکار میروند یعنی بسته به نیاز دو سیال وارد آن شده و با هم تبادل حرارتی انجام داده و درجه حرارت آنها به هنگام خروج متفاوت(افزوده و یا کاسته) گردیده و بر حسب این تبادل حرارت واکنش بخصوص انجام نیگردد.مبدلهای حرارتی به انواع گوناگون از قبیل لوله پوسته ای ، دو لوله ای ، فشرده و... تقسیم بندی می گردد.

- انواع بویلرهای نیروگاهی،صنعتی و پکیج قابل ساخت در شرکت صنایع آذرآبالف ) دیگهای بخارصنعتی (AIC / I.H.I SD TYPE)شرکت صنایع آذرآب بویلرهای نوع SD تحت لیسانس شرکت IHI ژاپن را طراحی می نماید. این بویلر بعنوان بویلرهای صنعتی شناخته می شوند و دارای راندمان بالا و کیفیت بسیار مطلوب و سرعت پاسخ مناسب می باشند.این نوع بویلرها خود اتکاء (Botton Support)، دارای دو درام جداگانه ازنوع چرخش طبیعی می باشند و قابلیت تولید بخار با ظرفیت حداکثر450 تن در ساعت می باشند.مشعلهای این نوع بویلر در دیواره جلو بوده و به لحاظ آرایش سطوح حرارتی به گونه‌ای است که جریان دود بر روی سطوح بطور یکنواخت توزیع گردیده است.کیفیت بالای حاصله از استانداردهای مطلوب و ساختارها و کارآیی بالای آنها باعث استقبال مشتریان از این نوع بویلر می باشند.ظرفیت و شرایط طراحیتناژ بخار تولیدی : حداکثر 450 تن در ساعتحداکثر فشار کاری :kg/cm2g127حداکثردمای بخار:C 515سیستم تامین هوای احتراق : فن دمنده اجباری(Force Draft Fan) سوخت :گازی، مایع (تک ویا دو سوخته )ب) دیگهای بخار یکپارچه (AIC / I.H.I SC TYPE)شرکت صنایع آذرآب با عقد قرارداد انتقال فن آوری طراحی و ساخت با شرکتهای I.H.I ژاپن و F.W(Foster Wheeler) اسپانیا توانمندیهای لازم جهت کلیه مراحل ساخت و طراحی دیگهای بخار یکپارچه را فراهم آورده است. از جمله مزایا و مشخصات دیگهای صنعتی عبارتست از :بالا بودن سرعت پاسخ زمانی این بویلر به تغییرات باربالا بودن قابلیت اطمیناناین دیگها را می توان بطور یکپارچه در کارخانه تولید و پس از آن به سایت حمل نمود.

مجتمع پالایشگاهی گاز و گاز گچساران

اختصاصی از فایل هلپ مجتمع پالایشگاهی گاز و گاز گچساران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 149

مقدمه :

مجتمع پالایشگاهی گاز و گاز مایع 1200در 100 کیلومتری جنوب غربی گچساران به منظور فراورش روزانه MMSCF 300 گازهای همراه ایستگاههای تقویت فشار ضعیف گچساران (ایستگاههای 1،2،3،4) و تولید روزانه 28000 بشکه مایعات گازی تاسیس گردیده است.

این مجتمع از سه واحد مرتبط به هم تشکیل شده است :

1-واحد شیرین سازی گاز و بازیافت مایعات گازی که شامل دو ردیف مشابه می باشند.

2-واحد جذب مرکپتانها(POLISHING UNIT) که وظیفه جداسازی ترکیبات گوگردی غیر قابل جذب توسط آمین را بر عهده دارد .

3-واحد UTILITY شامل سیستم تصفیه آب غیر معدنی جهت تولید بخار آب و جوشانده های مربوط به آن (STEAM BOILERS) ، آب مصرفی کارخانه ، آب آتش نشانی ، گاز سوخت و مجموعه تزریق و احیاء گلایکول می باشد.

