فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک

اختصاصی از فایل هلپ دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک


دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک

چکیده

اعمال دینامیکی در طراحی سنتز متانول به منظور جلوگیری از
 کاهش تولید محصول در حضور افت فعالیت کاتالیست

متانول یکی از مهمترین الکل ها است که به دلیل کاربرد فراوان آن به خصوص در مصارف عمومی مورد توجه قرار گرفته است. موارد مصرف این ماده زیاد است و از جمله آن می توان به سه مصرف عمده به عنوان حلال، سوخت و ماده اولیه تهیه مواد شیمیایی اشاره کرد.
در این تحقیق  تولید متانول که شامل یک راکتور، مبدل حرارتی و جداساز می باشد به صورت دینامیکی شبیه سازی شده است. فرض شده است. پیش بینی رفتار فرآیند تولید متانول از گاز سنتز، از طریق حل دستگاه های معادلات دیفرانسیل غیر خطی مرتبه اول و دستگاه های معادلات جبری غیر خطی انجام گردیده است.
با استفاده از مدل فوق تاثیر چندین پارامتر مهم شامل نسبت جریان برگشتی، دمای ورودی به راکتور و فشار پوسته اطراف راکتور به منظور جبران افت فعالیت کاتالیست بررسی شده است. نتایج این مطالعه نشان می دهدکه از طریق تغییر دادن شرایط عملیاتی به مقدار قابل توجهی می توان اثر افت فعالیت کاتالیست را در کاهش تولید متانول کم رنگ تر نمود.

 

 

فهرست مطالب


عنوان    صفحه

فصل اول: مقدمه
1-1- معرفی متانول    2
1-2- مشخصات متانول    3
1-3- کاربردهای متانول    4
1-4- روشهای تولید متانول    5
1-5- مروری بر تحقیقات گذشته    7
2- واحد متانول پتروشیمی بجنورد    9
2-1- واحد ریفرمینگ    10
2-2- واحد گوگرد زدایی    11
2-3- واحد سنتز    11
2-4- برج تقطیر متانول    16
2-5- داده های واحد متانول مجتمع پتروشیمی بجنورد    17
3- شبیه سازی  سنتز متانول    22
3-1- شرح  سنتز متانول    23
3-2- فرضیات    24
3-3- شبیه سازی دینامیکی  سنتز متانول    24
3-3-1- ارائه مدل ریاضی برای بدست آوردن جریانها در مرز اول     25
3-3-2- شبیه‌سازی مبدل حرارتی  سنتز متانول     25
3-3-3- شبیه‌سازی راکتور  سنتز متانول     26
3-3-4- شبیه‌سازی جدا کننده  تولید متانول    34
3-4- حل عددی مدل  سنتز متانول    36
عنوان    صفحه
    
4- نتایج حاصل از شبیه سازی  سنتز متانول    42
4-1- ارزیابی مدل پایا    43
4-2- ارزیابی مدل دینامیکی     44
4-3- تعیین اثر   در معادله افت فعالیت کاتالیست
52
4-3-1- بدست آوردن خطای مربوط به معادله افت فعالیت کاتالیست    53
4-3-2- نتایج بدست آمده از مدل راکتور با مدل افت فعالیت جدید    54
4-4- مطالعه انعطاف پذیری  سنتز متانول در مقابل افت فعالیت کاتالیست    56
4-4-1- اثر تغییر نسبت جریان برگشتی در میزان تولید متانول    57
4-4-2- اثر تغییر دمای ورودی به راکتور در میزان تولید متانول    58
4-4-3- اثر تغییر فشار پوسته اطراف راکتور در میزان تولید متانول    63
4-5- نتیجه گیری    64
مراجع    66


 



