فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه کارآموزی در مورد تاسیسات موتور خانه و پمپهای آبرسانی

اختصاصی از فایل هلپ پروژه کارآموزی در مورد تاسیسات موتور خانه و پمپهای آبرسانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 152

 

 

پروژه کارآموزی در مورد تاسیسات موتور خانه و پمپهای آبرسانی

تاسیسات چیست ؟

تاسیسات، در سیستم حرارت مرکزی که با عنوان شوفاژ مطرح می شود .در محلی به نام موتورخانه دستگاههایی از قبیل دیگ - مشعل- پمپ-و... نصب شده و حرارت  به سیال واسطه که میتواند اب باشد منتقل گردیده سپس  پمپ موجود در موتورخانه ابگرم را توسط لوله کشی به داخل اتاقها هدایت نموده و وارد رادیاتورهای مستقر  در اتاق می کند.این رادیاتورها گرما را به اتاق منتقل کرده و در نتیجه دمای اب کاهش می یابد .و آب توسط لوله برگشت به طرف موتورخانه رفته و برای جذب مجدد گرما به داخل دیگ هدایت می شود و بار دیگر این سیکل و چرخه تکرار می شود .

اصولا در سیستم حرارت مرکزی که از آبگرم استفاده می شود .دمای خروجی اب از دیگ 180 درجه فارنهایت و دمای ورودی اب به داخل دیگ که گرمای لازم را به اتاق منتقل کرده است . برابر 160 درجه فارنهایت در نظر گرفته می شود .به عبارت دیگر اختلاف دمای ابگرم خروجی از دیگ و آب برگست داده شده از ساختمان برابر 20 درجه فارنهایت است .

نحوه گرم شدن اتاق توسط رادیاتور به صورت جابجایی آزاد یا طبیعی میباشد .هوای بالای رادیاتور معمولا به دلیل گرم شدن سبک شده و به طرف بالا حرکت میکند .و هوای سرد طرف مقابل اتاق جایگزین آن می شود .به همین ترتیب یک چرخش طبیعی در جریان هوای اتاق بوجود آمده و دمای تمامی نقاط اتاق بالا رفته و اتاق گرم می شود .

رادیاتور شوفاژ فاقد هرگونه موتور یا وسیله برقی است .پس نمیتوان توسط رایاتور شوفاژ دمای اتاق را کنترل کرد .میزان رطوبت نسبی اتاق نیز قابل کنترل نمی باشد .اصولا وقتی هوای اتاق گرم می شود .میزان درصد رطوبت نسبی کاهش می یابد .به عبارت دیگر رادیاتور شوفاژ میزان رطوبت نسبی اتاق را کاهش می دهد .و بایستی توسط افزودن بخار به هوای اتاق میزان رطوبت مورد نیاز انسان را تامین نمود .

به طور کلی در زمستان فضاهایی که کنترل دما و در صد رطوبت نسبی در آنها اهمیت زیادی ندارد می توان از رادیاتور شوفاژ استفاده نمود .( هرچند دمای اتاق در سیستم رادیاتوری به راحتی و به کمک کنترل کننده های الکتریکی و مکانیکی قابل کنترل است ).

بهترین محل نصب رادیاتور در زیر پنجره یا کنار دیوارهای خارجی است .علت این است که توسط رادیاتور شوفاژ در فصل زمستان دائما گرما به اتاق افزوده می شود .ولی دمای اتاق بالا نمی رود و این دما ثابت می ماند .چون بخش بیشتری از گرمای تولید شده تلف می شود .

تلفات حرارتی از دو طریق انجام میگیرد . یکی تلفات حرارتی ناشی از جداره ها از قبیل سقف- کف و دیوار و پنجره و... دیگری تلفات حرارتی ناشی از نفوذ هوای سرد از درزهای پنجره  می باشد . به عبارت دیگر چه بخواهیم و نخواهیم این تلفات حرارتی صورت می گیرد . ما فقط میتوانیم میزان آن را کاهش دهیم ولی نمیتوانیم آن را به طور کامل حذف نماییم . پس بهتر است رادیاتور را در زیر پنجره نصب کنیم تا مقداری از حرارت رادیاتور صرف تلفات پنجره وجدارها شود .و بخشی که باقی می ماند اتاق را گرم کرده و دمای ان را در حدی مناسب نگه دارد .و بتوانیم در نزدیکی پنجره از اتاق استفاده نماییم . اگر رایاتور در خلاف ضلع پنجره نصب شود . به دلیل سردی محیط اطراف پنجره استفاده از آن محیط خالی از اشکال نمی باشد .

