دانلود مقاله آنالیز از طریق ایجاد پلاسما در جفتهای القایی (ICP)

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله آنالیز از طریق ایجاد پلاسما در جفتهای القایی (ICP) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 15

فهرست مطالب:

آنالیز از طریق ایجاد پلاسما در جفتهای القایی
اصول عملیات
تئوری اتمی پایه أی
مشخصات تحلیلی
دقت و درستی
تأثیرات مانع

« آنالیز از طریق ایجاد پلاسما در جفتهای القایی »

(ICP)

ICP یکی از روشهای مخرب تجزیه شیمیایی می باشد که بایستی نمونه را بصورت محلول در آورده و سپس آنرا تبخیر نمود.

اصول عملیات:

ICP یک منبع تحریک است برای طیف نمایی نشر اتمی. آن یک پلاسمای آرگون بکار رفته در فشار یک اتمسفر و نگهداشته شده بوسیله جفت کردن القایی بصورت یک میدان الکترومغناطیسی با فرکانس رادیویی می باشد. گاز آرگون بصورت محوری در درون یک تیوپ کوارتزی نگه داشته شده بوسیله سه یا چهار سیم پیچ از یک القاء یا هسته کار متصل شده به یک ژنراتور RF (رادیویی) جریان می یابد. فرکانسهای استاندارد عملکردی 12/27 مگاهرتز یا معمولاً کمتر از 68/40 مگاهرتز می باشند. فرکانسها توسط کمیسیون تبلیغات فدرال برای اسناد پزشکی و علمی تعیین شده است. جریان با فرکانس بالای بیش از 100 آمپر در هسته های القایی مس خنک شونده با آب جریان می یابد. خطوط نیروی تولید شده از میدانهای مغناطیسی نوسانی بصورت محوری در درون تیوپ کوارتزی جریان می یابند و از مسیر بستة بیضی شکل در خارج از تیوپ پیروی می کنند. اگر الکترونهای آزاد در تیوپ حضور داشته باشند، میدانهای مغناطیسی القایی ایجاد می کنند. الکترونهایی که در گاز جریان می یابند در مسیرهای منحنی نوسانی بسته در درون فضای تیوپ کوارتزی می باشند. این جریان الکترونی جریان گردابی نامیده می شود و الکترونها توسط تغییر زمان میدان مغناطیسی شتاب می گیرند. ایجاد برخورد که از یونیزاسیون بیشتر گاز آرگون و نیز گرمای مقاومتی نتیجه می شود، این میدانهای کغناطیسی و الکتریکی مسئول پلاسما در شکل (1) نشان داده می شود. انتقال انرژی در پلاسما مشابه مواد الکتریکی است که هسته های القایی سیم پیچ اولیه هستند و گاز یونیزه شده ثانویه می باشد زیرا گاز آرگون در ابتدا خنثی و غیر رسانا است. پلاسما باید با الکترونهای دانه آغاز شود. معمولاً بوسیله تخلیه خفیفی بر جسب تسلا تولید می شود. با قدرت فرکانس رادیویی بکار رفته، پلاسما بطور آنی روشن می شود، سپس خود پایدار می ماند. پلاسمای نتیجه شده گازی است بشدت یونیزه شده با درجه حرارتهایی در حدود 10000درجه کلوین. مشعل پلاسما از یک تیوپ کوارتزی تنها تشکیل نشده بلکه از سه تیوپ متحدالمرکز تشکیل شده است( شکل 2).

درجه حرارتهای بالای پلاسما دیواره های کوارتزی به عایقکاری حفاظتی

نیاز دارد. این کار بوسیله یک جریان تماسی از گاز خنک کننده بین دو تیوپ خارجی با سرعتی در حدود 15 لیتر بر دقیقه انجام می شود. این عایقکاری پلاسما را از دیواره های مشعل و موازنه ها و مراکز پلاسما جدا می کند. این عایقکاری گاهی اوقات بعنوان روشی برای تثبیت گرداب حفره أی استفاده می‌شود. یک جریان گاز محوری شناخته شده بعنوان گاز پلاسما گاهی اوقات در حین افروختن پلاسما یا با محلولهای آلی استفاده می شود. گاز پلاسما بین دو تیوپ داخلی با سرعت 1 تا 5 لیتر بر دقیقه جریان می یابد. یک تیوپ مرکزی با قطر کوچک برای تولید نمونة تحلیلی در پلاسما استفاده می شود. معمولاً بصورت یک ( آئروسول) مایع نازک حمل شده بوسیله یک جریان گاز حمل کننده در حدود یک لیتر بر دقیقه.