فهرست جدولها


عنوان و شماره    صفحه
جدول شماره 1: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند بدون تزریق CO2    18
جدول شماره 2: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند همراه تزریق CO2    19
جدول شماره 3: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند بدون تزریق CO2    20
جدول شماره 4: جریانهای موجود در  تولید متانول برای گاز بید بلند همراه تزریق CO2    21
جدول شماره 5: ثابتهای مربوط به محاسبه CP    26
جدول شماره 6: ضریب فوگاسیته اجزای مخلوط گازی در دمای ورودی K 502.15  و فشار ورودی bar 76.98    30
جدول شماره 7: جرم مولکولی و حجم بحرانی اجزای موجود در راکتور    33
جدول شماره 8: خصوصیات کاتالیست راکتور متانول    34
جدول شماره 9: نتایج ورودی و خروجی راکتور    43
جدول شماره 10: نتایج خروجی تولید جداکننده و جریان بازگشتی    44
جدول شماره 11: مقایسه ترکیب درصد مولی مواد با داده های واحد متانول در ورودی و خروجی راکتور    51
جدول شماره 12: مقایسه تولید متانول در برابر تغییرات نسبت برگشتی    58
جدول شماره 13: مقایسه تولید متانول (بین دمای K.502.15 و دمای بهینه ورودی راکتور)    63
جدول شماره 14: مقایسه تولید متانول در برابر تغییرات فشار بخار پوسته اطراف راکتور    64
 



فهرست شکل ها


عنوان و شماره    صفحه
شکل شماره 1:  سنتز متانول    23
شکل شماره 2: المان حجمی از راکتور    27
شکل شماره 3: فلوچارت حل مدل  سنتز متانول    41
شکل شماره 4: ضریب کارایی کاتالیست برای آب در طول راکتور برای کل فرایند    44
شکل شماره 5: ضریب کارایی کاتالیست برای متانول در طول راکتور برای کل فرایند    45
شکل شماره 6: ضریب کارایی کاتالیست در صدمین روز فرایند    45
شکل شماره 7: ضریب کارایی کاتالیست در چهارصدمین روز فرایند    46
شکل شماره 8: نمودار ترکیب درصد مولی الف)   ب)   پ)   ت)   ث)   در ورودی راکتور
48
شکل شماره 9: نمودار ترکیب درصد مولی الف)   ب)   پ)   ت)   ث)   در خروجی راکتور
50
شکل شماره 10: تقسیم بندی خطای موجود در مدلسازی راکتور به طور شماتیک    53
شکل شماره 11: نمودار خطای محاسبه شده برای معادله افت فعالیت بر حسب پارامتر m    54
شکل شماره 12: نمودار ترکیب درصد مولی الف)   ب)   پ)   در خروجی راکتور (مدل تصحیح شده)    56
شکل شماره 13: افت فعالیت کاتالیست متانول    56
شکل شماره 14: اثر تغییر نسبت جریان برگشتی بر میزان تولید متانول    57
شکل شماره 15: اثر دمای ورودی راکتور بر ترکیب درصد متانول خروجی از راکتور متانول در صدمین روز تولید    58
شکل شماره 16: دماهای بهینه ورودی راکتور در طول عمر کاتالیست متانول    59
شکل شماره 17: طرح شماتیک مبدل حرارتی در ورودی راکتور    60




عنوان و شماره    صفحه
شکل شماره 18: دبی بخار مصرفی در مبدل حرارتی در طول فرایند در تزریق کننده ورودی راکتور    60
شکل شماره 19: نمودار میزان تولید متانول الف) حالت پایا ب) صدمین روز پ) دویستمین روز ت) چهارصدمین روز ث) ششصدمین روز در خروجی جداساز    62
شکل شماره 20: انواع مختلف روشهای افزایش فشار پوسته اطراف راکتور در طول فرایند تولید متانول    64

 