گازهای فشار ضعیف ایستگاههای تقویت فشار گچساران (1،2،3،4) ابتدا وارد مخازن لخته گیری که در ورودی مجتمع قرار دارند، می شوند. پس از جداسازی مایعات همراه ان ، گاز از طریق خط لوله (24 با فشار 35 بار دمای 44 درجه سانتی گراد ، وارد پالایشگاه می شود. پس از ورود گاز به مجتمع، توسط دو انشعاب (16 بین ردیفهای (1و2) واحد شیرین سازی گاز تقسیم می گردد.

گاز ورودی به واحد شیرین سازی پس از طی دومرحله جداسازی مایعات همراه و عبور از صافی، وارد برج تماس آمین /گاز می گردد و قسمت عمده ترکیبات CO2, وH2S همراه گاز جذب می گردد. سپس گاز شیرین به واحد بازیافت مایعات گازی ارسال و طی چهار مرحله انجام عملیات تبادل حرارت در مبدلهای لوله های پوسته ای با گاز سرد خروجی قسمت بازیافت مایعات گازی وهمچنین در چیلراولیه و چیلر ، توسط پروپان تا حدود ،29 –درجه سانتی گراد کاهش دما یافته و مایعات گازی از گاز جدا می گردد.

بخارات آب همراه در هر مرحله تبادل حرارت توسط گلایکول تزریقی به قسمت ورودی مبدل جدا کننده مایع-گاز (V-12302-1-GAS-LIQ.SEPRATOR) می شود . گلایکول غنی از اب از پاشنه (BOOT) این مخزن خارج و به قسمت احیاء گلایکول ارسال می گردد.

مایعات گازی تولید شده جهت تثبیت به برج متان زدا هدایت گردیده و پس از انجام فرآیندتثبیت به واحد جذب مرکپتانها (POLISHING UNIT) هدایت می گردد.

ترکیبات گوگردی نظیر مرکپتانها در POLISHING UNIT توسط جاذبهای جامد از مایعات گازی جدا گردیده و مایعات با درصد قابل قبول ناخالصی توسط پمپ از ریق خط لوله 8 به سمت ماهشهر هدایت می گردد.

برجهای جاذب ترکیبات گوگردی واحد جذب مرکپتانها POLISHING UNIT توسط گاز شیرین با دمای 240 درجه سانتی گراد احیاء گردیده و گاز احیاء پس از خروج از برجها به عنوان گاز فشار ضعیف به همراه گاز خروجی از قسمت بالای برج به سمت کمپرسورهای گازی برج متان زدا (C-12302A\B DEMETHANIZER OVHD GAS COMPRESSORS) فرستاده شده و پس از فشار افزائی با گاز شیرین وگاز خروجی از کمپرسورهای گازی اسیدی مجتمع ، مخلوط و با فشار تقریبی 33 بار به سمت ایستگاه فشار قوی گچساران ارسال می گردد.

آمین غنی از گازهای اسیدی پس از تماس در برج آمین /گاز ، جهت احیاء به واحد بازیافت آمین ارسال گردیده و در برج احیاء آمین با از دست دادن ترکیبات گازی CO2,H2S همراه ، به مدار گردش امین بازگردانده می شود .

ترکیبات گازی جدا شده در برج احیاء آمین نیز به عنوان گازهای اسیدی به سمت کمپرسورهای تقویت فشار گازهای اسیدی (C-12501/2/3/A/B ACID GAS COMPRESSORS) فرستاده شده و پس از فشار افزائی با گاز خروجی پلایشگاه مخلوط گردیده و به سمت ایستگاه فشار قوی گچساران ارسال میگردد.

واحد UTILITY در این مجتمع شامل قسمتهای زیر می باشد:

1-سیستمهای تولید بخار آب و جوشانده های مربوطه (STEAM BOILERS) جهت استفاده در مبدلهای حرارتی و باز جوشاننده ها (REBOILERS) .

