گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از فایل هلپ گزارش کارآموزی واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:54

فهرست و توضیحات:

مقدمه:

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی

پوششها:

اعمال پوشش:

حفره‌های عمودی و افقی

معمولاً  هر حفره‌ای ر ا که در زمین می‌کنند. باید با یک فاصلة حداقل 80 متری را با خط لوله داشته باشد و هر چه فاصله بیشتر شود، توزیع جریان الکتریکی بیشتر خواهد بود.

عمق حفرة آندی هر چه بیشتر باشد بهتر است، چون رطوبت بیشتر می‌شود مقاومت الکتریکی کاهش می‌یابد و به تبع آن توزیع جریان الکتریکی بیشتر می‌شود. حفره‌های آندی هم، باید حداقل یک متر زیر لوله باشند.

پس از کندن حفره‌ها، نوبت به قرار دادن آندها در داخل حفره‌ها می رسد، آندها جنسهای مختلفی دارند که بعداً به شرح آنها پرداخته خواهد شد. قبل از قرار دادن آندها در حفره کف حفره را حدود 30 سانتیمتر کک می ریزیم و می کوبیم . که این ذرات کک دارای دو خاصیت می‌باشند:

1- با داشتن ضریب مقاومت کم، موجب افزایش ابعاد آند و کاهش مقاومت آند نسبت به زمین می‌شوند.

2- بخش بزرگی از جریان، مستقیماً از آند وارد پی پا شده، در نتیجه بیشتر مصرف مواد در سطح خارجی ستون پی پا انجام می‌گیرد.

پس از کوبیدن ذرات کک، سپس آندها را بر روی ذرات کک کوبیده شده قرار می‌دهیم، به این نحو که بین هر آند تا آند بعدی، باندازة طول آند فاصله باشد.

دانلود پایان نامه برنامه ریزی مجدد خط لوله چند فرآورده ای با مدیریت موجودی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پایان نامه برنامه ریزی مجدد خط لوله چند فرآورده ای با مدیریت موجودی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

 خطوط لوله به عنوان روشی مطمئن و اقتصادی، نقش عمده­ای در جابجایی فرآورده­های مختلف نفتی از پالایشگاه­ها به مراکز توزیع دارد، در پالایشگاه­ها فرآورده­های مختلف پشت سرهم و بدون هیچ واسط و جداکننده فیزیکی به خط لوله تزریق می­شوند و در طرف دیگر یعنی مراکز توزیع، فرآورده­ها دریافت و در مخازن مربوطه تخلیه می­شوند، با استفاده از برنامه­ریزی ریاضی، زمانبندی عملیات حمل فرآورده­های مختلف نفتی در یک دوره زمانی معین(افق زمانی) بدست می­آید تا فرآورده­های مختلف بعد از گذراندن دوره ته­نشینی بنا به نیاز روزانه به دست مشتری برسند. در شرایط واقعی عواملی مختلفی از جمله شرایط آب و هوایی، رخ دادهای اجتماعی و غیره ممکن است نیاز روزانه به فرآورده­های مختلف را در مراکز توزیع تغییر دهند در نتیجه زمانبندی اولیه باید بروزرسانی شود. لذا به دنبال زمانبندی اولیه­ای می­گردیم که با کمترین هزینه و تغییر بتواند عدم قطعیت در نیاز روزانه مشتری­ها در مرکز توزیع را پشتیبانی کند. برای این منظور یک مدل قطعی ارائه و آن ­را به یک مدل غیرقطعی تعمیم می­دهیم و با ارائه روش­های مختلف بکارگیری این دو مدل، سعی می­کنیم روشی را که در شرایط مختلف بهترین زمانبندی را ارائه می­کند، مشخص کنیم تا از آن به عنوان یک ابزار کارا و موثر در تصمیم­ گیری­ ها استفاده شود.

 واژه­ های کلیدی : 

 زمانبندی، خط لوله­ چند فرآورده­ای، مدیریت موجودی، برنامه­ریزی عدد صحیح.

