دانلود گزارش کارآموزی واحد توسعه شبکه ونصب انشعابات گاز

اختصاصی از فایل هلپ دانلود گزارش کارآموزی واحد توسعه شبکه ونصب انشعابات گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

وظایف واحد توسعه شبکه ونصب انشعابات:

• دریافت آمار ایستگاهها و کارکردهای روزانه از شهرهای مختلف ناحیه و اعلام آن به مشهد تا قبل از ساعت 7:30 صبح
• ارائه نظارت بر پیمانهای توسعه شبکه ونصب انشعابات و نیز نظارت بر اجرای کارهای تغییراتی و جابجایی علمکها در سطح شهرستان و بعضا در نواحی مربوطه
• پاسخگویی و راهنمایی مراجعین در راستای طرح تکریم ارباب رجوع
• تنظیم پکیج پیمانهای توسعه شبکه و نصب انشعابات در سطح شهرستان و ناحیه درگز
• اجرای عملیات شبکه گذاری توسط لوله های فولادی و پلی اتیلن در سایزهای مختلف در سطح شهرستان از طریق پیمان کار
• نصب و تعویض انواع کنتور و رگلاتور در سطح شهرستان از طریق پیمانکار
• تنظیم پکیج پیمانهای نصب کنتور و رگلاتور در سطح ناحیه
• پاسخگویی تلفنی و ارائه راهنمایی های لازم با پیمانکار و مردم
• علامت گذاری محل نصب علمک ها در سطح شهر و روستاهای اطراف پس از دریافت درخواست نصب انشعاب از سوی متقاضیان
• ارائه پاسخ به صورت نامه در جواب استعلام شرکتهای آب برق برق و مخابرات شهرستان درگز
• ارائه نظارت جهت انجام عملیات وصل گرم در سطح شهرستان
• کنترل کاملا دقیق اجرای پروژ ه های توسعه شبکه از طریق پیاده کردن کلیه فرآیندهای عملیات به صورت کاملا به روز برروی بوردهای دیواری
• ارائه خدمات بایگانی کروکی علمکهای نصب شده و کنتور و رگلاتورها در واحد به خصوص جهت استفاده پیمانکار تعمیرات
• ارائه آموزشهای مربوط به کارآموزان معرفی شده از طریق دانشگاهها و مراکز آموزش عالی
• ارائه انواع آمارهای هفتگی و ماهیانه و متفرقه در رابطه با کلیه امور مربوط به واحد
• بررسی دقیق نقشه های (200/1) جدید تکمیل شده توسط پیمانکار توسعه شبکه در دو مرحله

     ابتدا در مرحله اول چک کردن دقیق نقشه ها  و اصلاح آنها در صورت لزوم با توجه به برداشتهای انجام شده روی گزارشهای نوار پیچی وبعد در مرحله دوم حضور در محل و بررسی نهایی نقشه ها

مسیر یابی و  خطوط لوله گاز در شبکه های شهری

مسیر یابی ابتدائی خطوط لوله با توجه به مشخصات داده شده در روی نقشه های  با نظارت مسئولین طرح تعیین می گردد قبل از شروع کار حفاری نقشه های تهیه شده به شهردای محل ارسال می گردد تا مجوز حفاری اخذ می گردد . چون تعیین مسیر لوله در روی نقشه های اشاره شده فوق تقریباً تخمینی بوده برای جلوگیری از حفارییهای اضافی و احیاناً مسیر غلط قبل از شروع حفاری در نقاط مختلف سوند از بعمل آمده و در صورتیکه در مسیر لوله از اشکال شده ای مشاهده نشود عملیات حفاری و مسیر نهائی تعیین می گردد البته برای تعیین مسیر لوله ها در خیابانها وضعیت ساکنین و عوامل مختلف میبایستی در نظر گرفته شود تا از خسارت وارده به سایر تأسیسات تا حدود امکان جلوگیری بعمل آید مثلاً در خیابانهای قسمت شمالی غیر مسکونی بوده و دیوار مؤسسه یا کارخانه وجود دارد و در ضلع جنوبی اماکن مسکونی بوده . در این حالت مسلماً مسیر لوله گاز در صنایع جنوبی انتخاب شده تا براحتی بتوان انشعاب گاز را ادامه داد. در صورتیکه پس از انجام سوند اژ اشکالی از نظر مسیر پیش آمد با حضور مسئولین طرح میبایستی مسیر جدیدی که تغییرات اساسی در طرح اصلی ندهد انتخاب نمود .

مسئولین اجرای طرح بایستی توجه داشته باشند که فقط محل لوله و تغییرات جزئی را می توانند اجراء نموده و چنانچه قرار باشد در مسیر کلی و طرح اصلی و قطر لوله ها تغییراتی داده شود میبایستی نظر مهندس طرح و تأیید آن اخذ شود .