2-سیستم تولید آب غیر معدنی جهت تولید بخار اب و MAKE UP WATER و مصارفی از قبیل شستشوی صافیهای امین (AMIN FILTERS)

3- سیستم تزریق واحیاء گلایکول جذب بخارات آب همراه گاز

4-سیستم تزریق متانول جهت جلوگیری از بروز یخ زدگی در قسمتهایی که احتمال یخ زدگی وجود دارد.

5-سیستم آب آتش نشانی و آب مصرفی پالایشگاه

6-مخازن ذخیره مواد شیمیایی موردنیاز در مجتمع و ادوات جانبی آنها.

واحد بازیافت مایعات گازی (NGL RECOVERY UNIT)

گاز شیرین خروجی از دریفهای 1و2 واحد شیرین سازی با فشار 7/32 بار ودمای 62 درجه سانتی گراد از طریق یک خط لوله 16 اینچ وارد ردیفهای 1و2 قسمت بازیافت مایعات گازی می گردد. گاز ورودی به هر کدام از ردیفهای از طریق خط لوله 14 اینچ ابتدا وارد تیوبهای مبدل پوسته ای لوله ای (HOT GAS/GAS EXCH) 1-1230-E گردیده و با گاز خروجی از مخزن جدا کننده (V-12302-1 GAS/LIQ. SEPERATOR) تبادل حرارت نموده و دمای ان تا حدود 32 درجه سانتی گراد کاهش می یابد جهت آب زدایی از گاز و جلوگیری از یخ زدگی در ورودی این مبدل امکانات تزریق گلایکول و متانول ها مهیا می باشد. همچنین به منظور اکسیژن زدایی در هنگام کارهای تعمیراتی امکانات تزیریق نیتروژن از طریق خط لوله 2 اینچ در قسمت ورودی مبدل مذکور پیش بینی شده است. نشان دهنده اختلاف فشار 01-301-PDI به منظور آگاهی اختلاف فشار دو سر مبدل در محل نصب گردیده است.

جزوه آموزشی شبیه سازی فرایندهای پالایشگاهی با نرم افزار PETRO -SIM

اختصاصی از فایل هلپ جزوه آموزشی شبیه سازی فرایندهای پالایشگاهی با نرم افزار PETRO -SIM دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی جزوه آموزشی شبیه سازی فرایندهای پالایشگاهی با نرم افزار PETRO -SIM می باشد که به صورت فرمت PDF در 118 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

نکته: متن صفحات این فایل کاملا به زبان فارسی می باشد.

فهرست
Simplified Preheat Train
Assay Synthesis
Naphtha Stabilizer
Stream Properties
Tray to Tray Crude Column
Tray to Tray Vaccum Column
DISTOP Crude Column
DISTOP Vacuum Column
DISTOP Calibration
The Meter Unit Operation
Heat Integration
Using the Optimizer
Sub Flowsheeting
Excel Integration
CCR Reformer
REF-SIM
KBC Reactor Models
REF-SIM CALIBRATION DATA REQUIREMENTS

تصویر محیط برنامه

 

دانلود گزارش کارآموزی طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود گزارش کارآموزی طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت دکو متخصص طراحی و ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی و ابزار دقیق می باشد. قطعاات و تجهیزات ساخته شده به طور کامل مونتاژ رنگ و تست مطابق با آخرین استاندارد ها می شوند. تست های کنترل کیفیت توسط روشهای پیشرفته غیر مخرب...

در این واحد 50 نفر شامل یک واحد تولید با حدود 20 نفر پرسنل مشغول به کار هستند.

 سابقه کاری:

آقای رضا محمودی در سال 1939 به عنوان یک کارگر معمولی وارد جهان صنعت شد. در آن روزها صنعت ریخته گری پایه در مشهد محدود شده بود و ریخته گری بوسیله ی زغال رنگ انجام می شد.

