فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پروژه بهداشت کارخانه ها 11 ص

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پروژه بهداشت کارخانه ها 11 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

 

بهداشت کارخانه ها

ارتفاع میزکار

همان گونه که نمی‌توان کفش‌هایی با سایز یکسان برای کارکنان خرید و انتظار داشت آنها در پوشیدن آنها راحت باشند، نمی‌توان یک وسیله مانند میز کار با ارتفاع یکسان را نیز برای همه کارکنان در محیط کار در نظر گرفت اما امروزه در بسیاری از جاها و به خصوص در محیط‌های کاری میزهای کار با ارتفاع یکسان در اختیار کارکنان قرار دارد. فردی که قدش بلند است پشت همان میزی فعالیت می‌کند که همکارش با قد کوتاه کار می‌کند. نتیجه‌اش کمردرد و گردن‌درد برای فرد بلند قد و درد نواحی کتف و شانه و احتمالا زانو برای فرد کوتاه قد است. علاوه بر اندازه قد کارکنان که فاکتور مهم و تاثیرگذاری است نوع کاری هم که انجام می‌شود در تعیین ارتفاع میز نقش دارد. چنانچه ارتفاع میز کار بلند باشد کاربر مجبور است برای جبران این بلندی دست خود را در ارتفاع بالاتری قرار دهد و پس از مدتی فرد از ناحیه گردن و شانه‌ها دچار آسیب خواهد شد. اگر ارتفاع میز کار کوتاه باشد به خم شدن فرد و کمر درد منجر می‌شود. بهترین ارتفاع میز کار برای هر فرد ارتفاعی است که وقتی وی می‌ایستد فاصله آرنج تا میز 5 تا 10 سانتی‌متر باشد.

سه قانون مهم در بحث ارتفاع میز کار

1) در کارهای ظریف مانند طراحی و نقاشی یا مونتاژ قطعات ریز و سبک، ارتفاع مناسب میز کار 5 تا 10 سانتی‌متر بالای آرنج است.2) در کارهای سبک یا فعالیت‌هایی که نیاز به نیروی بدنی متوسطی است و فرد برای جابه‌جا کردن قطعات نیاز به فضا دارد ارتفاع میز کار 10 تا 15 سانتی‌متر پایین‌تر از آرنج است. 3) در کارهای ایستاده سنگین که نیاز به نیروی بدنی زیادی است ارتفاع میز کار 15 تا 40 سانتی‌متر زیر آرنج توصیه شده است.

میزهایی با قابلیت تنظیم ارتفاع

دانش ارگونومی‌میزهای با قابلیت تنظیم ارتفاع را پیشنهاد می‌کند. هر چند ممکن است این پیشنهاد کمی ‌هزینه دربرداشته باشد اما مطمئن باشید به سلامت کارکنان کمک زیادی می‌کند. این میزها برای هر فردی با هر طول قامتی و برای هر شغلی با هر نیروی بدنی مورد نیازی قابل استفاده است و از صدمات و اختلالات اسکلتی عضلانی به افراد جلوگیری می‌کند.

راههای مقابله با افسردگی شغلی

برای بسیاری، شغل یک منبع درآمد و عامل شناسایی است و محل کار، جایگاهی است که تقریباً نیمـی از عمــر خــود را در آن سپری می کنیم. در این باره بیندیشید. اکثر ما روزی هشت ساعـت از وقتمــان را در محــل کار می گذرانیم. اگر ساعتهایی را حساب کنیم که صرف رفت و آمد و اضافه کاری می شود، این زمان شاید روزانه به 10 یا حتی 12 ساعت هم برسد.

در این جا باید پرسید که آیا هرچه بیشتر کار می کنیم، کمتر لذت می بریم؟ امکان دارد شغلها، منبع ناخوشی باشند. امروزه دو عامل فشار روانی (استرس) و افسردگی بالینی، محل کار را »خلل پذیر« می سازند. به موجب بررسی پیمایشی که توسط جامعه کارشناسان مدد کار کارمندان (ایی ای پی ای) صورت گرفت، معلوم شد که فشار روحی و افسردگی بالینی به ترتیب دومین و سومین مشکل بسیار مهم محل کار، البتــه بعد از بحران خانوادگی، محسوب می گردد. برآورد شده است که هر ساله در ایالات متحده بر اثر کاهش بازدهی، کارگریزی و مرگ نابهنگام، میلیاردها دلار به هدر می رود.

پنجاه درصد تلفات جانی ناشی از ده علت عمــده ی مــرگ و میـر در ایالات متحده را می توان به عوامل رفتاری، از آن جمله فشار روانی نسبت داد.

فشار روانی و کامیابی

ما برای انجام کار به نیکوترین شیوه ای، باید تنش و فشار روحی ایجاد کنیم. به جریان یافتن آدرنالین درخونمان نیاز داریم. ولی تنش زیاده از حد، موضوع متفاوتی است.

شایع ترین علامتهای فشار بی نهایت شغل عبارتند از خستگی، بی خوابی، فشار خون، سردرد، زخم، ترش کردن، ناتوانی در تمرکز یا آرمیدن و بی اشتهایی.

چنانچه افسردگی بالینی موردتوجه قرار نگیرد، احتمالاً از تنش محل کار ناشی می گردد. چه بسا افسردگی به عنوان اعمال تکانشی (براساس انگیزش ناگهانی) یا بی نتیجه، زودرنجی (تندمزاجی) و خشم، دیر رسیدن و تمایل به دوری جستن از همکاران نمایان گردد.

عامل تنش شغلی چیست؟

کار زیاد و تعارض شخصیت (به ویژه با بالادستان) دو نمونه از رایج ترین علل تنش شغلی است. قبول مسئولیت سنگین، علت دیگری است.

کسانی که در مشاغل مدیریت انجام وظیفه می کنند، غالباً از حجم زیاد کار شکوه می کنند. اما امتیازی دارند که شاید از وجودش بی خبر باشند و آن نرمش پذیری است. این قدرت در آنهــا هست کــه ازطریق جستار (بحث و گفت و گو) و حتی رویارویی، تنش محل کار را بزدانید.