لوله گذاری گاز

پیمانکاران مؤظف هستند کلیه ابزار و ماشین آلات مربوط به نصب لوله های گاز در داخل کانال را قبلاً تهیه و به نظر بازرس کارفرما برسانند تعداد و قدرت دستگاهای بلند کننده باید کافی بوده بطوریکه اطمینان حاصل شود. در زمان نصب لوله صدمه ای به لوله گاز زده نشود تا زمانیکه وضعیت کانال از نظر عمق و عرض و همچنین وضعیت آزمایش مایع کاری لوله ها و شرایط هوا ( از نظر باران وبرف ) مورد تأیید بازرس قرار نگیرد هیچ لوله ای در کانال نباید گذارده شود . کانال کنده شده بایستی دارای کلوخهای درشت - سنگ - ریشه های درخت یا اجسام سخت دیگر باشد .

کانال پس از پاکسازی با لایه ای از خاک نرم سرند شده با ماسه نرم ضخامت 25 سانتیمتر پوشانده شود ارتفاع کانال از روی لوله کمتر از یک متر نباشد سپس بازرس از نوار پیچی لوله دستگاه هالیدی دتکتور آزمایش بعمل آورده و دستور پوشاندن لوله را می تواند بدهد بایستی دقت نمود لوله با تسمه های برزنتی مناسب به داخل کانال گذارده شود تا به پوشش لوله صدمه وارد نشود قبل از نصب لوله های طبق شده روی بالشتک های نرم قرار گیرد بط.ریکه به عایقکاری آسیبی نرسد در مناطق سنگی وصخرهای برای پوشش های سرد از لایه حفاظت کننده استفاده می نمایند ولی برای پوشش های گرم بهتراست از دو لایه غیر استفاده شود .

پر کردن روی لوله با 15 سانتیمتر به نرم مطابق دستور فوق الذکر انجام می شود .

سپس نوار زرد اخطار روی خاک نرم نصب می شود علت نصب نوار زرد اخطار بخاطر حفاریهای آینده می باشد که توجه آنها را به وجود لوله گاز جاب نمایند ضمناً خم های لوله بصورت عمودی واقعی طوری باید باشد که مطابق انحنای کانال بوده و لوله با دیوار کانال فاصله لازم داشته باشد در خاتمه هر روز کاری انتهای لوله ها ئیکه در کانال خوابانده شده باید بوسیله در پوش بسته شوند تا از ورود آب و گل یا اجسام دیگر جلوگیری بعمل می آید .

لوله گاز نباید در هیچ نقطه تحت تنش ها با فشار داخل کانال نصب شود . پس از نصب لوله در داخل کانال بلافاصله می بایستی با نظر بازرس عملیات خاکریزی انجام شود . پس از نوار زرد در موقع پر کردن کانال ناگهانی ریخته شده در لایه ها  با دستگاه کمپلتور کوبیده شود و سعی شود تراکم صدرصد خاکریز بدست آید . در صورت عدم توجه باین مسئله در اینده بعلت فشارهای وارده و بخصوص بارندگی کانالها نشت می کند . علاوه بر هزینه دوباره کاری آسفالت امکان تصادف و غیره وجود دارد . برای پر کردن کانال نباید از قطعات آسفالت- خار و خاشاک و اشغال و مواد پوسیدنی استفاده نمود . در خطوط لوله گاز خارج از شهر ها پس از پر کردن حدود 30 سانتیمتر روی کانال خاک اضافه ریخته می شود . در داخل شهرها بایستی توجه داشت که پس از عملیات خاکریزی کانالها خاکهای مازاد فوراً بخارج شهر حمل و خیابانها و کوچه ها پاک بشود . چنانچه خاک کانال

فهرست مندرجات:

وظایف واحد توسعه شبکه ونصب انشعابات

مسیسر یابی و  خطوط لوله گاز در شبکه های شهری

زنگ زدائی لوله ها

عایق کاری لو له های گاز رسانی

المی گاز

رگولاتور

کنتور

اصول جوشکاری

شامل 65 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه تکوین یک روش گاز کروماتوگرافی انتخابی جهت تعیین مقدار آمانتادین در مایعات بیولوژیک

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پروژه تکوین یک روش گاز کروماتوگرافی انتخابی جهت تعیین مقدار آمانتادین در مایعات بیولوژیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

در این تحقیق یک روش ساده و کم هزینه به منظور تعیین مقدار آمانتادین در سرم با استفاده از دستگاه گاز کروماتوگراف طراحی گردید.

در این روش از گاز حامل نیتروژن ، ستون OV17 و دتکتور FID به همراه استاندارد داخلی پسودوافدرین استفاده شد. نمونه ها توسط اسید پرکلریک پروتئین زدایی شده و عمل استخراج توسط اتر انجام گردید که بازیافت روش کامل بود.

در شرایط مذکور پیک آمانتادین ،‌استاندارد داخلی از یکدیگر و مواد آندوژن به خوبی جدا گردید. ضریب تغییرات درون روزی و بین روزی روش آنالیز در حد قابل قبول بوده و حد آشکارسازی روش 8/0 محاسبه شد.

واژه های کلیدی: آمانتادین ،‌ساس ،‌پلاسما

Title:

Author : Arezou Fattahi

Super Visors: Dr. A.Zarghi and Dr. A. Tabatabaie.

Adress: School of Pharmacy, Shaheed Beheshti university of medical sciences, Tehran, P.O.Box: 14155-6132

Abstract:

In the study amantadine was determined by a ?? gas chromatography (G.C) method ?? FID detector??

