رنگرزی سنتی ،میبد ویزد

اختصاصی از فایل هلپ رنگرزی سنتی ،میبد ویزد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

علوم تحقیقات و فن آوری

مؤسسه جهاد دانشگاهی استان یزد

دانشکده هنر و معماری اردکان

عنوان درس :‌

آشنایی با هنرهای سنتی (2)

عنوان تحقیق :

رنگرزی سنتی ،میبد ویزد

استاد :

جناب آقای مقنی پور

دانشجو :‌

زهرا علی پور،سعیده پور جمعه

زمستان 86

فهرست:

مقدمه

تاریخچه

انواع رنگدانه های سنتی

صحبت های آقای گلکار و قاسمی

- نتیجه

باتشکرازاستاد مقنی پور،استاد زارع وآقای گلکاروآقای قاسمی که درتکمیل شدن این تحقیق مرایاری کردند.

مقدمه:

موضوع تحقیق مابررسی کارگاه های رنگرزی میبدویزدمی باشدکه لازم به ذکراست باتائیداستادطباطبایی استادبرزگری واستادزارع هیچ گونه کارکاه رنگرزی درمیبدوجودنداردبه همین دلیل تحقیق مامختص کارگاه های رنگرزی یزدمی باشد.این تحقیق به سه قسمت تقسیم می شود

1- تحقیق میدانی ازکارگاه دریزد 2- بررسی تاریخچه رنگرزی 3- بررسی رنگدانه های طبیعی

مادرتحقیق میدانی خودرنگرزی سفیدگری بررسی حمام رنگ ودستگاه پوپوله ودستگاه سانتروحوضچه بررسی کردیم .تاریخچه رنگرزی رابیان کردیم ودرآخربه معرفی رنگدانه های طبیعی ازجمله روناس ،پوست گردو ،پوست انارو.........پرداختیم.

تحقیق و بررسی در مورد رنگرزی

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق و بررسی در مورد رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 15

برخی از فهرست مطالب

رنگرزی

رنگرزی پشم با قرمزدانه

قرمز دانه موجودی برای رنگرزی

قرمزدانه خمیرgHermezdaanah-khamir

قرمزدانه گردghermezdaanah

قرمزدانه لاکیghermsdaanah

قره قروت

کرم ورمیلو

طریقةجمع آوری

 آوری و تهیة‌ قرمزدانه( مراحل وروشهای آن)

قرمز دانه حشره ای است شبیه به کفشدوزک اسم علمی آنرا (cacusse) و از دسته (hemipture) میدانند. بشر از ابتدای تاریخ با این حشره آشنایی داشته و از ماده رنگی آن استفاده می نموده است.
اقسام حشره عبارتند از :
1- کرم ورمیلو : این حشره بر روی نوعی بلوط زندگی می کند.این نوع درخت در جنوب اسپانیا ، جزایر کانادا و جزایر یونان میروید.حشره قرمز دانه روی شاخه های این درخت متراکم شده و به صورت یکپارچه در می آید. کرم این حشره بیضی و قرمز رنگ است.
2- قرمزدانه لهستانی : که در اروپا دارای شهرت و اهمیت زیادی است. محل پرورش این حشره بیشتر در اروپای شرقی و مرکزی است این حشره در ریشه گیاهی به نام سلرانتوس در زمینهای اروپای شرقی به وجود می آید. کشورهای لهستان و لیتوانی و اوکراین از تولیدکنندگان عمده این حشره هستند.
3- قرمز دانه هندی : این دسته از قرمز دانه ها از قدیمی ترین ایام تاریخ مورد استفاده قرار می گرفتند این قرمز دانه بر روی شاخه های درختی به نام انجیر هندی و عناب پرورش می یابد و سپس روی همان شاخه خشک می شود و به واسطه آنکه با شاخه در کوره های مخصوص حشره کشته می شود.رنگ آنها کدر شده و پست تر از سایر انواع قرمز دانه هاست و بیشتر در صنایع لاک سازی مصرف دارد.
4- قرمز دانه مکزیکی : این نوع قرمز دانه را ابتدا اسپانیولی ها کشف کردند. این حشره در روی درختی به نام نوپال نشوونما می یابد و اکنون بطور اهلی کشت شده و هم به طور وحشی در جنگلهای مکزیک و آمریکای جنوبی پیدا می شود.
5- برداشت قرمز دانه در گذشته دور در جنوب ایران ، اهواز ، کناره های خلیج فارس و بلوچستان مرسوم بوده است.
محصول برداری سایر انواع قرمز دانه :
وقتی که حشره ماده شروع به تخمگذاری می کند.محصول برداری قرمز دانه شروع می شود.ابتدا با کاردک های مخصوص از شاخه های درخت حشره را تراشیده و در طشت های سفید ریخته و انها را بوسیله آب خفه می کنند.
طریقه دیگر جمع آوری قرمز دانه آنست که پس از جمع آوری آنها را از روی آهن گداخته عبور می دهند در اثر این عمل گرد سفید سوخته و رنگ آن مایل به سیاه می شود که آنرا قرمز دانه سیاه می گویند.