این حالت پیوسته برای سایر کارکنان مانند کارگرانی که در خط تولید کار می کنند یا کسانـی که به کارهای دفتری سرگرمند، رخ نمی دهد. پژوهش ثابت می کند پیشه هایی که ملال آور و یکنواخت به نظر می رسند همان قدر بر انسان فشار وارد می سازند که مشاغل اجرایی کارآمد.

پنج واکنش اساسی در برابر تنشهای محل کار

! شریک غم دیگران بودن بی آنکه گامهای اساسی درجهت تغییر وضعیت برداشته شود؛

! برای کاستن از سنگینی کار، طولانی تر و بیشتر کارکردن؛

! روی آوردن به تلاش جالب واکنشی به منظور اینکه بتوانیم سرزندگی را بازگردانده و کار بیشتری را در مدت کوتاهتری انجام دهیم.

! جسماً از شغل خویش کناره گرفتن یا آن را رها کردن و به دنبال کار دیگری گشتن یا زمان و توان صرف شده در مسیر کار را کاهش دادن؛

! تجزیه و تحلیل وضع، بازبینی راهبردها و به جست و جــوی راهکـارهـایـی برای دگرگون سازی موارد پرداختن.

در نگاه اول، به نظر می آید که واکنش شماره 5 عملی ترین واکنش است به شرطی که تشخیص دهیم موقعیت شغلی ما تا چه حد از اختیار ما خارج است. موارد وابسته به کنشها و قواعد پدید آمده توسط دیگران چنان فزون است که حتی سازنده ترین کوششها نیز قادر به تضمین آن نیستند. آنچه که می توان تضمین کـرد احساس نیکوی »پذیرش مسئولیت« شغلی مان است. از آنجایی که شرایط فردی خیلی زیاد فرق می کند، از این رو »راه حل صحیح« برای هر کس متفاوت است.

به یاد بسپارید که امکان دارد راهکارهای مستقیمی برای مشکلات حاصل از تنش شغلی وجود نداشته باشد.

پیشنهادهایی جهت کاهش فشار روانی کاری

1 - مسئولیت شغلتان را به عهده بگیرید: تا جایی که مقدور است اولویتها را درنظر گرفته و مجدداً تعیین کنید. نخست مراقب کارهای مهم و دشوار باشید و وقت تان را تنظیم کنید. در این صورت کاراتر می شوید.

2 - هر بار، به عملی دست زنید: هر طرح بزرگ را به کار کوچکتر و اجراشدنی تقسیم کنید. فهرستی از تمام اموری که باید انجام یابند و زمان تقریبی پایان هریک تهیه کنید. به کارها اولویت ببخشید. ابتدا کاری را به اتمام رسانده و آنگاه به سراغ بعدی بروید. کارها را تا زمانی آسان بگیرید که حس کنید نیاز به اجرا و نظارت داشته باشند.

3 - با همکاران روراست باشید: این مسئله درمورد رئیس نیز صدق می کند. اگر دچار مخمصه شده اید، عیان سازید. چه بهتر که در این رهگذر، همدردانی هم داشته باشید. تنها شکوه نکنید. راه گشا باشید و پیشنهادهای عملی مطرح سازید.

4 - بگذارید کارفرمایتان کمک کند: بسیاری از شرکتها به کارکنان خود یاری می کنند تا به مدد برنامه مساعدت به کارمند، پیامدهای حاصل از تنشهای پیشه ای را از میان بردارند.

5 - کمتر کار کنید:« نه »گفتن را یاد بگیرید. دست از کارهایی بکشید که سرنوشت ساز نیستند.

6 - نشانه های خطر تنش شغلی را بشناسید: از علایم فشار شغلی با خبرباشید و به محض اینکه مهارنشدنی گشتند، واردعمل شوید؛

7 - مراقب بهداشت جسمی خود باشید: تندرستی جسمانی سبب می شود که تحمل فشارتان افزایش یابد. باید تغذیه و خوابتان متعادل باشد. به اندازه کافی ورزش کنید.

8 - آرمیدن را بیاموزید: دریچه اطمینان سالمی اعم از ورزش، سرگرمی، موسیقی، مطالعه یا فقط پیاده روی بیابید و از آن به عنوان »پلی« بین کار و زندگی داخلی خودتان استفاده کنید.

9 - از زندگی خصوصی خویش غافل نباشید: برنامه ای تنظیم کنید تا رعایت عدالت بین کار و زندگی شخصی را بر شما امکان پذیر سازد. از این کار، دمی غفلت نورزید.

10 - به فکر تغییر یا ترک شغل خود باشید: گرچه این آخرین راه چاره است، ولی با این همه شق دیگـری برایتان پیش می آید. چنانچه وضع مالی تان پرداختن به اینگونه تصمیمات را ناممکن می سازد، در این صورت حواس خود را جمع زندگی داخلی تان کنید. اگر زندگی خصوصی تان پرثمرتر، مهیج تر و مفرح تر باشد، احتمال دارد پاره ای از درد و رنج وضع ناشاد کاری را برطرف سازد.

سر و صدا

سر و صدا نیز از اهمیت خاصی در محیط کار برخوردار است و معمولاً در بهداشت صنعتی بطور جداگانه مورد مطالعه قرار می‌گیرد . سر و صدای مداوم ممکن است در طول مدت کار ایجاد سنگینی گوش نماید که آنرا اصطلاحاً کری شغلی می‌نامند . ضمن معایناتی که در بدو استخدام از کارگران بعمل آید در مورد کارگرانی که باید در محیط پر سر و صدا کار کنند بایستی دقت بیشتری بعمل آید و همچنین سابقه آنها را در معاینات دوره ای در نظر گرفت و اگر به کری تدریجی و کری شغلی مبتلا شده باشند در معالجه یا تعویض کار آنها باید اقدام نمود .

جلوگیری از زیان‌های حاصله از سر و صدا با استفاده از وسایل حفاظت شخصی مانند : حفاظت گوش تا حدودی امکان پذیر است و لیکن چاره‌ای دیگر چون محدود کردن و یا توسعه فضای کار بر حسب تعداد ماشین‌های مولد صدا ، رعایت اصول مهندسی ، مکانیکی ، سرویس ماشین‌آلات و بالاخره تعویض کار یا کوتاه کردن ساعات کار کارگران و غیره نیز وجود دارد .