Nitrogen was used as carrier gas, on a OV16 column, with internal standard , pseudoephedrin HCL.

Serum Samples prepration was performed by protein preciptation using perchioric Acid, then extraction with diethil ether. Recovery of the method was perfect.

Standard and endogenous compounds.

The percentage of coefficient Variation of intra-day and inter-day analysis method was approved and detection limit of the method 0.8  was calculated.

Key words: Aman tadin, G.C, Plasma

پیشگفتار

آمانتادین دارویی ضد ویروسی است که دارای خواص آنتی پارکینسونی است

بیماری پارکینسون چهارمین بیماری شایع نورودژنراتیو در افراد مسن است . که 1% افراد بالای 65 سال و 4/0% افراد بالای 40 سال را تحت تأثیر قرار می‌دهد . سن متوسط شروع حدود 57 سال است . ( 1 )

ایتولوژی و پاتوفیزیولوژی :

در پارکینسون اولیه ، نورونهای جسم سیاه و ساقه مغز از دست می‌ روند که دلیل آن شناخته نشده است . از دست رفتن این نورنها باعث کاهش نوروترنسمی‌تر دو پامین در این مناطق می‌ شود . شروع معمولاً بعد از 40 سال است .

پارکینسونسیم ثانویه ، در اثر بیماریهای ایدیوپاتیک دژنراتیو ، داروها ، یا توکسین ها ایجاد می‌ شود . شایع ترین دلیل پارکینسونیسم ثانویه مصرف داروهای آنتی سایکوتیک و رزرپین است که بوسیله بلوک رسپتورهای دو پامین باعث پارکینسون می‌ شوند . دلایل دیگر عبارتند از مونواکسید کربن مسمومی‌ت با منگنز ، هیدروسفالوس ، تومورها و انفارکت هایی که مغز می‌انی را تحت تأثیر قرار می‌ دهند . ( 1 )

داروهایی که سبب ایجاد سندرم پارکینسونیسم می‌ شوند یا آنتاگونیست رپستورد و دوپامین هستند ( مثل داروهای آنتی سایکوتیک ) ، یا سبب تخریب نورونهای دوپا منیرژیک در نیگرو  استر یا تال می‌ شوند . ( مثل MPTP ) ( 2 )

علائم و نشانه های بالینی :

در 50 تا 80 درصد بیماران ، بیماری بی سرو صدا و غافلگیرانه با 4 تا  8 HZ ترمور ( Pill – rolling ) یک دست شروع می‌ شود . ترمور و لرزش در حال استراحت بیشترین مقدار است و در حال حرکت کمتر می‌ شود . و در هنگام خواب ناپدپد می‌ شود . و با فشارهای روحی و خستگی بیشتر می‌ شود . معمولاً دست ها و بازوها و پاها بیشتر تحت تأثیر قرار می‌ گیرند . و به همین ترتیب فک ، زبان ، پلک هم می‌ توانند تحت تأثیر قرار بگیرند . اما صدا لرزش پیدا نمی‌ کند . در خیلی از بیماران فقط ریجیدیتی رخ می‌ دهد . و لرزش وجود ندارد . سفتی پیشرفت می‌ کند و حرکات کند می‌ شود . ( برادی کاردی ) یا کم می‌ شوند ( هیپوکینزیا ) و یا شروع حرکات سخت می‌ شود ( آکینزیا ) .

که سختی و هیپوکینزی ممکن است منجر به درد و احساس خستگی شوند . صورت شبیه ماسک می‌ شود . با دهان باز و ناپدپد شدن برق چشم ها که ممکن است بادپرسیون اشتباه شود . راه رفتن مشکل می‌ شود . فرد به این سو و آن سو حرکت می‌ کند و خودش را می‌ کشد . قدم ها کوتاه و بازوها در کنار کمر ثابت اند و حرکت نمی‌ کنند.

فایل ورد 60 ص

سمینار کارشناسی ارشد مکانیک لوله کشی انتقال گاز در خشکی و دریا

اختصاصی از فایل هلپ سمینار کارشناسی ارشد مکانیک لوله کشی انتقال گاز در خشکی و دریا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 102 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد مکانیک-تبدیل انرژی طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.

چکیده :

امروزه گاز طبیعی یکی از مهمترین منابع انرژی تلقی می گردد . پس از کاوش های

فراوان در اکتشاف نفت و گاز و رسیدن به این منابع مهم انرژی حال می توان اصلی

ترین مسئله مورد بحث را نحوه انتقال و رسانیدن این انرژی به نقاط مختلف دانست .

یکی از روش های انتقال گاز به نقاط دور دست روش تبدبل گاز به مایع فشرده است

که توانسته دشواری حمل گاز را تا حدی برطرف کند . یکی دیگر از این روش ها انتقال

گاز از طریق خطوط لوله می باشد .

