این ژل برای زدودن رنگ از روی سطوح فلزی مانند بدنه خودرو، درب و گنجره و غیره کاربرد دارد.
این ژل را باید با فرچه روی رنگ بمالید و صبر کنید.
بعد از چند دقیقه رنگ کاملا نرم شده و پف می کند. حالا شما میتوانید با کاردک یا برس رنگ نرم شده را پاک کنید.
فرمول تهیه این ژل از ترکیب جند ماده بوده و شما میتوانید با میکس کردن ساده در یک ظرف فلزی آنرا تهیه نمایید
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه23
بخشی از فهرست مطالب
مقدمه :
مشخصات یک سیستم کنترل کننده :
انواع سنسور های ورودی :
ترموکوپل :
ترمیستور :
مقاومتهای حساس به دما RTD :
ایسی های سنسور حرارت:
اندازه گیری دما با امواج مادون قرمز :
سنسور های غیر الکتریکی :
انواع سنسور فشار:
فشار سنجهای مکانیکی:
سنسور های چگالی مایع :
سنسور های چگالی و چسبندگی :
: LUDT
مبدل تفاضلی تغییرات خطی
پتانسیومتر خطی و چرخشی :
سنسور های موقعیت :
سنسور های مجاورت :
سنسور های اثر هال :
ابتدا باید بدانیم اثر هال چیست ؟
سنسور های حرکت :
اندازه گیری شتاب :
تا کومتر :
مقدمه :
مشخصات یک سیستم کنترل کننده :
سیستم کنترل دارای سه بخش است :
1- ورودی / 2- پردازش / 3- خروجی
ورودی: وضعیت فرایند و وردیهای کنترلی اپراتور را تعیین کرده و می خواند.
پردازش :با توجه به ورودیها ؛پاسخها وخروجیهای لازم را می سازد .
خروجی :فرمانهای تولید شده را به فرایند اعمال می کند .
ورودی ها :در قسمت ورودیها ؛مبدل های موجود در سیستم ؛کمیت های فیزیکی را به سیگنالهای الکتریکی تبدیل میکند ،سیگنالهای الکتریکی که تولید می شوند معمولاً دامنه ُُُُُُُ بسیار کمتری دارند و باید تقویت شوند تا در سیستم کنترل مورد استفاده قرار گیرند ،در صنعت مبدل های زیادی نظیر دما ؛ فشار ؛ مکان ؛ سرعت ؛شتاب ؛ و ..... وجود دارند و خروجی یک مبدل ممکن است گسسته (باز یا بسته بودن کلید )یا پیوسته (تغییرات پیوسته دما و سرعت ) باشند ،
خروجیها :عمل گرهایی وجود دارند که فرامین داده شده به انها را به فرایند منتقل می کنند ،پمپها ؛موتورها ؛و رله ها از جمله این عملگرها هستند . این وسایل فرامینی که از پردازش می ایند (معمولا الکتریکی هستند ) را به کمیتهای فیزیکی دیگر تبدیل می کنند .مثلا موتورها ؛سیگنال الکتریکی راد به حرکت دوار تبدیل می کنند . ادوات خروجی نیز میتوانند مانند ادوات ورودی گسسته یا پیوسته باشند .
انواع سنسور های ورودی :
چندین نوع سنسور دما در صنعت وجود دارد که هر یک دقت و محدودة کار خاص خود را دارند که در زیر به بعضی از این نوع سنسور ها اشاره می کنیم :
ترموکوپل :
ترموکوپل نوعی سنسور دما است که از اتصال دو فلز غیر هم جنس در یک انتخاب بدست می اید اصول کار این وسیله بر مبنای سیبک است که به این صورت بیان می شود :وقتی دو فلز غیر هم جنس از یک سمت به هم وصل می شوند اگر محل پیوند این دو فلز حرارت داده شود در سمت دیگر اختلاف پتانسیل کوچکی به وجود می اید . مقدار این ولتاژ در حدود چند ده میلی وات است بنابراین برای استفاده باید ان را تقویت نمود . ترموکوبل محدوده کار وسیعی دارد و برای اندازه گیری دماهای بالا (تا 1200 درجه سانتیگراد استفاده می شوند )
مقاومتهای حساس به دما RTD :
نیز گفته می شود مقاومتهایی هستند که با افزایش RTDمقاومتهای حساس به دما دما مقاومت انها بیشتر میشود این مقاومت ها از عناصری مانند پلاتین /مس / نیکل و غیره ساخته میشوند .
با توجه به اینکه تغییرات این نوع مقاومت کمتر است یک مدار مناسب برای استفاده از ان پل وتستون است .