ضمن اینکه استفاده از وسایل حفاظت فردی نظیر گوشی و پلاک همیشه باید به عنوان آخرین راه حل مد نظر باشد . متخصصین شنوایی از دستگاه‌های شنوایی‌سنج استفاده نموده و با قرار دادن کارگر در اتاقک‌هایی که صدا در آن نفوذ نمی‌کند آنها را مورد آزمایش قرار می‌دهند و میزان شنوایی را می‌سنجند . (معمولاً در فرکانس‌های مختلف از 5/63 هرتز تا 8000 هرتز)

بنابراین باید گفت ضرر و زیان کار مداوم و طولانی در محیط کار پر سر و صدا (صدای مداوم) بر شنوایی ، بیشتر از کاری است که شدت صدا زیادتر ولی طول تماس با آن کمتر باشد ، (صدای متناوب) .

البته فاکتورهای دیگری نظیر استعداد شخصی سن و سلامت هوش در ابتلا به سنگینی گوش ، دخالت دارند . سرو صدا به طور کلی دارای تاثیر عمومی ‌و عضوی و همچنین تاثیر روانی است و همچنین در اثر کم شدن حس شنوایی امکان دارد ایجاد خطرات مختلف در محیط کار برای خود کارگر و یا سایر همکاران او نیز خطرات مختلفی ایجاد نماید . وسایل خاصی جهت اندازه‌گیری شدت صدا وجود دارد که به نام ترازسنج صدا معروف است . همچنین در تجزیه صدا به فرکانس‌های مختلف از دستگاه مکمل دیگری به نام اکتاوباند صدا استفاده می‌شود .

شدت صدا بر حسب واحدی بنام دسیبل اندازه‌گیری می‌شود و معمولاً صداهایی که شدت آنها بیش از 85 دسیبل نبوده و در فرکانسهایی بین 300 تا 4800 ارتعاش در ثانیه نباشد برای شنوایی مضر نخواهند بود .

علاوه بر اهمیت سر وصدا در صنعت ، امروزه سر و صدا به عنوان یکی از عوامل آلوده کننده محیط زیست مورد توجه خاص قرار گرفته و حتی اثرات آن در روی افراد جامعه مورد بحث است و مطالعاتی روی افرادی که در مناطق پر سر و صدای شهری نظیر مرکز شهر یا اطراف فرودگاه‌ها و … زندگی می‌کنند انجام شده است.

ضمن اینکه اثرات روانی سر و صدا نیز مهم بوده و همواره با تغییرات فیزیولوژیکی در بدن همراه می‌باشد و عوارض خاصی بوجود می‌آورد که نهایتاً منجر به کاهش راندمان کاری و افزایش حوادث در صنایع می‌گردد

مشکلات بهداشتی صنایع کوچک

هرروزصبـح منزل را به مقصد محل کارترک می کنیم درگذرازخیابان های شلوغ وپرترافیک شـهر، ویتـرین مغازه ها ‏چشم هـر رهگذررانوازش می کند باخود می گوییم عجب مبـل قشنـگی چه کفـش زیبـایی چه فـرش خوش نقشـی ‏وچه ماشین خوش رنگـی و...‏ حیرت کنان به مسیر خودادامه می دهیم

از کنارکارگاههای نجاری ،کفاشی،نقاشی وصافکاری و...می گذریم سروصدای ‏گوش خراش آهـنگری،بوی بنـزین ورنگ نقاشی،گـردوغبارنجاری و... آدمی را از رویای شیرین زندگی بیدارمی ‏کندتا لذت زودگذر زیباییهای پشت ویتـرین مغازه هارا فراموش کند،حس کنجکاویـش راتحریک می کندکه بااندکی ‏تامل وتوقف تغییرمسیر وارد این کارگاهها شود تا بداند خالق آن همه زیباییها درنمایشگاهها و فروشگاه ها کیست ؟ ‏کجاست؟ چگونه ودرچه محیطی کارمی کند؟ درکارگاهـی ،نقاشـی راباپیسـتوله ای پرازخون جگـرمشاهده می کنیم که چگونه روی ماشـین رنگ می پاشد ومحیـط ‏کاررا آکنده ازدودقرمزاسپند می کندتا هنرش ازگزندبدنظران مصون ماند وبدانند خوش رنگی قرمز جگری ‏ازکجاست!‏ به کارگاه نجــاری واردمی شویم سـروصدای زیاد دستگاهـهای رنده واره فلکه و... آهنـگ ملایم محیـط کارراتغـییر ‏می‌دهد.آشوب واضطـراب رادرکارگاه حاکم می کندکه باشنیدن دستورات آهنینش ترس ونگرانی سراسروجودمان ‏رافرا گیردوضـربان قلبمان تند تندبزندبطوریکه گوشهایمان دیگـر،درددل نجاررانشنوند.‏ ازکنارکارگاه اهنگـری می گذریم چشمان هررهگذرمجذوب اشعه نورانی جوشکاری میشودتاازحرارت وروشنایی آن ‏لذت ببرد غافل از آنکه چشمانش فدای آن گرما وروشنایی کذایی خواهد شد.تیرگی سقف ودیوار،سرخی چشمان ‏آهنگروسردی محیط کارنشان ازبی مهری کاردارددرحالیکه کار،بزرگترین تفریح زندگی (به فرموده مولی الموحدین ‏حضرت علی (ع)وجوهروجودی هرشخص است. انسان بیکارهمانندجسم بی روح است که باکارکردن روح درجسم ‏اودمیده می شود.