طراحی دقیق مشعل گاز حمل کننده نمونه را قادر می سازد یک رخنه در پایة پلاسما بطوریکه نمونه از داخل یک کانال در محور مرکزی پلاسما می‌گذرد. پلاسمای داغ چمبره أی می شود و نمونه یک کانال سرد کننده مرکزی با درجه حرارتهای از5000 تا8000 درجه کلوین را تجربه می کند. در حین یک زمان عبور از 1 تا3 میکروثانیه در این کانال مرکزی آئوروسول نمونه ته نشین می شود. تبخیر می شود، تفکیک می شود، اتمیزه می شود و در درجات گوناگون یونیزه می شود. اتمها و یونهای آزاد بطور الکتریکی برانگیخته می شوند. تشعشع طول موجهای مختلف در ماورای بنفش و قسمت مرئی طیف در مقیاس زمانی نانوثانیه بصورت الکترونهای برگشتی به سطوح انرژی پایینتر منتشر می شود. طول موج این تشعشع منتشر شده از نوع اتم حاضر در پلاسما مشخص می شود و شدت نشر تشعشع با کمیت هر نوع از اتمهای حاضر متناسب است. بنابراین تحلیل تشعشع منتشر شده، آنالیز کمی و کیفی عنصری را مهیا می کند.

ICP یک ساختار واضح( شکل 3) و یک سیستم فهرست مشتق شده بصورت شرح مناطق پلاسما دارد. ضعف در پلاسما بطور مسلم نشر اتمی مشاهده شده می باشد. منطقه تشعشع اصلی بطور تقریبی 0 تا 10 میلی متر بیشتر از هسته های القایی توسعه می یابد. بطور عمودی بلندتر منطقه دیگری وجود دارد که بطور غالب نشر یونی مشاهده می شود. این منطقه چنبری طبیعی منطقه أی است که معمولاً بیشترین استفاده را برای اندازه گیری طیف‌نمایی دارد و در حدود 10 تا 20 میلی متر بیشتر از هسته های القایی توسعه می یابد. هنوز بیشتر دنباله صاف پلاسما 30 تا 100 میلی متر بیشتر از هسته‌های القایی جایی که بعضی نشرهای مولکولی مشاهده خواهند شد، گسترش می یابد. در نشان دادن درجه حرارت تحریک در پلاسما درجه حرارت در منطقه پایینتر ملایم می شود. در منطقه چنبری طبیعی به مقدار به مقدار ماکزیمم رسانده می‌شود، سپس به سرعت به مقادیر پایینتر در دنباله صاف افت می کند زیرا یک گرادیان حرارتی در پلاسما بوجود می آید.

عناصر مختلف حداکثر نشرشان را در اوجهای مختلف بیش از هسته های القایی طبق اختلاف در انرژی برانگیختگی اتمها و یونهای مختلف خواهند رساند. بنابراین در آنالیز چند عنصری چند مجهوله باید یک ارتفاع مشاهده شدة مصالحه شده انتخاب گردد.

دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی ۱۰۹ صفحه

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی ۱۰۹ صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 مطالب این پست : دانلود پایان نامه آنالیز حالات بالقوه شکست وخرابی 109 صفحه

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه)

فهرست

1-مقدمه……………………………………………………………………………………..6

1-1سیری در نگرش به کیفیت………………………………………………………………………………………………………..7

.1-2مدیریت کیفیت جامع………………………………………………………………………………………………………………8

1-3نگرش تولید بی نقص………………………………………………………………………………………………………………..9

1-4استاندارد های نظام کیفیت……………………………………………………………………………………………………..10.