خط لوله به لحاظ تامین ایمنی و حفاظتی و ملاحظات زیست محیطی از مطلوب ترین

سازها جهت انتقال انرژی محسوب می شود . ولی به کار گیری این روش مستلزم

شناختی همه جانبه از این سازه می باشد . مثلا اینکه این خطوط از چه مسیری

انتقال داده شوند و هم چنین نحوه آماده سازی مسیر و برطرف کردن موانع آن و نیز

آشنایی با خطرات احتمالی نیروهای وارده به لوله در شرایط مختلف برآورده هزینه

و حتی بررسی جریان گاز در لوله از جمله مواردیست که باید مورد توجه قرار گیرند

که در این رساله سعی شده تا موارد فوق مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرند.

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز

اختصاصی از فایل هلپ دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: پالایشگاه گاز
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :100

این گزارش کارآموزی درمورد پالایشگاه گاز می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز

فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :
منطقه گازی خانگیران در 35 کیلومتری شهر سرخس واقع در شمال‌شرقی استان خراسان رضوی و در فاصله 150 کیلومتری شهر مقدس قرار دارد. تاقدیس خانگیران در شمال‌شرقی کشور در ناحیه سرخس از نظر زمین شناسی و حوزه رسوبی کپه‌داغ هزار مسجد قرار دارد. حوزه رسوبی کپه‌داغ با رسوبات ضخیم دریایی منطقه جالبی از لحاظ اکتشافات نفتی است. نخستین گاز زمین شناسی بصورت برداشت ابتدایی در سال 1326 اوسط زمین شناسان شرکت نفت ایرانیان که یک شرکت مختلط بوده است، انجام شده است. بر اساس هشت روز کار نقشه‌ای ابتدایی تهیه و طبقات دوران سوم و کرتاسه فوقانی که اهداف کم عمق هستند مورد توجه قرار گرفت. ولی حفاریهای اخیر نشان داده است که این طبقات فاقد هیدروکربورند. ازسال 1316 تا سال 1331 هیچگونه فعالیت زمین شناسی در ناحیه انجام نشد تا اینکه در سال 1331 زمین شناسان شرکت جدیدالتأسیس نفت ایران که در آن زمان وابسته به سازمان برنامه بود طی سه روز بازدید از ناحیه، پیشنهاداتی برای ادامه اکتشاف ارائه دادند.
درسال 1335 عملیات زمین شناسی صحرایی بمدت یکماه برای مطالعات چینه شناسی نیمه تفصیلی توسط زمین شناسان ایرانی انجام شده بود. برنامه‌های پیگیری اکتشافی با عملیات زمین شناسی در سال 1340 آغاز وطی دو ماه کار صحرایی مقاطع دقیق چینه شناسی اندازه‌گیری و واحدهای سنگی زنده معرفی و نامگذاری گردید و پیشنهاد ادامه عملیات اکتشافی و نقشه برداری ساختمانی تاقدیس خانگیران داده شد.
پس از انجام مطالعات آزمایشگاهی لازم در سال 1341 طی دو ماه کار صحرایی و با توجه به شرایط خاص ناحیه و فقدان عکس هوایی و با استفاده از تخته سه پایه و حفر ترانشه برای اندازه شیب طبقات، نقشه ساختمانی از تاقدیس تهیه گردید در گزارش زمین شناسی مربوطه، سنگ آهک نردوران (ژوراسیک فوقانی) به عنوان هدف اصلی معرفی شد در همین گزارش امکان یافتن هیدروکربون در ماسه سنگهای رسوبات قاره‌ای شوریجه (کرتا سه تحتانی) برای اولین بار مطرح شد. در این گزارش عملیات لزره نگاری و حفر یک حلقه چاه اکتشافی بر روی این تاقدیس که هدف اصلی آن سنگ آهک نردوران باشد، پیشنهاد شده بود. .....(ادامه دارد)

شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
با توجه به آنالیز گاز ورودی به واحد SR.U که در هنگام طراحی پالایشگاه انجام شده است. حدود 10% بخار آب همراه با 1% متان و مقادیر ناچیزی MDEA و هیدروکربورهای مایع 3-56% دی اکسیدکربن 6/33% سولفیدهیدروژن وجود دارد، جهت جداسازی مایعات همراه گاز از مخزن عمودی (K.O.D) استفاده می شود. گازهای اسیدی خروجی واحدهای تصفیه گاز در ورود به این مخزن با یک صفحه فلزی برخورد نموده و تغییر جهت می دهند . در قسمت بالای مخزن از طریق یک Trap به سمت مخزن تخلیه آمین واحد تصفیه گاز هدایت می شود. زمان اقامت در این مخزن با توجه به مقدار جریان گاز اسیدی بین 1 تا5/1 ثانیه متغیراست.
گازهای اسیدی پس از جدایش مایعات همراه وارد کوره واکنش می گردد. در کوره واکنش  از گازهای اسیدی همراه با تمامی ترکیبات مصرف کننده اکسیژن مانند هیدروکربورها توسط هوا سوخته می شوند. در واحدهای غنی از گاز اسیدی تا 70% از سولفور در مرحله حرارتی می تواند تولید شود، از طرفی در این محفظه تمامی ناخالصیها باید شکسته شوند تا از تشکیل دوده، نمکهای آمونیوم و دیگر ترکیبات موثر در کاهش فعالیت کاتالیست ها جلوگیری شود. از طرفی اکسیژن اضافی در این محفظه نباید وجود داشته باشد تا از سولفاته شدن کاتالیست ممانعت نماید. تعداد مشعل (Burner) گاز اسیدی برابر 56 عدد و مشعلهای گاز اسیدی 52 عدد است.
تعداد واکنش های جانبی در محفظه احتراق بی شمار است. آنچه از اهمیت زیادی برخوردار است تولید  می باشد. احتراق H₂S و شرایط گرمایی موجود در ناحیه حرارتی منبع مناسبی برای تولید H₂ است. تشکیل CS₂,COS,CO به مقادیر CO₂ و هیدروکروبورهای موجود در خوراک وابسته است.
طبق طراحی 54% هیدروژن سولفوره موجود در گاز اسیدی به بخار گوگرد تبدیل شده و باقیمانده بصورت H2S,SO2 در ادامه فرآیند تبدیل می گردد. .....(ادامه دارد)

نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)
نقش دیواره های زنبوری عبارت است از انعکاس مجدد حرارت متصاعد شده به محفظه احتراق، ایجاد اختلاط مناسب و بالا بردن زمان اقامت (Residence time)
مشعل راه اندازی در هر چهار واحد کلاولس ساخت شرکت SXZTUTTGAR    Hegwein  مدل OS  P  K6E50 می باشد که مجهز به تجهیزات الکترونیکی حس کننده شعله UVvisible  بارله های لازم (فاز اول)و سیستم الکترونیکی (فاز دوم) ترمینال های نوری حس کننده شعله، ترانسفر جرقه زن پایلوت، خود برنر جهت اختلاط مناسب سوخت و هوا مجهز به پره های اختلاط جهت اطمینان از اختلاط مناسب می باشد. گاز سوخت پس از عبور از شیر کنترلی HV-200 وارد برنر راه اندازی می شود. طراحی به گونه ای است که این مشعل در هنگام نرمال عملیاتی از سرویس خارج می شود.
تعداد واکنش های جانبی در محفظه احتراق بیشمار است، آنچه از اهمیت زیادی برخوردار است تولید H₂ ، منواکسید کربن (CO) کربونیل سولفید (COS) و کربن دی سولفید ((CS₂ احتراق H₂S و شرایط گرمایی موجود در ناحیه حرارتی منبع مناسبی برای تولید H₂ است. بطوریکه غلظت H₂ تناسب با غلظت H₂S در جریان خوراک می باشد.
تشکیل   COS,CS₂,CO مقادیر CO₂ و هیدروکربن های موجود در خوراک وابسته است.
آنچه ثابت شده است اینکه دمای حداقل کوره برای نگه داشتن شعله به صورت پایدار باید  باید باشد. این برای حداقل H₂S درجریان 40% است اگر غلظت کمتری از H₂S موجود باشد، ایجاد امکان عملیات خاصی برای رسیدن به حداقل دما استفاده از (Split flow) مورد نیاز بوده.
جهت کنترل دما در کوره واکنش خانگیران از ترموکوپل های 202و204 استفاده می شود و آلارم های دمای پایین  تنظیم شده است. در صورت پایین بودن و یا بالا بودن دما جریان گاز اسیدی به واحد قطع خواهد شد و از بروز هر گونه خطر احتمالی جلوگیری می شود. فشار هوا 68/1 در نظر گرفته می شود PAL(220)=104 تنظیم شده است. دمای هوا در دامنه  می تواند متغیر باشد  و فشار طراحی
در نظر گرفته می شود . فلسفه استفاده از دو ترموکوپل جهت اطمینان از صحت دما و نیاز به کارهای تعمیراتی است. .....(ادامه دارد)

مخزن جمع آوری گوگرد:
مخزن ذخیره سازی گوگرد مذاب و جامد گوگرد مایع در نقاط مختلف واحد توسط یازده خط که انتهای آنها با بازوهای آب بند (Seal Pot) متصل می‌باشند. به مخزن ذخیره گوگرد مایع ریخته می‌شود. مخزن تعبیه شده 47m طول و 5.6m عرض داشته و عمق آن 4.5-4.9m (با احتساب تیب یک درصد) می‌باشد حجم آن 1250m³ گزارش می‌گردد. طول سیلپاتها 4.5m و تعداد کویل‌های مخزن 16 عدد است. گوگرد تولیدی توسط دو پمپ با ظرفیت حداقل 30m³/hr برای هر پمپ، گوگرد مایع را به ذخیره سازی گوگرد و جامد (قالب گیری و دانه بندی) ارسال می‌کنند. سطح مخزن LT,L₂₁₈ و سوئیچ‌های مربوطه تنظیم می‌شود. TR-200,TE-278 دمای آن را نمایش و ثبت می‌نماید. دمای مخزن گوگرد 140-155 ^oC نگهداشته می‌شود.
خطوط ورودی به مخزن گوگرد مایع از لوله‌های دو جداره که در جداره خارجی آن بخار جریان دارد تشکیل شده است. پیش بینی‌های لازم جهت تنش‌های حرارتی و شیب لازم به سمت مخزن انجام پذیرفته است. خطوط خروجی از کوالسیرها 4"/6" برای قطر خارجی (بخار LP) و قطر داخلی (گوگرد مایع) می‌باشد که این نسبت به بقیه مخازن 6"/8" است.
ورود به مخزن گوگرد از w.H.B (یک خط) کندانسورها (هر کدام دو خط، یکی ابتدا و یکی انتها) و کوالسیرها هر کدام یک خط طراحی شده است. در مدخل ورودی به مخزن جایی که Seal Pot نامیده می‌شود. طراحی سیفون مانندی جهت جلوگیری از ورود جریان گاز همراه مایع به مخزن تعبیه شده است. حداقل طول Seal Potها توسط فشار سیستم، دانسیته گوگرد در دمای مورد نظر و گراویته (Gravity) تعیین خواهد شد. .....(ادامه دارد)