‏ آری نمونه هایی ازاین کارگاهـهارا بارهاوبارها بطورروزمره درتمام نقاط شهرمشاهده می کنیم که بصورت پراکنده ‏تحت شرایـط ناایمـن وغیربهداشـتی مشـغول فعالیت هستند بدون پاســخ به سئــوالاتی که درذهــن مانقــش می ‏بنددازکـنارآنهابی تفـاوت می گذریم راستـی چه گـروهی،چه ارگـانی مسئول وضامن سلامـتی کارگران ومحیـط ‏کارصـنایع کوچک شهـرمان هستند اما نکـته ای که بایدبدان توجه نمودآ‌ن است که بدانیم سلامـتی این قشر عظیم ‏زحمتکش به واسطه عوامل مضر و زیان آور محیط کارهمواره تهدیدمی شود.‏ باتوجه به گزارشات ونتایج بازدیـدهای مستـمرکارشناسان وبازرسین بهداشـت کارمبنـی بروضعیت نامناسب وغیر ‏بهداشـتی کارگاهها، علل بروزمشکلات بهداشـتی صنـایع کوچک موردارزیابی قرارگرفت تاضمن گسترش فرهنگ ‏ایمنـی وبهداشـت کار راهکارهای مناسبی درجهت بهبودسلامـتی کارکنان صنوف فنی وخدماتی اتخاذ گردد.‏

عوامل بروز معضلات بهداشتی صنایع کوچک

‏1.نبودآموزش مستمر متصدیان صنوف فنی وخدماتی :‏ عدم آگاهی متصدیان صنوف فنی وخدماتی ازدستـورالعملهاواهـداف وبرنامه‌های‌بهداشـت‌کاریکی ازعوامل ‏بروزمشکلات بهداشـتی کارگاههابوده که بدون اطلاع ازعوامل زیان آور ومخاطرات بهداشـتی محیط کار خود ‏مشغول‌فعالیت‌هستندلذا‌ارتقاء‌سطح‌آگاهی‌شاغلـین صنوف فنـی وخدمـاتی مسـتلزم انجام اقدامات مسـتمری ازقبیل ‏تشکیل کلاسهای آموزشـی واستفاده ازپمفلت ها وپوسترهای آموزشی درمحیط کارو... می باشد

‏2.پراکندگی صنوف فنی وصنایع کوچک درنقاط مختلف شهر:‏ از روشـهای کاهش اثرات عوامل زیان آور محـیط کار میتوان به کاهش تعـداد افــراد در معرض ‌این ‌عوامل ‌از ‏قبیل سـروصدا ،گردوغبار و...می باشد که ‌با توجه ‌به ‌پراکندگی‌ و استقرار صنوف ‌فنی ‌در نقاط ‌مختلف‌ شهر و در ‏مجاورت ‌منازل مسکونی ،علاوه برشاغلین صنوف، عابرین وساکنین نیزدرمعرض عوامل زیان آورقرارمی گیردکه ‏باعث آزارومزاحمت آنان میشوند.‏ ‏3.استیجاری بودن کارگاهها:‏ اکثرکارفـرمایان ‌به ‌علت ‌مشکلات ‌اقتـصادی ‌توانایی ‌خرید مغـازه ‌راندارند به ‌ناچار جهت ‌تامین ‌مکان فعالیت ‌خود ‏مغـازه‌ای ‌را اجاره ‌می‌کنند که ‌از لحـاظ ساختمانی منطـبق ‌با آیین‌نامه ‌تاسیسات ‌و تسهیلات ‌بهداشـتی ‌کارگـاه نمیباشد ‏‏‌عـلی‌رغـم موافقت ‌برخی ‌از آنان ‌با مـرمت‌ و


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پروژه بهداشت کارخانه ها 11 ص

تحقیق درباره ی کارخانه تولید آجر گلچین

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره ی کارخانه تولید آجر گلچین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

 

کارخانه تولید آجر گلچین تأسیس 1350

دارای 15 نفر سهامدار مدیر عامل: آقای دکتر ایمانیه رئیس هیئت مدیره: آقای جمشید‌یان مدیر فنی: آقای زموده.

ابتدا خاک رس انبار شده در محل را که حدود 7-6 سال پیش از معدن‌های اطراف سلطان‌ آباد آورده شده و به وسیله لودر در سیلو می‌ریزد. این خاک‌ها رو که به مدت 7-6 سال پیش آورده‌اند بهتر از خاک‌هایی می‌باشد که جدیداً بخواهند برای ساخت آجر از آن استفاده کنند زیرا هر چه خاک و گل آجر بماند اکسیده شده و زود گل گرفته می‌شود.

پس از ریختن خاک رس در سیلو نوار شماره 1 خاک رو به جلو هدایت کرده و وارد آسیاب کنگره‌ای می‌نماید. که این آسیاب گل‌ها رو خرد کرده و چون این آسیاب دارای دهانة 12mm می‌باشد گل‌ها را نیز تا 12m خرد می‌کند. پس از خرد شدن گل‌های خشک آنها وارد میکسر شماره 1 شده و در آنجا به وسیله سوراخ‌هایی که در کناره‌های میکسر قرار دارد آب وارد میکسر شده و رطوبت لازم به گل‌های خشک داده می‌شود و گل مخلوط شده و مواد برای آسیاب دوم آماده می‌شوند. دهانه آسیاب دوم 5/1 m است و هر نوع آلوئک، گل خشک و … داخل مواد باشد دراین آسیاب نرم می‌شوند.

پس از انجام این مراحل مواد وارد میکسر شماره 2 شده و در آنجا نیز دوباره ورز داده می‌شود و هوای آنها نیز گرفته می‌شود.

در میکسر شماره 2 هیچ نوع ضایعاتی وجود ندارد و گل کاملاً نرم شده و به مانند آدامس می‌شود.

در ابتدای دستگاه میکسر شماره 2 فیلتر تمیز کننده وجود دارد که چوب و فلز را نیز جدا نموده نام این فیلتر وکیم می‌باشد که 80mm جیوه هوای گل را می‌گیرد.

بعد از این مراحل مواد وارد پرس اکسروژن که مانند چرخ گوشتی می‌ماند می‌شوند و به صورت خشت خیس لوله‌ای (البته لولة چهار گوش) بیرون‌ آورده شده و برش داده می‌شود. اندازه و ابعاد برش دادن وخشت‌ها بستگی به آجر لازمه دارد مانند آجر‌های تیغه‌ای یا سه گل (سوراخ‌دار).

