تحقیق درباره ی کارخانه تولید آجر گلچین

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره ی کارخانه تولید آجر گلچین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

کارخانه تولید آجر گلچین تأسیس 1350

دارای 15 نفر سهامدار مدیر عامل: آقای دکتر ایمانیه رئیس هیئت مدیره: آقای جمشید‌یان مدیر فنی: آقای زموده.

ابتدا خاک رس انبار شده در محل را که حدود 7-6 سال پیش از معدن‌های اطراف سلطان‌ آباد آورده شده و به وسیله لودر در سیلو می‌ریزد. این خاک‌ها رو که به مدت 7-6 سال پیش آورده‌اند بهتر از خاک‌هایی می‌باشد که جدیداً بخواهند برای ساخت آجر از آن استفاده کنند زیرا هر چه خاک و گل آجر بماند اکسیده شده و زود گل گرفته می‌شود.

پس از ریختن خاک رس در سیلو نوار شماره 1 خاک رو به جلو هدایت کرده و وارد آسیاب کنگره‌ای می‌نماید. که این آسیاب گل‌ها رو خرد کرده و چون این آسیاب دارای دهانة 12mm می‌باشد گل‌ها را نیز تا 12m خرد می‌کند. پس از خرد شدن گل‌های خشک آنها وارد میکسر شماره 1 شده و در آنجا به وسیله سوراخ‌هایی که در کناره‌های میکسر قرار دارد آب وارد میکسر شده و رطوبت لازم به گل‌های خشک داده می‌شود و گل مخلوط شده و مواد برای آسیاب دوم آماده می‌شوند. دهانه آسیاب دوم 5/1 m است و هر نوع آلوئک، گل خشک و … داخل مواد باشد دراین آسیاب نرم می‌شوند.

پس از انجام این مراحل مواد وارد میکسر شماره 2 شده و در آنجا نیز دوباره ورز داده می‌شود و هوای آنها نیز گرفته می‌شود.

در میکسر شماره 2 هیچ نوع ضایعاتی وجود ندارد و گل کاملاً نرم شده و به مانند آدامس می‌شود.

در ابتدای دستگاه میکسر شماره 2 فیلتر تمیز کننده وجود دارد که چوب و فلز را نیز جدا نموده نام این فیلتر وکیم می‌باشد که 80mm جیوه هوای گل را می‌گیرد.

بعد از این مراحل مواد وارد پرس اکسروژن که مانند چرخ گوشتی می‌ماند می‌شوند و به صورت خشت خیس لوله‌ای (البته لولة چهار گوش) بیرون‌ آورده شده و برش داده می‌شود. اندازه و ابعاد برش دادن وخشت‌ها بستگی به آجر لازمه دارد مانند آجر‌های تیغه‌ای یا سه گل (سوراخ‌دار).

خشت‌های برش داده شده داخل سینی (به وسیله کارگران) گذاشته می‌شود که سینی‌ها روی میز قبل از آسانسور قرار دارند پس از پر شدن سینی به طرف آسانسور رفته و بعد از قرار گرفتن روی آن به وسیله کارگران سینی از زیر خشت‌ها بیرون کشیده می‌شود. البته سینی‌ها ابتدا به وسیله گازوئیل چرب شده تا خشت‌های خیس به آنها نچسبند.

بعد از اینکه خشت‌ها وارد آسانسور شدند به طرف خشک کن‌ها حرکت می‌کنند که در تمامی این مدت شخصی که در پشت دستگاه اپراتور قرار دارد تمامی این مراحل را چک می‌نمایند.

خشک‌کن‌ها 13 تا قفسه می‌باشند که در کف آنها سوراخ‌هایی وجود دارد که از آنها گرما بیرون آمده (حدود 100 الی 120 درجه سانتی‌گراد) فنر‌ها روشن شده و شروع به گرما دادن می‌نماید. نام این سیستم لانه زنبوری می‌باشد.

گرما دادن به وسیله دستگاهی صورت می‌گیرد که هوای آن را گرفته و در 3 ثانیه به 20 درجه سانتی‌گراد می‌رساند و در کنار این دستگاه، دستگاهی وجود دارد به نام فنتیراتور که هوای گرم دستگاه را گرفته و به وسیله تونلی وارد خشک کن می‌نماید. فنتیراتور نقش کوره‌های بلند قدیمی را انجام می‌دهد. مواد 36 الی 72 ساعت در خشک‌ کن مانده و پس از آن وارد کوره‌های آجرپزی می‌شوند. کوره آجرپزی دو نوع می‌باشد 24 دهانه یا 32 دهانه.

در سقف کوره‌های آجرپزی سوارخ‌هایی وجود داشت که از بالای بام آنها به وسیلة دستگاههایی که به سوراخ‌ها متصل بود حرارت به آجر‌ها رسیده و‌آنها را می‌پخت. تعدادی دستگاه وجود داشت که یکی از این دستگاه‌ها هر 6 ساعت یکبار جلو رفته و از عقب آجر‌های پخته شده و سرد شده را به انبار می‌بردند. این دستگاه‌ها هیچ وقت خاموش نمی‌شود فقط جای آنها تغییر