دانلود پاورپوینت انجماد نیمه جامد (semi-solid solidification)

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پاورپوینت انجماد نیمه جامد (semi-solid solidification) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

معرفی فرآیند semi-solid

اولین بار توسط  اسپنسر و همکارانش در دانشگاه MIT زمانی که در باره ی پارگی گرم آلیاژ Sn-Pb تحقیق میکردند،ابداع شد.

با اعمال برش مکانیکی به یک آلیاژ نیمه جامد ویسکوزیته آن بشدت کاهش می یابد.

مورفولوژی دانه از دندریتی به کروی تغییر میکند.

تعریف:

یک فرآیند ساخت نزدیک به شکل نهایی است که ماده اولیه آن مذاب یا جامد کامل نیست بلکه دوغاب فلزی نیمه جامد-نیمه مذاب است که مخلوطی متشکل از ذرات جامد غیر دندریتی پخش شده در فاز مذاب فلزی است.

ماده اولیه این فرآیند در ابتدا آلیاژ های فولادی بودند.سپس بدلیل نیاز صنایع هوا فضا و خودرو سازی به آلیاژهای سبک،آلیاژهای Al و Mg مواد اولیه فرآیند شدند.

در این فرآیند،مذاب در حین سرد شدن از حالت مایع کامل تا

 منطقه نیمه جامد،پیوسته هم زده میشود و ویسکوزیته به طرز قابل

 توجهی کمتر از حالت معمولی خواهد بود.

هم زدن(اعمال برش مکانیکی)---> پخش شدن دندریت ها در مذاب---> کاهش ویسکوزیته در حات نیمه جامد

بنابراین ریز ساختار آلیاژ در حالت نیمه جامد  شامل ذرات کروی جامد است که توسط مذاب احاطه شده اند.

چرا فرآیند نیمه جامد؟

 در شرایط کارگاهی اغلب انجماد دندریتی داریم.

 انجماد دندریتی ---> عدم مذاب رسانی کامل وایجادعیب انقباضی در بین بازوهای دندریتی و ایجاد جدایش                          

2 روش برای ازبین بردن جدایش 

الف-همگن سازی 

ب-انجماد در حالت نیمه جامد  

فرآیند همگن سازی زمانبر و در مواردی غیر اقتصادی است.

روش دیگر برای رفع این جدایش،از بین بردن دندریت ها و تبدیل

 آنها به ذرات کروی است.(semisolid mechanism)                     

ایجاد ریز ساختار یکنواخت،کاهش انجماد حین انقباض و کاهش میزان حلالیت گاز و حفرات گازی.

رئولوژی مواد نیمه جامد:

طبق تعریف رئولوژی علم جریان و تغییر شکل ماده است و در این راستا پارامترهای گوناگونی چون زمان و درجه حرارت، برروی تنش اعمال شده مؤثر هستند .

در یک تقسیم‌بندی سیالات به دو گروه نیوتنی و غیر نیوتنی تقسیم می‌شوند. در یک سیال نیوتنی تنش برشی  متناسب با نرخ برش  بوده و ثابت تناسب ویسکوزیته  می‌باشد. اما سیالاتی که خاصیت تیکسوتروپی از خود نشان می‌دهند در دسته سیالات غیر نیوتنی قرار می‌گیرند به عبارتی تنش برشی و نرخ برش نسبت مستقیم ندارند. در این حالت ویسکوزیته را ویسکوزیته ظاهری می‌نامند که وابسته به نرخ برش، فشار، دما و زمان خواهد بود.

چنانچه n=1 باشد، سیال همان سیال نیوتنی خواهد بود و K همان ویسکوزیته می‌باشد. در شکل مشخص است که برای مواد با رفتار shear thinning که ویسکوزیته آن با افزایش نرخ برش کاهش می‌یابد مقدار n کمتر از 1 و برای مواد با رفتار  shear thickening  این مقداربیشتر از 1 خواهد بود.

رفتاررئولوژیکی مواد نیمه جامد:

برای مطالعه رئولوژی مواد نیمه جامد تهیه شده از روش هم زدن، می‌توان سه رفتار کلی را مورد بررسی قرار داد.

1)رفتار سرد شدن پیوسته: که تغییرات ویسکوزیته را در حین سرد شدن پیوسته تحت سرعت سرد شدن ثابت و نرخ برش ثابت تشریح می‌کند.

2) رفتار شبه پلاستیک (Psuedoplasticity): که ویسکوزیته حالت پایدار را به نرخ برش ارتباط میدهد. این نوع، رفتار Shear Thinning   نیز خوانده میشود.

3) رفتارتیکسوتروپی (Thixotropy): که در یک نرخ برش ثابت ویسکوزیته حالت ناپایدار (گذرا) را به  زمان ارتباط میدهد.

رفتار سرد شدن پیوسته:

سرد شدن پیوسته می‌تواند اولین گام برای بررسی اثر کسر جامد، نرخ برش  و سرعت سرد شدن بر رفتارهای رئولوژیکی دوغاب‌های نیمه جامد به شمار ‌رود.  

بطور کلی تحت یک سرعت سردشدن

 و نرخ برش ثابت، با افزایش کسر جامد،

 ویسکوزیته ظاهری افزایش می‌یابد و

 این تغییرات برای مقادیر بالای کسر

 جامد بیشتر است.

شامل 42 اسلاید powerpoint

گزارش کار آزمایش سیالی شدن مواد جامد در بسترهای سیالی

اختصاصی از فایل هلپ گزارش کار آزمایش سیالی شدن مواد جامد در بسترهای سیالی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آزمایش سیالی شدن مواد جامد در بسترهای سیالی آزمایشگاه شیمی صنعتی

فایل به صورت word است و قابل ویرایش است و با صفحه ی معرفی محاسبات و نمودار 16 صفحه می باشد.

شبیه سازی جذب و جداسازی ترکیبات گازی توسط غشاء جامد به روش مونت کارلو بوسیله نرم افزار متریال استدیو (Materials Studio)

اختصاصی از فایل هلپ شبیه سازی جذب و جداسازی ترکیبات گازی توسط غشاء جامد به روش مونت کارلو بوسیله نرم افزار متریال استدیو (Materials Studio) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

اختصاصی از فایل هلپ فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : فنی مهندسی _ مواد و متالوژی

فرمت فایل:   doc 
حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده)
تعداد صفحات فایل:  25

 فروشگاه کتاب : مرجع فایل

 قسمتی از محتوای متن Word 

 فرایندی برای تصفیه مس در حالت جامد

به نام خدا

چکیده:

فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است. کنستانتره در یک محفظه خلاء تحت تجزیه حرارتی در دمایی در حدود قرار گرفته است. این پیش عملیات زدودن کامل آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب و روی را بخوبی ناخالصی ها، از کنستانتره مس ممکن می سازد.

کلمات کلیدی: کانه های صنعتی، کانه سولفیدی، پیرومتالوژی، فرآیند معدنی، آلودگی[1]

مقدمه

در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. با مسلم فرض کردن ثابت ناخالصی ها در کانه مس و کاهش در مقدار مس موجود در کانه های در حال استحصال، انتظار می رود که حتی شرایط شراط بحرانی تری را در آینده داشته باشیم. در همان حال تعداد زیادی از معادن در نقاط مختلف دنیا مانند معدن چاکویی کاماتا در شیلی، با این مشکل روبرو شده اند. زدایش ناخالصی ها، توسط مراحل تبخیر و سرباره گیری در هنگام گدازش، واگردانی[2] و تصفیه آتشی به انجام می رسد، فرآیندی که در نهایت با تصفیه الکترولیزی خاتمه می یابد. علیرغم اصلاحات چشمگیر صورت گرفته در دهه های اخیر برروی مراحل گدازش و واگردانی، به ویژع به علت ساخت کوره های تشعشعی، روش های زدودن ناخالصی ها تغییر نکرده اند و محدودیتی جدی برای فرآیندهای مدرن گداخت[3] و واگردانی شده اند.

مزیت اصلی گداخت تشعشعی در تولید ماتهای با کیفیت بالا قرار دارد، که این ماتها می توانند به سطوخ بالاتر از 70% برسند، اما این امر نیازمند زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان و بیسموت است که بسیار مشکل و هزینه بر است. به ویژه کنستانتره هایی با مقادیر بالای ناخالصی بسیار آسانتر است تا درجه و کیفیت مات را محدود کنند. دشواری زدودن ناخالصی ها، ایده متالوژیست ها را برای بدست آوردن مس بلیستر در یک مرحله بی نتیجه گذاشته است.

مشکل زدودن ناخالصی ها از مس بلیستر، فاکتوری مهم بود که بر ضد و مخالف فرآیند تولید مستقیم مس، فرآیند نوراندا، کار می کرد. که در نهایت این فرایند به یک فرآیند نسبتاً سنتی تبدیل شود که در آن کنسانتره در یک واحد تحت گزارش قرار می گیرد و سپس در یک منورتور پیرس – اسمیت استاندارد تحت عملیات قرار می گیرد.

فرایندی جدید برای زدودن ناخالصی ها با سبک و سیاق پیرومتالوژی در یان مقاله راائه شده است.

این فرایند تفاوت شگرف در این ناخالصی هایی نظیر آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، روی و سایر ناخالصی ها قبل از گدازش کنسانتره زدوده می شوند، با فرآیند جاری و متداول دارد. این فرآیند شامل گازی کردن و زدایش ناخالصی ها توسط قرار دادن کنسانتره در معرض تجزیه حرایتی در یک محفظه خلاء در دمایی تقریباً 950 است. شیب فشار بوجود آمده توسط پمپ خلاء، توده گازی چند جزءای را به درون یک تونل با یک پروفیل دمایی کاهنده می راند، در نتیجه میعات و بازیابی گام به گام عناصر مختلف را ممکن می سازند. این مقاله بیشتر با جنبه های عملی فرآیندی، به ویژه آنهایی که مربوط به تاثیر فرآیند بر زدایش ناخالصی هایی مانند آرسنیک، آنتیموان، بیسموت، سرب، سلسیم و روی دارد، سر و کار دارد. مزایای این فرآیند نسبت به تکنولوژی معمول مورد تایید قرار گرفته اند. طراحی کوره برای انجام دادن فرآیند در مقیتاس صنعتی در اینجا بحث نشده است. همچنین سایر جنبه های بنیادی که نیاز به مطالعه دقیق تری دارند، در این مقاله مورد بحث قرار نگرفته اند.

[1] -Pollution

[2] -Conversion

[3] -Fusion

(توضیحات کامل در داخل فایل)

 

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه

ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت، آنی فایل را دانلود نمایید

دانلود مقاله استخراج جامد از مایع

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله استخراج جامد از مایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

هدف : استخراج روغن از دانه های کلزا بصورت Leaching

منظور از استخراج جامد به وسیله یک مایع جدا شدن جسمی از مخلوط جامد توسط یک حلال است. مثالهای استخراج از جامد در صنایع گوناگون بسیارند مانند استخراج مس از سنگ معدن اکسیده شده آن بوسیله اسید سولفوریک رقیق استخراج روغن از کنجاله دانه های نباتی بوسیله بنزن و یا نفت و استخراج قند از چغندرقند بوسیله آب هر چقدر سطح تماس حلال با جسم جامد بیشتر باشد عمل استخراج با راندمان بهتری انجام میگیرد.

عمل استخراج طی دو مرحله صورت میگیرد:

-1  حلال و جسم جامد را به طرق مختلف در مجاورت یکدیگر قرار می دهند تا انتقال جرم از جامد به حلال انجام شود.

 -2 سپس حلال و جسم حل شده در آن را از جسم جامد جدا نموده و در یک سیستم تبخیری تقطیر حلال را جدا می کنند و دوباره جهت استفاده به سیستم استخراج برمی گردانند.

تماس حلال و جسم جامد و نحوه انجام فرآیند استخراج (Leaching ) متنوع می باشد . برای مثال (در شکل1) که یک دستگاه پیوسته میباشد حلال از یک طرف وارد می شود و بر اثر نیروی جاذبه رو به طرف پائین از ظرفی به ظرف دیگر می رود خوراک جامد توسط پره ها که به در موتور متصل هستند به ظرف بعدی منتقل می شود.

شامل 4 صفحه فایل word قابل ویرایش