رنگرزی پشم با قرمز دانه همراه با دندانه های مختلف
1-رنگرزی پشم با قرمز دانه و دندانه بیکرومات پتاسیم
برای قرمزدانه هر سه حالت دندانه دادن کاربرد دارد. روش دندانه

دانلود مقاله کامل درباره بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله کامل درباره بررسی رنگرزی الیاف اکریلیک با رنگهای طبیعی (‌اسپرک، قرمزدانه، پوست گردو ) با روشهای مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :139

فهرست مطالب :

عنوان                                                                                                                                      صفحه

مقدمه................................................................................................................. 1

فصل اول :‌کلیات

1-1- هدف ......................................................................................................... 4

1-2- پیشینة‌تحقیق .............................................................................................. 4

• روش کار تحقیق ....................................................................................... 5

فصل دوم : اکریلیک

2-1- تاریخچه ..................................................................................................... 7

2-2 – تعریف الیاف اکریلیک و مد اکریلیک ....................................................... 7

2-3- سنتز اکریلونیتریل ...................................................................................... 8

2-4- حلالهای مناسب الیاف پلی اکریلونیتریل .................................................... 11

2-5- تولید الیاف از پلیمر اکریلونیتریل ............................................................... 11

2-6- انواع الیاف اکریلیک و مد آکریلیک ............................................................ 13

2- 7- الیاف ارلون ............................................................................................... 13

2-8- الیاف اکریلان ............................................................................................. 16

2-9- الیاف کورتل ............................................................................................... 19

2-10- ریسندگی الیاف اکریلیک ......................................................................... 19

2-11- خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک .............................................. 20

2-12- چگونگی شناسایی الیاف اکریلیک ........................................................... 22

2-13-کاربرد نمونه های نوینی از آکریلیک ها .................................................... 23

2-14- مطالب که قبل از رنگرزی اکریلیک باید توجه شود ................................. 28

2-15- کارهای پیش از رنگرزی برروی الیاف اکریلیک ..................................... 29

2-16- اصول رنگرزی الیاف اکریلیک.................................................................. 31

2-17- نحوه رنگرزی و اشکالات موجود در رنگرزی اکریلیک ......................... 35

2-18- مواد کمکی در رنگرزی الیاف اکریلیک ................................................... 37

2-19- رنگرزی الیاف اکریلیک............................................................................ 38

2-20- اندازه گیری ارزش اشباع لیف اکریلیک .................................................. 44

2-21- اندازه گیری سرعت رنگرزی اکریلیک ................................................... 45

2-22- خنثی کردن الکتریسیتة ساکن الیاف اکریلیک .......................................... 46

فصل سوم : رنگزاهای طبیعی

3-1- تاریخچة رنگرزی ...................................................................................... 48

 3-2- تاریخچة رنگرزی در ایران ....................................................................... 55

3-3- مختصری در مورد رنگینه های طبیعی ....................................................... 63

3-4- کاربرد رنگهای گیاهی در هنرهای دستی ایران ........................................... 66

3-5- دلایل اقتصادی استفاده از رنگهای گیاهی ................................................... 68

3-6- شناسائی مواد رنگزای طبیعی ..................................................................... 71

3-7- مقایسة‌خواص مواد رنگزای طبیعی و مصنوعی .......................................... 72