فهرست نشانه های اختصاری
سطح مقطع هر لوله     Ac     [m2]
مساحت سطحی ویژه هر کاتالیست      av     [m2/m3]
فعالیت کاتالیست     a       [-]
گرمای ویژه گاز در فشار ثابت     Cpg      [J/mole]
غلظت مولی جریان گاز      Ct        [mole/m3]
قطر داخلی لوله     Di       [m]
انرژی اکتیواسیونی که درمدل‌افت‌فعالیت استفاده میشود    Ed       [J/mole]
فوگاسیته جزئی جزء i    fi         [bar]
دبی مولی کلی خوراک ورودی به رآکتور    Ff      [mole/s]
دبی مولی خوراک ورودی    Fff      [mole/s]
دبی مولی محصول    FM      [mole/s]
دبی مولی جریان زائد     FP      [mole/s]
دبی مولی جریان برگشتی    FR      [mole/s]
ضریب انتقال حرارت گاز- جامد     hf    [W/m2K]
ماتریس ژاکوبین    J
ثابت تعادل جذب برای جزء i    Ki     [1/bar]
ثابت تعادل برای جزء i      KPi     [-]
ثابت افت فعالیت     Kd     [1/h]
ضریب‌انتقال‌جرم برای جزء i بین فاز گاز و ذرات جامد    Kgi     [m/s]
سرعت واکنش برای جزءi        ri       [mole/kg hr]
دمای فاز گاز    T        [K]
ثابت عمومی گازها    R      [J/mole  K]
دمای کاتالیست     Ts     [K]
دمای آب جوش در پوسته     Tshell     [K]
دمای مرجع استفاده شده در سرعت افت فعالیت کاتالیست    TR     [K]
ضریب انتقال حرارت     U    [W/m2  K]
کسر مولی جزء i  در فاز گاز     yi     [-]
کسر مولی جزء i در فاز جامد     yis    [-]
    Greek  letters
جزء خالی بستر کاتالیست     B        [m3.m-3]
تخلخل کاتالیست     S        [m3.m-3]
آنتالپی تشکیل جزء i     Hfi     [K/mol]
دانسیته بستر راکتور     B  

ضریب کارایی کاتالیست      η
    Superscripts
شرایط ورودی     0
شرایط اولیه پایاا    SS
فاز جامد    S
گاز درون پوسته     Shell

 

 

 

شامل 77 صفحه word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق پروژه اقتصاد آمونیاک

تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها


تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه23

 

بخشی از فهرست مطالب

آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

 

هدف

 

دامنه کاربرد

 

تعاریف

 

اثرات نشت گاز بر پایه میزان غلظت گاز آمونیاک

 

5- نشت گاز آمونیاک

 

اثرات زیست محیطی ناشی از نشت آمونیاک

 

اصول پیشگیری از نشت گاز آمونیاک

 

روش مقابله با نشت آمونیاک

 

آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

 

1- هدف

 

هدف از تدوین این استاندارد، تعیین آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه  های ثابت می  باشد.

 

2- دامنه کاربرد

 

این استاندارد در مورد سردخانه  های ثابت که از گاز آمونیاک به عنوان شاره سرمازا استفاده می  کنند، کاربرد د ارد.

 

3- تعاریف

 

در این استاندارد واژه  ها و اصطلاحات با تعاریف زیر بکار برده می  شود:

 

3-1- سردخانه  های ثابت آمونیاکی - مجموعه  ایست از ساختمان و تجهیزات که بتواند شرایط ویژه نگهداری مواد خوراکی و فاسد شدنی را عمدتأ از نظر دما، دمه نسبی (رطوبت نسبی ) و در صورت لزوم سایر شرایط موردنیاز را با استفاده از آمونیاک تامین نماید. (رجوع شود به استاندارد ملی 1899)

 

3-2- آمونیاک - ترکیبی است با فرمول شیمیایی  NH3و در شرایط متعارفی بصورت گاز بی  رنگ  ، با بوی بسیار نافذ ، قلیائی  ، سبکتر از هوا و تقریبأ  50درصد وزن هوا می  باشد.

 

3-3- شاره سرمازا - به ماده  ای که برای جذب گرما و تولید سرما در سیستم  های گرماگیر (سرمازا) بکار می  رود اطلاق می  شود.

 

3-4- فشارنده یا کمپرسور - ابزاری است که به صورت مکانیکی بر فشار بخار شاره سرمازا می  افزاید

 

3-5- واحد کمپرسور 1 - تشکیلات متراکم کننده شاره سرمازا بدون تقطیر کننده و مخزن مایه را گویند.

 

3-6- تقطیر کننده یا کندانسور 2 - بخشی است که در آن با تبادل حرارت  ، شاره سرمازای فشرده شده  ، گرما از دست داده و به مایع تبدیل می  شود.

 

3-7- واحد تقطیر 3 - ترکیب ماشین  آلات ویژه  ای شامل : یک یا چند کمپرسور پرقدرت  ، تقطیر کننده  ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی در سیستم سردساز می  باشد.