پیشنهاد دیگری که در اینجا مطرح است این می باشد . که در حد امکان پنجره ها دارای شیشه دوبل یا دولایه باشند . استفاده از شیشه دوجداره علاوه بر اینکه سبب عایق صدا خواهد بود . همچنین میزان ضریب انتقال حرارت شیشه را به حد نصف می رساند .در نتیجه تلفات حرارتی کاهش می یابد . و سبب صرفه جویی در مقدار پره های رادیاتور می شود .و در فصل زمستان از خیس شدن شیشه در سطح داخل اتاق جلوگیری میکند . چون سطح شیشه در فصل زمستان یک لایه سرد است . در اثر تماس بخلر آب در داخل اتاق با آن در روی شیشه آب جاری می شود . ولی وقتیکه شیشه دوجدار باشد . سطح داخلی آن گرم شده و میعان در سطح شیشه اتاق نخواهد افتاد .


دانلود با لینک مستقیم


پروژه کارآموزی در مورد تاسیسات موتور خانه و پمپهای آبرسانی

دانلود پاورپوینت تاسیسات مکانیکی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پاورپوینت تاسیسات مکانیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

 


 قسمتی از محتوی متن پاورپوینت : 

 

تعداد اسلاید : 10 صفحه

تاسیسات مکانیکی انواع سیستم های حرارت مرکزی انواع سیستم های حرارت مرکزی دسته بندی سیستمهای حرارت مرکزی بر اساس : سیال ناقل حرارت درجه حرارت سیال چگونگی گردش آب نوع منبع انبساط انواع سیستم های حرارت مرکزی از نظر سیال واسطه عبارتند از : 1- حرارت مرکزی با آب گرم 2_ حرارت مرکزی با آب داغ ، 3- حرارت مرکزی با بخار آب ، 4 – حرارت مرکزی با هوای گرم حرارت مرکزی با آب گرم فشار این منبع در حدود فشار جو است دمای آب گرم ناقل نیز با توجه به نقطه جوش آب در ارتفاعی که سیستم کار می کند مشخص می شود . بر حسب چگونگی گردش آب به دو صورت طبقه بندی می شود : سیستم با جریان طبیعی : گردش آب بر اساس نیروی ترموسیفون ناشی از اختلاف وزن مخصوص آب گرم رفت و برگشت و بدون کمک عامل خارجی پمپ صورت می گیرد به دلیل محدود بودن نیروی ترموسیفون و عدم توانایی آن برای مقابله با افت فشارزیاد در مسیر لوله کشی این سیستم تنها برای ساختمان های کوچک قابل استفاده است سیستم با جریان اجباری در این سیستم انرژی لازم برای برای گردش آب و غلبه بر افت فشار های مسیر توسط یک پمپ تامین می گردد لذا سرعت گردش آب بیشتر بوده و اختلاف دمای رفت و برگشت را می توان تقلیل داد حرارت مرکزی با آب داغ دمای آب از حد نقطه جوش آن در فشار جو فراتر می رود بنابراین : سیستم نمی تواند در فشار جو کار کند و باید با تمهیداتی فشار آن را بالا برد تا آب در دماهای بالاتر از 100 درجه بخار نشود . از سیستم منبع انبساط بسته استفاده می کنند⇦ این منابع علاوه بر وظیفه ی جبران نوسانات حجمی آب سیستم مسئولیت ایجاد فشار مناسبی را توسط بالشتکی ازهوا ؛ بخار یا گاز بی اثر مانند ازت که نیمی از حجم منبع را اشغال می کند بر عهده دارند گردش اب در سیستم های حرارت مرکزی با آب داغ حتما به صورت اجباری و توسط پمپ صورت می گیرد فشار سیستم باید به نحوی کنترل شود تا نه از میزان لازم فراتر رفته و به حد خطرناکی برسد و نه آنقدر نزول کند که امکان تبخیر آب فراهم شود این سیستم در تاسیسات بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد حرارت مرکزی با بخار در این سیستم ناقل حرارت بخار آب می باشد مقدار حرارتی که توسط بخار حمل می شود نسبت به آب گرم یا آب داغ بسیار قابل ملاحظه است حرارت مرکزی منطقه ای ؛ آسمانخراش ها و پادگان ها و آسمانخراش ها و ساختمان های پراکنده ای که با یک سیستم گرمایش تغذیه می شوند حرارت مرکزی با هوای گرم ناقل حرارت هواست .
گرم کردن هوا به صورت مستقیم در کوره ی هوای گرم یا به صورت غیر مستقیم توسط آب گرم یا بخار ارسالی از دیگ در وسایلی مانند هواساز و یا فن کویل صورت می پذیرد بر حسب چگونگی گردش آب به دو صورت طبقه بندی می شود : گردش طبیعی هوا : نیروی محرک در این سیستم همانا اختلاف وزن مخصوص هوای گرم متصاعد و هوای سرد متنازل می باشد در این سیستم بایستی مقاومت در مسیر کانال کمتر از سیستم اجباری باشد گردش اجباری هوا : در این سیستم نیروی محرک توسط بادزن تامین می شود ترتیبات برگشت آب ( سیستم لوله کشی شوفاژ) سیستم لوله کشی شوفاژ به دو دسته تقسیم می شود : یک لوله ای و دو لوله ای سیستم یک لوله ای : در این سیستم لوله ی رفت و رگشت به هم مربوط بوده و یک لوله برای رفت و برگشت به کار می رود سیستم دو لوله ای : شامل سیستم دو لوله ای با برگشت مست