اغلب استفاده از این نوع مقاومتها نیاز به جبران حرارتی دارد زیرا جریان درون سیمها اندکی انها را گرم می کند بنابراین دمایی که این نوع مقاومتها نشان میدهد اندکی با دمای داخلی تفاوت دارد در صورتی که دقت زیاد مورد نظر باشد استفاده از مداهای جبران کننده که با افزایش دمای ناخواسته , این نوع مقاومت را جبران کند الزامی است.
ترمیستور :
ترمیستور شبیه مقاومت های حرارتی است با این تفاوت که ضریب حرارتی ان صفر است یعنی با افزایش دما مقاومت ان کاهش می یابد هوچنین معمولا تغییرات مقاومت ترمیستور با حرارت بیشتر از مقاومت های حرارتی است .
ترمیستور ها از مواد نیمه هادی ساخته می شوند و در دو نوع وجود دارند :
1- روکش فلزی
2- روکش شیشه ای
نوع روکش فلزی را مستقیما میتوان روی اجسام مختلف قرار داد .
از ترمیستور به شیوه های مختلف در پل ویتستون میتوان استفاده کرد: مثلا از ترمیستور برای جبران حرارتی یک اندازه گیر دقیق استفاده میشود و یا همچنین از ترمیستور برای سنجش تفاوت دمای دو نقطه مختلف استفاده میشود.
ایسی های سنسور حرارت:
ایسی های سنسور دما در اندازه یک ترانزیستور معمولا ساخته می شود و عموما سه پایه دارد . استفاده از این سنسور ها بسیار ساده است و همچنین محدوده کار این نوع ایسی ها معمولا بین 55 درجه سانتی گراد تا 150 درجه سانتی گراد است . وخروجی انها خطی است که ممکن است متناسب با درجه بندی دمای مطلق یا درجه بندی سانتی گراد باشد .
اندازه گیری دما با امواج مادون قرمز :
اندازه گیری در مواقعی که دمای مورد نظر خیلی زیاد باشد از ابزار های اندازه‌گیری دما با امواج مادون قرمز استفاده می گردد این ابزار بدون قرار گرفتن در محل داغ دمای ان را اندازه می گیرد . اساس کار این دستگاهها تابش از اجسام است.
هر جسمی در هر دمایی باشد از خود نوری منتشر می کند با افزایش دما میزان تابش ؛ بیشتر می شود که با اندازه گیری شدت موج و طول موج دمای جسم بد ست می اید.
کند کننده های رشد گیاهی[1] گروهی از ترکیبات شیمیائی یا مصنوعی هستند که بدون اینکه تغییری در شکل ظاهری گیاه و یا تعداد برگ ها و شاخه ها و سایر اندام های آن به وجود آورد،از رشد گیاه می کاهند.این مواد از تقسیم رشد یاخته ای درناحیه زیر مرسیتمی[2] انتهای شاخه ها جلوگیری به عمل می آورد ولی بر روی خود مریستم تأثیری ندارد و در نتیجه، گیاه در عین حال که به تعداد طبیعی شاخه و برگ و میوه تولید می کند. به اندازه معمول رشد نمی کند و کوتاه می ماند. همین باعث می شود که سال بعد، از سوئی تعدا گل های تولید شده به میزان قابل توجهی بیشتر گردد، و از دگر سو نیاز به هرس تا حد زیادی کاهش می یابد. مطالعات بافت شناسی روی قسمت های مختلف ساقه گیاهچه های آفتابگردان،سویا و ذرت که با تتسی کلاسیس[3] تیمار شده بودند نشان داد که نوع اثر کننده ها روی رشد طولانی به غلظت به کار برده شده بستگی دارد.بنابراین،کوتاه شدن گیاهانی که در غلظت پائین کند کننده ها رخ می دهد،عمدتاً به دلیل جلوگیری از بزرگ شدن سلول هاست،ولی در غلظت های بالا، این کوتاه شدن قسمتهای ساقه،عمدتاً به دلیل کاهش تقسیم سلولی است.در نتیجه،فرآیند بزرگ شدن سلول نسبت به تقسیم سلولی در واکنش به کند کننده های رشد از حساسیت بیشتری برخوردار است. در مقایسه با ساقه، کند کننده های رشد، اندازه ریشه را حفظ کرد، یا تا اندازه ای افزایش می دهند، بنابراین همان طور که ملاحظه می شود نسبت ریشه به ساقه به نفع ریشه تغییر می کند. این ترکیبات، مصارف و اثرات مفید زیادی دارند
آموزش شبیه سازی جدا کننده های دوفازی و جریان برگشتی
یک فایل 12 صفحه ای کامل به همراه جزیات اجرا در برنامه به همراه عکس به صورت pdf
در این مثال خوراک در دمای خاصی وارد می شود و ....
