دانلود مقاله کامل درباره فتوشاپ 30 صفحه ای

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله کامل درباره فتوشاپ 30 صفحه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 32

مقدمه :

فتو شاپ یکی از بهترین نرم افزار های گرافیکی استاندارد ویرایش تصویر می باشد فتوشاپ را می توان جزو نرم افزارهای Bitmap به حساب واین بدین معناست که سیستم این نرم افزار بر اساس Pixel ساخته شده است و در واقع فایلهای گرافیکی از تجمع این نقاط شکل می گیرند لذا اگر تصاویر در این برنامه بزرگ شوند حالت پله مانند در آن به وضوح مشخص خواهد بود .

انواع نرم افزار های گرافیکی :

1- نرم افزار های برداری ( VECTOR ) که تصاویر از جزئی بنام ( OBJECT ) هستند و بر اساس محورهای مختصات کار می کنند . مثل : فری هند

2- نرم افزارهای نقطه بیتی ( RASTE ) که تصاویر از نقطه های کوچک بنام پیکسل تشکیل می شوند . و دارای دقت پائین هستند . مثل فتوشاپ

خصوصیات :

خصوصیات نرم افزارهای برداری : این نرم افزارها در کلیات کار می کنند و دارای دقت و کیفیت بالائی در طراحی هستند .

خصوصیات نرم افزارهای نقطه بیتی : نرم افزارهائی هستند که اگر تغییراتی در اندازه و ابعاد تصاویر داده شود و پیکسل های آن بزرگ شود ، کیفیت آن پائین می آید . البته به کمک یکسری تکنیک ها این امکان وجود دارد تا کیفیت آن را بالا برد . مثل روتوش کردن یک عکس .

توضیح : نرم افزارهای برداری و نقطه بیتی مکمل یکدیگر هستند واین امکان وجود دارد تا توام آنها را مورد استفاده قرار داد .

خصوصیت فایلهای گرافیکی :

دقت و وضوح ( RESOLUTION )

تعداد نقاط یک تصویر در هر اینچ هستند که هر چه میزان آن بیشتر باشد کیفیت بالاتر می رود واحد آن برای چاپ DPI می باشد . در نتیجه DPI یک تصویر بیشتر باشد حجم فایل زیادتر خواهد بود .

DPI مناسب

برای انجام امور چاپ : مناسب ترین 300 DPI – می باشد .

برای انجام چاپ پرینتر : مناسب ترین DPI – 300 به بالا می باشد .

برای نمایش صفحات وب ، اینترنت ، مانتیتور DPI 72 – می باشد .

مدلهای رنگی COLOR MODEL

مدلها روش تعریف رنگ می باشند ، روشهائی که رنگها میتوانند به روی کاغذ یا صفحه نمایش ظاهر شوند .

انواع مدلها :

مدل RGB

سر نام کلمات BLUE - GREEN - RED ( قرمز ، سبز ، آبی ) می باشند .

خصوصیات :

جنس رنگها از نور است 2- دارای کیفیت خوب 3- رنگها این مدل دارای دامنه وسیع هستند

کاربرد :

این مدل فقط میتوان به هنگام طراحی و نمایش آن در وب و مانتیتور مورد استفاده قرار گیرد .

روش کار :

از منوی WINDOW گزینه SHOW COLOR را انتخاب می کنیم . پنجره ای با سه کشو که مربوط به تنظیم رنگها با علامت اختصاری ( R _ G _ B ) می باشد باز می شود . اعداد آنها نیز قابل تنظیم است .

مثال : برای ساخت رنگ سفید

R=255 G=255 B=255

مدل CMYK

این مدل سر نام کلمات CYAN - MAGENTA - YELLOW - BLACK فیروزه ای ، ارغوانی ، سیاه ، زرد می باشد .

خصوصیات :

جنس رنگها از جوهر است 2- کیفیت آن مطلوب 3- دامنه رنگها محدود است

کاربرد آن :

از این مدل در زمینه چاپ و انتشارمورد استفاده قرار می گیرد .

روش کار :

1- از منوی WINDOW گزینه CMYK SLIDER را انتخاب می کنیم پنجره ای کوچک با چهار کشو که هر یک مربوط به یک رنگ C - M _ Y _ K می باشد باز می شود .

2-میتوان بدون مراجعه به WINDOW و انتخاب گزینه فوق به پنجره دسترسی پیدا کرد بدین صورت که در سمت راست پالت رنگهاShow Color که در سمت راست بالای پالت وجود دارد کلیک می کنیم و گزینه مورد نظر را انتخاب تا پالت موجود تبدیل به پالت جدید با مدل جدید رنگها باز شود .

3- مدل HSB

این مدل نیز سر نام کلمه BRIGHTNESS به معنای میزان روشنائی و Saturation به معنای شدت یا اشباع یا سیری رنگ و HUE به معنای دامنه رنگی یا رنگ اصلی در چرخه رنگ است .

خصوصیات :

جامع ترین و علمی ترین سیستم مدل رنگ و روش تعریف رنگ است .

کاربرد :

در همه زمینه ها میتوان از آن بهره گرفت اما درکار چاپ مشروط خواهد بود بر اینکه آن رنگ در سیستم چاپ وجود داشته باشد .

روش کار :

1- اگر دایره ای با 360 درجه در نظر بگیریم هر درجه از 0 تا 360 یک رنگ می باشد .

2- هر چه ازرنگها را از مرکز دایره به سمت بیرون دایره در نظر بگیریم در واقع به سمت سیری رنگ پیش رفته ایم .

3- Brightness که نور محیطی می باشد .

مدل GRAY SCALE

این مدل دارای 256 رنگ از سفید تا سیاه را در اختیار می گذارد که دارای 99 طیف بین سیاه و سفید است .

روش کار :

از منوی کشوئی پالت رنگها مدل فوق را برمی گزینیم تا پالت مخصوص این مدل باز شود در این پالت اهرمی وجود دارد که میتوان به طیفهای مختلف سیاه و سفید تا خاکستری دست پیدا کرد .

حالتهای تصویر Imagy MODE

در بحث مدلهای رنگی COLOR MODEL گفتیم که روشهای تعریف رنگ هستند در حالی که حالتهای رنگی COLOR MODE روشهای کار با رنگهای تصویر بر اساس مدل آنها می باشد .

تنها مدلی که حالت رنگی تعریف شده ای ندارد مدل HSB می باشد زیرا جامع ترین سیستم رنگی است .

در مقابل مدلهای رنگی CMYK - GRAYSCALE - RGB - حالتهای رنگی CMYK - GRAYSCALE - RGB - وجود دارند .

ایجاد فایل

برای ایجاد یک فایل گزینه NEW را از منوی File انتخاب و کلیک می کنیم ، پنجره ای با گزینه های زیر باز می شود :

Width : محل ثبت اندازه پهنای بوم می باشد .

Height : محل ثبت اندازه ارتفاع بوم می باشد .

Resolution : محل ثبت میزان وضوح تصویر می باشد .

Mode : محل تنظیم و انتخاب مدل تصویرکه در مباحث بعدی بطور دقیقتر بحث خواهیم کرد

توضیح1 : Bit بطور پیش فرض توسط سیستم 8 در نظر گرفته می شود .