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف فروشگاه کمک به سیستم آموزشی و رفاه دانشجویان و علم آموزان میهن عزیزمان میباشد. 



دانلود فایل  پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت تاسیسات مکانیکی

مقاله درباره آیین‌نامه حفاظتی تاسیسات و وسایل الکتریکی در کارگاه‌ها

اختصاصی از فایل هلپ مقاله درباره آیین‌نامه حفاظتی تاسیسات و وسایل الکتریکی در کارگاه‌ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 29

 

آیین‌نامه‌ حفاظتی‌ تاسیسات‌ و وسایل‌ الکتریکی‌ در کارگاه‌ها

تعاریف‌

1- کانال‌های‌ سیم‌ کشی‌ برق‌:

کلیه‌ مجاری‌ که‌ از فلز، مصالح‌ بنایی‌ و یا مواد دیگر ساخته‌ شده‌ باشد و برای‌ عبور هادی‌های‌ الکتریکی‌ بکار رود کانال‌های‌ سیم‌ کشی‌ نامیده‌ می‌شوند.

2- تابلوی‌ برق‌:

صفحات‌ و یا گنجه‌های‌ فلزی‌ که‌ برای‌ نصب‌ وسایل‌ قطع‌ و وصل‌ و حفاظت‌ و کنترل‌ مدارهای‌ الکتریکی‌ بکار می‌رود تابلوی‌ برق‌ نامیده‌ می‌شود.

3- تخته‌ کلید:

تخته‌ کلید عبارتست‌ از صفحات‌ ساخته‌ شده‌ از فلز و یا مواد عایق‌ که‌ در روی‌ آنها فقط‌ کلید و فیوز نصب‌ شده‌ باشد.

4- سکوی‌ عایق‌:

سکوی‌ عایق‌ عبارت‌ از پله‌ ثابت‌ و یا متحرکی‌ است‌ که‌ در مقابل‌ تابلوهای‌ برق‌ قرار گرفته‌ و به‌وسیله‌ای‌ از زمین‌ عایق‌ شده‌ باشد.

5- اتصال‌ زمین‌:

اتصال‌ زمین‌ یعنی‌ وصل‌ نمودن‌ یک‌ نقطه‌ از بدنه‌ وسایل‌ و ماشین‌های‌ الکتریکی‌ به‌ زمینی‌ که‌ الکتریسته‌ را خوب‌ هدایت‌ می‌کند.

6- اتصال‌ موثر زمین‌:

اتصال‌ زمین‌ وقتی‌ موثر است‌ که‌ مقاومت‌ کلیه‌ اجزاء آن‌ (سیم‌ زمین‌، اتصالیها و زمین‌) کم‌ باشد تا جریان‌ را به‌ خوبی‌ به‌ زمین‌ هدایت‌ نماید.