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فهرست جدول‌ها ب
فهرست شکل‌‌ها ج
فصل 1- مقدمه 1
1-1- پیشگفتار 1
1-2- مکانیک انتقال ارتعاشی 3
فصل 2- بررسی تاثیر پارامترهای محتلف 9
2-1- اثر فرکانس 9
2-2- اثر شتاب مسیر 10
2-3- اثر زاویه ارتعاش 11
2-4- اثر زاویه مسیر 12
2-5- اثر ضریب اصطکاک 14
2-6- ارزیابی سرعت متوسط انتقال 15
2-7- حساسیت به بار 21
2-8- راه حل رفع حساسیت به بار 24
2-9- اثر وسایل جهت دهی فعال بر نرخ سرعت 26
فصل 3- تحلیل سیستم های جهت دهنده 28
3-1- سیستم جهت دهنده 31
3-2- روش های تحلیل سیستم 34
3-3- بهینه سازی 37
3-4- بهره وری یک وسیله جهت دهنده 39
3-5- تحلیل 41
3-6- حالت استقرار طبیعی قطعات در انتقال اتوماتیک 51
3-7- تحلیل سطوح نرم 52
فصل 4- طراحی وسایل جهت دهنده 57
4-1- ابزارهای بیرون کاسه ای 59
فهرست مراجع 62
فهرست جدول‌ها
عنوان صفحه
No table of figures entries found.
فهرست شکل‌‌ها
عنوان صفحه
شکل 1 1: تغذیه کننده کاسه ای- ارتعاشی. 4
شکل 1 2: نیروی وارده به قطعه در تغذیه کننده ارتعاشی. 4
شکل 1 3: شرایط مدهای گوناگون انتقال ارتعاشی. 7
شکل 2 1: اثر زاویه ارتعاش شتاب مسیر و فرکانس روی سرعت انتقال. 10
شکل 2 2: نتایج تئوری اثر زاویه ارتعاش روی سرعت متوسط انتقال. 11
شکل 2 3: نتایج تئوری اثر ضریب اصطکاک بر زاویه ارتعاش بهینه. 12
شکل 2 4: نتایج تئوری اثر زاویه مسیر بر سرعت متوسط انتقال. 13
شکل 2 5: نتایج تئوری اثر ضریب اصطکاک بر سرعت متوسط انتقال. 15
شکل 2 6: ارزیابی سرعت متوسط انتقال روی مسیر افقی 17
شکل 2 7: ارزیابی تئوری طول موثر جهش روی مسیر افقی. 19
شکل 2 8: ارزیابی تئوری ارتفاع ماکزیمم جهشی قطعه. 20
شکل 2 9: بررسی حرکت قطعه بر اساس جهش قطعه. 21
شکل 2 10: تعیین حساسیت به بار تغذیه کننده کاسه ای براساس آزمایش. 22
شکل 2 11: اثر بار کاسه بر شتاب کاسه. 23
شکل 2 12: منحنی پاسخ فرکانسی یک تغذیه کننده کاسه ای ارتعاشی. 24
شکل 2 13: طرح دیواره دار و مسیر باریک. 25
شکل 2 14: جهت دهی بلوک های مستطیلی در تغذیه کننده کاسه ای ارتعاشی. 26
شکل 3 1: قطعات بکار رفته در آزمایش. 28
شکل 3 2: جهت دهی قطعات فنجانی شکل. 29
شکل 3 3: نمایش حالت استقرار طبیعی قطعات. 30
شکل 3 4: سیستم جهت دهی آزمایشی. 32
شکل 3 5: حرکت قطعه روی مسیر در ضمن آزمایش. 33
شکل 3 6: اثر پله بر قطعه 7 34
شکل 3 7: تحلیل سیستم جهت دهی. 35
شکل 3 8: اثر ارتفاع پله بر بهره وری در قطعات 1 و2 و 3 و4 38
شکل 3 9: اثر ارتفاع بهره وری در قطعات 5 و 6 و 7 و 8. 38
شکل 3 10: اثر شکل قطعه بر بهره وری سیستم جهت دهی. 39
شکل 3 11: تعیین i برای مقاطع با زاویه کم. 41
شکل 3 12: اثر b0 بر مردود کردن قطعات 45
شکل 3 13: اثر θ بر bs و bw 48
شکل 3 14: اثر زاویه مقطع بر بازه کاری. 49
شکل 3 15: سیستم جهت دهی تغذیه کننده کاسه ای 51
شکل 3 16: قطعات مستطیلی روی مسیر. 52
شکل 3 17: انرژی لازم برای تغییر حالت در یک منشور مربعی با شیب θ 53
شکل 3 18: احتمال استقرار طبیعی برای منشور مستطیلی قائم. 54
شکل 3 19: احتمال جهت دهی منشور مستطیل در مسیر یک تغدیه کننده کاسه ای. 56
شکل 4 1: طراحی تیغه جاروب. 57
شکل 4 2: طراحی قسمت باریک شده مسیر. 58
شکل 4 3: طراحی داده های لبه بالا برنده سیستم جهت دهی. 59