خشت‌های برش داده شده داخل سینی (به وسیله کارگران) گذاشته می‌شود که سینی‌ها روی میز قبل از آسانسور قرار دارند پس از پر شدن سینی به طرف آسانسور رفته و بعد از قرار گرفتن روی آن به وسیله کارگران سینی از زیر خشت‌ها بیرون کشیده می‌شود. البته سینی‌ها ابتدا به وسیله گازوئیل چرب شده تا خشت‌های خیس به آنها نچسبند.

بعد از اینکه خشت‌ها وارد آسانسور شدند به طرف خشک کن‌ها حرکت می‌کنند که در تمامی این مدت شخصی که در پشت دستگاه اپراتور قرار دارد تمامی این مراحل را چک می‌نمایند.

خشک‌کن‌ها 13 تا قفسه می‌باشند که در کف آنها سوراخ‌هایی وجود دارد که از آنها گرما بیرون آمده (حدود 100 الی 120 درجه سانتی‌گراد) فنر‌ها روشن شده و شروع به گرما دادن می‌نماید. نام این سیستم لانه زنبوری می‌باشد.

گرما دادن به وسیله دستگاهی صورت می‌گیرد که هوای آن را گرفته و در 3 ثانیه به 20 درجه سانتی‌گراد می‌رساند و در کنار این دستگاه، دستگاهی وجود دارد به نام فنتیراتور که هوای گرم دستگاه را گرفته و به وسیله تونلی وارد خشک کن می‌نماید. فنتیراتور نقش کوره‌های بلند قدیمی را انجام می‌دهد. مواد 36 الی 72 ساعت در خشک‌ کن مانده و پس از آن وارد کوره‌های آجرپزی می‌شوند. کوره آجرپزی دو نوع می‌باشد 24 دهانه یا 32 دهانه.

در سقف کوره‌های آجرپزی سوارخ‌هایی وجود داشت که از بالای بام آنها به وسیلة دستگاههایی که به سوراخ‌ها متصل بود حرارت به آجر‌ها رسیده و‌آنها را می‌پخت. تعدادی دستگاه وجود داشت که یکی از این دستگاه‌ها هر 6 ساعت یکبار جلو رفته و از عقب آجر‌های پخته شده و سرد شده را به انبار می‌بردند. این دستگاه‌ها هیچ وقت خاموش نمی‌شود فقط جای آنها تغییر


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره ی کارخانه تولید آجر گلچین

اثر نحوه جذب پلیالکترولیت کایتوزان بر کارایی زیست محیطی آن در کارخانه کاغذسازی

اختصاصی از فایل هلپ اثر نحوه جذب پلیالکترولیت کایتوزان بر کارایی زیست محیطی آن در کارخانه کاغذسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اثر نحوه جذب پلیالکترولیت کایتوزان بر کارایی زیست محیطی آن در کارخانه کاغذسازی


اثر نحوه جذب پلیالکترولیت کایتوزان بر کارایی زیست محیطی آن در کارخانه کاغذسازی

مقالات علمی پژوهشی کشاورزی با فرمت    Pdf       صفحات      11

 چکیده:
در این تحقیق اثر pH بر نحوه جذب کایتوزان و کایتوزان نانوسیلیکا بر روی الیاف سلولزی مورد ارزیابی قرار گرفت. نحوه جذذب للذی - -
الکترولیتها و از جمله کایتوزان بر روی الیاف سلولزی از لارامترهای مهم عملکرد آنها به عنوان افزودنی کمک ماندگاری جهذت حفذ
0 نانوسیلیکا )هردو بر اساس وزن خشک خمیر کاغذ( در سه / ذرات نرمه در شبکه الیاف میباشد. لذا به این منظور میزان 5% کایتوزان و % 5
سطح pH 3 به سوسپانسیون الیاف در دستگاه ،2 ،5 : DDJ اضافه گردید. نتایج نشان داد که افزودن کایتوزان در همه سذطو pH موجذ
افزایش ماندگاری نرمه نسبت به تیمار شاهد گشته است. همچنین سیستم کایتوزان نانوسیلیکا در سطو قلیایی و اسیدی موج بهبود میزان -
ماندگاری نرمه نسبت به تیمار شاهد و کایتوزان گردید. بیشترین میزان مانذدگاری در ایذن تحقیذق، در تیمذار کذایتوزان نانوسذیلیکا در - pH
قلیایی مشاهده شد. به نظر میرسد که سیستم کایتوزان نانوسیلیکا دارای تاثیر قابل ملاحظهای بر میزان ماندگاری نرمهها مذی باشذد. بذرهمین -
اساس، کایتوزان در pH قلیایی دارای اثر بهتری بر عملکرد نانوسیلیکا در سیستم کاغذسازی بود و میزان ماندگاری نرمهها را در سیستم آب
سفید افزایش داد که درنتیجه این عمل مانع از خروج مقادیر بیشتر نرمه همراه با آب سفید و ذرات جامد معلق گشته است.
واژگان کلیدی: کایتوزان، ذرات معلق، ماندگاری، کاغذسازی، اثر


دانلود با لینک مستقیم


اثر نحوه جذب پلیالکترولیت کایتوزان بر کارایی زیست محیطی آن در کارخانه کاغذسازی

پروژه کارآموزی کارخانه بافندگی (تابان)

اختصاصی از فایل هلپ پروژه کارآموزی کارخانه بافندگی (تابان) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآموزی کارخانه بافندگی (تابان)


پروژه کارآموزی کارخانه بافندگی (تابان)

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :111

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآموزی

 

فهرست

 

 

عنوان................................... صفحه

 

فهرست................................... 3

 

مقدمه................................... 9

 

فصل اول

 

تاریخچه کلی کارخانه .................... 11

 

مشخصات کلی و موقعیت کارخانه............. 11

 

فصل دوم

 

تشکیلات سازمانی کارخانه.................. 13

 

فصل سوم

 

مواد اولیه.............................. 14

 

محصولات.................................. 15

 

فصل چهارم

 

تأسیسات................................. 17

 

بخار و آب............................... 17

 

دیگ بخار ............................... 17

 