7- هادی‌:

مفتول‌ها، تسمه‌ها یا لوله‌های‌ فلزی‌ بدون‌ روپوش‌ یا با روپوش‌ عایق‌ که‌ برای‌ انتقال‌ جریان‌ برق‌ بکار می‌رود هادی‌ نامیده‌ می‌شود

8- اتصال‌ کوتاه‌:

(court - circuit) اتصال‌ کوتاه‌ عبارتست‌ از اتصال‌ مستقیم‌ دو هادی‌ به‌ یکدیگر یا اتصال‌ آنها به‌وسیله‌ جسم‌ هادی‌ دیگری‌ که‌ مقاومت‌ بسیار ناچیز داشته‌ باشد و در نتیجه‌ شدت‌ جریان‌ مدار را بطور فوق‌ العاده‌ افزایش‌ دهد.

9- برق‌ دار:

مدارها و وسایل‌ الکتریکی‌ وقتی‌ برق‌ دار است‌ که‌ به‌ منبع‌ جریان‌ برق‌ وصل‌ شده‌ باشند.

10- قدرت‌ قطع‌:

قدرت‌ قطع‌ عبارتست‌ از حداکثر مقدار ولت‌ آمپریست‌ که‌ وسایل‌ قطع‌ کننده‌ در موقع‌ اتصال‌ کوتاه‌ و انجام‌ عمل‌ قطع‌ مدار بدون‌ آسیب‌ دیدن‌ می‌توانند تحمل‌ کنند.

11- کلید اطمینان‌:

کلید اطمینان‌ کلیدیست‌ که‌ در روی‌ مدار قرار گرفته‌ و مادام‌ که‌ به‌ حالت‌ بسته‌ می‌باشد دسترسی‌ به‌ یک‌ قسمت‌ مورد نظر از مدار بهنگام‌ برق‌ دار بودن‌ امکان‌ نداشته‌ باشد.

12- فشار قوی‌ (ولتاژ قوی‌):

ولتاژ بیش‌ از 2000 ولت‌ متناوب‌ نسبت‌ به‌ زمین‌ را فشار قوی‌ می‌نامند.

13- انفصال‌:

انفصال‌ یعنی‌ جداکردن‌ قسمتی‌ از مدار از شبکه‌ اصلی‌ برق‌ به‌طوری‌که‌ دیگر برق‎دار نباشد.

14- کلید جدا کننده‌:

به‌ کلیدهای‌ تیغه‌ای‌ اطلاق‌ می‌شود که‌ قسمتی‌ از مدار را از شبکه‌ اصلی‌ از لحاظ‌ الکتریکی‌ قطع‌ نماید.

فصل‌ اول‌

بخش‌ اول‌ - پیشگیریهای‌ عمومی‌

ماده‌ 1: تاسیسات‌ و دستگاه‌های‌ الکتریکی‌ باید طوری‌ ساخته‌ و نصب‌ و بهره‌برداری‌ شود که‌ در حین‌ کار از هر گونه‌ خطرات‌ ناشی‌ از تماس‌ با هادی‌های‌ برق‌ دار و همچنین‌ خطرات‌ حریق‌ مصون‌ بماند.

ماده‌ 2: الف‌ - نوع‌ وسایل‌ تاسیسات‌ الکتریکی‌ باید متناسب‌ با ولتاژ خط‌ و شرایط‌ بهره‌برداری‌ از آنها انتخاب‌ شود.

ب‌ - تمام‌ وسایل‌ تاسیسات‌ الکتریکی‌ باید با استانداردی‌ که‌ از طرف‌ مقامات‌ صلاحیتدار تعیین‌ می‌شود مطابقت‌ داشته‌ و علایم‌ مشخصه‌ آن‌ واضح‌ و آشکار باشد.

ماده‌ 3: نصب‌ و تنظیم‌ و مراقبت‌ و آزمایش‌ و تعمیرات‌ کلیه‌ تجهیزات‌ تاسیسات‌ الکتریکی‌ فقط‌ باید به‌وسیله‌ اشخاصی‌ که‌ صلاحیت‌ فنی‌ و تجربه‌ آنان‌ را مقامات‌ صلاحیتدار تصدیق‌ کرده‌ باشند انجام‌ گردد.

ماده‌ 4: پس‌ از آماده‌ شدن‌ تاسیسات‌ الکتریکی‌ و پس‌ از هر گونه‌ تغییرات‌ اساسی‌ و قبل‌ از شروع‌ بهره‌ برداری‌ باید مقام‌ صلاحیتداری‌ (غیر از اجرا کننده‌ کار) تاسیسات‌ را بازدید نماید و گواهی‌ مربوط‌ به‌ کامل‌ بودن‌ حفاظت‌ الکتریکی‌ آن‌ تاسیسات‌ و اجازه‌ شروع‌ بکار با آنها را بدهد.