3-8- قرمزدانه ..................................................................................................... 75

3-9- انواع قرمزدانه ............................................................................................. 77

3-10- طریقه جمع آوری قرمز دانه .................................................................... 79

3-11-تأثیر مواد گوناگون از قرمزدانه .................................................................. 81

3-12- تهیه مواد گوناگون از قرمز دانه ................................................................ 82

3-13- تقلب در قرمزدانه .................................................................................... 82

3-14- رنگ بندی قرمزدانه ................................................................................ 83

3-15- اسپرک ..................................................................................................... 84

3-16- تاریخچه اسپرک ...................................................................................... 85

3-17- خصوصیات گیاه اسپرک .......................................................................... 86

3- 18- چگونگی برداشت محصول اسپرک.......................................................... 88

3-19- پوست گردو ............................................................................................ 89

3-20-گرفتن رنگ از پوست گردو ..................................................................... 90

3-21-اثر دندانه ها بر پوست گردو ..................................................................... 91

3-22- تأثیر مواد شیمیایی بر محلول پوست گردو .............................................. 91

3-23- طرز خشک کردن گیاه ............................................................................ 92

3-24- آب در رنگرزی ...................................................................................... 93

3-25- دندانه ها .................................................................................................. 96

3-26- اسیدهای مورد استفاده در رنگرزی ......................................................... 104

3-27- پتانسیل آینده استفاده از رنگزاهای طبیعی ............................................... 105

 فصل چهارم : آزمایشات رنگرزی

4-1- توضیحات .................................................................................................. 108

4-2- مشخصات کالا ........................................................................................... 109

4-3-مشخصات مواد مصرفی................................................................................ 109

4-4- وسایل آزمایشگاهی مورد استفاده ............................................................... 109

4-5- مراحل انجام آزمایش ................................................................................. 110

4-6- دندانه دادن کالا .......................................................................................... 110

4-7-انجام آزمایشات رنگرزی ............................................................................ 112

4-8- عملیات شستشوی کالاهای رنگ شده ....................................................... 114

4-9-تعیین ماکزیمم طول موج برای رنگهای مصرفی ......................................... 115

4-10- رسم منحنی کالیبراسیون .......................................................................... 118

4-11-محاسبه درصد رمق کشی...............................................................................123

4-12-نتیجه گیری و پیشنهادات...............................................................................125

منابع و مآخذ.......................................................................................................... 129

چکیده :

رنگینه های طبیعی از دیر باز مورد توجه بشر بوده اند این رنگینه ها به دلیل بهره‌مندی از درجه  سمیت پایین و سازگاری با محیط همواره مورد توجه رنگرزان بوده اند از ویژگی های این نوع رنگینه ها می توان به تولید شیدهای بسیار زیاد و زیبا به همراه نتایج قابل توجه خواص ثبات آنها اشاره کرد در این راستا رنگینه های اسپرک ،
قرمز دانه وپوست گردو ازمعروفترین و همچنین قدیمی ترین رنگینه های طبیعی
می باشند که بشر از سالیان دراز مورد استفاده قرار می داده است .

 روش رنگرزی این رنگینه ها به کمک انواع دندانه بوده است .

 در این پروژه امکان رنگرزی نخ اکریلیک را با رنگهای طبیعی اسپرک ، قرمز دانه ، پوست گردو به روشهای پیش و پس و همزمان با دو دندانة زاج سفید و دی کرومات بررسی می کنیم و نتایج حاصل را مورد بررسی قرار می دهیم .

از نتایج حاصله اینگونه استنتاج می شود که افزایش دندانه بخصوص دندانة
‌دی کرومات در محیط باعث افزایش جذب رنگ توسط کالا می شود و همچنین سه روش رنگرزی نیز خود تأثیر بسزائی در جذب رنگ دارند که نتایج حاصل نشان میدهد. بیشترین رمق کشی و جذب رنگ در روش پس دندانه حاصل شده است .

*** متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است ***

گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی

اختصاصی از فایل هلپ گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی و تکمیل کارخانه بافندگی و تکمیل سمیع 50ص

شرح قسمت بافندگی

این قسمت دارای 8 عدد ماشین گردباف می باشد که اسامی و مشخصات آنها بشرح زیر می باشد :

1.    1.      ماشین بافندگی  TEXTIMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی  TEXTIMA :

سال ساخت :1970 میلادی

نوع ماشین: دو رو سیلندر

تعداد ماشین در سالن : 2  دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین : 30   Inch

تعداد ابزار در ماشین : 72

گیج ماشین :  24

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم :     Rib

 RPM سیلندر : 5 ـ30

نوع بافت مصرفی در ماشین : پشت تریویرا- ساده- حوله ای و ……

1. ماشین بافندگی مایر

شرح مشخصات ماشین بافندگی مایر

سال ساخت :1960 میلادی

نوع ماشین : دو رو سیلندر

تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین : 30   Inch

تعداد ابزار در ماشین : 36 عدد

گیج ماشین : 18

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم : بصورت  Rib  می باشد و سوزنهای صفحه نسبت به سیلندر تقدم دارد .

RPM  سیلندر : 5 ــ 30  Rpm

نوع بافت مصرفی در این ماشین : کش بافت – پشت تریویرا- ساده پلی استر /پنبه

1.    3.      ماشین بافندگی  CHAIN  DAY  MACHINARY

شرح مشخصات ماشین بافندگی CHAIN  DAY  MACHINARY

سال ساخت ماشین :1982

نوع ماشین :یکرو سیلندر

تعداد ماشین در سالن :3 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین :سوزن زبانه دار

    اندازه دهنه در ماشین :32 inch

  تعداد ابزار در ماشین :96ـــ100

   گیج ماشین :28

نوع قرار گیری سوزنهای صفحه و سیلندر نسبت به هم : در این ماشین فقط سیلندر دارای سوزن می باشد و در قسمت صفحه ی ماشین بجای سوزن از قطعاتی بنام پلاتین یا سینکر استفاده می کنند که در قسمت شرح وظایف قطعات بطور کامل به توضیح آن می پردازیم .

RPM  سیلندر : 10 ـــ 60  Rpm

تعداد سوزنها و تعداد پلاتین ها با هم برابر بوده و به میزان 2808 عدد می باشد .

نوع بافت  بکار گرفته شده در این ماشین : بافت خاویاری کشباف پلی استر/ پنبه ــ بافت ساده مطرّح ــ بافت کشباف پلی استر

1.    4.       ماشین بافندگی  FUKAHAMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی FUKAHAMA  

سال ساخت ماشین : 1992

نوع ماشین و تعداد سیلندر :یکرو سیلندر و 3 نوع سیلندر بر روی این ماشین بکار می رود

تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین:32

تعداد ابزار در ماشین:128

گیج ماشین:20ـ24ـ22

تعداد سوزنها و تعداد پلاتین ها با هم برابر بوده و به میزان 2400 عدد می باشد .

1.    5.      ماشین بافندگی مینی ژاکارد    BENTLY

شرح مشخصات ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY

سال ساخت ماشین :1986 میلادی

نوع ماشین : دو رو سیلندر

تعداد سیلندر :1عدد

 تعداد ماشین در سالن : 1 دستگاه

نوع سوزن بکار رفته در ماشین : سوزن زبانه دار

اندازه دهنه در ماشین :30  inch

تعداد ابزار در ماشین : 48

تعداد درام ژاکارد در ماشین : 48

نوع درام  جهت اعمال طرح : درام پره ای

گیج ماشین :20

سرعت سیلندر : 5 ــ30  RPM

نحوه قرار گیری سوزنها : کلیه سوزنها سیلندر همه به یک اندازه در کنار هم در کنار هم قرار دارند . ولی سوزنهای صفحه طوری  نسبت به بادامکشان قرار داده شده اند که بصورت یکی در میان بصورت  پایه کوتاه وپایه بلند می باشند .

5- نخ بر : این قطعه بر خلاف اسمش ثابت بوده و نوعی راهنمای نخ می باشد که وظیفه ی آن هدایت نخ به سر قلاب سوزن می باشد سر این قطعه کاملاً با لبه ی سوزن مماس می باشد ولی برخورد ندارد و به محض قرار گیری نخ در داخل آن و روشن کردن دستگاه پارچه بدون نخ رفتگی و به سلامت بافته میشود .