منبع دیگازور............................ 17

 

منبع زمینی.............................. 18

 

منبع هوایی.............................. 18

 

چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ...... 18

 

سالن دیگازور و تهویه.................... 18

 

تصفیه آب................................ 19

 

منابع سوخت و مصرفی...................... 19

 

تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار.............. 19

 

برق..................................... 19

 

فصل پنجم

 

کنترل کیفیت ............................ 21

 

فصل ششم

 

گردش مواد اولیه تا محصول................ 23

 

انبار مواد اولیه........................ 23

 

رنگرزی ................................. 23

 

حلاجی.................................... 23

 

کاردینگ................................. 24

 

رینگ.................................... 24

 

بوبین پیچی ............................. 24

 

چله پیچی................................ 24

 

بافندگی................................. 24

 

تکمیل................................... 25

 

خیاطی................................... 25

 

فصل هفتم

 

انبار................................... 26

 

پرس و عدل بندی کردن..................... 26

 

الیاف اکریلیک........................... 27

 

الیاف ارلون............................. 28

 

الیاف اکریلان ........................... 29

 

خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک..... 29

 

فصل هشتم

 

ماشین آلات............................... 30

 

فصل نهم

 

رنگرزی ................................. 33

 

کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی. .34

 

فصل دهم

 

باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن).. 35

 

اهداف حلاجی.............................. 35

 

روش حلاجی در کارخانه تابان............... 36

 

طرز کار ماشین باز کننده ولف............. 37

 

آب و روغن زدن الیاف .................... 39

 

اهداف آب و روغن زدن به الیاف ........... 39

 

روشهای آب و روغن زدن به الیاف .......... 40

 

فصل یازدهم

 

کاردینگ................................. 41

 

طرز کار ماشین کاردینگ................... 41

 

قسمت های اصلی ماشین کارد................ 46

 

دستگاه تغذیه............................ 46

 

کارد مقدماتی............................ 48

 

کارد میانی (بریکو دوم).................. 48

 

کارد نهایی (کاردر)...................... 49

 

کندانسور................................ 49

 

عملیات کارد............................. 50

 

پوشش کارد............................... 50

 

تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد..............51

 

نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها. 52

 

عیوب کلی در ماشین کارد.................. 53

 

نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد... 53

 

فصل دوازدهم

 

رینگ.................................... 55

 

اهداف استفاده از ماشین رینگ............. 55

 

طرز کار ماشین رینگ...................... 55

 

قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ. 56

 

تاب نخ.................................. 63

 

فصل سیزدهم

 

بوبین پیچی.............................. 64

 

اهداف بوبین پیچی........................ 64

 

انواع ماشین های بوبین پیچی.............. 66

 

غلطک محرک بوبین......................... 68

 

به کار انداختن و متوقف کردن ماشین....... 68

 

کنترل بسته نخ و تنظیم آن................ 70

 

قرار دادن نخ روی بسته................... 70

 

دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه....... 70

 

وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی   71

 

فصل چهاردهم

 

چله پیچی................................ 72

 

قفسه یک ردیفه: (single End)................. 75

 

قسمت جلو ماشین (Head stock)................ 75

 

قسمت توقف الکتریکی (stop motion)............ 76

 

شانه.................................... 77

 

کشش وارده به نخ در چله پیچی............. 77

 

چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79

 

کیفیت کار چله پیچی ..................... 82


فصل پانزدهم

 

نخ کشی.................................. 86

 

ماشین گره زنی........................... 87

 

روشهای نخ کشی (چله کشی)................. 88

 

فصل شانزدهم

 

بافندگی ................................ 89

 

کناره گیر پارچه......................... 91

 

ورد ماشین بافندگی....................... 92

 

میل میلک................................ 92

 

لامل و دنده شانه ای...................... 93

 

غلطک نخ تار (اسنو)...................... 94

 

پل نخ تار............................... 95

 

پل پارچه................................ 95

 

غلطک پیچیدن پارچه....................... 96

 

عملیات مختلف در ماشین بافندگی........... 96

 

ماشین ژاکارد............................ 98

 

اصول کار ژاکارد......................... 98

 

مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد.. 100

 

فصل هفدهم

 

تکمیل................................... 105

 

خارزنی.................................. 105

 

تراش.................................... 107

 

عیوب ترا ش.............................. 108

 

طرح فانتزی وجلا دادن به پرز.............. 108

 

بخار دادن............................... 109

 

خیاطی................................... 110

 

منابع....................................111

 

 

 

پروژه کارآموزی کارخانه بافندگی,فرمت فایل word شامل 111 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآموزی دانشجویی

 


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآموزی کارخانه بافندگی (تابان)

کارآفرینی کارخانه ماکارونی(تک ماکارون)

اختصاصی از فایل هلپ کارآفرینی کارخانه ماکارونی(تک ماکارون) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی کارخانه ماکارونی(تک ماکارون)


کارآفرینی  کارخانه ماکارونی(تک ماکارون)

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :47

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

 

مقدمه

 

ماکارونی در حال حاضر به عنوان عنصری پر اهمیت در تامین غذای روزانه مردم دنیا از جایگاه ویژه ای برخوردار است .

 

با توجه به این مهم گروهی از پیشگامان آرد سازی کشور در سال1373 بر آن شدند تا با استفاده از برترین و پیشرفته ترین ماشین الات و فن اوری شرکت بولر سوئیس اقدام به تولید ماکارونی مطابق با استانداردهای بین المللی نمایند که پس از طی مراحل و مسیر های مختلف به این مهم که همانا تاسیس کارخانهای منحصر به فرد در سطح خاور میانه به منزله تولید انواع ماکارونی به نام  تک ماکارون بوده نائل آمدند . این ماشین الات پیشرفته تولید ماکارونی همتراز با دیگر کشورهای توسعه یافته جهان بوده و این اولین باری است که یک خط تولید پیوسته ماکارونی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد . که در این راستا کیفیت محصولات از سوی مرکز تحقیقات شرکت بولر در سوئیس مورد تائید قرار گرفته است .