ماده‌ 5: کارفرما موظف‌ است‌ کتابچه‌ای‌ حاوی‌ کلیه‌ دستورها و مقررات‌ حفاظتی‌ مربوط‌ به‌ تاسیسات‌ یا ماشین‌های‌ الکتریکی‌ را در اختیار کارگرانی‌ که‌ متصدی‌ بکار انداختن‌ و مراقبت‌ آن‌ تاسیسات‌ یا ماشین‌های‌ الکتریکی‌ می‌باشند و یا کارگرانی‌ که‌ مجبورند در مجاورت‌ آنها کار کنند بگذارد.

بخش‌ دوم‌ - جلوگیری‌ از تماس‌ با قطعات‌ برق‌ دار

ماده‌ 6: برای‌ جلوگیری‌ از تماس‌ اشخاص‌ یا اشیاء با مدارها یا وسایل‌ الکتریکی‌ برق‌دار متناوب‌ که‌ اختلاف‌ پتانسیل‌ آنها نسبت‌ به‌ زمین‌ از 50 ولت‌ تجاوز می‌کند و محصور ساختن‌ آنها امکان‌پذیر نیست‌ باید این‌ مدارها یا وسایل‌ را در مکانهایی‌ بشرح‌ زیر نصب‌ نمود:

الف‌ - در اطاق‌ها و یا محوطه‌هایی‌ که‌ جز اشخاص‌ صلاحیتدار شخص‌ دیگری‌ نتواند به‌ آنجا وارد شود.

ب‌ - در بالکن‌ها، گالری‌ها یا روی‌ سکوهای‌ بلندی‌ که‌ دسترسی‌ اشخاص‌ عادی‌ با آنها غیر ممکن‌ باشد.

ماده‌ 7: در جایی‌که‌ ترانسفورماتور یا خازن‌ و یا سایر ادوات‌ و سیم‌های‌ لخت‌ ناقل‌ جریان‌ برق‌ روی‌ دیوار ساختمان‌ها نصب‌ می‌شود باید فاصله‌ محل‌ نصب‌ آنها را از پنجره‌ها یا روزنه‌های‌ دیوار به‌ اندازه‌ کافی‌ انتخاب‌ نمود تا از هر گونه‌ خطر آتش‌ سوزی‌ و تماس‌ تصادفی‌ اشخاص‌ از این‌ پنجره‌ها یا روزنه‌ها با آن‌ وسایل‌ جلوگیری‌ شود.

تبصره‌ - در موقع‌ تعمیرات‌ و نقاشی‌ و توسعه‌ دادن‌ ساختمان‌ها که‌ کارگران‌ مجبورند در مجاورت‌ اینگونه‌ ادوات‌ برق‌ دار کار کنند باید برای‌ محافظت‌ کارگران‌ از تماس‌ تصادفی‌ با آنها اقدامات‌ احتیاطی‌ لازم‌ بعمل‌ آید.

بخش‌ سوم‌ - فضای‌ کار

ماده‌ 8: وسایل‌ و ماشین‌های‌ الکتریکی‌ که‌ در موقع‌ برق‌ داشتن‌ احتیاج‌ به‌ تنظیم‌ و یا آزمایش‌ دارند باید طوری‌ نصب‌ شوند که‌ دسترسی‌ به‌ آنها راحت‌ بوده‌ و فضای‌ کار کافی‌ با جای‌ پای‌ مطمئنی‌ در نقاط‌ لازم‌ برای‌ آزمایش‌ و تنظیم‌ آنها پیش‌بینی‌ شده‌ باشد.