فهرست مطالب

فهرست جدولها 8

فهرست شکلها 9

مقدمه. 1

اصطلاحات پروژه: 3

فصل اول: مروری بر مسئله حمل و نقل فرآوردههای نفتی.. 6

1. 1.1 مقدمه. 6
2. 1 انواع روشهای زمانبندی برای خطوط لوله. 7
3. 1 سابقه مسئله. 8
4. 1.4 جمعبندی.. 11

فصل دوم: زمانبندی انتقال و توزیع فرآوردههای نفتی.. 13

1. 2.1 مقدمه. 13
2. 2.2 انواع انبار در فرآیند انتقال فرآورده 13
3. 2.2.1 انبارهای اولیه. 14
4. 2.2.2 انبارهای تدارکاتی یا مراکز توزیع. 14
5. 2.2.3 انبارهای انتهایی.. 14
6. 2.3 انواع روشهای حمل و نقل فرآوردههای نفتی.. 15
7. 2.3.1 وسایل حمل و نقل دریایی.. 16
8. 2.3.2 وسایل حمل و نقل ریلی.. 16
9. 2.3.3 وسایل حمل و نقل جادهای.. 16
10. 2.3.4 خطوط لوله. 17
11. 2.4 مسئله زمانبندی حمل و نقل فرآوردههای نفتی.. 18
12. 2.5 جمعبندی.. 19

فصل سوم: مدلبندی مسئله حمل و نقل فرآوردههای نفتی.. 21

1. 3.1 مقدمه. 21
2. 3.2 شرح و توصیف مسئله. 21
3. 3.3 مفروضات مسئله. 22
4. 3 دادههای مسئله. 23
5. 3.5 مدل قطعی.. 24
6. 3.5.1 شمارهگذاری و مختصات هر محموله درون خط لوله. 25
7. 3.5.2 مولفه‌های اصلی مدل. 26

مجوعهها و اندیسها 26

1. 3.5.3 محدودیتهای مدل. 30
2. 3 جمعبندی.. 42

فصل چهارم: مدل غیرقطعی مسئله انتقال فرآوردههای نفتی.. 45

1. 4 مقدمه. 45
2. 4 سابقه مدل غیرقطعی.. 46
3. 4 ضرورت مطالعه مدل غیرقطعی.. 46
4. 4 تعاریف و مفاهیم نظریه احتمال. 47
5. 4 نقش متغیرهای تصادفی در برنامهریزی خطی غیرقطعی.. 49
6. 4 سناریو و احتمال هر سناریو. 50
7. 4 ساختار مدل برنامهریزی دو مرحلهای.. 50
8. 4 مدلبندی مسئله مورد مطالعه. 52
9. 7.4 مجموعه و اندیسها 55
10. 7.4 پارامترها 55
11. 7.4 محدودیتهای جدید. 56
12. 4 جمعبندی.. 58

فصل پنجم: روش بکارگیری مدلها و ارزیابی آنها 60

1. 5 مقدمه. 60
2. 5 روش تولید سناریو. 60
3. 5 روش مستقیم. 61
4. 5 روش غیرقطعی.. 61
5. 5 روش میانگین.. 61
6. 5 اصطلاحات لازم. 62
7. 6.5 زمانبندی اولیه. 62
8. 6.5 روزهای ثابت... 62
9. 6.5 زمان تشخیص.... 63
10. 5 مدل مکمل ارزیاب... 67
11. 7.5 مجموعه و اندیسها 68
12. 7.5 پارامترها 68
13. 7.5 متغیرهای پیوسته. 68
14. 7.5 متغیرهای دودوئی.. 68
15. 7.5 قیود. 68
16. 5 رویکرد مختلف نسبت به عدم قطعیت دادهها در کارهای قبلی.. 71
17. 5 جمعبندی.. 71

فصل ششم: بررسی و ارزیابی روشهای مختلف.... 73

1. 6.1 مثال اول. 73
2. 6.2 مثال دوم. 82
3. 6 خلاصه و نتیجهگیری.. 88
4. 6 کارهای آتی.. 89