13………………………………………………………………………FMEA2-معرفی

……………………………………………………………………………………………………………13FMEAمعنی و مفهوم1-2

……………………………………………………………………………………………………………………14FMEAتاریخچه2-2

……………………………………………………………………………………………………………………….14FMEA2-3هدف

……………………………………………………………………………………………………………………..15 FMEA2-4ویژگی

5-2کاربرد FMEA……………………………………………………………………………………………………………………..16

2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول………………………………………………………………………………………16

7-2مراحل تهیه FMEA ……………………………………………………………………………………………………………17

8-2فواید اجرای FMEA ………………. …………………………………………………………………………………………18

)……………………………19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3

تعریف سیستم………………………………………………………………………………………………………………………20 1-3

2-3تعریف System-FMEA…………………………………………………………………………………………………….20

3-3خروجی System-FMEA…………………………………………………………………………………………………….21

3-4فواید اجرای System-FMEA…………………………………………………………………………………………….21

3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد ……………………………………………………………..22

3-6حالات بالقوه خرابی ………………………………………………………………………………………………………………22

3-7آثار بالقوه خرابی ………………………………………………………………………………………………………………….22

3-8شدت…………………………………………………………………………………………………………………………………..22

3-9علل بالقوه خرابی …………………………………………………………………………………………………………………23

3-10وقوع ………………………………………………………………………………………………………………………………….24

3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) …………………………………………………………………………26

3-12رتبه تشخیص……………………………………………………………………………………………………………………..26

3-13محاسبه RPN…………………………………………………………………………………………………………………….26

3-14اقدامات پیشنهادی……………………………………………………………………………………………………………. 27

3-15تجدید نظر در RPN ………………………………………………………………………………………………………….28

29………….(Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4

4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA ………………………………………………………………………………………………..30

4-2تعریف حالات بالقوه خرابی …………………………………………………………………………………………………..31

4-3تعریف DFMEA………………………………………………………………………………………………………………..31

4-4کاربردهای DFMEA …………………….…………………………………………………………………………………..32

4-5فواید استفاده از DFMEA…………………….…………………………………………………………………..………32.

4-6مشتری در DFMEA…………………….……………………………………………………………………...……………32

4-7نقطه شروع کار…………………….………………………………………………………………………..…………………..33

4-8آثار بالقوه حالات خرابی …………………….…………………………………………………………....…………………34

4-9شدت (Severity) …………………….…………………………………………………………....…………………………35

4-10کلاسه بندی…………………….……………………………………………………………………....………………………..35

4-11علل بالقوه خرابی …………………….……………………………………………………………………...……..…..……37

4-12وقوع …………………….…………………………………………………………………………...……...…..……………….38

4-13کنترلهای جاری در طراحی…………………….………………………………….………………………………………39

4-14تشخیص…………………….……………………………………………………………………………………………………..41

4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) …………………….……………………………………………………………..42

4-16اقدامات پیشنهادی…………………….……………………………………………………………………………..………43

17-4نتایج اقدامات انجام شده…………………….……………………………………………………………………...……..44

خلاصه…………………….……………………………………………………………………...………………………………………..45

46 …………………….…. (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5

1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟………………………………………………………………………….47

2-5حالت خرابی در فرآیند…………………..…………………………….……………………………………………………..47

3-5تعریف Process FMEA…………………..…………………………….…………………………………………………47

4-5کاربردهای PFMEA …………………..…………………………….……………………………………………………….47

کاربرد PFMEA در صنعت خودرو…………………..…………………………….………………………………………….48

5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA …………………..…………………………….…………………………………………..48

6-5تیم PFMEA …………………..…………………………………………………………………………..…………………..49

7-5نقطه شروع کار…………………..…………………………………………………………………………..…………………..49

8-5مراحل طراحی PFMEA …………………..………………………………………………………….……………………49

5–9آثار بالقوه خرابی …………………..………………………………..………………………….……………………………….50

5–10شدت …………………..………………………………..…………………………….…………………………………………….51

5–11کلاسه بندی…………………..………………………………..………………………………………………………………….55

5–12علل بالقوه خرابی…………………..………………………………..………………………………………………………….55

5–13رتبه وقوع…………………..……………………………………………………………………..……………………………….56

5–14کنترلهای جاری فرآیند …………………..…………………………………..……………………………….…………….57          

5–15رتبه تشخیص (Detection) …………………..…………………………………………………………………….…..58

5–16محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) …………………..……………………………………………………59

5–17اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) …………………..….………………………….60

5–18مسئول و زمان اقدام پیشنهادی …………………..…………………………………..………………………………...61

خلاصه: …………………..……………………………………..……………………………….………………………………………..62

63 ……….. (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید

6