دانلود مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 103

این مقاله درمورد طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم می خوانید :

فصل سوم
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی و
با استفاده از Laser Sorting
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی :
روش تولید بدین طریق است که ابتدا گونی ( کیسه ) کشمش بر روی دستگاه بوجاری تخلیه شده تا بواسطه حرکت لرزشی آن، علاوه بر جدا شدن کشمش ها از یکدیگر، چوبهای درشت و سنگ ریزه های آن جدا می گردد.
سپس بوسیله نوار نقاله به قسمت شستشو جهت پاک نمودن کشمش از گرد و غبار و گل و لای چسبیده به آن، که بواسطه محیط خشک شدن و سایر عوامل به آن چسبیده، شسته و کشمش شسته شده، توسط نوار نقاله به قسمت  شن گیر جهت گرفتن شن و ماسه  بوسیله آب منتقل و پس از اتمام عمل مزبور به قسمت  آبگیر  (سانتریفیوژ ) منتقل، تا آب همراه با کشمش گرفته شود و پس از آبگیری به داخل  طبق ها ریخته شده و بعد از تکلمیل واگن ها  از طبق ها به قسمت دودخانه اطاقک گوگردزنی منتقل می شود. بدین طریق که پس از تکمیل شدن از ده واگن، روی هر واگن بصورت طبقه ای است  ده طبق که هر کدام حاوی تقریباً 11 کیلوگرم کشمش می باشد، درب دودخانه بسته شده ضمناً قبل از بستن درب دودخانه، حدود 335/1 کیلوگرم گوگرد را آتش زده و در داخل اطاقک گذاشته می شود و پس از مدت 5/3 ساعت درب خروجی دودخانه را باز نموده و واگنها به قسمت گرمخانه ( اطاقک خشک کن ) منتقل شده که این اطاقک دارای دمایی بین 50 تا 55 درجه سانتیگراد می باشد و مدت زمان نگهداری کشمش در گرمخانه، حداکثر 15 دقیقه است.
سپس واگنها از خشک کن خارج و کشمشهای داخل طبق ها به ظرف جمع آوری منتقل و از آنجا جهت  ریزگیری به دستگاه ریزگیر بوسیله کارگر منتقل تا پس از جدا شدن ریزه های کشمش توسط نوار نقاله به قسمت دمگیری منتقل می شود. در بالای نوار نقاله، مکنده ای جهت گرفتن پوشهای احتمالی تعبیه شده که پوشهای همراه کشمش را اخذ و در کیسه ای که در پشت پوش گیر مکنده بسته شده، جمع آوری می گردد.
بعد از عمل دمگیری و پوشگیری، کشمش مزبور بوسیله نوار نقاله به قسمت سورت منتقل می شود که در این قسمت نیز دمهای باقیمانده همراه کشمش و چوبهای احتمالی همراه آن اخذ می گردد و ضمناً در بالای نوار نقاله، دستگاه سورت، منبعی تعبیه گشته که دارای شیر قابل تنظیم است و در آن پارافین مایع می باشد و بصورت چکه ای بر روی کشمشهای در حال عبور ریخته تا کشمشها کاملاً آغشته به پارافین گردند و از طرفی در دستگاه سورت، بدلیل لرزش، عمل مزبور ( آغشته شدن کشمش به پارافین ) کاملتر می شود.
بعد از عملیات فوی کشمش آماده بسته بندی است و از آنجا که فعالیت واحد دو شیفت در روز می باشد، در هر شیفت محصولات آماده شیف  قبلی که در ظرف مخصوص که در انتهای دستگاه سورت است، نگهداری شده است، بسته بندی می گردد.
 
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کشمش:
ماشین بوجاری:
ماشین بوجاری بصورت الک لرزانی است که بواسطه حرکتهای مداوم لرزشی خود (Vibrating Screen)، باعث جدا شدن کشمشهای چسبیده از یک طرف می شود، زیرا صفحه مشبک لرزشی، دارای سوراخهایی به قطر 5 میلیمتر ( قطر کشمش حداکثر 5/4 میلیمتر است ) می باشد که کشمش از داخل آن بر روی صفحه زیر که ثابت است، ریخته می شود، این صفحه نیز مانند صفحه لرزان، شیب دار بوده و ضمن حرکت لرزشی صفحه لرزان، چوبها و سنگ ریزه ها جلو رفته و به داخل ظرف مخصوص جمع آوری ریخته می شوند.
دستگاه مزبور، در ارتفاع 120 سانتیمتری از سطح زمین قرار دارد. اندازه صفحه مشبک لرزان و ورقه ثابت زیر، 5/1 متر در 5/2 متر می باشد و این دستگاه بوسیله الکتروموتوری به قدرت 5/7 اسب کار می کند. ظرفیت عملی این دستگاه 300 کیلوگرم در ساعت است.
ماشین شستشو:
دستگاهی است که بمنظور جدا کردن گل و لای چسبیده به کشمش مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه بصورت استوانه ای مشبک و توری شکل است که قطر سوراخهای آن در حدود 5/3 میلیمتر می باشد که حول محور خود و در درون استوانه ای بزرگتر با قطر از 15 سانتیمتر بیشتر، که از ورق بدون سوراخ آهنی تشکیل شده، در گردش است. کشمش وارد استوانه ای توری شکل شده و از آنجا بوسیله فشار اب شسته و توسط کفگیرک هایی که بصورت مورب قرار دارند، به جلو رانده می شوند. این کفگیرکها به عمل شستو نیز کمک می کننند. کشمشهای شسته شده، پس از خروج از استوانه توری شکل بر روی نوار نقاله ریخته و به قسمت شن گیر منتقل می گردد. این ماشین دارای الکتروموتوری به قدرت 10 اسب بخار است. قطر استوانه توری شکل 90 سانتیمتر و قطر استوانه پوشش ( بدون سوراخ )  105 سانتیمتر و طول استوانه 20/2 متر می باشد و ظرفیت آن نیز 300 کیلوگرم در ساعت می باشد و دستگاه مزبور در ارتفاع 90 سانتیمتری است. یعنی اینکه استوانه توری در امتداد نوار نقاله قرار دارد. آب پاکیزه از یک قسمت وارد قمست توری شکل شه و آب کثیف، از زیر قسمت بدوت سوراخ خارج می گردد.

ماشین شن گیر:
ساختمان این ماشین بصورت استوانه ای فلزی است به قطر 5/1 متر و طول 3 متر که بصورت ثابت و ارتفاع 90 سانتیمتر از سطح زیمن قرار گرفته است و در مرکز این استوانه بطور افقی، محوی است که بر روی آن دستک هایی نصب شده است. در این ماشین نیز به کمک جریان آب در جهت ورود کشمش ها و این دستک ها، کشمشها  به جلو رانده شه و از آنجائی که وزن مخصوص کشمش از سنگ ریزه همراه آن کمتر است بصورت معلق می ماند و سنگ ریزه ته نشین می شود و همراه آب خروجی، خرج می گردد. و کشمشها از جلو بر روی نوار نقاله ریخته شده و جهت آبگیری به ماشین آبگیر منتقل می شوند.
این دستگاه دارای الکتروموتوری است به قدرت 5 اسب بخار و ظرفیتی برابر با ماشین شستشو یعنی 300 کیلوگرم رد ساعت.
ماشین آبگیر ( سانتریفیوژ ):
دستگاهی است که بواسطه چرخش و ایجاد نیروی گریز از مرکز باعث جدا شدن آب از کشمش می گردد و تشکیل شده از یک استوانه مشبک که بطور عمودی در داخل استوانه دیگری که قطر آن 15 ت 20 سانتیمتر بیشتر است، قرار گرفته و در وسط آن محوری فلزی است که بواسطه ورقه فلزی که حالت حلزونی شکل دارد، باعث بالا آمدن کشمش و خروج آن از دستگاه می گردد ورود کشمش خیس از پایین می باشد که پس از خروج کشمشها بوسیله صفحه فلزی، وارد ظرف جمع آوری شده و از آنجا بوسیله کارگر جهت دود زدن بر روی طبق ریخته می شود. قطر این دستگاه حداکثر 2/1 و ارتفاع آن 2متر و حدود 45 سانتیمتر از سطح زمین، بالا قرار دارد و نیز دارای الکترو موتوری به قدرت 10 بخار است. ظرفیت ماشین آبگیر بین 300 تا 400 کیلوگرم در ساعت است.
اطاقک گوگرد زنی ( دودخانه ) Sulphuring Room  :
اطاقکی است فلزی به طول 5/5 متر و 4 متر و ارتفاع 2 متر و با حجم 44 متر مکعب، با دو درب ( ورودی و خروجی از انتها ) که بر روی آن کانالی دریچه دار تعبیه گشته که پس از ورود 10 دستگاه واگن، گوگرد آتش زده شده و درب های اطاقک بسته می شود. روی هر واگن، ده طبق که حداقل هر کدام 11 کیلو کشمش ریخته شده، چیده می شود. قبل از خروج واگنها، به مدت 5 دقیقه دریچه کانال جهت خروج گاز گوگرد باز می شود و پس از اتمام وقت دود دادن، کشمشها از درب انتهایی خارج شده و وارد اطاقک خشک کن (گرمخانه) می شود.
اطاقک خشک کن (گرمخانه) Drying Room :
این اطاقک دارای حجم مفیدی  به اندازه دودخانه است. یعنی ظرفیت نگهداری واگنها به اندازه دودخانه است و ابعاد آن برابر است با 5/5 متر طول و 5/4 متر عرض و 2 متر ارتفاع که در قسمت پایین اطاقک به ارتفاع نیم متر از سطح زمین، لوله های فنری به قطر 30 سانتیمتر و طول 5/5 متر قرار داده شده و بوسیله مشعلی گازی و بوسیله حرارت شعله گرم شده و توسط چهارفن این هوای گرم به داخل گرمخانه منتقل میشود.
دمای مورد نیاز گرمخانه، هوا با درجه حرارت 50 تا 55 درجه سانتیگراد است که بوسیلة‌ترموکوپل کنترل می شود. پس از نگهداری کشمشها به مدت 15 دقیقه در داخل گرمخانه ، واگنها را از قسمت انتهایی خارج کرده و طبق های حاوی کشمش را در داخل ظرف مخصوص نگهداری، ریخته می شوند.