همانطور که در شکل  صفحه……… قابل مشاهده می باشد این نوع نخ بر دارای دو شیار نخ گیر می باشد که عموماً از شیار دوم بعنوان کار گذاشتن نخ کش در داخل پارچه می باشد .

6- ابزار : ابزار در هر یک از ماشینهای گرد باف به دلیل تنوع طرح به صورت های متفاوت متفاوت می باشد . ولی مکانیزم کار کردن هر کدام از آنها به یک صورت می باشد . ابزار شامل 2 قسمت می باشد :

1 : قسمت ثابت ابزار می باشد که در این قسمت بعنوان شاسی در مقابل صفحه و سیلند قرار می گیرد و به بدنه دستگاه پیچ می شود .

2 : قسمت متحرک ابزار می باشد که به عنوان بادامک معرفی می شود . بادامکها انواع مختلف دارند که بنا به نوع طرح خواسته شده در روی قسمت ثابت ابزار نصب می شوند . این بادامکها همانطور که در شکل صفحه………. ترسیم شده است دارای شیار های متنوع ودر برخی اوغات بنا به نوع طرح یکنواخت می باشد که با فرو رفتن پایه سوزن در داخل آن با حرکت سیلندر سوزن نیز در شیار خود که در یک راستای عمودی می باشد طبق جهت شیار ابزار ماشین به بالا و پائین می رود و باعث بوجود آمدن طرح در پارچه می شود .

در این ماشینها ما 3 حالت بافت داریم که دیاگرا آن در شکل صفحه ………. نمایش داده شده است همچنین با مشاهده شکل صفحه ……….. طرح نحوه ی قرار گیری ابزار نسبت به سیلندر نمایش داده شده است .  ما در ابزار می توانیم فاصله و اندازه ی  مابین بادامکها را تنظیم نمائیم و تراکم بافت را در ماشین تغییر دهیم . همانطور که در شکل صفحه ی نشان داده شده یک سری لوله های روغن بر روی ابزار قرار گرفته است  که وظیفه ی آن رساندن روغن به شیار های ابزار می باشد تا به وسیله ی آن تا حد امکان اصطکاک ما بین پایه سوزن و شیار بادامک ابزار را کم کنیم و همچنین باعث سرد کردن صفحه و سیلندر می شود .

7-   برس : وظیفه ی این قطعه در وحله ی اول برداشتن پرز نخ از روی سیلندر و زبانه ی سوزنها می باشد و در وحله ی دوم وظیفه ی باز کردن زبانه ی سوزن را دارا می باشد .

8-   سوزن : سوزن از مهمترین و اصلی ترین قطعات ماشین می باشد که توسط آن حلقه های نخ از درون یکدیگر عبور می کند . این وسیله همانطور که در شکل صفحه ی ………. نشان داده شده است از قطعات و قسمتهای زیر تشکیل می شود .

9-    سیلندر : این قسمت نیز یکی از مهمترین قسمت های ماشین گرد باف می باشد. این وسیله دارای شیارهایی میباشد که سوزن در داخل آن به سمت بالا و پائین حرکت می کند . در دور تا دور سیلندر یک دنده ی فرایویل وجود دارد که حرکت عمودی موتور را به حرکت افقی سیلندر تبدبل می کند .در سطح سیلندر یک سری شیارهایی وجود دارد که محل قرار گیری سوزن در آن محل می باشد. سیلندر به موازات ابزار در جهت افقی حرکت می کند و با قرار گرفتن پایه ی سوزن در داخل ابزار و حرکت افقی سیلندر باعث بالا و پائین رفتن سوزن و ایجاد بافت در پارچه می شود .

10-   صفحه : این قسمت همانطور که از اسمش پیداست  یک صفحه ی دایره ای شکل می باشو که نسبت به استوانه ی سیلندر همانطور که در دیاگرام پیداست حالت عمود دارد .حرکت این قطعه توسط سیلندر انجام می شود . زیرا این قطعه به سیلند متصل است و با هر دوری که سیلندر می زند صفحه نیز می زند . در سطح صفحه همانند سیلندر یک سری شیار وجود دارد که یک سوزن در داخل هر شیار قرار دارد و به تعداد ابزارهای سیلندر ، همان تعداد ابزار برای صفحه نیز وجود دارد .که با حرکت افقی صفحه پایه ی سوزن در داخل شیار های ابزار قرار می گیرد و حرکت عقب و جلو سوزن های صفحه به وجود می آید . این حرکت صفحه و سیلندر نسبت به هم باعث به آمدن بافت دو رو سیلندر می شود .