ماده‌ 9: کلیدها و سایر وسایل‌ الکتریکی‌ شامل‌ قطعات‌ فلزی‌ لخت‌ برق‌ دار تا 650 ولت‌ متناوب‌ یا مستقیم‌ باید طوری‌ نصب‌ شود که‌ ارتفاع‌ فضای‌ کار حداقل‌ دو متر و پانزده‌ سانتیمتر (7فوت‌) باشد تا دسترسی‌ به‌این‌ وسایل‌ برای‌ تنظیم‌ و یا آزمایش‌ درموقع‌ برق‌‎دار بودن‌ بدون‌ خطر باشد در این‌ موارد باید عرض‌ فضای‌ کار را به‌ اندازه‌های‌ زیر انتخاب‌ نمود:

الف‌ - برای‌ فضای‌ کاری‌ که‌ در یک‌ سمت‌ آن‌ قطعات‌ لخت‌ برق‌ دار وجود دارد 75 سانتی‌ متر (سی‌ اینچ‌)

ب‌ - در جایی‌که‌ قطعات‌ لخت‌ برق‌دار در هر دو سمت‌ فضای‌ کار وجود داشته‌ باشد 135 سانتیمتر (پنجاه‌ و چهار اینچ‌).

ماده‌ 10: از فضای‌ کار مجاور قطعات‌ لخت‌ برق‌ دار نباید جهت‌ عبور و مرور استفاده‌ کرد.

بخش‌ چهارم‌ - کانال‌های‌ سیم‌ کشی‌ برق‌

ماده‌ 11: مسیر کانال‌ها باید حتی‌ الامکان‌ ساده‌ باشد.

ماده‌ 12: الف‌ - کلیه‌ سیم‌های‌ برق‌ باید بطور مناسب‌ عایق‌ شده‌ و محکم‌ در کانال‌ نصب‌ شده‌ باشد.

ب‌ - سیم‌های‌ برق‌ باید در کانال‌ها طوری‌ نصب‌ گردد تا تعقیب‌ مسیر آنها و پیدا کردنشان‌ آسان‌ باشد.

ج‌ - در ابتدا و انتهای‌ گالری‌های‌ طویل‌ زیر زمینی‌ و در صورت‌ لزوم‌ در فواصل‌ مناسب‌


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره آیین‌نامه حفاظتی تاسیسات و وسایل الکتریکی در کارگاه‌ها

مقاله درمورد کارگاه ورقکاری و تاسیسات

اختصاصی از فایل هلپ مقاله درمورد کارگاه ورقکاری و تاسیسات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

 

 

مقالة:

کارگاه ورقکاری و تاسیسات

فهرست:

آشنایی با انستیتو مکانیک و زیر گروه آن

  انستیتو مکانیک  

 این بخش شامل چهار رشته ساخت و تولید (در گرایش های ماشین ابزار ، قالبسازی ) نقشه کشی عمومی و تاسیسات حرارتی می باشد .  و یک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار در مقطع کارشناسی دارد .

امکانات آموزشی این بخش عبارتند از :

1-    کارگاه ماشین ابزار : شامل ماشین های تراش ، ماشین های سوراخکاری ، برش ( اره ) صفحه تراش ، دستگاه مته رادیال و ماشین فرز انیورسال باظرفیت آموزش حدود 20 نفر دانشجو .

2-    کارگاه فرزکاری : در این کارگاه آموزش دستگاههای زیر و کار با آنها انجام می گیرد :  دستگاه تراش ، فرز افقی ، فرز عمودی ، فرز انیورسال ، دستگاه بورینگ ، صفحه تراش ، دستگاه سنگ تخت ، سنگ گرد و

       دستگاه ابزار تیزکنی .

3-    کارگاه تولیدی : که شامل  دستگاههای : تراش- فرزهای افقی و عمودی ،دستگاه مته رادیال ، سنگ های تخت و گرد ، دستگاه اسپارک ، دستگاه سری تراش و دستگاه پرس پنوماتیکی می باشد .

4-    کارگاه تهویه مطبوع : در این کارگاه ، که به رشته تاسیسات حرارتی تعلق دارد ، آموزش انواع کولرهای آبی ، گازی ، دستگاه چیلر ، زنت ، هواساز و انواع آب سردکن صورت می گیرد .

5-    کارگاه جوشکاری : این کارگاه از دو قسمت جوشکاری با برق و جوشکاری با گاز تشکیل یافته است . در قسمت جوشکاری با برق که به کابینهای جوشکاری مجهز است انواع جوشکاری با DC و TIG و MIG 

 آموزش داده می شود . و در قسمت بعدی دانشجویان جوشکاری با گاز استیلن و اکسیژن را آموزش می بینند .

6-    کارگاه ریخته گری : در این کارگاه ، ریخته گری انواع قطعات چدنی و فلزات رنگین توسط کوره های زمینی آموزش داده می شود و پروژه های دانشجویی در آن انجام می گیرد .