انواع خشک کن های مواد غذایی:
1- خشک کن سیلویی    7- خشک کن پاشنده
2- خشک کن کیلن    8- خشک کن سیالی
3- خشک کن تونلی    9- خشک کن فوم صت
4- خشک کن تونلی    10- خشک کن تصعیدی
5- خشک کن نواری متحرک    
6- خشک کن های غلتکی    
خشک کن نواری متحرک:
این نوع خشک کن ها معمولاً بدون دخالت دست و به طور مداوم عمل خشک کردن را انجام می دهند. معمولاً این خشک کن ها برای سبزیها مورد استفاده واقع می شوند و محصول با رطوبت حدود 10 درصد خارج شده و در خشک کن های سیلویی به رطوبت نهایی 6-5 درصد می رسد. اغلب به علت جایگیری این خشک کن ها را در چند طبقه روی هم می سازند. قطعات مواد غذایی آماده شده بر روی نوارهای پهنی که معمولاً سوراخهای ریزی در آن تعبیه شده است ریخته می شوند. این نوارها قطعات مواد غذایی را در طول یک یا چند خشک کن حرکت داده و پس از زمان معین قطعات خشک شده را به انتهای خشک کن منتقل می کنند که در آنجا از دریچه ای به خارج و برای بسته بندی برده می شوند.
در این روش نیز بر حسب جهت حرکت هوای داغ و مواد غذایی مانند خشک کن های تونلی،‌ممکن است خشک کردن هم جهت و یا غیر هم جهت داشته باشیم. در بعضی از این خشک کن ها نه تنها دو روش فوق ممکن است وجود داشته باشد بلکه روش دیگری به نام خشک کردن عرضی هم وجود دارد که در دو مرحله انجام می گیرد. در این طریق در مرحله اول غیر هم جهت بوده و در مرحله دوم جریان هوای داغ از پائین به بالا از سوراخهای نوار عبور کرده و به قطعات برخورد می کند و مواد غذایی را به رطوبت انتهایی می رساند. اینها را خشک کن های نواری چند مرحله ای می نامند و ممکن است برای خشک کردن مواد غذایی خمیری به کار می رود. در این خشک کن ها زمان خشک شدن قطعات مواد غذایی نسبت به روشهای قبلی کوتاه تر است. طول کارکرد بعضی از نوارها 20-10 متر و عرض آنها 3-2 متر می باشد سبزیهایی از قبیل نخود سبز و لوبیا سبز پس از حدود 3-2 ساعت در این خشک ها به رطوبت های 6-5 درصد می رسند. حرارت هوای این خشک کن ها معمولاً از 100 درجه سانتیگراد شروع شده و در مراحل بعدی به 70-60 درجه سانتیگراد تقلیل می یابد. معمولاً در ابتدای نوار سبزیها را یک لایه ای بر روی نوارها می ریزند و در مراحل آخر به تدریج روی هم انباشته می کنند.
انتخاب مواد خام و نوع واریته یکی از عواملی است که قبل از خشک کردن بایستی کاملاً مورد بررسی قرار گیرد. واریته های مناسب برای خشک کردن آنهایی هستند که بتوانند عملیات قبل از خشک شدن را به حداقل صدمه تحمل نمایند. از مهمترین عوامل می توان ثبات رنگ و بالا بودن درصد مواد جامد و فیبری نبودن بافت را نام برد. همچنین کیفیت محصول خام قبل از خشک شدن بسیار مهم است و از این رو اثر نگهداری مادة‌خام در انبار قبل از خشک شدن باید در نظر گرفته شود. لذا یک کارخانه خشکبار سازی بایستی در محلی احداث شود که محصول خام با بهترین کیفیت و کمترین خرج حمل و نقل به کارخانه برسد سبزیها و میوه ها بایستی همیشه تازه و با رسیدگی مناسب وارد کارخانه شوند. مواد خام و نارس اصلاً برای خشک کردن خوب نیستند. زیرا اگر چنین موادی خشک شوند، در موقع استفاده و اضافه کردن آب به آنها از نظر طعم و مزه و بافت مطلوب نخواهند بود. از طرفی موادی که بیش از حد رسیده شده باشند ممکن است خشبی، فیبری و یا له شده باشند که به هیچ وجه قابل خشک کردن نخواهند بود. عملیات لازم برای آماده سازی غذاهای مختلف برای خشک شدن بسیار متفاوت می باشند. مثلاً برای تهیه کشمش قرمز با استفاده از گرمای آفتاب کافی است انگور را از بوته جدا کرده و روی سینی هایی چیده و در آفتاب بگذارند.
عملیات اختصاصی که برای آماده سازی غذا برای خشک شدن و یا پس از آن لازم است عبارتند از : بخاردادن ، فروبردن در محلول قلیا، گوگرد دادن، انتقال بر روی سینی ها ، خشک کردن ، متعادل کردن رطوبت،‌انبار کردن تا هنگام بسته بندی نهایی و یا عملیات آماده کردن برای بسته بندی نهایی

ماشین ریزگیری:
ماشین ریزگیری دقیقاً مانند ماشین بوجاری است با تفاوت زیر:
1- قطر صفحة مشبک کمتر از 4 یعنی حدود 5/3 میلیمتر است.
2- بر خلاف ماشین بوجاری که در بالای صفحه مشبک، ضایعات(چوب و سنگ) قرار می گرفت،‌در این ماشین در بالای صفحه مشبک، کشمش فاقد کشمشهای ریز قرار گرفته و در زیر صفحة مشبک (صفحه زیر) کشمشهای ریزقرار می گیرد.
مشخصات دستگاه ریزگیر، مانند ماشین بوجاری است. به غیر از اختلاف سوراخهای صفحه مشبک.
ماشین پوش گیر:
این ماشین در واقع مکنده ای است تحت خلاء که در بالای نوار نقاله حامل کشمش از ریزگیری به دمگیری نصب شده است و باعث مکیدن و گرفتن پوش ها و ساقه های کوچک همراه کشمش، شده و آنها را در کیسه ای که در انتهای آن قرار دارد، جمع آوری می کند.
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله طراحی خط تولید کشمش به روش مداوم