بخار فشار بالا :
آب نرم ذخیره شده در تانکهای (Treated water Storage Tank) 2304 توسط یکی از دو پمپ (Treated water pump) 1103 ابتدا وارد مبدل 1602 (Exchanger Deaerator Feed/Condensate) می‌شود پس از تبادل حرارت با آب مقطر تولیدی در تبخیر کننده‌ها جهت از دست دادن Co₂ محلول در آب وارد کربنات زدا (Decarbonator package) می‌شود. Co₂ عامل خورندگی در لوله‌های دیگ بخار می‌باشد.
کربنات زدا از دو قسمت مجزا از هم تشکیل شده است. و هر کدام قدرت زدایش Co₂ از 41 متر مکعب آب در ساعت را دارند. در کربنات زدا ابتدا اسیدسولفوریک به آب اضافه می‌شود اسید باعث می‌شود که بی‌کربناتهای محلول در آب به Co₂ تبدیل شوند. پس آب از بالا وارد یک برج با بستر ثابت می‌شود و هوا از قسمت پایین وارد این برج می‌شود در نتیجه در اثر تماس هوا و آب حاوی Co₂ در داخل بستر، هوا و Co₂ از قسمت بالای برج و آب عاری از Co₂ از قسمت پایین برج خارج می‌گردند. آب سپس توسط سود کاستیک خنثی می‌شود و توسط پمپ به سمت هواگیرها هدایت می‌شود. هوگیرها (Makeup water Deaerator) برجهایی هستند که دارای یک سینی تعادلی می‌باشند و در فشار 19 Psa کار می‌کنند آب از بالای برج روی سینی می‌ریزد و از سینی بخار آب فشار پایین وارد می‌شود. در اثر تماس بخار آب و آب حاوی اکسیژن روی سینی، اکسیژن و بخار از قسمت بالای برج وارد اتمسفر می‌شود و آب عاری از هوا از قسمت پایین برج خارج می‌شود. سپس جهت تبادل حرارت با استفاده از یکی از دو پمپ 1111 (Eraporator Feed pump)  به مبدل 1603 Eraportor Feed Exchanger هدایت می‌شود. در این مبدل پس از تبادل حرارت با بخار خروجی از تبخیر کننده‌ها وارد تبخیر کننده 1601 (Eraporator) می‌شود.
بخار فشار بالا پس از تبادل حرارت در داخل تبخیر کننده‌ها وارد (Flash Tank) شده و سپس در مبدل حرارتی 1603 و مبدل حرارتی 1602 تبادل حرارت کرده و سپس به هواگیرهای آب کندانس انتقال می‌یابد. هواگیرهای‌ آب کندانس در فشار 69 Psia کار می‌کنند. علاوه بر موارد فوق، تمامی آب کندانس پالایشگاه نیز توسط یک سیستم، جمع‌آوری و به آن انتقال می‌یابند. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی پالایشگاه گاز

مقدمه
تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:    3
فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :
شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)
1)میدان گازی خانگیران :
2)گاز ترش مزدوران :
3)مخزن شوریچه :
4)مخزن شوریچه ب :
5)مخزن شوریجه د :
6)میدان گازی گنبد لی:
جریان گاز در تاسیسات سرچاهی :
جریان گاز در مراکز جمع آوری :
شرح جریان گاز در مرکز اندازه گیری:    11
پالایشگاه شهید هاشمی نژاد
 فصل دوم: بخش اختصاصی    
بازواحد بازیافت گوگرد SRU 
نکاتی در مورد گوگرد و خواص فیزیکی آن:
 مصارف گوناگون گوگرد
برخی از ترکیبات مهم گوگرد عبارتند از :
«خواص گوگرد»
فرآیندهای مختلف بازیافت گوگرد : 18    20
فرایند کلاوس (CLAUS)
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
توضیح مختصری در مورد تجهیزات بکار رفته در واحد SRU
کوره واکنش (Reactor Furnace)
شرح مختصری در مورد کوره واکنش:
نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)
دیگ بازیافت دما (waste Heat Boiler)
دمنده (Air Blower)
شرح کلی دمنده واحد بازیافت گوگرد :
پروانه (IMPELLER) :
کوالیسر (COALESCER)
دمای جریان گاز در مورد کندانسور
زباله سوز (INCINERATOR) :
بازگرم کنها (Reheaters)
مخزن جمع آوری گوگرد:
سیستم بخار و آب کاندنس :
پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم:
افزایش درصد H2S در گاز اسیدی:
فرایندهایا تصفیه گاز:
فرایند شیرین سازی با حلال‌های شیمیایی:
فرایند آمینی
فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه خانگیران
واحد تصفیه گاز :
سیستم نمزدایی و گردش گاز احیاء
سیستم گردش آمین
مخازن خام پلایشگاه
مخازن مواد شیمیایی واحد آب و بخار
آب خنک کننده مدار بسته
برجهای خنک کننده پالایشگاه :
نیروگاه
هوای ابزار دقیق و هوای سرویس
شرح گردش بخار در واحد آب و بخار
واحدهای تثبیت و تقطیر مایعات نفتی
مایعات تثبیت مایعات نفتی
آنالیز مایعات هیدروکربوری ورودی به واحد Stab
آنالیز مایعات هیدروکربوری در محصول واحد Stab
شرح عملیات واحد تثبیت مایعات نفتی.
جمع بندی و نتیجه گیری
منابع مورداستفاده درتهیه گزارش
   

طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز

اختصاصی از فایل هلپ طراحی سیستم های ابزار دقیق ایستگاه تقویت فشار گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات127

گاز پالایش شده خروجی از پالایشگاه وارد خطوط اصلی انتقال می گردد ،اما عمدتا فاصله بین مصرف کننده تا پالایشگاه بسیار زیاد است . مصرف گاز در شهرها در طول خط وجود عوارض طبیعی اعم از کوهها و گودالها و همچنین اصطحکاک ناشی از حرکت گاز درون لوله باعث افت فشار آن می گردد بنابرین ایستگاههایی در فواصل منظم در طول خط احداث شده است که دارای چند توربوکمپرس می باشند هدف از تاسیس این ایستگاهها جبران این افت فشار می باشد .
الف ) بررسی فرآیند کمپرس گاز از شیر ورودی تا ولو خروجی:
بدین منظور یک انشعاب از خط اصلی گاز جهت ورود به ایستگاه گرفته شده است که وارد ولو اصلی ورودی می گردد .
ولوهای اصلی ایستگاه مانند ولو ورودی و خروجی را اغلب به سه طریق باز وبسته نمود :
بصورت دستی
بصورت خودکار شامل
الف)بوسیله دکمه روی سیستم ولو
ب)از راه دور اتاق کنترل
فشار مورد لزوم برای حرکت ولو در حالت اتوماتیک توسط یک لاین یک اینچ از خود گاز داخل لوله ایجاد می گردد برای این کار فشار داخل لوله جهت استفاده در عملگر توسط یک فشار شکن به 7 بار شکسته می شود این فشار به روغن داخل یک مخزن اعمال شده که این روغن باعث چرخش ولو می گردد .برای بازوبسته کردن مسیر محرک ها از سلونوکید ولوها استفاده می گردد. همچنین دو عدد میکروسوئیچ در طرفین نشانگرمشاهده باز وبسته بودن ولو رادر اتاق کنترل ممکن می سازد .در ادامه فشارگاز ورودی توسط فشار ورودی و خروجی ایستگاه دارای اهمیت بسزایی می باشد .
در ادامه فرآیند گاز وارد سافیها می گردد تا ناخالصی های آن شامل دوده و موادنفتی و سایر آلودگیهای از آن جدا گردد. اغلب اسکراپرها براساس قانون ساده فیزیکی اختلاف جرم حجمی کار می کند .
ناخالصی های جمع شده در مخازن پایین اسکراپرها چند مدت باید تخلیه گردد این کار توسط به میزان آلودگیها در شرایط مختلف متفاوت است .
در این مخازن با افزایش حجم مواد به شیرهای خودکار واقع بر لاتیهای تخلیه فرمان می دهد و عمل تخلیه در چند ثانیه انجام می پذیرد
پس از این مرحله گاز جهت اندازه گیری می گردد. اندازه گیری خلوی گازها براساس اختلاف فشار می باشد که مهمترن شکل آن استفاده از صفحه های سوراخدار می باشد .
گاز خروجی از مرحله اندازه گیری وارد خطوط تقسیم شده و این واحدها تقسیم می گردد.هر واحد شامل یک توربوکمپرسور گازی است که دارای انواع مختلف می باشد نوع مورد استفاده در ایستگاه شماره 2 از مدلهای 990 شرکت درس رند با سیستم کنترل قابل برنامه ریزی از نوع چرخش و با توربین آزاد و ددر سوخته می باشد که دارای چهار بخش اصلی می باشد
1.ژنراتور گازی 2. توربین قدرت 3.جعبه دنده کمکی
4. جعبه دنده اصلی قسمت گردنده
این توربوکمپرسور براساس سیکل باز وبا استفاده از دو محور که ارتباط مکانیکی مستقیم فیما بین ندارند کارمی کند بدین نحو که محور ژنراتور گازی میان تهی بوده و محور توربین قدرت از داخل آن عبور کرده و کمپرسور گاز متصل می باشد .
ژنراتور گازی از سه قسمت اصلی 1- کمپرسورهوا 2-محفظه احتراق
3- توربین ساخته شده که کمپرسورهوا از نوع گریز از مرکز و دارای دو مرحله و توربین قدرت دارای سه مرحله محوری می باشد .
در نهایت امر گاز فشرده شده بعد از ولوهای یکطرفه در خروجی واحد و در خروجی از هدر خروجی دوباره به خط اصلی بر می گردد.