مقدمه :

شرح قسمت بافندگی

1.         ماشین بافندگی  TEXTIMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی  TEXTIMA :

2.         ماشین بافندگی مایر

شرح مشخصات ماشین بافندگی مایر

3.         ماشین بافندگی  CHAIN  DAY  MACHINARY

شرح مشخصات ماشین بافندگی CHAIN  DAY  MACHINARY

4.         ماشین بافندگی  FUKAHAMA

شرح مشخصات ماشین بافندگی FUKAHAMA

5.         ماشین بافندگی مینی ژاکارد    BENTLY

شرح مشخصات ماشین بافندگی مینی ژاکارد BENTLY

محاسبه تولید ماشین بافندگی  TEXTIMA

محاسبه تولید ماشین بافندگی  MAYER

 محاسبه تولید ماشین بافندگی CHAIN  DAY  MACHINARY

محاسبه تولید ماشین بافندگی مینی ژاکارد حلقوی پودی

محاسبات ماشین گردبافت  fuckahama

سیستم کنترل طول حلقه در ماشینهای بافندگی حلقوی پودی

نقایصی که در ماشینهای گرد باف پودی بوجود می آیند

عیوب پارچه

خطوط معیوب عمودی

نیم بافت

نقاط معیوب پراکنده

خطوط معیوب عرضی

سوراخ های معیوب پارچه

در رفتگی های حلقه ها

خراب بودن حلقه ها

دلایل شکسته شدن سوزنها

جمع شدگی پارچه

شرح بخش رنگرزی

مواد رنگزای مستقیم :

اثر نمک : ( Electrolit effects)

دسته بندی رنگزاهای مستقیم

گراف رنگرزی آزمایشگاهی پارچه پنبه ای با مواد رنگزای مستقیم :

افزایش ثبات رنگزای مستقیم

مکانیزم واکنش بین رنگ و فرم آلدئید

نسخه ی کارگاهی رنگرزی الیاف سلولزی با رنگزای مستقیم

پارچه های پلی استر / پنبه

خصوصیات شیمیایی و فیزیکی الیاف پلی استر

رنگرزی الیاف پنبه با مواد رنگزای ری اکتیو

تاریخچه ی مواد رنگزای ری اکتیو

رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو به روش آزمایشگاهی

رمق کشی  (EXHOUTION) :

نکات مهم در رنگرزی کالاهای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو

نسخه ی کارگاهی رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای ری اکتیو

رنگرزی کالای سلولزی با مواد رنگزای گوگردی

تاریخچه ی مواد رنگزای گوگردی

روش رنگرزی

نسخه ی رنگرزی  آرمایشگاهی کالای پلی استر با مواد رنگزای دیسپرس به شرح زیر می باشد :

عملیات احیاء نمودن

نسخه کارگاهی رنگرزی کالای پلی استر یا مواد رنگزای دیسپرس

مخلوط پلی استر / پنبه

رنگرزی کالای نایلونی با مواد رنگزای اسیدی

خصوصیات شیمیایی الیاف نایلون

نسخه رنگرزی آزمایشگاهی الیاف پلی آمیدی با مود رنگزای اسیدی (هر 3گروه)

بخش  تکمیل نهایی (تثبیت عرضی) :

ماشین فولارد :

ماشین استنتر :

ماشین المنت :

بررسی سیستمهای تهویه و حرارتی و تاسیسات کارخانه

سیستم پساب

بررسی کارخانه از لحاظ ضایعات

منابع و ماخذ :

گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی,خرید گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی,دانلود گزارش کارآموزی بافندگی و رنگرزی,رنگرزی,بافندگی

تحقیق درمورد دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درمورد دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:36

فهرست مطالب:

دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها

مقدمه

مزایای نخ هیت ست شده (عدم پرزدهی نخهای آکریلیک)

 ویژگی‌های مهم بافت مطابق استاندارد

مقایسه فرش صد در صد اکریلیک خالص با فرش مخلوط یا فرش بی.سی.اف(BCF)

بررسی عوامل مؤثر بر پرزدهی فرش های ماشینی اکریلیکی 

مواد و شرح دستگاه

آزمایشات

درصد الیاف آزاد

رنگرزی

ریسندگی ‏

آب و روغن

تثبیت تاب

بافندگی

تکمیل

نتیجه‌گیری

چکیده

تجربیات

روش کار

مواداولیه و تنظیمات

ریتاردر و یکنواخت کننده رنگرزی اکریلیک

رنگرزی اکریلیک

رنگرزی الیاف آکریلیک

منبع

فرش در فرهنگ ایرانیان همواره مورد توجه بوده. فرش بخشی از خانه ایرانیان به شمار می رفته. تولید کنندگان فرش دستباف و ماشینی کشورمان نیز برای برآورده کردن نیاز مشتریان داخلی کم نگذاشته اند. خریداران با نمونه های پرشماری در بازار روبه رو هستند. اما به نظر می رسد شرایط اقتصادی، اکثر خانواده ها را به سوی فرش ماشینی سوق می دهد.

اما فرش دستباف در بین مردم مقبولیت بیشتری دارد یا فرش ماشینی؟

مریم طالب زاده خانم جوانی که زندگی مشترک خود را تازه آغاز کرده می گوید: مسلماً فرش ماشینی را ترجیح می دهم چرا که قیمت فرش ماشینی با بودجه اول زندگیمان کاملا ً هماهنگی و همخوانی دارد، ثانیاً دلیلی ندارد فرش گرانقیمت دستباف را در خانه معمولا ً خالی خود پهن کنم و امکان هر گونه دزدی هم از آن وجود دارد.
مرد جوان دیگری که اخیراً تشکیل خانواده داده در این مورد می گوید: فرهنگ جا افتاده امروزی می گوید: فرش دستباف مخصوص کسانی است که دستشان به دهنشان می رسد. کسانی که پولهای ۵/۱ تا ۲۰ میلیونی برای خرید فرش دستباف می دهند یقیناً دلشان هم میآید که آن را زیر پایشان پهن کنند! این فرش ها به ما تعلق ندارد.

مریم علیزاده خانم خانه داری که تعطیلات نوروز سال گذشته بدلیل ترکیدگی لوله در خانه اش، فرش ماشینی اش نزدیک به ده روز در زیر آب قرار داشت، در مورد مزایای فرش دستباف و ماشینی می گوید: فرش ماشینی در مقابل رطوبت و شستشو مقاومت بیشتری دارد. رنگهای آن با هم مخلوط نمی شود. اما فرش دستباف در برابر آب، دوام ندارد و رنگهای بکار رفته در آن با هم مخلوط می شوند. همچنین در بعضی از فرشهای ماشینی، پرز دهی فراوانی بر روی سطح فرش وجود دارد بطوریکه هر روز مجبور هستیم روی سطح فرش ماشینی را جارو کنیم.

او در ادامه می افزاید: با همه این موارد، اگر روزی شوهرم پول قابل توجهی در اختیار داشته باشد اولین کاری که می کنم این است که چند تخته فرش دستباف خریداری کنم و از آنها، هم به عنوان پشتوانه مالی خانه و هم به عنوان کفپوش در برخی نقاط منزل استفاده خواهم کرد.

دیدگاه او تلقی کسانی که به فرش به عنوان کالای سرمایه ای می نگرند را ارائه می دهد. فرش در ایران عنصری مثل طلا و مثل پول به شمار می رود، ولی طی سال های اخیر به دلیل کوچک شدن منازل میزان خرید آنها بر خلاف گذشته ها کاهش یافته. از سوی دیگر فرش های ماشینی که روزگاری بی ارزش قلمداد می شدند به دلیل ارزان بودن با اقبال قابل توجهی روبه رو شده اند. کاظم شفقی تولید کننده فرش دستباف در مورد میزان استقبال مردم نسبت به خرید فرش دستباف در مقایسه با فرش ماشینی می گوید: فرش دستباف پشتوانه مالی است.