فصل اول
مقدمه :
تاریخچه و دیرینگی انگور :
ارزش غذایی انگور و کشمش :
وضعیت توزیع محصول انگور در ایران :
اهمیت و جایگاه تولید انگور در ایران :
اهمیت اقتصادی تولید انگور و کشمش در ایران :
مناطق مستعد کشت انگور در کشور :
مناطق البرزی ایران :
مناطق مرکزی ایران :
سطح زیر کشت در ایران :
تقسیم بندی تجارتی انگور :
گروه ارقام کشمشی :
مشخصات سایر ارقام انگور کشمشی در ایران :
برداشت انگور برای تهیه کشمش :
فصل دوم
فرآوری و تکنولوژی تولید کشمش
 به روش سنتی
فرآوری و تکنولوژی تولید کشمش :
1- کشمشهای آفتابی
تهیه کشمش :
1- روش سود سوز آور رقیق
2- روش استرالیایی داغ
3- روش استرالیایی سرد
کشمش سایه خشک :
3- کشمش تیزابی :
روش تهیه کشمش در دیگر کشورها :
محلول سود ساده :
محلول قلیایی روغنی :
شاخصهای کیفی کشمش :
1- شدت قهوه‌ای شدن
2- چروکیدگی
3- جذب مجدد آب
فصل سوم
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی و
با استفاده از Laser Sorting
فرآیند تولید کشمش به روش صنعتی :
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کشمش:
ماشین بوجاری:
ماشین شستشو:
ماشین شن گیر:
ماشین آبگیر ( سانتریفیوژ ):
اطاقک گوگرد زنی ( دودخانه ) Sulphuring Room  
اطاقک خشک کن (گرمخانه) Drying Room :
انواع خشک کن های مواد غذایی:
خشک کن نواری متحرک:
ماشین ریزگیری:
ماشین پوش گیر:
دستگاه دمگیر Cap Steammer or Steam Remover :
ماشین سورت Size Grader Sort Machine :
جداکننده لیزری LS9000    
 پرورش و برداشت
عمل آوری ، خشک کردن ، شست و شوی میوه های هسته دار
کنترل و ازمایش به روش سورتینگ و بسته بندی     Sorting, testing & packing
درختان مو ، انگورها و خشک کن آفتابی    Vines , Grapes & Sun drying
خشک کردن (مرحله 2) و سورتینگ لیزری          Drying 2 & Laser Sorter
عمل آوری کشمش توسط شرکت C                Packaged Foods
مراحل بسته بندی:                         At the packing plant:
تکنولوژی مدرن:
مخزن ضد عفونی Chamber
دستگاه بسته بندی
فصل چهارم
مقایسه استانداردهای ملی
با استاندارد Codex
استانداردهای کدکس برای کشمش:
4- افزودنیهای غذایی
5- بهداشت
مقایسه دو استاندارد codex و استاندارد ملی ایران

دانلود مقاله کامل درباره فناوری اطلاعات و ارتباطات 13 ص

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله کامل درباره فناوری اطلاعات و ارتباطات 13 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

فناوری اطلاعات و ارتباطات

فناوری اطلاعات و ارتباطات چیست؟ در پنجاه سال گذشته بروز تحولات گسترده در زمینه کامپیوتر و ارتباطات، تغییرات عمده ای را در عرصه های متفاوت حیات بشری به دنبال داشته است. انسان همواره از فناوری استفاده نموده و کارنامه حیات بشری مملو از ابداع فناوری های اطلاعات و ارتباطات که از آنان به عنوان فناوریهای جدید و یا عالی، یاد می شود بیشترین تاثیر را در حیات بشری داشته اند. دنیای ارتباطات و تولید اطلاعات به سرعت در حال تغییر بوده و ما امروزه شاهد همگرایی آنان بیش از گذشته با یکدیگر بوده، بگونه‌ای که داده‌ها و اطلاعات بسرعت و در زمانی غیرقابل تصور به اقصی نقاط جهان منتقل و در دسترس استفاده کنندگان قرار می‌گیرد. ICT یافناوری‌‌اطلاعات‌وارتباطات( Information & Communication Technology)، بدون شک تحولات گسترده ای را در تمامی عرصه‌های اجتماعی و اقتصادی بشریت به دنبال داشته و تاثیر آن بر جوامع بشری بگونه‌ای است که جهان امروز به سرعت در حال تبدیل شدن به یک جامعه اطلاعاتی است. جامعه ای که در آن دانایی و میزان دسترسی و استفاده مفید از دانش، دارای نقشی محوری و تعیین کننده است. گستره کاربرد و تاثیرات آن در ابعاد مختلف زندگی امروزی و آینده جوامع بشری به یکی از مهمترین مباحث روز جهان مبدل شده و توجه بسیاری از کشورهای جهان را به خود معطوف کرده استاما در تعریف فناوری اطلاعات و ارتباطات می‌توان گفت؛ فناوری عبارت است از گردآوری، سازماندهی، ذخیره و نشر اطلاعات اعم از صوت، تصویر، متن یا عدد که با استفاده از ابزار رایانه‌ای و مخابرات صورت پذیرد. صرفنظر از تعاریف متنوع و دامنه وسیع کاربرد فناوری اطلاعات و ارتباطات در بخشهای مختلف زندگی بشری، دسترسی سریع به اطلاعات و انجام امور بدون در نظر گرفتن فواصل جغرافیایی و فارغ از محدودیتهای زمانی محوری ترین دستاورد این فناوری است.

می‌توان از ارتباطات مطمئن و در دسترس بصورت کارآمد، به عنوان بخشی از ابزار مطرح سازی مشکلات جهانی بهره‌گرفت. ممکن است فناوریهای اطلاعاتی و ارتباطی به تنهایی گرسنه‌ها را سیر نکند، گرسنگی را ریشه کن نکند، یا مرگ و میر کودکان را نکاهد، اما عواملی بیش از پیش و با اهمیت هستند که رشد اقتصادی و برابری اجتماعی را به حرکت درمی‌آورند.

فناوری اطلاعاتی و ارتباطی؛ تولید، تنوع و توزیع کارآمد محصولات کشاورزی را مقدور می‌سازد و امکان عرضه خدمات اولیه بهداشتی به افراد بسیار نیازمند مناطق محروم از تسهیلات بهداشتی را فراهم‌تر می‌سازد. همچنین به آموزگاران این امکان را می‌دهد که دانش خود را به دورافتاده‌ترین نقاط این سیاره برسانند. دسترسی به فناوری اطلاعات می‌تواند ایجاد شرکتهای کوچک و گروه بندی فقیرترین و دورافتاده‌ترین مناطق جهان را تقویت کند و به آنها کمک کند و بخش عمده بازارهای داخلی و جهانی را به هم پیوند دهد. فناوری اطلاعات امکان جهش زیر ساختهای فقیر را طوری فراهم ساخته که دوری از بازارها دیگر عامل زیان نیست و کانالهای توزیع ناکارآمد، دیگر از میان رفته و به گذشته‌ها متعلق می‌شوند. فناوری اطلاعات و ارتباطات می‌تواند تاثیر بسیار زیادی در بهبود حکومت گردانی برجای گذارد، می‌تواند به مردمی که دورافتاده، زبان بسته و غیر قابل بروز بوده‌اند صدایی بدهد که بتوانند صرف نظر از جنسیت و مکان زندگی خود سخن بگویند. با این اوصاف با پذیرش قدرت فراوان فناوریهای اطلاعاتی و ارتباطی در بهبود و اعتلای اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی مردم، باید آن را محور تمام راهبردهای توسعه قرار دهیم. بر همین اساس نظریه‌هایی مانند ایجاد دولتهای الکترونیکی، شهرهای الکترونیکی، آموزش الکترونیکی، و تجارت الکترونیکی مطرح گردید و ظرف چند سال اخیر در برخی از کشورها پیشرفتهای قابل توجهی نموده است. مزایای عملی شدن این نظریه‌ها استفاده از فناوری اطلاعات و ارتباطات را به یک بحث جهانی و قابل توجه جوامع مختلف مبدل کرده که یکی از آنها، بحث ایجاد دولتهای الکترونیکی است. دولتهای الکترونیکی: کاربرد شبکه اینترنت توسط سازمانهای دولتی جهت ارایه خدمات و اطلاعات به مردم، شرکتها و سایر سازمانهای دولتی یکی از تعاریف دولت الکترونیکی است. متخصصان و کارشناسان، دولت الکترونیکی را سازمانی مجازی بدون ساختمان و دیوار توصیف می‌کنند که خدمات دولتی را بدون واسطه بصورت 24 ساعته و هفت روز هفته به مشتریان ارایه می‌دهد. به عبارتی دولت الکترونیکی به مجموعه ارتباطات الکترونیکی میان دولت، شرکتها

دانلود مقاله کامل درباره کتابخانه های تخصصی و فناوری اطلاعات

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله کامل درباره کتابخانه های تخصصی و فناوری اطلاعات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 35

کتابخانه های تخصصی و فناوری اطلاعات

چکیده: این مقاله به بحث درباره موضوعهای مرتبط با کتابخانه‌های تخصصی، نظیر آینده کتابخانه های تخصصی از جنبه تغییرات فناوری و حرفه ای ، تاریخچه فن آوری اطلاعات ، زمینه های استفاده از فن آوری نوین در کتابخانه ها ، فراهم آوری مواد اطلاعاتی ، سازماندهی و ذخیره اطلاعات ، خدمات مرجع ، خدمات تحویل مدرک و امانت بین کتابخانه ای ، مدیریت درکتابخانه های تخصصی آینده، تغییرات فن آوری اطلاعات بر کاربران و حرفه کتابداری ، آموزش علم کتابداری و اطلاع رسانی ، خصوصیات کتابداران متخصص آینده و دیدگاههایی که در مورد آینده کتابخانه های تخصصی مطرح شده ، پرداخته شده است . کلیدوازه‌ها: کتابخانه های تخصصی ، کتابداری و اطلاع رسانی ، فن آوری اطلاعات ، تغییرات حرفه ای ، آینده کتابخانه ها