 

محصولات این شرکت به کشورهایی مانند کشورهای خلیج فارس ، سومالی ، اندلس ، کانادا و ... صادر می شود

 

 

 

 

 

 

 

فصل اول

 

آشنایی با فعالیت های شرکت تولیدی تک ماکارون

 

محصولات متنوع تک ماکارون گذشته از ارزشهای غذایی فراوان و مغذی مانند هیدرو کربنها پروتئین مواد معدنی و ویتامین های مختلف به جهت بهره بدن از سیستم پیشرفته بدون نیاز به دسترسی کارگران و دخالت در تولید بهترین شرایط تولید ماکارونی را هم جهت با دیگر کشورهای جهان فراهم می آورد . تولید اسپاگتی د این واحد به صورت اکسترودر انجام میشود که در ظرف مدت 20 ثانیه مخلوط خمیر آماده ،‌ تحویل پرس و شکل گیری در قالب مورد نظر خواهد بود به دلیل استفاده از این سیستم بی نظیر از رشد انواع باکتری ها و قارچها در مرحله خمیری جلوگیری به عمل آمده که این امر بر اساس استانداردهای تغذیه ای جهانی بسیار با اهمیت است .

 

شرکت تک ماکارون با تولید پیشرفته ماکارونی ، نقش کلیدی عظیمی را در راه خودکفایی کشور ایفا می کند .

 

ماکارونی به شکله ای مختلف کوتاه یا بلند و فراورده های ویژه با بالاترین کیفت قابل انطباق با استانداردهای جهانی مورد قبول و با استفاده از خطوط تولید مدرن ،‌تولید می گردد .

 

ماکارونی به عنوان پلی بین واحدهای صنعتی و بخشهای تحقیقاتی در ایران عمل
می نماید

 

این واحد با بهره گیری از متخصصین مجرب ،‌ همواره تلاش می کند تا به افزایش بهره وری فعالیت ها ، ایجاد نو آوری تکنولوژیکی ،‌ تولید و عرضه ممحصولات جدید و در نتیجه ارائه خدمات علمی و تخصصی به سایر واحدهای دست اندر کار تولید ،‌ گامی مهم در راستای اهداف عالیه شرکت تک ماکارون بر دارد

 

 

 

شمای کلی مراحل تولید آرد   :

 

 

 

PRE CLEANING                                                            

 

       INTAKE*                                          

 

نخ گیر (‌الک دوار )‌                                              

 

آهن یابی                                                          

 

باسکول                                                         ‌

 

الک بوجاری                                                

 

سیلو های گندم خشک                              

 

CLEANING                                        

 

سیلو های گندم خشک                              

 

باسکول

 

الک بوجاری (extra )

 

شن گیر ( کمبیناتور )‌

 

تریور (‌سیاه دانه گیر )‌

 

پوست گیر

 

*تست رطوبت

 

نم زن (1700 لیتر / ساعت )

 

*سیلو های خواب اول

 

نم زن (850 لیتر / ساعت )‌

 

*سیلو های خواب دوم

 

شن گیر نهایی

 

آهن ربا

 

پوست گیر

 

نم زدن

 

*خواب سوم

 

باسکول

 

آهن ربا

 

والس اول

 

الک ها - تایفون پیوری فایر

 

*محصول نهایی

 

2x10 تن در ساعت

 

مراحلی که با علامت ستاره *  مشخص شده اند نقاط کنترل و نمونه برداری می باشند

 

  ۳-آزمونهای مربوط به بسته بندی :

 

دستور العمل کنترل کیفی سلوفن :

 

الف - فیلم :

 

فیلم لازانت شرینگر گراندی پیکولی پنه ریگاته دارای فتوسل ۳۸۲x۳۰۰ میلی متر

 

فیلم رایس زیتی و هورن گراپ ۳۸۲۱x۲۵۰

 

فیلم شلز و فوتبالی  ۳۸۲x۲۷۵

 

فیلم اسپاگتی و لینگوئین  : ۳۲۰x۲۳۰

 

فیلم ماکارونی : ۳۲۵x۲۳۰ 

 

ب- دمای دوخت : طبق جدول ضمیمه آورده شده محاسبه می شود

 

چاپ فیلم بایسد کاملا مشخص باشد و بریدگی نداشته باشد

 

اطلاعات درج شده بر روی فیلم :

 

آدرس و تلفن کارخانه - شماره پروانه ساخت - بهره بداری - وزن - مواد سازنده - مقدار انرژی - کربوهیدرات - چربی - پروتئین

 

رنک سلوفان باید طبق نمونه شاهد باشد

 

سلوفان باید شفاف باشد  و کدورت نداشته باشد

 

اندازه فتوسل و بار کد طبق جدول ضمیمه است

 

ضخامت باید طبق استاندارد کارخانه باشد که حد مطلوب آن ۵۵ تا  ۶۰ می باشد اگر مقدار آن بیشتر باشد هزینه های تولید بالا می رود لایه بیرونی فیلم از نوع اورینتد پلی پروپیلن و لایه داخلی آن  کست پلی پروپیلن  میباشد

 

در ضمن بسته ها پس از پر شدن توسط دستگاهی بر روی آنها سوراخهایی ریز ایجاد می شود که باعث خروج هوای محبوس شده و از ترکیدگی بسته ها در  حین حمل و نقل جلوگیری نماید .