آقای محمودی که از توان بالقوه برای بهبود فعالیت های صنعتی برخوردار بود به تدریج علاقه مند شد در سیستم های آبیاری وارد شود.

در سال 1955 او کارگاه کوچکی تاسیس کرد. در آن زمان یک حلقه چاه عمیق به عمق 80 متر حفر شده بود که ایشان با دست و چوب برخی از قطعات پمپ را ساختند. حال با بیش از نیم قرن تجربه آقای جلال الدین محمودی شرکت را برقرار ساخته است. شرکت مهندسی طوس هنگام متخصصانی در زمینه ی مکانیک، شیمی، سازه، فرآیند، کنترل و مهندسی را جذب کار نموده است.

 زمینه های فعالیت:

صنایع گاز و تجهیزات ایستگاههای تقلیل فشار، البته تجهیزات نفتی هم تولید می کنند.

هیتر، سپراتور، فیلتر، پیگ لانچر و پیگ رسیور

اقلامی که ابزار دقیق های وارداتی داشتند را می سازند. از جمله ابزار دقیق های مربوط به ایستگاهها.

تست های مختلف این تجهیزات و رنگ کاری های آن ها و تاییدیه های جوشکارها معمولاً PT وRTI از فعالیت های این شرکت می باشد.

هیتر: گازها را بصورت غیر مستقیم گرم می کند و کمک می کند تا فشار افت نکند، شامل قسمتهای مختلف است که شعله داخل لوله ای است و دمای گاز در این هیتر باید زیر 32 درجه سانتیگراد نیاید.

این دستگاهها مجهز به کنترلر دما است که با زیاد شدن دما شعله خاموش و با کم شدن دما شعله زیاد می شود.

بدنه ی هیتر با پشم شیشه و یک کاور آلومینیومی پوشیده می شود. لوله های داخلی تحت رادیوگرافی RTI قرار گرفته است.

ورق بدنه آهن معمولی است ولی لوله ها A105 و A106 است و آلیاژ آن فولادی است.

رنگ کردن، سن بلاست ← رنگ آستر←رنگ میانی← رنگ نهایی

300-200 ضخامت رنگ

شرکت های گاز استانها تحت قرارداد این واحد می باشند و سفارشات آنها را قبول می کند.

هیتر 100000 را فقط این شرکت و شرکت تاکستان می سازد. لیست کاملتری نسبت به شرکت های مشابه دارند.

 مناقصات برنده شده این واحد:

110 ایستگاه برای تهران

30  تا هیتر برای اصفهان

600 ایستگاه در مناقصه برنده شده است.

فیلتر سپراتور: یک مخزن تحت فشار است ، جداسازی ذرات معلق در گاز و جداسازی آب از گاز- ورق آن ورق آلیاژی است. (235)- فیلترهای خواص خودش را دارد که در حدود 2-1 میکرون است.

گازها بعد از عبور از یک مسیر باید دوباره فیلتر شوند.

تمام این تجهیزات مجهز به فشار شکن است.

فیلترها دارایman hole است که برای احیا استفاده می شوند. از اختلاف فشار زمان احیا مشخص می شود.

پیگ لانچر – رسیور: برای جرم گیری داخل لوله ها استفاده می شود، پیگ لانچر پرتاب و پیگ رسیور دریافت می کند. برای تمیز کردن در فاصله ی 5 کیلومتری پرتاب و دریافت می شود. با فشار گاز در پشت توپک.

کار ساخت، خدمات و نصب را این شرکت بر عهده می گیرد.

واحد شیرآلات و ابزار دقیق، واحد تراشکاری و واحد اداری ( مدیریت، پشتیبانی، اداری مالی) ، فضای کارخانه شامل ساختمان اداری فضای باز و یک سوله کوچک می باشد.

نرم افزار مورد استفاده اتوکد دوبعدی و نرم افزارهای تخصص تحت فشار می باشد.

شامل24 صفحه فایل word قابل ویرایش