7-      آزمایشگاه CNC  : این آزمایشگاه به دستگاه فرز و تراش NC مجهز بوده و با 12 دستگاه کامپیوتر آموزش برنامه نویسی CNC انجام می پذیرد .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درمورد کارگاه ورقکاری و تاسیسات

بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون

اختصاصی از فایل هلپ بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون


بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون

 

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:100

 

مشخصات کارخانه
1-مشخصات عمومی کارخانه
شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق در سال 1364 فعالیت خود را با ظرفیت 1800 سلول در سال آغاز نموده و در حال حاضر با مجوز تولید سالیانه 5000 سلول تابلوی برق در انواع مختلف به فعالیت خود ادامه می دهد کارخانه شماره یک جابون واقع در کیلومتر 8 جاده مخصوص کرج، کارخانه شماره دو در جاده قدیم کرج (احمد آباد مستوفی) و
کارخانه شماره سه در شهرک صنعتی بهارستان واقع شده است .
تولیدات شرکت جابون که برای جوابگویی به نیازهای بخشهای مختلف صنعت طبقه گردیده اند به شرح زیر است:
مورد مصرف سطح ولتاژ نوع تابلو نام تابلو
مراکز اصلی و فرعی توزیع قدرت تا 33 کیلو ولت ثابت و کشویی تابلو توزیع قدرت اصلی و فرعی
مراکز کنترل موتوری در نیروگاه، پالایشگاه، واحد صنعتی بزرگ تا2/7 کیلو ولت ثابت و کشویی تابلوهای مراکز کنترل موتورMcc
کنترل مراکز و سیستمهای تولید تا 1000 ولت ثابت وSwing تابلوهای حفاظت و ابزاردقیق
پستهای فشار قوی تا 400 کیلو ولت تا 1000 ولت ثابت وSwing تابلوهای حفاظت و کنترل
تصحیح ضریب قدرت تا 20 کیلو ولت ثابت و کشویی بانکهای تصحیح ضریب قدرت
این شرکت تحت قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکتAlstom فرانسه ساخت تابلوهای کشویی فشار ضعیف را از سال 1991 میلادی آغاز و سپس با عقد قرارداد با شرکتSPIE TABLEAUX فرانسه ساخت تابلوهای کشویی فشار متوسط را از سال 1994 شروع نموده است و در حال حاضر با انعقاد قرار دادهای جدید لیسانس با شرکت ELECTRIC SCHNEIDER فرانسه برای ساخت تابلوهای فشار ضعیف سری BLOKSET و تابلوهای فشار متوسط سریNEX و سریSET-MC توانایی تامین کلیه نیازهای پستهای برق در کلیه پروژههای مهم صنعتی را بدست آورده است.

2-قسمتهای کلی کارخانه
این کارخانه ازسه قسمت کلی تشکیل یافته است
1-2 قسمت اداری وعمومی
2-2 قسمت تولیدونگهداری
3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
1-2قسمت اداری وعمومی
قسمت اداری که ساختمان آن از پنج طبقه تشکیل شده است هرطبقه شامل دو سالن ویک اتاق به همراه آبدارخانه ودستشویی می باشد (تمام طبقات تیپ هم می باشند)همچنین قسمت نهارخوری آقایان وبانوان و نهارخوری مدیران وآشپزخانه درساختمانی مجزاقراردارد و ساختمان نگهبانی،جلوی درب ورودی شرکت واقع می باشد.
2-2 قسمت تولیدونگهداری
الف) سالن CNC
ب)سالن آهنگری
ج)سالن نقاشی وتست
د)انباروسالن مونتاژ
ه)سالن برق
و)سالن تراشکاری،کابینت سازی ولوله کشی
ز)سالن کنترل تولید
ح)سالن کالای آماده تحویل
3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی
قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی شامل اتاق برق،تابلوهای برق موجوددرسالن هاوقسمت اداری ونهارخوری،دیزل ها،پست برق کارخانه،تلفن خانه سیستم امنیتی،سیستم صوتی،سیستم اعلان حریق می باشد.
درشکلهای زیر نمای کارخانه ونمای سالن اصلی تولیدآمده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


فصل دوم
نحوه خط تولیدومراحل کارکارخانه
مقدمه تاریخچه تابلو در ایران :