مقدمه :تغییرات سریع و همه جانبه ، کتابخانه های تخصصی و کتابداران متخصص در این کتابخانه ها را در آستانه عصر جدیدی قرار داده است که با گذشته نه چندان دور، بسیار متفاوت است . سیستمهای رایانه‌ای که در کتابخانه ها تا دهه 80 مورد استفاده قرار می گرفت ، ارتباطی پیوسته و مستقیم با عملکردهای سنتی کتابخانه ها برقرار می نمود ، علی رغم توانایی و قابلیتهای عملی و گسترده فهرستهای قابل دسترسی برای عموم (opac: online public access catalog) و سیستمهای محلی متصل بدانها ، کتابخانه ها هنوز مدلی سنتی از مجموعه های فیزیکی و محلی هستند که عمدتا از طریق ابزارهای کتابشناختی ناهماهنگ، می توان بدانها دسترسی یافت . هم اکنون پیشرفتهای قابل توجهی دیده می شود که در حال تغییر بنیاد این مدل است . فناوریهای نو ، فهرستهای کتابخانه را از راهنماهای ساده منابع به سیستمهای جامع اطلاعاتی تغییر داده اند و در مرحله ایفای تعهد خود در انتقال مستقیم منابع اطلاعاتی کتابخانه های دنیا و مراکز اطلاع رسانی ، به میز استفاده کنندگان هستند . داده های رقمی و تصاویر الکترونیکی ، کم کم جایگزین منابع اطلاعاتی فیزیکی شده اند . روشهای سریع دستیابی به منابع اطلاعاتی به تدریج اهمیت بیشتری از گردآوری مجموعه های جدید پیدا کرده است . به گفته کینگ در سال 2010 بیش از 80درصد روزنامه ها و نشریات به صورت پیوسته و از طریق شبکه های دور بین المللی در دسترس خواهند بود. (کینگ،2004،174)این پیشرفتها پیامدهای عمیقی برای مراجعان به کتابخانه های تخصصی ، استفاده کنندگان اطلاعات و برای کتابداران مراکز اطلاع رسانی تخصصی دارد ، چنین پیشرفتهایی ، هم می تواند جای کتابداران سنتی و متخصصان اطلاعاتی رابگیرد و هم قادر است ، اهمیت آنها را در همکاری با محققان و در روند انتقال اطلاعات بیشتر سازد . امروزه جریان سریع تغییر فن آوری ، حرفه کتابداری از جمله برکار کتابداران تاثیر زیادی گذاشته است که کتابداران کتابخانه ها و مراکز اطلاع رسانی تخصصی مستثنی از این قاعده نیستند . کتابداران در حالی که خدمات سنتی اطلاع رسانی را ارائه می دهند ، باید به دنبال توسعه مجموعه ای از مهارتهای جدید بوده و نقش ها و وظایف تازه ای را در خود پرورش دهند .فن آوری تقریبا تمام جنبه های کار کتابخانه را تحت تاثیر خود قرار داده است : کتابداران شاغل در بخش فراهم آوری اکنون باید به دنبال راهی جهت دسترسی مراجعان به منابع دیجیتالی باشند ، فهرستنویسان باید این منابع را دسترس پذیر سازند و کتابداران مرجع نیز ضمن کمک به مراجعان در داخل کتابخانه باید پاسخگوی ارباب رجوع از راه دور باشند. فن آوری اطلاعات در کتابخانه های تخصصی فن آوری اطلاعات :فن آوری اطلاعات یا it به فن آوری هایی اطلاق می شود که امکانات لازم برای جمع آوری ، انباشت پردازش و توزیع اطلاعات فراهم می کند . محور این فن آوری ، رایانه و ارتباطات راه دور است . رایانه ها اساسا کارپردازش و انباشت اطلاعات را انجام می دهند و ارتباطات راه دور ، امکان پخش و توزیع این اطلاعات را در سطحی بسیار وسیع فراهم می سازد. ( داورپناه ، 1378) فناوری یکی از دستاوردهای آدمی است که در ایجاد فرهنگ و تمدن بشری نقش مهمی داشته است . هیچ جنبه ای از زندگی انسانها را نمی بینیم که از فناوری تاثیر نپذیرفته باشد . کتابخانه ها ازجمله کتابخانه های تخصصی از این قاعده کلی مستثنی نیستند . خود فناوری ساخت کاغذ و چاپ متحرک ، مجموعه کتابخانه ها را به سرعت بی سابقه ای افزایش داد، این افزایش بر همه جنبه های کتابداری تاثیر نهاد و عامل مهمی در بوجود آمدن کتابداری حرفه ای بود .این مسیر روز به روز در حال تحول و پیشرفت است و جهت آن به سوی افزایش تواناییهای انسان در به دست آوردن دقیق اطلاعات می باشد .فناوری رایانه ای باتوجه به این که از توانایی انباشت وآماده سازی حجم بزرگی از اطلاعات برخوردار بود به کتابخانه ها راه یافت و مورد استفاده قرار گرفت . جستجوی پیوسته در بانکها و پایگاههای اطلاعاتی تحولاتی را بوجود آورد که به متخصصان رایانه یا متخصصان شبکه کتابخانه منجر شد. شبکه اینترنت باهدف تسهیل ارتباطات بشری ، رایانه ها را به خدمت گرفت . توسعه این شبکه به ایده دهکده جهانی و به دنبال آن مفاهیمی مانند کتابخانه های الکترونیک یا مجازی انجامید . کتابخانه ها و

دانلود مقاله سرمازدگی و راه های مقابله با آن

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله سرمازدگی و راه های مقابله با آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: سرمازدگی و راه های مقابله با آن
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 93

این مقاله درمورد سرمازدگی و راه های مقابله با آن می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله سرمازدگی و راه های مقابله با آن می خوانید :

فصل پنجم:
ورق کاری
مقدمه
از آنجایی که در ساخت قسمت های مختلف دستگاه از جمله بدنه اصلی و سرچرخان آن از ورق فلزی استفاده شده است در این فصل سعی بر آن شده است به معرفی اجمالی صنعت ورق کاری و عملیاتی که روی ورق انجام می شود پرداخته شود همچنین توضیحات مختصری درباره ابزار و روش های مورد استفاده در کار با ورق های فلزی ارائه شده است .
5-1) دستگاه ها ، نگهدارنده ها ، ثابت کننده ها و ابزار مورد استفاده در کار با ورق  
5-1-1) دستگاه ها و تجهیزات
کلیه دستگاههای مورد استفاده در کار با ورق های فلزی برای مقاصد زیر بکار برده می شوند.
1-    سوهان کاری ( ماشین های سوهانکاری )
2-    راست و صاف کردن ورق فلز ( ماشین های سه نوردی ، ماشین های راست کننده ، پرس ها وغیره)
3-    برش ( بریدن ) ورق فلزی ( قیچی آهن بری با تیغه های اریبی ، مدل اهرم دار دیسک مرکب ، دیسک دوبل مدل غلطکی ، قیچی های آهن بری از نوع ارتعاشی ، مته کاری و فرزکاری شعاعی و شیارزنی ، فرزکاری به روش کپی کاری و ماشین فرزکاری )
4-    برش لوله ها و پروفیل ( ماشین های لوله بر ، اره های نواری ودیسکی و غیره )
5-    خم کردن ورق ( ماشین های لب خم کن ، پرس های خم کاری ، ماشین های پروفیل کننده و غیره)
6-    برگردان ( فلانج کاری ) لبه کارها ( ماشین های فلانج کننده )
7-    گودکاری و کاس کردن ( چکش های کاس کاری و غیره )
8-    مته کاری ( دریل کردن ) ورق فلز ( ماشین های مته کاری معمولی – جامع با هرزگرد بزرگ ، ماشین های مته کاری شعاعی و ... )
9-    پرچ کردن قطعات فلزی ( پرس ها ، ماشین های پرچ کننده )
ماشین های چند کاره نیز در کار با ورق های فلزی کاربرد وسیعی دارند این قبیل ماشین ها با استفاده از ابزار گوناگون ( ملحقات ) می توانند عملیات مختلفی را انجام دهند.
ماشین ها ، پایه های نگهدارنده و ثابت کننده های مورد استفاده باعث مکانیزه شدن جریان تولید و عامل کارایی بیشتر و بهبود کمی و کیفی محصولات ساخته شده از ورق های فلزی می شوند.

5-1-2 ) نگهدارنده ها و ثابت کننده ها
کلیه تجهیزات نگهدارنده و ثابت کننده ( فیکسچرها ) به سه گروه زیر تقسیم می شوند :
1-    نوع جامع و عمومی
2-    تطبیق پذیر
3-    مخصوص و ویژه یک کارخاص
گیرها و بست های نگهدارنده ( فیکسچرها ) از نوع جامع و عمومی جهت قطعات مختلف بکار برده می شوند. گیره ها و بست های تطبیق پذیر برای قطعات با اندازه های گوناگون از یک مدل، و گیره ها و بست های ویژه برای یک شکل قطعه با اندازه های معین و مشخص بکار می روند.
هر یک از گروه های فوق الذکر نیز به نوبه خود به گروه های فرعی دیگر تقسیم می شوند که به کارهای اساسی میز کار از قبیل طرح ریزی ، راست و صاف کردن ، مته کاری ، پرچ کاری و غیره بستگی پیدا می کنند.
5-1-3) ابزار کار
ابزاری که در کار با ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند، از نقطه نظر کاربرد ونوع به دسته های زیر تقسیم می شوند:
1-    برش ( شامل قیچی ها ، قطع کننده ها ، سوهان ها ، دریل ها ، برقوها ، مته های ضربه زن ، مته های خزینه زن زاویه دار ، قلاویزها و ... )
2-    ضربه زن ( چکش ها ، منگنه ها ، سمبه نشان ها و ... )
3-    حایل ها ( گیره های فلزی ، سندان ها و دیرک ها )
4-    خم کردن ( چین دهنده ها ، انبردست های سرگرد و ... )
5-    درگیره گذاشتن ( گیره های دستی  ، انبردست ها و غیره )
6-    طرح ریزی و پیاده کردن نقشه بر روی کار ( پرگارها ، صفحات نگهدارنده ، قلم های خراش دهنده سوزنی ، نقاله ها ، شابلون ها و ... )
7-    ابزار لحیم کاری و قلع اندود کردن ( مشعل ها ، هویه ها و ... )
ابزار و ادواتی که بطور مداوم مورد استفاده قرار می گیرند باید همیشه در دسترس بوده ودر کشوهای میز کار نگهداری شوند.
5-1-4) ابزار و دستگاههای اندازه گیری
در ساختن قطعات ، اندازه گیری هایی از ابعاد و زوایای قطعه انجام می پذیرد که شامل؛ درازا ، پهنا ، بلندی، قطر، زوایا، شعاع های انحنا و ... می باشد. درستی و دقیق بودن قطعه در تمام موارد از طریق مقایسه کردن اندازه های آن با اندازه های تعیین شده در نقشه و طرح مشخص می گردد.
ورق کار ، از ابزار و دستگاههای اندازه گیری زیر استفاده می کند:
خط کش فلزی تا شونده، خط کش فلزی معمولی، شکاف سنج، خط کش ورنیه، کولیس، میکرومتر، قطرسنج های ثابت ( فرمان )، گونیا ها و خط کش های زاویه دار.
خط کش تاشونده (شکل 5-1-a) از تیغه های فنری فولادی نازک که بوسیله مفصل های لولایی به هم متصل شده اند تشکیل می شود. دقت اندازه گیری این نوع خط کش 5/0 میلی متر می باشد و به میلی متر و سانتی متر درجه بندی شده است خط کش معمولی ( شکل 5-1-b) در اندازه های 150، 200، 300، 500، 750 و 1000 میلی متری ساخته می شود. دقت اندازه گیری این نوع خط کش نیز 5/0 میلی متر است.
شکاف سنج – برای اندازه گیری بازی بین قطعات بهنگام مونتاژ کردن مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله از یک سری تیغه های فولادی نازک تشکیل شده که هر تیغه ضخامت معینی دارد که بر روی آن قید شده است. شکاف سنج معمولاً از 10تا 20 تیغه ها با ضخامت های مختلف از 05/0 تا 2 میلی متر تشکیل می شود ( شکل 5-1-c).
شکل(5-1): ابزار و ادوات اندازه گیری
کولیس – شکل (5-1-d) برای اندازه گیری با دقت 1/0 میلی متر بکار می رود. برخی از مدل های آن دقتی معادل 05/0 میلی متر دارند.
کولیس از یک خط کش فلزی مدرج به میلی متر تشکیل شده که در یک سر آن فک ثابت با زاویه 90 درجه نسبت به آن متصل بوده و به موازات فک ثابت، فک دیگری ( متحرک ) قرار دارد که می تواند روی خط کش لغزیده و در طول آن حرکت خطی نماید. دقت محاسبه کولیس توسط یک خط کش کوچک متحرک   ( ورنیه ) که بر فک متحرک قرار دارد و همراه آن در طول خط کش کولیس می لغزد، حاصل می شود.
خط کش ورنیه یک وسیله اندازه گیری دقیق بوده و در هنگام استفاده از آن باید دقت کرد که گیره های      ( فک های ) آن با طرفین قطعه مورد سنجش مماس شود و از فشار دادن فک ها بر روی قطعه مورد اندازه گیری جلوگیری گردد در غیر این صورت علاوه بر خطای اندازه گیری، به خط کش ورنیه صدمه وارد می گردد میکرومتر ( ریز سنج ، شکل 5-1-f) برای اندازه گیری های با دقت زیاد تا 01/0 میلی متر از ریز سنج استفاده می گردد. از این وسیله برای اندازه گیری ضخامت ورق های فلزی استفاده می شود.
شکل(5-2): ابزار ثابت اندازه گیری قطر اشیاء
ابزاز اندازه گیری گاز انبری شکل ( شکل 5-2-a) برای اندازه گیری ابعاد خارجی قطعه کار و ابزار اندازه گیری توپی شکل ( شکل 5-2-b ) برای سنجش ابعاد داخلی مورد استفاده قرار می گیرند. سرهای اندازه گیری در ابزار توپی شکل ثابت بهنگام اندازه گیری در دسته مربوط شان محکم می شوند تا ضمن اندازه گیری تکان نخورند.
گونیاها ( شکل 5-3-a) برای کنترل اندازه زوایا و صاف و هموار بودن سطح کار مورد استفاده قرار می گیرند گونیاهای قائم الزاویه استاندارد دارای با زوایا تیغه های بطول 80*50 تا 750*480 میلی متر هستند گونیاهای با زاویه های 60، 120، 135 درجه نیز موارد استفاده زیادی دارند .
شکل(5-3): ابزار اندازه گیری زوایا
گونیای تاشو ( شکل 5-3-c,b ) این وسیله که خط کش زاویه یاب نیز نامیده می شود، وسیله ایست که از یک محفظه با یک یا دو تیغه مفصل لولایی تشکیل شده است. از این خط کش برای اندازه گیری زوایای بین لبه های یک قطعه استفاده می شود.
نقاله های مرکب با اجزاء قابل تغییر ( شکل 5-3 –e,d) برای اندازه گیری زوایا بکار می روند و اندازه واقعی ( دقیق ) با کمک یک درجه مدور مجهز به ورنیه تعیین و خوانده می شود.

5-1-5 ) شابلون ها و بلوک های آزمایش
در ورق کاری همه نوع شابلون های تخت در اشکال و اندازه های متفاوت ( شکل 5-4) برای طرح ریزی، برش، سوهان کاری و مته کاری ورق های فلزی کاربرد گسترده ای دارند.
همچنین شابلون ها برای کنترل قطعات مدل های مشابه بدون مراجعه به نقشه های کار، مورد استفاده قرار می گیرند. از نقشه های کار ( که شامل شکل و مقدار عددی ابعاد می باشند ) فقط برای قالب ریزی یا قطعات قالب گیری شده استفاده می گردد. شابلون های تخت از ورق های فولاد کربن دار به ضخامت 5/1 تا 3 میلی متر ساخته شده و چنانچه دسته ای از قطعات باید در ا ندازه های بزرگ و با دقت فوق العاده زیاد ساخته شوند بوسیله حرارت دادن و آب دادن آنها را سخت می کنند.
قطعات خاص به شکل پیچیده، کلاهک ها، تیزه گیر و امثالهم به وسیله بلوک هایی که بصورت مدل مورد استفاده قرار می گیرند، کنترل و بررسی می شوند.
بلوک های آزمایشی از چوب یا ترکیبی از شن و سیمان ( 85 درصد شن و 15 درصد چسب مخصوص ) ساخته می شوند.
سطح پوششی بلوک آزمایش برای نشان دادن طرح های قطعات و اجزاء آن محورها و سایر اطلاعات مورد نیاز علامت گذاری شده است.
نمونه یک چنین بلوکی در شکل (5-4) نشان داده شده است.
شکل(5-4): شابلن ها و بلوک آزمایش

5-2) صاف و هموار کردن ورق
برای رفع ناهمواری، کج شدگی و انحناهای ورق فلزی که عموماً ناشی از تأثیر حرارت حاصل در اثر لحیم کاری و جوشکاری و یا در اثر برش در صفحات فلزی بوجود می آیند آنها را راست، صاف و هموار می کنند.
ورق فلز و صفحات فلزی تهیه شده از آن برای ساخت قطعات، ممکن است هم در لبه های کناری و هم در نقاط داخلی دارای ناهمواری هایی با اشکال مختلف چون فرورفتگی و یا برآمدگی باشند.

5-2-1) صاف و هموار کردن صفحات فلزی بروش دستی بر روی یک سطح تخت با استفاده از یک لبه مستقیم برای کنترل.
صفحه های فلزی که بوسیله قیچی های با تیغه مورب، گیوتین شکل، نوع نوردی ( با تیغه گرد ) و یا نوع ارتعاشی بریده می شوند، کم و بیش دارای انحنا و خمیدگی بوده و نیاز به صاف و هموار کردن دارند. صفحه فلزی 1 ( شکل 5-5-a ) بر روی یک سطح تخت، با استفاده از یک لبه مستقیم 2 برای کنترل و به وسیله چکشی که با توجه به نوع جنس ورق از فولاد یا آلیاژهای آلومینیومی انتخاب می گردد، صاف و هموار می شود. صفحات فلزی باریک و دراز، عموماً به شرح زیر کشیده صاف و هموار می گردند:
صفحه فلزی را بروی سطح تخت و هموار قرار داده با یک دست آن را بر سطح تخت فشار داده با دست دیگر بوسیله چکش به برآمدگی ها و انحناهای آن ضربه وارد می کنیم. چکش کاری را از رویه مقعر که کوتاه تر می باشد شروع کرده و ضربه ها را نزدیک به هم وارد می کنیم.
چکش کاری با وارد کردن ضربه های محکم تر بر روی لبه های کناری صفحه فلز شروع می شود و به تدریج که به نقاط میانی ( محل دارای برآمدگی ) می رسیم ضربه های نرم تر وارد می کنیم( شکل 5-5-b). در نتیجه لبه های کناری که به سطح تخت تماس دارند بتدریج کشیده و پهن می شوند و صفحه فلزی صاف و مسطح می گردد.
چکش های سبک و نرم برای صاف و هموار کردن فلزات غیرآهنی چون آلومینیوم و آلیاژهای منیزیم ساخته شده اند در حالیکه برای هموار و مسطح کردن ورق های فولادی و نیز صفحات فلزی از آلیاژهای سخت از پتک های سنگینی با جنس سخت استفاده می شود.
شکل(5-5): صاف و هموار کردن صفحات فلزی بروش دستی بر روی یک سطح تخت با استفاده از یک لبه مستقیم

5-2-2) صافکاری صفحات فلزی دارای انحنا و موج در لبه ها به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
ورق ها و صفحات فلزی بریده شده از آن ممکن است در لبه ها دارای پیچ و تاب و نیز سطحی موج دار باشند.
کارگر ورق کار با علامت گذاری محل های موج دار و دارای انحنا بوسیله یک قطعه گچ و یا با استفاده از مداد سربی، کار صاف و هموار کردن را شروع می کند پس از آن با قرار دادن صفحه فلز بر روی یک سطح تخت و فشردن آن با کمک دست به صافکاری می پردازد.
برای هموار کردن یک صفحه فلزی که در لبه ها دارای انحنا و موج می باشد عمل هموار و تخت کردن را از بخش میانی آغاز و به تدریج طوری که در شکل (5-6-b) با نقطه ها نشان داده شده، چکش کاری را دنبال می کنند. ضربات سخت تر را به قسمت میانی و هر قدر به لبه های کناری می رسند از شدت چکش کاری کاسته و ضربات نرم تری وارد می کنند.
شکل(5-6): 5-2-2) صافکاری صفحات فلزی دارای انحنا و موج در لبه ها به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
 
5-2-3) صافکاری صفحات فلزی دارای برآمدگی و شکم دادگی به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت
کار بر روی قطعه فلز از محلی که بیشتر کشیده و منبسط شده شروع می شود.
محل های شکم داده را ابتدا باید بوسیله یک مداد سربی و یا یک قطعه گچ علامت زد سپس صفحه فلز را بر روی یک سطح تخت قرار داده، با یک دست آن را محکم نگهداشته و با چکش بر آن ضربه وارد می کنیم باید همیشه به خاطر سپرد که سطح فلزی که باید هموار گردد از سطح تخت کوچکتر باشد به شکلی که لبه های صفحه فلزی دارای شکم دادگی، از اطراف سطح تخت بیرون نزند.
صفحه فلز را طوری روی سطح تخت قرار می دهیم که رویه شکم داده آن به طرف بالا باشد. بروی قسمت شکم داده نباید ضربه چکش وارد کرد زیرا این عمل باعث کشیدگی و انبساط بیشتر آن می گردد.
عمل چکش کاری را از لبه ای که نزدیکتر به محل شکم داده می باشد همانطور که در شکل (5-7) با نقطه ها نشان داده شده با وارد آوردن ضربه ها شروع می کنیم سپس با لبه های دیگر به همین منوال عمل می کنیم پس از آن مجدداً عمل چکش کاری را از لبه اول شروع و کار را ادامه می دهیم تا زمانیکه به تدریج به محل برآمدگی می رسیم در نتیجه ضربات چکش ، نقاط اطراف شکم بتدریج کشیده و پهن می گردند و سرانجام برآمدگی هم سطح سایر بخش های ورق فلز می گردد.
شکل (5-7): صافکاری صفحات فلزی دارای برآمدگی و شکم دادگی به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت

5-2-4) صاف و هموار کردن ورق فلز با استفاده از ماشین سه نوردی
ماشین های صاف و هموار کننده سه نوردی ، چه  نوع دستی و چه نوع محرک دار آن ( نوع برقی )، برای هموار کردن ورق های فلزی دارای برآمدگی و فرورفتگی بکار می روند. صفحات فلز بریده شده از ورقهای فولادی تا ضخامت 3 میلی متر را معمولاً با ماشین سه نورد دستی هموار می کنند در حالیکه نوع الکتریکی آن قادر به صاف کردن صفحه های فولادی تا ضخامت 6 میلی متر هم می باشد.
شکل(5-8): نورد کردن: a- نمای کلی یک ماشین سه نوردی b- شمای عمل هموار شدن

یک ماشین سه نوردی نوع دستی (شکل 5-8) توسط دو پایه بر روی یک چهارچوب مستقر شده است. نورد جلویی بالا (1) در مقابل نورد جلویی پایینی (2) که در یاتاقان ها می چرخد، قرار داده شده است. فاصله بین نوردها برای عبور دادن صفحات فلزی با ضخامت های متفاوت قابل تغییر و تنظیم می باشد .
ماشین دارای دو سرعت متفاوت برای گردانیدن نوردها می باشد و قادر به هموارکردن ورق های فولادی کربن دار با قدرت استحکام تا 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و ضخامت 5/0 تا 5/2 میلی متر، ورق های از آلیاژهای آلومینیوم با ضخامت 5/0 تا 3 میلی متر می باشد.
دسته اهرم برای گردانیدن نوردها (5) رامی توان به محور (شفت) سرعت دوم (محور 3) یا پایه محور (شفت) سرعت اول (4) متصل کرد. سرعت چرخش نوردها توسط اهرم (7) تغییر داده می شود. نورد عقبی در پشت دو نورد جلویی به منظور افزایش یا کاهش خمیدگی ورق فلز مستقر شده است.نورد عقبی توسط چرخ راهنما (6) به حرکت در می آید.
نوردها به نحوی سوار و فاصله آنها نسبت به هم تنظیم شده که از فشار اضافی ( پرس کردن ) و آسیب رساند به صفحه یا ورق فلز جلوگیری شود. نوردها باید دارای سطحی صاف و هموار و عاری از آلودگی و خراشیدگی باشند.
نورد عقبی در وضعیتی پایین تر نسبت به دو نورد جلویی مستقر شده  تا از عبور صفحه فلز بهنگام هموار شدن جلوگیری نکند.
صفحه فلزی را بوسیله دو نورد جلویی محکم گرفته و دسته اهرم (5) را در جهت گردش عقربه های ساعت می گردانیم تا تمام صفحه فلز از بین دو نورد بگذرد.برای یافتن همواری لازم، اغلب صفحه فلز را چندین بار از بین نوردها می گذرانیم.
 5-2-5 ) صاف و هموار کردن ورق های فلز با استفاده از پتک های بادی
ورق ها و صفحات فلزی دارای ناهمواری در سطح شان را با استفاده از پتک هایی که بوسیله نیروی هوای فشرده کار می کنند، می توان صاف و هموار کرد. یک پتک که با هوای فشرده کار می کند (شکل5-9) توسط یک موتور الکتریکی (5) به حرکت در می آید چرخ کنگر (4) حاصل میله اتصال (3) در ارتباط با پیستون (2) می باشد پیستون و سرچکش ( ضربه زن 6) در درون سیلندر (7) جابجا می شوند به محض بالا رفتن پیستون، خلاء بوجود آمده در سیلندر، باعث بالا رفتن (بلند شدن) ضربه زن و در نتیجه مکیده شدن هوا از طریق سوپاپ (دریچه) به داخل سیلندر می شود. و به محض اینکه پیستون (2) شروع به پایین رفتن می کند، هوای داخل سیلندر به ضربه زن (6) بطرف پایین فشارمی آورد و ضربه زن به نوبه خود به هوای زیر خود فشار آورده و آن را از طریق سوپاپ ( دریچه 8) خارج می کند. چنانچه این دریچه (سوپاپ 8) بسته باشد هوای زیر ضربه زن (6) فشرده شده و ضربه زن را در درون سیلندر در ارتفاع معینی نگه می دارد. از این وسیله برای تنظیم نیرو و شدت ضربه ها به هنگام صاف کاری استفاده می شود.
شکل(5-9): چکش بادی بانیروی هوای فشرده
شکل(5-10): تنظیم کردن یک چکش با نیروی هوای فشرده پیش از شروع کار هموار کردن
شکل(5-11): صاف و هموار کردن با استفاده از چکش با نیروی محرکه هوای فشرده
سطح و رویه های در تماس با کار حدیده بالایی (9) و حدیده زیرزین (10) که بر روی جایگاه (11) استوار ومحکم شده، باید همواره تمیز و پرداخت شده باشند. برای جلوگیری از ضایع شدن ورق فلز، حدیده ها باید دقیقاً به موازات هم باشند. با چرخانیدن اهرم تنظیم به طرف پایین (شکل 5-10) ضربات چکش محکم تر، و با برگردانیدن آن به طرف بالا، ضربات با شدت کمتری بر سطح ورق فلز وارد می شوند.
در هنگام عمل صاف و هموار کردن صفحه فلزی را بر روی حدیده زیرین در وضعیت افقی قرار داده، و باهر دو دست (شکل 5-11) به شکلی آن را گرفته و جابجا می کنیم که نقاط ناهموار آن در معرض ضربات چکش قرار گیرند تا صاف و هموار گردند. شدت ضربات در نقاط ضخیم تر فلز، سخت تر و در نقاط نازک تر و یا اطراف محل شکم دادگی یا فرورفتگی باید نرم تر تنظیم شود.برای هموار کردن صفحات فلزی کوژ  (محدب) حدیده زیرین هم باید کوژ شکل انتخاب شود. صفحه ای را که باید صاف و هموار شود باید ابتدا پاک و روغن کاری کرد.
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله سرمازدگی و راه های مقابله با آن

پیش گفتار

فصل اول

سرما زدگی درختان

مقدمه

۱-۱ دما و آثار حیاتی آن روی گیاه

۱-۲ وارونگی دمایی

۱-۳ وضعیت گرمایی گیاه و بیلان انرژی تشعشعی

۱-۴ بیلان انرژی در یک شب یخبندان

۱-۲ پیش بینی تاریخ وقوع یخبندان

فصل دوم

راههای موجود مقابله با سرمازدگی درختان

مقدمه

۲-۱ روش های کوتاه مدت

۲-۱-۱ بخاری ها

۲-۱-۲ روش غرقاب کردن خاک

۲-۱-۳ آبیاری بارانی

۲-۱-۴ سیستم SIS

2-1-5 ماشین های مولد باد

۲-۱-۶ دستگاههای مولد مه

۲-۱-۷ بال گردها

۲-۲ روش های کاهش هدر رفت گرما

فصل سوم

طراحی دستگاه جدید

مقدمه

۳-۱ روش استفاه از بخاری

۳-۲ استفاده از ماشین باد

۳-۳ روش های غرقاب کردن و آب پاشی

روش های کاهش هدر رفت گرما

۳-۵طراحی دستگاه جدید

۳-۵-۱ طراحی بدنه اصلی

۳-۵-۲ انتخاب فن

۳-۵-۳ انتخاب المنت برقی

۳-۵-۴ طراحی سر چرخان

فصل چهارم

روش های اندازه گیری دما در باغ یا مزرعه

مقدمه

فصل پنجم

ورق کاری

مقدمه

۵-۱ دستگاه ها  نگهدارنده ها  ثابت کننده ها و ابزار مورد استفاده در کار با ورق

۵-۱-۱ دستگاه ها و تجهیزات

۵-۱-۲  نگهدارنده ها و ثابت کننده ها

۵-۱-۳ ابزار کار

۵-۱-۴ ابزار و دستگاههای اندازه گیری

۵-۱-۵  شابلون ها و بلوک های آزمایش

۵-۲ صاف و هموار کردن ورق

۵-۲-۱ صاف و هموار کردن صفحات فلزی بروش دستی بر روی یک سطح تخت با استفاده از یک لبه مستقیم برای کنترل

۵-۲-۲ صافکاری صفحات فلزی دارای انحنا و موج در لبه ها به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت

۵-۲-۳ صافکاری صفحات فلزی دارای برآمدگی و شکم دادگی به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت

۵-۲-۴ صاف و هموار کردن ورق فلز با استفاده از ماشین سه نوردی

۵-۲-۵  صاف و هموار کردن ورق های فلز با استفاده از پتک های بادی

۵-۳ رسم و پیاده کردن نقشه بر روی کار

۵-۳-۱  رسم و پیاده کردن نقشه به روش انتقال جزء به جزء

۵-۳-۲ رسم و پیاده کردن نقشه بر روی کار با استفاده از شابلون ها مدل های پیش ساخته و توسط قطعات جفت مکمل

۵-۳-۳  روش بسط و گسترش دادن

۵-۴ برش ورق های فلزی

۵-۴-۱ روش های برش

۵-۴-۲- قیچی های دستی

۵-۵- روش های سوراخ کردن فلز

۵-۵-۱ ایجاد سوراخ بوسیله ماشین های مته کاری

در مته کاری دستوالعمل های زیر را باید رعایت نمود

جابجایی مرکز سوراخهای مته شده ممکن است ناشی از موارد زیر باشد

۵-۶ پرچ کاری سرد

۵-۶-۱- روش های پرچ کاری

۵-۶-۲ اتصالات پرچ

۵-۶-۳- نواقص پرچ کاری

۵-۷ گرد خم کنی ورق های فلزی

۵-۸ درز کاری

۵-۹ لب برگردان به خارج فلانج کردن به خارج

۵-۱ لحیم کاری

۵-۱۰-۱ لحیم های نرم

۵-۱۰-۲ لحیم های سخت

منابع ومآخذ