شکل 4 4: جهت دهی مجدد قطعه فنجانی. 60
شکل 4 5: جهت دهی مجدد قطعه فنجانی. 60
شکل 4 6: جهت دهی مجدد اجسام با ارتفاع کم. 61
تغذیه کننده وسیله ای است که تعدادی قطعه با حالات و موقعیت های تصادفی را در ورودی دریافت می کن و قطعات صحیح که درموقعیت از پیش تعریف شده قرار گرفته اند را در محدوده زمانی مشخص در خروجی تحویل می دهد . همانطور که در روشهای ساخت و تولی به سمت سرعت بالا و هوشمند شدن پیش می روند ، طراحی تغدیه کننده ها نی اصولی تر می شوند. اگر تغذیه کننده نتواند به سرعت برای قطعات جدید تنظیم شود از تغییر سریع محصول و آغاز سریع مونتاژ جدید جلوگیری خواهند شد. فرآیند موقعیت دهی قطعات به شکل مورد نظر و تغذیه آنها به صورت انبوه یکی از ابعاد مهم اتوماسیون مونتاژ می باشد . در روش های مرسوم مشکلاتی نظیر عدم انعطاف پذیریدر تغذیه قطعات مختلف، مشکل تجمع قطعات و تراکم آنها ، زمان زیاد تنظیم مجدد وجود دارند. در عصر تولید حاضر که تنوع سرعت در تولید یکی از پارامترهای مهم تولید است تغذیه انعطاف پذیر قطعات در انواع مختلف به صورت وسیعی مورد بحث و تحقیق قرار گرفته است.
تغذیه کننده ها به دو دسته اصلی تغذیه کننده های ارتعاشی و تغذیه کننده های غیر ارتعاشی تقسیم می شوند . اغلب تغذیه کننده های غیر ارتعاشی برای تغذیه قطعات خاص و با یک خانواده بسیار محدود از قطعات طراحی می شوند. این قبیل تغذیه کننده ها بیشتر در تولیدات با حجم متوسط تا زیاد که تغییر در قطعات اندک است استفاده می شوند . تغذیه کننده های غیر ارتعاشی به دلیل طبیعت غیر انعطاف پذیری که دارند برای اتوماسیون تولیدات کم تا متوسط مناسب نیستند.
تغذیه کننده های کاسه ای ارتعاشی رایج ترین وسایلی هستند که برای تغذیه و جهت دهی قطعات کوچک در فرآیند مونتاژاتوماتیک به کار می روند. این گونه تغذیه کننده ها توسط شرکت های متعددی ساخت می شوند و برای تغذیه هر نوع قطعه از قطعات الکترونیکی گرفته تا قطعات فلزی ریخته گری شده مورد استفاده قرار می گیرند. تغذیه کننده کاسه ای ارتعاشی از دو جزء اصلی کاسه راهنما و پایه ارتعاشی تشکیل شده است.
تغذیه کننده های کاسه ای ارتعاشی یکی از پر کاربردترین گونه های تغذیه کننده کاسه ای جهت انتقال قطعات مهندسی کوچک می باشد. مطابق شکل 1-1 در این تغذیه کننده ها مسیر حرکتی که قطعات در طول آن جریان می یابند مارپیچ است و گرداگرد دیوار داخلی کاسه استوانه ای با عمق کم مستقر می گردند. کاسه معموات توسط 3 تا 4 عدد فنر صفحه ای که روی پایه ای سنگین محکم شده اند نگهداری می شود. ارتعاش توسط یک آهن ربای الکتریکی مستقر روی پایه به کاسه اعمال شده و سیستم نگهدارنده با مقید کردن حرکت کاسه منجر به ایجاد یک ارتعاش چرخشی حول محور قائم همراه با یک ارتعاش خطی قائم می گردد. این حرکت منجر می شود هر وسیله کوچک از مسیر مورب دچار یک ارتعاش کوچک با مسیر تقریبا مستقیم شده که با افق زاویه ای بیشتر ا زاویه مسیر حرکت می سازد قطعات در کاسه مستقر شوند حرکت ارتعاشی باعث می شود از روی مسیر حرکت به سمت خروجی در بالای کاسه جهش کنند قبل از بررسی مشخصات تغذیه کننده های کاسه ای ارتعاشی لازم است مکانیک انتقال ارتعاشی بررسی می شود . برای این منظور بهتر است حرکت قطعه برروی مسیر ارتعاش مستقیم تا حدودی شیب دار نسبت به افق در نظر گرفته شود.