تاریخچه ورود اولین تابلوها به داخل کشور نشان می دهد که تابلوها عمدتاً با مولدهای برقی گوناگون به داخل کشور وارد گردیده اند و این گوناگونی در شکل گیری صنعت تابلو سازی نقش مهمی را ایفا نموده است.
سابقه ساخت تابلو در ایران نشان می دهد که تاحدود سالهای 1330 بجز تابلوهای ساخت سازندگان خارجی از تابلوهای ساخت داخل و به شکل امروزی چیزی یافت نمی گردیده و از این جهت است که ساخت تابلو در داخل کشور مطرح و رشد فزاینده ای یافته بطوریکه در حال حاضر تعداد یکصدو چهل واحد کوچک و بزرگ عملا" مشغول فعالیت می باشند میزان رشد تعداد واحدهای تابلو سازی در فاصله دهه های 50 تا 70 برابر 8 درصد در سالهای اخیر رشد قابل ملاحظه ای د ر بهبود کیفیت محصولات داخلی ایجاد شده بطوریکه با استفاده از تکنولوژی و ماشین های مدرن در طراحی و ساخت تابلوها بسیاری از تابلوهای ساخت داخلی با نمونه های معروف خارجی قابل مقایسه و رقابت گردیده و چنانچه الزاماتی از قبیل رعایت استانداردهای بین المللی و تاسیس آزمایشگاههای کنترل مشخصات فنی و امکانات آموزشی نیروی انسانی کار آموز فراهم گردد آینده نوید بخشی در انتظار است

 

 

انواع تابلو و کاربرد :
تابلوها در این شرکت از نظر مدل و شکل ساختاری به دو صورت ثابت و کشویی ساخته می شوند که هر کدام نسبت به دیگری دارای مزیتی هستند.
مزیت تابلوهای ثابت نسبت به کشویی :
کیفیت بالا و افزایش راندمان در تولید
سهولت در انبار داری و کاهش زمان تحویل
سهولت در تغییرات و توسعه های آتی
مزیت تابلوهای کشویی نسبت به ثابت:
سهولت در تعمیرات
ایمنی در هنگام تعمیر ( چون فیدر از تابلو جدا و بی برق می شود.)
امکان جابجایی با فیدرهای مشابه
تابلو از نظر کاربرد و موارد استفاده و وظیفه به سه دسته تقسیم می شود:
تابلوهای کنترلی
تابلوهای حفاظتی
تابلوهای قدرت (قطع و وصل)
تابلوهای کشویی:
تابلوی کشویی فشار ضعیف سری 660N,680N (ALSTOM)
تابلوهای کشویی فشار متوسط سریTRH (SPIE TABLEAUX )
تابلوهای کشویی فشار ضعیف BLOKSET (Schneider electric)
تابلوهای کشویی فشار متوسط سری (NEX Schneider electric)

تابلوهای کشویی فشار متوسط سریSET-MC (Schneider electric)
تابلوهای کشویی فشار متوسط سری24 NEX (Schneider electric)
تابلوهای ثابت:
این نوع تابلو به صورت ثابت یاFIX می باشند و بیشتر برای تابلوهای کنترلی و حفاظتی مورد استفاده قرار می گیرند.
.: N660
نوعی از تابلوهای کشویی با امکان دسترسی از پشت می باشند
:N680
نوعی از تابلوهای کشویی با امکان دسترسی از جلو می باشد به این صورت که680N,FIX و یک سلول خالی در کنار آن قرار می دهند و تمام مدارات قدرت و فرمان را در داخل این سلول قرار می دهند به صورتی که دسترسی به این سلول از جلو باشد و بیشتر در جاهایی که وسعت یا مساحت کم باشد استفاده می کنیم.
تابلوهای سری660N,680N بیشتر برای مراکز کنترلی، تابلوهای روشنایی و مراکز کنترل موتوری (mcc) بکار می روند.
:TRH
نوعی از تابلوهای فشار متوسط می باشد که تحت لیسانس شرکتABB ساخته می شوند. که در
نیروگاهها، پالایشگاهها و مراکز اصلی و فرعی توزیع قدرت مورد استفاده قرار می گیرند.
:BLOKSET
نوعی از تابلوهای کشویی فشار ضعیف می باشد که قابلیت قطع جریان را دارا می باشد و بیشتر برای کنترل مراکز موتوری بکار می رود.


دانلود با لینک مستقیم


بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون