فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود مقاله ریخته گری

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله ریخته گری


دانلود مقاله ریخته گری

 

مشخصات این فایل
عنوان: ریخته گری
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 116

این مقاله درمورد ریخته گری می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله ریخته گری می خوانید :

تراز دقیق:
اگر چه، این یک ابزار برای محاسبة تغییرات زاویه‌ای کوچک می‌باشد ولی تراز دقیق برای آزمایش مستقیم بودن و هم راستا بودن، بخصوص در سازه‌هایی از قبیل ماشین ابزارها استفاده می‌شود. این ابزار، اساساً شامل یک لوله شیشه‌ای می‌باشد که بعنوان تراز حبابی استفاده می‌شود و دارای قابلیت خم شدن تا شعاعهای بزرگ را دارا است و با هر مایعی که بتواند حباب هوا را ایجاد کند پر می‌شود. قوانین این ابزار بر این اساس است که حباب همواره در بالاترین نقطه بدون توجه به لرزش زاویه‌ای، باقی می‌ماند. حساسیت تراز بر مبنای شعاع لوله می‌باشد و معمولاً درجه‌بندی شده است که هر درجة لوله معرف 10 ثانیه کمانی می‌باشد. ترازهای دقیق بر دو نوع هستند که شامل تراز بلوک و یاتراز بلوک مربعی می‌باشند که در شکل 25.‌ 3 نشان داده شده است. تراز بلوک مربعی برای آزمایش سطوح قائم و همین طور آن‌هایی که بر روی صفحة افقی قرار دارند مفید است. تراز بلوک، معمولاً بعنوان یک جایگزین اتوکولیماتور برای آزمایش مستقیم بودن چراغ راهنمای ابزار ماشین استفاده می‌شود.
شکل 25. 3 تراز مربعی دقیق

اندازه‌گیری سطح تمام شده:
قبل از جنگ جهانی دوم، اندازه‌گیری سطح تمام شده کاملاً به مهارت شخصی که وابسته به بازرسی عینی و حسی بود قرار داشت. ممکن است که در بعضی از کارها از این روش بتوان استفاده کرد و لیکن موارد بسیاری وجود دارد که نیاز به برآوردهای عددی دارد. اندازه‌گیری سطح تمام شده اکنون بعنوان یک تکنیک دقیق شناخته شده است. بدلیل نیاز به بهبود مونتاژ قطعات به مؤلفه‌ها به یکدیگر برای داشتن مقاومت بالا برای جلوگیری از خستگی و فرسایش.
هیچ سطحی کاملاً صاف نمی‌باشد و همواره از پستی و بلندی‌هایی تشکیل شده است. نقشه‌هایی که توسط این بی‌نظمی‌ها درست شده است بسیار پیچیده می‌باشد ولی می‌توان آن‌ها را به دسته‌های زیر تقسیم‌بندی نمود.
زبری ( اولین نقش): این حالت اشاره به پستی و بلندی‌هایی دارد که به دلیل خاصیت پرداخت و تکمیل ایجاد شده و بصورت خراشهای کوچک و یا اثر ابزار بر روی سطح می‌باشد. زبری را می‌توان با سرعت برش و کیفیت ابزار برش به کار رفته تعیین کرد.
موج‌نمایی ( دومین نقش ) ( خراش ): این حالت به پستی و بلندی‌هایی اشاره دارد که مربوط به خاصیت غیر مستقیم فلز برش از قبیل لرزش و یا خطای ابزار هنگام عملیات برش دارد. یک مثال کامل از سطح برشکاری شده که در آن زبری و موج نمایی کاملاً مشخص شده است. که در شکل 26. 3 نمایش داده شده است.

آرایش:
این لغت برای  تشریح کلی سطح پس از انجام عملیات تکمیل بکار می‌رود. بعنوان مثال شکلی که پس از عملیات رنده‌کشی باقی می‌ماند از یک سوی علامتهای موازی تشکیل شده است در صورتی که در یک سطح ساینده شده شکل‌هایی که باقی می‌ماند به صورت یک سری کمانهای دایره‌ای ‌می‌باشد.
سیستم اندازه‌گیری:
در گذشته سیستمهای بسیاری برای اندازه‌گیری سطح تمام شده ایجاد شده است ولی مهمترین و جامع‌ترین آن‌ها سیستم انحراف میانگین عددی ( Ra ) می‌باشد. این سیستم مقادیر عددی سطح را بصورت میانگین ارتفاع پستی، بلندی‌ها برحسب میکرومتر از خط میانگین مرکزی توصیف می‌کند. اگر یک نمایش گرافیکی از سطح موجود باشد مقدار Ra را می توان به روش زیر بدست آورد. با در نظر گرفتن رکوردی که در شکل 27. 3 نشان داده شده است. خط مرکزی را با طول مناسب بدست می‌آوریم. این عمل بادی طوری انجام گیرد که مجموع مساحتهای بالا و پایین این خط برابر باشند. همچنین این خط بایستی خط نمونه  ما نیز که پستی و بنلدی ها را نشان می‌دهد در نظر گرفته شود. مساحتها را می توان با یکی از روشهای ریاضی و یا با استفاده از پلینیمتر بدست آورد. اگر مساحت ها برحسب میلی‌متر مربع باشد سپس مقدار Ra از روش زیر بدست می‌آید.
V=بزرگنمایی عمودی
l= طول نمونه

روشهای اندازه‌گیری:
ساده‌ترین روش، استفاده از تمام شده‌های استاندارد مقایسه‌ای می‌باشد. این‌ها شامل یک سری سطوح تمام شده می‌باشد که تا مقدار Ra  کالیبر شده است. آنها در مجموعه‌هایی که معرف عملیاتهای مختلف برشکاری می‌باشد فراهم می‌باشد. که هر مجموعة آن شامل 6 سطح از صاف تا زبر می‌باشد. آن‌ها را می‌توان به روشهای عینی یا حسی بدست آورد. از آنجائی که هر استاندارد تمام شده دارای یک مقدار Ra می‌باشد که بایستی با وقت کافی بدست آید. مزیت اصلی این روش این است که تمام شده‌ها ارزان بوده برای استفاده در کارگاه نیز مناسب هستند.
انواع این وسایل و ابزار نوک سوزنیهایی می‌باشند که بر روی سطح تحت آزمایش حرکت داده می‌شوند و همچنانکه اینکار را انجام می‌دهد، به طور عمودی در بی‌نظیمهای سطح تحت آزمایش جایگزین می‌شود. اغلب ابزارهای این نوع یک لغزه را بکار می‌گیرند که معمولاً شامل کفشک انحناء یافته متصل به بدنه اصلی وسیله می‌باشد و منشاء‌ای برای حرکت نوک سوزنها را فراهم می‌آورد.
اصول کار لغزه در شکل 28. 3 نشان داده شده است. جایگزینی و جابجایی عمودی نوک سوزن با استفاده از روشهای الکتریکی یا مکانیکی بزرگ می‌شود. اگر چه این ابزار مکانیکی ( شکل 29. 3 ) اکنون توسط وسایل مکانیکی پیشرفته جایگزین شده است اما آن دارای مزیت دیگری است چون آن مقادیر عددی پرداخت سطح را قادر به بدست آوردن از اصول اولیه می‌نماید.

همچنانکه سوزنA به طور عمودی حرکت می‌کند،  باعث خواهد شد محور B بین دو غلطک ثابت C و سوزن غلط بخورد. محور بازوی D را حمل می‌نماید که به عقربه یا نشانگر الماس متصل شده است و با یک دیسک شسیشه دودی تماس می‌گیرد. بنابراین، همچنانکه سوزن بر روی سطح امتداد می‌یابد، عقربه به حرکت خود با تولید پروفیل سطح بر روی شیشه دودی واکنش نشان خواهد داد. تولید پروفیل سطح بر روی شیشه دودی واکنش نشان خواهد داد. بزرگنمایی عمودی پروفیل ضربدر 100 خواهد بود و چون حرکت افقی سوزن بزرگ نمی‌شود، پروفیل فشرده خواهد شد و از اینرو نباید شکل صحیحی و درستی از سطح مورد آزمایش از نظر گرفت. از آنجایی که پروفیل بر روی دیسک خیلی کوچک می‌باشد آن باید ثبت شود که آن را می توان بدست آورد. این یا با نمایش تصویر نمایش داده شده به کاغذ فتوگرافیک همچنین برای چاپ معمولی بدست می‌آیدیا باانتقال تصویر بداخل کاغذ کالک(کاغذ رسم ). مقدار عددی (Ra ) برای سطح را هم اکنون می‌توان تعیین نمود همچناکه قبلاً در این بخش به طور اختصار توضیح داده شد.
مثال: پروفیل نشان داده شده در شکل 30. 3 ، مسیری را که از ثبت کننده تا ملینسون بدست آمده است را نشان می‌دهد با ارائه اطلاعات زیر، می‌توان انحراف میانگین حسابی ( Ra ) برای این سطح را تعیین نمود.

وسایل ثبت الکتریکی
وسایل الکتریکی، معمولترین روش اندازه‌گیری از لحاظ قابلیت اعتماد، درستی و سهولت عملکرد را نشان می‌دهند. تنظیم وسیله نمونه آن در شکل 31. 3 نشان داده شده است. جریان تغییری فرکانس بالا دارای شکل موج ثابت ( معروف به موج حامل ) برای یک مدار پلی شامل دو اندوکتانس متغیر بکار برده می‌شود. همچنانکه سوزن به طور عمودی جابه‌جا  می‌شود این اندوکانسها بواسطه تغییر در ذره هوا بین سوزن چرخیده شده و هستة آهن تغییر خواهند کرد. این در عوض باعث خواهد شد تا موج حاصل در واکنش به بی‌نظمیهای سطح تغییر نماید. سیگنال تنظیم شده اکنون تقویت می‌شود تا اینکه تغییر در جریان معرف سطح تحت آزمایش می‌باشد. فاصله افقی که توسط سوزن در وسایل الکتریکی حرکت کرده است، بعنوان طول عرضی اندازه‌گیری شناخته شده است و شامل چندین طولهای نمونه‌گیری می‌شود. در این روش، سوزن اغلب بی‌نظمیها را پیدا می نماید که مشخصه‌ای از کل سطح می‌باشند.
طول نمونه‌گیری انتخاب شده به زبری سطح بستگی دارد که دارای طول مناسب می‌باشد و از مقادیر زیر انتخاب خواهد شد. 08/0 25/08/05/2 8 25 متر به طور کلی استفاده از ابزراهای ماشینی سهم بزرگی را نسبت به بازده محصولات ساخته شده ایجاد می‌نماید. تا اینکه این ماشینها می‌توانند نسبت به تولید کار کیفیت استوار تکیه کند، انجام آزمایشات ویژه در مورد آنها برای کنترل روابط هندسی بین عناصر و اجزاء حرکتی ویژه و گوناگون ضروری است اگر چه این آزمایشات قبل از اینکه ماشین مورد استفاده قرار گیرد و تکرار شوند زیرا نصب ممکن است باعث اختلال در ساختار ماشین گردد. علاوه برآن، بعد از استفاده طولانی مدت یا پس از اینکه ماشین قدیمی تعمیر و سرویس گردید. آزمایش مجدد چنین تستهایی ضروری می‌باشد. آزمایشات طراحی شده برای ماشینهای تکی آزمایش در نظر گرفته شود.
تجهیزات مورد استفاده اغلب به طور نسبی ساده می‌باشند و معمولیترین آنها میلة مخصوص تست و عقربة نشان دهنده می‌باشند که در ارتباط با لوازم مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرند. میله‌های مخصوص بعنوان معیاری استفاده می‌شوند که از طریق آن اندازه‌گیری را می‌توان انجام نمود و شاید دارای نوع موازی برای استفاده بین مرکز یا موازی با میلة نوک تیز و مخروطی موس باشند. هر دو مندرل ( میله  ) در شکل 32. 3 نشان داده شده‌اند.

آزمایشات برای مرغک ماشین تراش:
این تست در شکل 33. 3 نشان داده شده است و اولین آزمایش است که باید در یک مرغک تازه نصب شده انجام گیرد. در اینجا یک تراز الکلی دقیق اغلب مورد استفاده قرار می‌گیرد که توسط آن اندازه‌گیری‌ها در امتداد طول محفظه لغزنده در وضعیتهای مختلف انجام می‌گیرند. هر دو محفظه لغزنده جلو و عقب باید در این حالت بازدید و بررسی شوند همچنین بسیار مهم است که هر دو محفظه لغزنده در همان صفحه قرار گیرند و این با وضعیت‌بندی تراز الکلی به طور عرضی و سپس گرفتن چندین قرائت در امتداد طول محفظه لغزنده بررسی می‌شود.
زمانیکه کشوهای ( Slideway ) عقبی و جلوئی در یک سطح قرار گیرند، مثلاً سطح الکل، چرخشی را نشان می دهد. به این امر، غالباً Crosswiad نامیده می شود.
محور موازنه ماسوره  با بخش متحرک ماشین تراش:
آزمایش فوق در شکل 34. 3 توضیح داده شده است. در نوک ماسوره یک ماشین تراش ( میله ) سنجش موازی همراه با میله نوک تیز مورس قرار دارد. یک صفحه مدرج تعیین کننده ( سنجش‌گر مدرج ) بر بخش قابل دسترس متحرک نصب و تنظیم شده است. تا بدین وسیله با ماشین تراش مرتبط گردد. سپس بخش متحرک در امتداد طول ماشین تراش ( میله) عبور داده می‌شود تا هر گونه عدم توازن را نشان دهد. آزمایش فوق در سطوح عمومی و افقی انجام می‌پذیرد.

گونیای متحرک لغزنده مقطع ( عرضی ) با محور ماسوره:
ترتیب این آزمایش در شکل 35. 3 نشان داده شده است. یک لبه صاف در قسمت لغزنده عرضی پرس و تنظیم شده تا بدین وسیله در زاویه 90 درجه‌ای محور ماسوره قرار گیرد. این امر به واسطه کنتور سنجشگر مدرج ( که در قالب تراش قرار گرفته ) هنگامی که از جایگاه پیشین ( جلو )به عقب برگردانده شده بدست آمده است. بنابراین لبه صاف مبنای 90 درجه را بوجود می‌آورد. توسط سنجشگر مدرج که در تماس با لبه صاف می‌باشه بخش لغزنده مقطع به حرکت در می‌آید که بدین ترتیب هر گونه انحرافی در سنجشگر مدرج نشان می‌دهد که سطح لغزنده مقطع گونیا را بر روی محور ماسوره به حرکت در نمی‌آورد.
محور موازنه انتهای بدنه تیغه همراه با بستر :
این آزمایش در شکل 36. 3 نشان داده شده است. یک میله آزمایشی همراه با سر نوک تیز مورس که در داخل انتهای بدنه تیغه جاسازی شده است. یک سنجشگر مدرج نصب شده بر بخش متحرک که در امتداد طول ماشین تراش ( میله ) عبور داده شده است. این آزمایش در هر دو سطح عمودی و افقی قابل اجرا می باشد.
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله ریخته گری

 
ریخته گری و متالوژی پودر:
شکل دهی پوسته:
 پخت نهایی و ریزش:
 قالب گیری Invesment )   (بسته‌ای)
پوشاندن مدل:
قالب ریخته گری فلزی:
دای کست ثقلی:
قالب های ریخته گری تحت فشار ( دای کست ):
ویژگیهای مراحل مختلف قالب ریزی:
متالوژی پودری:
همگن سازی:
محدودیت ها و ملاحظات طرح:
خلاصه:
اندازه گیری
تطبیق گر مکانیکی
تطبیق گر با تسمه پیچشی
تطبیق گر الکترونیک
تطبیق گر نوری
روش های اندازه گیری فشار باد
روشهای اندازه گیری
لنزهای موازی
پروژه عدسی
انواع پرتو افکن ها
روشهای اندازه گیری
کاربردهای اتوکولیماتور:
اندازه گیری گوشه‌ها و زوایا:
زاویه دکور: ( Dekkor ):
تراز دقیق:
اندازه‌گیری سطح تمام شده:
آرایش:
سیستم اندازه‌گیری:
روشهای اندازه‌گیری:
وسایل ثبت الکتریکی
محور موازنه ماسوره  با بخش متحرک ماشین تراش:
گونیای متحرک لغزنده مقطع ( عرضی ) با محور ماسوره:
آزمایش هایی برای ماشین های فرز افقی
آزمایش‌های ماشین‌های سوراخکاری:
حدود و انطباق‌ها
 سیستم های محدودیات و تناسبها ( timit -&-fits )
انحراف اساسی:
حد اندازه‌گیری
انواع اندازه‌گیری‌های حدی
خلاصه:
پرسش‌ها:

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله ریخته گری

مقاله ریخته گری

اختصاصی از فایل هلپ مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله ریخته گری


مقاله ریخته گری

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 39

فهرست   متالورژی چدن .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   . 3    ماهیچه سازی .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  8   قالب گیری  .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  . 12   ذوب ریزی   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  15    کوره های القایی .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   . 18   خط دیزاماتیک .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .    .  23    خط واگنر .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .     24   عملیات تکمیلی .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .  25    عیوب قطعات ریختگی .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .   .      29                                   متالورژی چدن

 چدن که درصد کربن تشکیل دهنده آن اغلب بیش از 2% می باشد دارای انواع مختلف است. فرق اساسی چدن با فولاد در این است که فولاد نمی تواند گرافیت آزاد کند ولی چدن یا به طور خود به خود یا با عملیات حرارتی گرافیت آزاد می کند.

تقسیم بندی چدن ها :  

                                              چدن

         سفید بدون گرافیت آزاد                          با گرافیت کروی       با گرافیت ورقه ای

   

  مارتنزیتی        پرلیتی                                                                                                                                                                                                                                                           مارتنزیتی    بینیتی   آستنیتی     پرلیتی    فریتی

                                     چدن چکش خوار(مالیبل)                                                                                                        

                         پرلیتی                                   فریتی               

               چکش خوار مخصوص      مغز سفید           مغز سفید      مغز سیاه

کربن در چدن به دو صورت عنصری(گرافیت)و ترکیب شده(کاربید)می باشد ,کربن جزء ناپایدار  کاربید می باشد که سرد کردن سریع باعث پا پرجاماندن کاربید و سرد کردن آرام باعث تجزیه

و   تولید گرافیت می شود        ( Fe3c            3Fe +c    )              

مراحل مختلف گرافیت زایی عبارتند از :

  • گرافیت زایی در طول انجماد
  • گرافیت زایی با رسوب کربن از طریق آستنیت
  • گرافیت زایی در طول تحول اوتکتویید

مقدار گرافیت زایی باعث تغییر زمینه می شود به طوریکه گرافیت زایی زیاد زمینه را فریتی و در حد متوسط آن زمینهء فریت پرلیتی و اگر ناچیز باشد زمینه پرلیتی می گردد.

 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله ریخته گری

مقاله ریخته گری

اختصاصی از فایل هلپ مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله ریخته گری


مقاله ریخته گری

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 39

متالورژی چدن

 چدن که درصد کربن تشکیل دهنده آن اغلب بیش از 2% می باشد دارای انواع مختلف است. فرق اساسی چدن با فولاد در این است که فولاد نمی تواند گرافیت آزاد کند ولی چدن یا به طور خود به خود یا با عملیات حرارتی گرافیت آزاد می کند.

تقسیم بندی چدن ها :                                                چدن

         سفید بدون گرافیت آزاد                          با گرافیت کروی       با گرافیت ورقه ای

   

  مارتنزیتی        پرلیتی                                                                                                                                                                                                                                                            مارتنزیتی    بینیتی   آستنیتی     پرلیتی    فریتی

                                     چدن چکش خوار(مالیبل)                                                                                                        

                         پرلیتی                                   فریتی              

               چکش خوار مخصوص      مغز سفید           مغز سفید      مغز سیاه

کربن در چدن به دو صورت عنصری(گرافیت)و ترکیب شده(کاربید)می باشد ,کربن جزء ناپایدار  کاربید می باشد که سرد کردن سریع باعث پا پرجاماندن کاربید و سرد کردن آرام باعث تجزیه

و   تولید گرافیت می شود        ( Fe3c            3Fe +c    )              

مراحل مختلف گرافیت زایی عبارتند از :

  • گرافیت زایی در طول انجماد
  • گرافیت زایی با رسوب کربن از طریق آستنیت
  • گرافیت زایی در طول تحول اوتکتویید

مقدار گرافیت زایی باعث تغییر زمینه می شود به طوریکه گرافیت زایی زیاد زمینه را فریتی و در حد متوسط آن زمینهء فریت پرلیتی و اگر ناچیز باشد زمینه پرلیتی می گردد.

 

 

سیلیسیم  :  در حدود 3-1 % به چدن خاکستری اضافه می شود که گرافیت زایی را ترقی می دهد  افزایش زیاد سیلیسیم نقطه اوتکتیک و اوتکتویید دیاگرام را به سمت چب می برد

                                                                                    

                                                            درصد سیلیسیم 3/0 -  3 / 4  =   درصد کربن اوتکتیک

از نظر ساختار میکروسکوپی سیلیسیم  به صورت  حل شده در فریت یافت می شود که باعث سخت شدن فریت میگردد,فریت در آهن خالص دارای سختی 90-80 برینل می باشد که با اضافه کردن درصدی سیلیسیم به 130-120 برینل می رسد.

گوگرد : اضافه کردن آن تا 25% در نگهداری ساختار به صورت کاملا"پرلیتی کمک می کند,اضافه کردن بیشتر آن باعث پایداری کاربید شده که سختی آن نامطلوب و قابلیت ماشین کاری پایین دارد.

منگنز :منگنز نیز در برابر گرافیت زایی مقاومت می کند که با ترکیب با گوگرد تشکیل  mn s))

داده تا ساختار پرلیتی حفظ شود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله ریخته گری

مقاله ریخته گری

اختصاصی از فایل هلپ مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله ریخته گری


مقاله  ریخته گری

 

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

 تعداد صفحات:39

 متالورژی چدن

 چدن که درصد کربن تشکیل دهنده آن اغلب بیش از 2% می باشد دارای انواع مختلف است. فرق اساسی چدن با فولاد در این است که فولاد نمی تواند گرافیت آزاد کند ولی چدن یا به طور خود به خود یا با عملیات حرارتی گرافیت آزاد می کند.

تقسیم بندی چدن ها :  

                                              چدن

         سفید بدون گرافیت آزاد                          با گرافیت کروی       با گرافیت ورقه ای

   

 

 

  مارتنزیتی        پرلیتی                                                                                                                                                                                                                                                            مارتنزیتی    بینیتی   آستنیتی     پرلیتی    فریتی

 

 

 

                                     چدن چکش خوار(مالیبل)                                                                                    

                     

                         پرلیتی                                   فریتی               

 

               چکش خوار مخصوص      مغز سفید           مغز سفید      مغز سیاه

 

 

 

کربن در چدن به دو صورت عنصری(گرافیت)و ترکیب شده(کاربید)می باشد ,کربن جزء ناپایدار  کاربید می باشد که سرد کردن سریع باعث پا پرجاماندن کاربید و سرد کردن آرام باعث تجزیه

 

و   تولید گرافیت می شود        ( Fe3c            3Fe +c    )              

مراحل مختلف گرافیت زایی عبارتند از :

  • گرافیت زایی در طول انجماد
  • گرافیت زایی با رسوب کربن از طریق آستنیت
  • گرافیت زایی در طول تحول اوتکتویید

مقدار گرافیت زایی باعث تغییر زمینه می شود به طوریکه گرافیت زایی زیاد زمینه را فریتی و در حد متوسط آن زمینهء فریت پرلیتی و اگر ناچیز باشد زمینه پرلیتی می گردد.

 

 

سیلیسیم  :  در حدود 3-1 % به چدن خاکستری اضافه می شود که گرافیت زایی را ترقی می دهد  افزایش زیاد سیلیسیم نقطه اوتکتیک و اوتکتویید دیاگرام را به سمت چب می برد

                                                                                    

                                                            درصد سیلیسیم 3/0 -  3 / 4  =   درصد کربن اوتکتیک

از نظر ساختار میکروسکوپی سیلیسیم  به صورت  حل شده در فریت یافت می شود که باعث سخت شدن فریت میگردد,فریت در آهن خالص دارای سختی 90-80 برینل می باشد که با اضافه کردن درصدی سیلیسیم به 130-120 برینل می رسد.

گوگرد : اضافه کردن آن تا 25% در نگهداری ساختار به صورت کاملا"پرلیتی کمک می کند,اضافه کردن بیشتر آن باعث پایداری کاربید شده که سختی آن نامطلوب و قابلیت ماشین کاری پایین دارد.

منگنز :منگنز نیز در برابر گرافیت زایی مقاومت می کند که با ترکیب با گوگرد تشکیل  mn s))

داده تا ساختار پرلیتی حفظ شود.

                            35 /0+ درصد سیلیسیم × 3  = درصد منگنز که سبب توسعه ساختار پرلیتی میشود 

خو ا ص مکا نیکی چد ن خا کستر ی :

  • استحکام فشاری بالا
  • استحکام کششی پایین
  • مقاوم در برابر خستگی

دانلود با لینک مستقیم


مقاله ریخته گری

دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای


دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای

دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 41

 

 

 

 

دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت ریخته گیری ذوب فلزات غیر آهنی و چگونگی کنترل مذاب در کوره های بوته ای