 

 

 

کنترل کیفی کارتن :

 

از  نظر چاپ مطلوب باشد

 

آدرس و شماره تلفن کارخانه بر روی آن درج شده باشد بعلاوه کلیه تمام اطلاعاتی که بر روی فیلم شرح داده شده است

 

رنگ چاپ نه خیلی کم رنگ و نه خیلی پر رنگ باشد و پخش نشده باشد

 

فلوتینگ کارتون باسد کاملا حالت سینوسی داشته باشد و له شدگی نداشته باشد

 

مقاومت چسبیدن لایه های کارتون زیاد بوده و به راحتی از یکدیگر جدا نشود

 

 ازمونهای میکروبی :

 

  • دستور العمل شمارش کلی میکروبی ؛

 

از روز قبل از کشت لامپ ماورا بننفش را روشن کرده تا محیط اتاق کشت استریلیزه گردد

 

پلیت ها و پیپت ها را به مدت ۱.۵ تا ۲ ساعت در اتو کلاو ۱۸۰ درجه سانتیگراد قرار می دهیم تا استریل گردد

 

بر اساس مقدار نیاز و فرمول ساخت و محیط کشت plate count agar  که در روی جعبه نوشته شده است حجم مورد نیاز از محیط کشت را می سازیم به این ترتیب که پودر محیز کشت را وزن کرده و آن را با آب مقطر به حجم می رسانیم

 

ارلن حاوی محیط کشت را روی شعله قرار می دهیم تا جوشیده و شفاف شود

 

درب ارلن را با پنبه و چسب بسته و آن را در اتو کلاو به مدت ۱۵ دقیقه دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد و فشار ۱.۲ بار استریل می کنیم

 

محیط را از اتو کلاو خارج کرده و و به بن ماری ۵۰ درجه جهت جلوگیری از منعقد شدن   منتقل می کنیم

 

شعله گاز را روشن کرده تا تمام مراحل در کنار شعله انجام گردد و اصول اسپتیک رعایت شود

 

لوله های حاوی محلول رینگر (‌در هر لوله ۴ سی سی محلول رینگر می ریزیم )‌ که از قبل در اتو کلاو استریل شده است را به ترتیب در جا لوله ای قرار می دهیم

 

 ۱ گرم از نمونه آسیاب شده را در شرایط استریل را به یکی از لوله ها اضافه می کنیم رقت بدست آمده ۰.۱ می باشد

 

توسط پیپت استریل ۱ سی سی ار رقت ۰.۱را به لوله بعدی منتقل می کنیم رقت بدست آمده ۰.۰۱ می باشد

 

این عمل را تا رقت ۰.۰۰۰۰۱  ادامه می دهیم

 

از رقت های ۰.۱ تا ۰.۰۰۰۰۱ درون پیپت ریخته و  روی محیط کشت آماده شده می ریزیم و ۲ روز بعد نتایج را بررسی می کنیم یک نمونه شاهد نیز تهیه می کنیم

 

حد قابل قبول برای شمارش کلی یک کلونی در رقت ۵x۱۰ می باشد  

 

شمارش کپکها به روش کشت :

 

این آزمون برای محصول نهایی و پودر سبزیجات کاربرد دارد

 

از روز قبل از کشت لامپ ماورا بننفش را روشن کرده تا محیط اتاق کشت استریلیزه گردد

 

پلیت ها و پیپت ها را به مدت ۱.۵ تا ۲ ساعت در اتو کلاو ۱۸۰ درجه سانتیگراد قرار می دهیم تا استریل گردد

 

بر اساس مقدار نیاز و فرمول ساخت و محیط کشت plate count agar  که در روی جعبه نوشته شده است حجم مورد نیاز از محیط کشت را می سازیم به این ترتیب که پودر محیز کشت را وزن کرده و آن را با آب مقطر به حجم می رسانیم

 

ارلن حاوی محیط کشت را روی شعله قرار می دهیم تا جوشیده و شفاف شود

 

درب ارلن را با پنبه و چسب بسته و آن را در اتو کلاو به مدت ۱۵ دقیقه دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد و فشار ۱.۲ بار استریل می کنیم

 

محیط را از اتو کلاو خارج کرده و و به بن ماری ۵۰ درجه جهت جلوگیری از منعقد شدن  منتقل می کنیم

 

شعله گاز را روشن کرده تا تمام مراحل در کنار شعله انجام گردد و اصول اسپتیک رعایت شود

 

لوله های حاوی محلول رینگر (‌در هر لوله ۹ سی سی محلول رینگر می ریزیم که )‌ که از قبل در اتو کلاو استریل شده است را به ترتیب در جا لوله ای قرار می دهیم

 

۱ گرم از نمونه آسیاب شده را در شرایط استریل را به یکی از لوله ها اضافه می کنیم رقت بدست آمده ۰.۱ می باشد

 

توسط پیپت استریل ۱ سی سی ار رقت ۰.۱را به لوله بعدی منتقل می کنیم رقت بدست آمده ۰.۰۱ می باشد

 

این عمل را تا رقت ۰.۰۰۱ادامه می دهیم

 

از رقت های ۰.۱ تا ۰.۰۰۰۰۱ درون پیپت ریخته و  روی محیط کشت آماده شده می ریزیم و پلیت ها را بر عکس کرده و ۲ روز بعد نتایج را بررسی می کنیم یک نمونه شاهد نیز تهیه می کنیم

 

حد قابل قبول برای شمارش کپک یک کلونی در رقت ۱۰به توان منفی چهار ۱۰۰۰۰ می باشد  

 

تست تائید باسیلوس سرئوس :

 

این آزمایش بر روی محصول نهایی کاربرد دارد

 

از روز قبل از کشت لامپ ماورا بننفش را روشن کرده تا محیط اتاق کشت استریلیزه گردد

 

پلیت ها و پیپت ها را به مدت ۱.۵ تا ۲ ساعت در اتو کلاو ۱۸۰ درجه سانتیگراد قرار می دهیم تا استریل گردد

 

بر اساس مقدار نیاز و فرمول ساخت و محیط کشت plate count agar  که در روی جعبه نوشته شده است حجم مورد نیاز از محیط کشت را می سازیم به این ترتیب که پودر محیز کشت را وزن کرده و آن را با آب مقطر به حجم می رسانیم

 

ارلن حاوی محیط کشت را روی شعله قرار می دهیم تا جوشیده و شفاف شود

 

درب ارلن را با پنبه و چسب بسته و آن را در اتو کلاو به مدت ۱۵ دقیقه دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد و فشار ۱.۲ بار استریل می کنیم

 

محیط را از اتو کلاو خارج کرده و و به بن ماری ۵۰ درجه جهت جلوگیری از منعقد شدن   منتقل می کنیم

 

 کارآفرینی کارخانه ماکارونی(تک ماکارون),فرمت فایل word شامل 47 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی ,کارآموزی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

 

 


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی کارخانه ماکارونی(تک ماکارون)