 

3-8- صفحه انفجاری 4 - صفحه یا ورقه  ای است که در فشار معینی (تعیین شده در آزمایش ) می  ترکد.

 

3-9- تبخیر کننده 5 - بخشی از سیستم سردساز که در آن شاره سرماساز را که به شکل مایع وجود دارد، برای فرآیند تبرید به بخار تبدیل می  کند.

 

3-10- واحد تبخیر کننده - ترکیب ویژه ماشین  آلاتی است که در یک سیستم سردساز وجود دارد و شامل یک یا چند کمپرسور قوی  ، تبخیر کننده  ، مخزن مایع (در صورت نیاز) و دیگر لوازم فرعی است .

 

3-11- نیمه پرفشار سیستم 6 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تقطیر کننده عمل می  کند.

 

3-12- نیمه کم  فشار سیستم 7 - بخشی از سیستم سردساز است که تقریبأ در فشاری معادل فشار موجود در تبخیر کننده عمل می  کند.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد آئین کار پیشگیری و مقابله با نشت گاز آمونیاک در سردخانه ها

فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

اختصاصی از فایل هلپ فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان


فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک  و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

چکیده تحقیق :

بسیاری از عملیات مهندسی شیمی با مسئله تغییر غلظت در محلول ها و مخلوط ها سر و کار دارند که این تغییرات الزاماً توسط واکنش های شیمیایی صورت  نمی پذیرند. این عملیات بیشتر به جداسازی مخلوط ها  و به سازنده های آنها مربوط می شوند.

عملیات جذب و دفع از جمله روشهای جداسازی مواد است که در صنایع مختلف کاربردی فراوان دارد بخصوص در صنعت پتروشیمی و پالایش همواره عملیات جذب و دفع نقشی تعیین کننده در فرآیند کلی واحد ایفا نموده و اهمیت آن بر کسی پوشیده نیست.در این فرآیند  نیز سعی بر آن است تا عملیات جذب و دفع در مقیاس آزمایشگاهی انجام و پارامترهای مؤثر بر این فرآیند مورد بررسی قرار گیرد.


دانلود با لینک مستقیم


فرآیند جذب و دفع گازها از محلول آب آمونیاک و تصفیه آبهای زائد در شرکت پتروشیمی خراسان

آمونیاک

اختصاصی از فایل هلپ آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آمونیاک


آمونیاک

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات41

 

آمونیاک مهم‌ ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.

آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا

سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ

سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰

گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در

هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با

نقره و جیوه تولید " فولمینات نقره و جیوه " می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای

از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم

شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.

منبع

دانشنامه رشد.

 

 

 

 

 

 

طرز تهیه 1 لیتر محلول آمونیاک 6 نرمال:

 

********************************

فرض کنید که محلول اولیه و غلیظ آمونیاک که برای تهیه محلول 6 نرمال آن استفاده می شود، آمونیاک 25% باشد.


در این حالت عدد نرمالیته را که در اینجا 6 است را در عدد ثابت 75 ضرب کنید که حاصل 450 می شود.


بدین ترتیب 450 میلی لیتر آمونیاک 25% را برداشته و با آب مقطر به حجم برسانید.

 

**********

نکات مهم:

 

 

1 - اگر به مقدار کمتری نیاز دارید تناسب ببندید و حجم مورد نیاز از آمونیاک غلیظ را محاسبه کنید.

 

 

2 – بعضا آمونیاک هایی هستند که درصد آمونیاک آنها اینگونه نوشته شده 30-28 % که میتوانید میانگین آن یعنی 29% را در نظر گرفته محلول با نرمالیته مورد نظر را بسازید که در این حالت قطعا بخاطر خلوص بیشتر به مقدار کمتر از 450 میلی لیتر نیاز خواهید داشت:


388=29 ÷ 450×25


پس این بار 388 میلی لیتر بجای 450 برداشته و به حجم 1000 برسانید.

3 – نرمالیته آمونیاک 25% برابر 4/13 و نرمالیته آمونیاک 35% برابر 1/18 است.


واحدهای آمونیاک

خوراک اصلی واحدهای آمونیاک گازهای شیرین (متان) و ازت هوا است. گاز متان پس از اختلاط با بخار و فعل و

انفعال در قسمت ریفرمر اولیه به هیدروژن، منواکسیدکربن (CO) و دی‌اکسیدکربن (CO2) تبدیل می‌گردد. واکنش

ریفرمینگ با تزریق هوا در ریفرمر ثانویه تکمیل شده و همزمان با آن، ازت مورد نیاز برای واکنش آمونیاک‌سازی

نیز از طریق هوا وارد چرخه فرآیند می‌گردد. منواکسیدکربن همراه گاز پروسس در مراحل بعدی به CO2 تبدیل

می‌شود و مخلوط حاصله، جهت خالص‌سازی، به بخش جذب CO2 هدایت می‌گردد. گاز CO2 محصول فرعی

واحدهای آمونیاک‌سازی است که پس از جداسازی، بعنوان خوراک به واحدهای اوره ارسال می‌گردد.

مخلوط گاز ازت و هیدروژن، اصطلاحاً گاز سنتز نامیده شده که پس از تراکم، تحت شرایط خاص دما و فشار در

مجاورت کاتالیست در راکتور، سنتز به آمونیاک تبدیل می‌گردد.

عمده آمونیاک تولیدی به مصرف تهیه کودهای اوره و دی‌آمونیم فسفات در مجتمع رسیده و آمونیاک مازاد بر احتیاج

جهت فروش به بازارهای بین‌المللی عرضه می‌گردد.
در مجتمع دو واحد آ,ونیاک مشابه یکدیگر هر کدام با ظرفیت تولید 1000 تن وجود دارند و از نظر فرآیندی نسبت به

دیگر واحدهای تولیدکننده، از تکنولوژی پیشرفته و پیچیده‌ای برخوردارند فرآیند تولید هر دو واحد از نوع

HABER-BOSCH بوده و طراحی آنها توسط شرکت KELLOGG انجام شده است. بهینه‌سازی واحدهای

آمونیاک از سال 1374 آغاز شد و عملیات مدرنیزه نمودن این واحدها در سال 1379 به اتمام رسید.

در برنامه توسعه شرکت ملی صنایع پتروشیمی، پروژه آمونیاک سوم این مجتمع نیز در دستور کار شرکت قرار

گرفته است.

 


دانلود با لینک مستقیم


آمونیاک

مقاله آمونیاک

اختصاصی از فایل هلپ مقاله آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله آمونیاک


مقاله آمونیاک

آمونیاک مهم‌ ترین ترکیب هیدروژنهٔ ازت است و در طبیعت از تجزیهٔ مواد آلی ازت دار بدست می‌آید.

 

آمونیاک گازی است بی رنگ، با مزهٔ فوق العاده تند و زننده که اشک‌آور و خفه کننده است. گاز آمونیاک از هوا

 

سبک تر بوده و به سهولت به مایع تبدیل می‌شود. آمونیاک درآب بسیار محلول بوده و در منفی ۷/۷۷ درجهٔ

 

سانتیگراد منجمد و در منفی ۵/۳۳ درجهٔ سانتیگراد به جوش در می‌آید. وزن مخصوص محلول اشباع آمونیاک ۸۸/۰

 

گرم بر سانتیمتر مکعب است. گاز آمونیاک قابل افروزش و حدود اشتعالش ۱۶-۲۵ درصد حجمی گاز آمونیاک در

 

هوا است. حضور مواد نفتی و دیگر مواد افروختنی خطر آتشگیری را افزایش می‌دهد. مجاورت و تماس آمونیاک با

 

نقره و جیوه تولید " فولمینات نقره و جیوه " می‌کند که موادی شدیداً قابل انفجار هستند. گاز آمونیاک در اثر گرمای

 

از ۴۰۰ درجه به بالا تجزیه شده و تولید هیدروژن می‌کند. آمونیاک سبب تحریکات دستگاه تنفسی، پوست و چشم

 

شده و با آسیب رساندن به شش‌ها در اثر مواجهه با حجم زیاد این گاز می‌تواند سبب مرگ شود.

 

 

 

 

 

 

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 41صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید


دانلود با لینک مستقیم


مقاله آمونیاک