سوخت واحدها از یک انشعاب قبل از مرحله مترنیگ تامین می گردد .
این لاین 6 اینچ وارد فیلتر سوخت شده و پس از تصفیه به اتاق سوخت وارد می گردد و طی چند مرحله فشار آن توسط رگولاتورها به فشار مناسب شکسته می شود .چون در حین شکست فشار دمای آن به شدت پایین می آیید لذا بایدقبل از ورود به رگولاتورها گرم می گردد برای این منظور گاز به لانیهای کوچکی منشعب می گردد که از درون یک مایع (آب مخلوط با گلایکول)می گذرد این آب توسط یک میترگازی یا برقی گرم می شود .دمای گازخروجی از میتر دمای آب و فشار گازسوخت می گردد بنابرین حگرهای اختلاف فشار فیلترآن را کنترل می نماید فیلتر سوخت نیز مانند اسکرابرها مجهز به سیستم خودکار تخلیه ناخالصیها می باشد .
ب) سیستم های اصلی توربوکمپرسور
سیستم روغن خنک کننده
سیستم نشت بند
سیستم استارت
سیستم سوخت
سیستمهای توربوکمپرسور
الف) سیستم روغنکاری
وظیفه این سیستم روغنکاری و خنک کاری اجزاء متحرک در کمپرسور می باشد .
همانطور که در شکل می بینیم روغن ابتدا وارد پمپ اصلی شده که با حرکت ژنراتور (GG)به گردش درمی آید. و پمپ کنار آن که با پمپ اصلی موازی است با یک موتور (v) 24به گردش درمی آید وظیفه خنک کاری توربوکمپرسور بعد ازتوقف آن را بر عهده دارد در حالت اضطراری یک پمپ گازی نیز موازی با دو نصب شده است که در صورت عملکرد نا صحیح پمپها به کار خواهد افتاد جهت اطمینان کامل یک مخزن پر فشار حاوی نیتروژن نیز در سیستم تعبیه شده که در صورت از کار افتادن سه پمپ با پمپ اصلی روغن را به قسمتهایی مهم پمپ می کند
TCV206 در صورت افزایش دمای بیش از حد روغن مسیر آن را به سمت خنک کننده هدایت می کند .فیلترها وظیفه تصفیه روغن را بر عهده دارند .
در ابتدای امر وجود در سوئیچ اندازه گیری سطح در داخل مخزن اصلی
ضروری می باشد که یکی آلارم کاهش سطح
و دیگری فرمان توقف اضطراری را برای واحد صادر می کند .
فشار روغن در خروجی پمپهای اصلی و ورودی به قسمت و اختلاف فشار فیلترها باید بررسی گردد که این کار توسط سنسورهای مربوطه انجام می پذیرد .
دمای مخزن روغن و دمای روغنخروجی از مرحله باید اندازه گیری شود و سوئیچ مربوط به آنها در صورت لزوم واحد را از کار می اندازد
فلوی روغن در ورودی اصلی به واحد ودر صورت لزوم از هر قسمت باید اندازه گیریو به قسمت کنترل ارسال گردد .
یک سوئیچ مخصوص برای لرزشهای غیر عادی فن خنک کننده در نظر گرفته شده است
فشار مخزن نیز باید تحت کنترل باشد تا مطمئن باشیم گازها و دوده ها ی اضافی از آن تخلیه می شود . برای تسریع در این امر از فنهای مخصوص تهویه استفاده می شود .
سیستم سیل یا سیستم روغن نشت بند
این سیستم جهت جلوگیری از خروج گاز فشرده شده در کمپرسور به بیرون یاتاقانها وشافت به کار می رود
همانطور که در نقشه مربوطه مشاهده می گردد (شکل شماره ) روغن سیل توسط پمپ cpl-45/ به سمت فیلترها روانه می گردد.این پمپ واحد است که نیروی محرکه آن یک موتور الکتریکی است.
یک پمپ گازی نیز جهت موارد اضطراری با موازی شده است روغن سیل وارد مخزن فشار شده از آنجا به دو طرف کمپرسور وارد می شود .این روغن در نهایت به جداره ای از شافت پمپ
می شود و در حدود اواسط آن با فشار گاز برابر می گردد .
هر گونه ایرادی در سیستم سیل باعث کاهش فشار روغن شده و S/D واحد را باعث می گردد.بدین منظور همانند سیستم لوب هیترها و حسگرهای دما در داخل مخزن تعبیه می گردد. فشار خروجی اصلی واختلاف فشار فیلترها باید دائما تحت کنترل باشد برای اعمال محرک پمپ گازی از یک سلونوئیدولو استفاده می گردد.