جدول 2. 1نسبت هزینه حمل و نقل وسایل مختلف به خط لوله. 15

جدول 4. 1: مثال سناریوهای مختلف برای قیمت گندم. 50

جدول 6. 1: اطلاعات مربوط به هزینه تداخل فرآورده­ها در خط لوله. 74

جدول 6. 2: اطلاعات مربوط به وضعیت فرآورده­ها در مرکز توزیع. 74

جدول 6. 3: نمونه یک زمانبندی اولیه. 75

جدول 6. 4: مشخصات حل مثال اول با روش غیرقطعی.. 76

جدول 6. 5: مشخصات حل مثال اول با روش میانگین.. 76

جدول 6. 6: مشخصات حل مثال اول با روش مستقیم. 76

جدول 6. 7: مقدار  به ازای ورودی­های مختلف فرآیند. 78

جدول 6. 8 : پایداری زمانبندی­های اولیه مختلف مثال 1. 80

جدول 6. 9: مقدار  به ازای سناریوهای مختلف... 81

جدول 6. 10: قدر مطلق اختلاف مقدار  به ازای ورودی­های مختلف فرآیند با ...... 81

جدول 6. 11: اطلاعات مربوط به هزینه تداخل فرآوردهها در خط لوله. 83

جدول 6. 12: اطلاعات مربوط به وضعیت فرآورده­ها در مرکز توزیع. 83

جدول 6. 13: مشخصات حل مثال اول با روش غیرقطعی.. 84

جدول 6. 14: مشخصات حل مثال اول با روش میانگین.. 84

جدول 6. 15: مشخصات حل مثال اول با روش مستقیم. 85

جدول 6. 16: مقدار  به ازای ورودی­های مختلف فرآیند. 85

جدول 6. 17 : پایداری زمانبندی­های اولیه مختلف مثال 1. 87

جدول 6. 18: مقدار  به ازای سناریوهای مختلف... 87

جدول 6. 19: قدر مطلق اختلاف مقدار  به ازای ورودی­های مختلف فرآیند با ...... 87

شکل 2. 1: درصد سهم کارکرد و هزینه وسایل مختلف حمل و نقل فرآورده­های نفتی در ایران. 15

شکل 3. 1: سیستم توزیع فرآورده 25

شکل 3. 2: شماره گذاری محمولهها درون خط لوله. 25

شکل 3. 3: وضعیت خط لوله بعد از پمپاژ فرآورده  به آن. 26

شکل 3. 4. 35

شکل 5. 1: فرآیند ارزیابی.. 64

شکل 5. 2: الگوریتم.66

تعداد صفحات پایان نامه:102

فرمت پایان نامه: ورد و قابل ویرایش

دانلود مقاله خواص و مزایای لوله PVC

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله خواص و مزایای لوله PVC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاومت در برابر خوردگی:
لوله های PCV نارسانای جریان الکتریکی هستند و در برابر واکنش های الکتروشیمیایی ناشی از اسیدها، بازها و نمک ها که منجر به خوردگی در فلزات می شوند، مقاوم هستند. این ویژگی در سطح داخلی و خارجی لوله ی PVC وجود دارد. در نتیجه، استفاده از لوله ی PVC در کاربردهایی که در آن خاک مهاجم وجود دارد، بسیار به صرفه است.
مقاومت شیمیایی بالا:
PVC در برابر بسیاری از الکل ها، روغن ها و مواد نفتی غیرآروماتیک مقاوم است. این ماده همچنین در برابر اکثر خورنده ها نظیر اسیدهای غیرآلی، بازها و نمک ها مقاوم است. برای کارهای معمول آبرسانی، لوله های PVC کاملاً در برابر مواد شیمیایی موجود در خاک و آب مقاوم هستند. مسئله ی مقاومت شیمیایی تنها هنگامی مطرح می شود که محیط های غیرعادی وجود داشته باشد و یا از لوله برای انتقال مواد شیمیایی استفاده شود.
مدول الاستیسیته ی بالا و انعطاف پذیری مقاومت لوله های PVC در برابر شکست یکی از مزایای عملکردی مهم آنها محسوب می شود. لوله های PVC تحت بار قادرند بدون شکستگی تغییر شکل بدهند. مدول الاستیسیته PVC یکی از مزایای مهم آن برای کاربردهای دفنی محسوب می شود، به خصوص در شرایطی که حرکت یا لرزش خاک محتمل باشد (زمین لرزه و ...). بالا بودن این کمیت باعث می شود تا پدیده دوپهنی در این لوله ها به حداقل برسد. همچنین با توجه به این که ضخامت لوله های فاضلابی بر اساس مقدار مدول الاستیسیته ی رزین مصرفی در ساخت لوله تعیین می گردد، بالا بودن مدول PVC باعث کاهش ضخامت لوله و افزایش سطح مقطع عبور جریان می شود.
استحکام کششی بلند مدت:
لوله های PVC به گونه ای فرمول بندی می شوند تا استحکام کششی بلند مدت بالایی داشته باشند. حداقل استحکام مورد نیاز (MRS) (که در طراحی لوله های تحت فشار به کار می رود)، برای لوله های PVC در حدود دو برابر بیشتر از مقادیر متناظر دیگر لوله های پلاستیکی نظیر پلی اتیلن است. به همین دلیل هم ضخامت لوله های PVC نسبت به سایر لوله های پلاستیکی کمتر بوده و در نهایت وزن کمتری نیز دارد، که این مسئله مزیت مهمی محسوب می شود.
نسبت استحکام به وزن بالا، وزن سبک:
استحکام بالای PVC باعث حداقل شدن ضخامت و سبکی این لوله ها می گردد. لوله های PVC مزیت سبکی چشمگیری دارند که جنبه ایمنی مهمی محسوب می شود. امکان حمل و نقل آسان، آسیب های کاری را حداقل نموده و نصب و حمل و نقل ارزان تر را تسهیل می کند. یک فرد می تواند به راحتی دو لوله ی ۶ متری با اندازه ۱۱۰ را حمل کند، ولی تنها قادر است کمتر از ۱/۵ متر لوله ۱۱۰ آهنی را با همان نیرو حمل کند.

اتصالات آب بند:
یک مزیت مهم برای هر لوله آب بندی اتصالات آن است. لوله های PVC با عمق دخول بالا و سیستم های اتصال اورینگی (Push-fit) توانسته است از طریق همین مزیت بسیاری از محصولات سنتی را کنار بزند.

مقاومت در برابر سایش/خراش
لوله های PVC مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و خراش از خود نشان می دهند. ثابت شده است که لوله های PVC دوام بسیار بالاتری نسبت به لوله های فلزی، سیمانی و سفالی در برابر انتقال مواد دوغابی دارند.
استحکام ضربه:
تحت شرایط نرمال، لوله های PVC مقاومت نسبتاً بالایی در برابر آسیب های ناشی از ضربه در مقایسه با لوله های سفالی، سیمانی و بیشتر مواد رایج در ساخت لوله دارند. با وجود کاهش مقاومت ضربه لوله های
PVC در دماهای بسیار پایین، استحکام ضربه ی آن همچنان بالاتر از حد نیاز است.
مقدار زبری پایین:
زبری لوله عامل بسیار مهم و مؤثری در ایجاد افت فشار و کاهش دبی می باشد. لوله های PVC به دلیل داشتن سطوح داخلی بسیار صیقلی (ضریب زبری و اصطکاک پایین)، مقاومت بسیار پایینی در برابر جریان
سیال از خود نشان می دهند. علاوه بر این، در بسیاری از لوله ها باکتری ها در قسمت های زبر و دارای پستی و بلندی لوله تجمع می کنند (تشکیل biofilm) و به مرور راه جریان آب را می بندند، که این امر باعث افت فشار جریان شده و بر سلامت آب آشامیدنی نیز تأثیر منفی می گذارند. زبری هیدرولیکی پایین لوله های PVC ، با ممانعت از تشکیل بیوفیلم، علاوه بر کاهش افت فشار، مانع ته نشینی لجن در شبکه های فاضلابی شده و در شبکه های توزیع آب آشامیدنی نیز باعث کاهش احتمال آلودگی می شود. بنابراین هزینه های نگهداری این لوله ها پایین بوده و طراحی اولیه ی خط لوله نیز بهینه تر صورت می گیرد.
کیفیت آب:
استفاده از فرمولاسیون مناسب جهت تولید لوله های PVC-U موجب می شود تا مطابق استانداردهای NSF 61-62 بتوان از این لوله ها جهت انتقال آب آشامیدنی استفاده نمود و اطمینان حاصل کرد که مقادیر سرب، قلع و سایر عناصر سمی نظیر جیوه، کرم، کادمیم و باریم زیر حدود مجاز استاندارد می باشند.
مقاومت در برابر شعله:
لوله ی PVC به سختی آتش می گیرد و در غیاب منبع خارجی شعله به سوختن ادامه نمی دهد. دمای شعله ور شدن خود به خودی آن ۴۵۴ درجه سانتیگراد است، که بسیار بالاتر از اکثر مواد ساختمانی است. در اثر سوختن PVC، گاز HCl آزاد می شود که این گاز از دسترسی اکسیژن به منطقه ی مشتعل شده جلوگیری می کند. به همین دلیل است که PVC را ماده ای خودخاموش شونده می نامند.
قیمت مناسب:
علاوه بر مزایای ممتاز ذکر شده برای لوله های PVC ، قیمت این لوله ها بسیار مناسب و قابل رقابت با سایر لوله های پلیمری، فلزی، چدنی و ... می باشند. به طوری که امروزه لوله های PVC در دنیا یکی از گزینه های اصلی در شبکه های آب و فاضلاب می باشند

مقایسه لوله چدن نشکن با لوله PVC
مقایسه لوله‌های چدن نشکن با لوله‌های PVC
از مقایسه اطلاعات بدست آمده از آزمایشات فیزیکی بین لولــه‌هـای چدن نشــکن و لولــه‌های PVC (Poly Vinyl Chloride) و نیز مقایسه استانداردهای AWWA در هر مورد ( AWWA C150 برای لوله چدن نشکن و AWWA C900 و AWWA C905 برای لوله‌ PVC) نتایجی استخراج شده است که در زیر می‌آید. این اطلاعات از منابع متنوع شامل استانداردهای AWWA، اطلاعات منتشر شده از طرف شرکت‌های تولید کننده لوله، آزمایشهای فیزیکی انجام شده توسط مهــندسین DIPRA و کارخـانه Robert W Hunt بدست آمده است.
نتایج مقایسه لوله چدن نشکن و PVC:
1- چرا برای یک جنس مشخص استانداردهای متفاوتی وجود دارد؟
برای لوله‌های PVC با اقطار متفاوت دو استاندارد کاملاً مجزا AWWA C900 و AWWA C905 برای طراحی و تست وجود دارد. برای مثال در استاندارد AWWA C905 فاکتور اطمینان ٢ برای فشار داخلی در نظر گرفته شده است درحالیکه در استاندارد AWWA C900 فاکتور اطمینان برای لوله‌های قطر کوچک PVC معادل 5/2 ذکر شده است. به همین دلیل تغییرات ناگهانی فشار جریان سیال در استاندارد C900 مجاز است در حالیکه استاندارد C905 برای لوله‌های با قطر بیشتر از همین جنس اجازه هیچگونه نوسانی را نمی‌دهد. به عبارت دیگر فشار هیدرواستاتیک در نظر گرفته شده در طراحی لوله‌های کوچک PVC برابر با نوسانات فشار بعلاوه فشار کاری است ولی برای لوله‌های بزرگ PVC فقط برابر با فشارکاری در نظر گرفته شده است و لذا فاکتور اطمینان نیز کاهش داده شده است.
2- مقایسه ضخامت لوله‌های PVC در دو استاندارد C905 و C900
در یک فشار طراحی مشخص و با افزایش قطر بایستی ضخامت نیز افزایش یابد. در حالیکه در لوله‌های PVC برعکس می‌باشد. چرا؟ جهت روشن شدن موضوع معادله ارتباط ضخامت و فشار داخلی را بررسی می‌کنیم:
t = PD/2S
t : ضخامت
p: فشار داخلی
D: قطر لوله
S: تنش مجاز
همانطور که در این رابطه مشخص است ضخامت با فشار و قطر نسبت مستقیم دارد. از طرفی ضخامت با تنش مجاز نسبت عکس دارد. پس در چه صورتی مجاز هستیم در یک فشار ثابت با افزایش قطر، ضخامت را کاهش دهیم؟ فقط وقتیکه تنش مجاز را کاهش دهیم. به همین دلیل است که در لوله‌های PVC نه تنها با افزایش قطر، ضخامت کاهش می‌یابد بلکه با افزایش قطر تنش مجاز نیز کاهش می یابد. مثال‌های زیر در این مورد از استاندارد AWWA آورده می شود:
الف- در کلاس فشار Psi100:
لوله DN 300 با ضخامت 4/13 میلیمتر مطابق استاندارد (AWWA C900)
لوله DN 350 با ضخامت 5/9 میلیمتر مطابق استاندارد (AWWA C905)
ب- در کلاس فشار Psi200:
لوله DN 600 با ضخامت 8/46 میلیمتر مطابق استاندارد (AWWA C905)
لوله DN 600 با ضخامت 2/31 میلیمتر مطابق استاندارد (AWWA C905)
3- مقایسه شرایط تست‌های فیزیکی لوله PVC در دو استاندارد C905 و C900
نه تنها شرایط طراحی، بلکه شرایط تست‌های فیزیکی نیز در استاندارد C905 نسبت به استاندارد C900 سهل‌تر می‌باشد. فشار انجام تست هیدرواستاتیک در استاندارد C905 معادل نصف این مقدار در استاندارد C900 می‌باشد بطوریکه در C900 فشار تست بایستی 4 برابر فشارکاری طراحی شده باشد و در استاندارد C905 فقط دو برابر می‌باشد.
در فصل شرایط اضافی تست که در تجدید نظر سال 1977 به استانداردهای مذکور اضافه شده است نه تنها تست‌های اضافی و جدید اضافه نشده است بلکه به تولیدکنندگان اجازه داده شده است که تست هیدرواستاتیک برروی لوله‌ها را در پریودهایی کمتر از استاندارد نیز، بسته به شرایط، تست کند. یعنی تولید کننده می‌تواند اعلام کند فقط یک‌دهم یا یک‌صدم لوله‌ها تست شده‌اند. همچنین هر تکه تصادفی از لوله با هرطولی می‌تواند تحت تست هیدرواستاتیک قرار گیرد و به نتایج آن استناد شود. در حالی که تمامی لوله‌های تولید شده چدن نشکن بایستی مطابق استاندارد مربوطه تحت تست هیدرواستاتیک قرار گیرند.
4- استحکام کششی
استحکام کششی لوله چدن نشکن بیش از ٨ برابر لوله PVC می‌باشد.
مقاومت استحکام کششی یکی از مهم‌ترین خواص لوله‌ها است. چراکه مقاومت در مقابل فشار هیدرواستاتیک داخلی و فشار ضربه‌ای سیال را تعیین می‌کند. شکل 6 استحکام کششی این دو جنس را مقایسه می‌کند.

5- تاثیر دما بر استحکام
دمای نصب و دمای کاری لوله چدن نشکن، برخلاف لوله PVC، تاثیری بر استحکام آن ندارد.
از آنجا که ضریب انبساط حرارتی چدن نشکن متعادل و قابل اطمینان می‌باشد، در صورت تغییرات در دمای سرویس، مشکلات کمی در آن ایجاد می‌شود. از طرف دیگر در رنج‌ دمایی کارهای آبرسانی (از یک تا ٣٥ درجه سانتیگراد) یا حتی در دماهای نصب غیر معمول و غیر عادی مثل 23- تا 43+ درجه سانتیگراد هیچ‌ تغییر اساسی در استحکام لوله‌های چدن نشکن ایجاد نمی‌شود. برعکس بدلیل بالا بودن ضریب انبساط حرارتی PVC، که ٥ برابر چدن می‌باشد، این لوله‌ها عملکردی بشدت وابسته به دما دارند. PVC در دمای بالاتر از 23 درجه سانتیگراد، استحکام خود را از دست می‌دهد و در دمای کمتر از 23 درجه سانتیگراد، داکتیلیته‌اش کاهش ‌می‌یابد.
بالا بودن ضریب انبساط حرارتی PVC موجب می‌شود در برابر تغییرات شدید و ناگهانی دما، لوله دچار تغییر شکل و اعوجاج شدید شده و اتصالات آن جدا ‌گردند.
استحکام PVC در 43 درجه سانتیگراد، نصف استحکام آن در ٢٣ درجه می‌باشد. (شکل7)

6- مقاومت فشاری
مقاومت در مقابل فشار هیدرواستاتیک لوله‌های چدن نشکن ٤ برابر PVC می‌باشد.
در شکل 8 فشار ترکیدگی لوله چدن نشکن سایز DN 150 در کلاس فشار Psi350 و لوله هم‌سایز PVC مقایسه شده است که لوله چدن نشکن ٤ برابر مقاومتر است. توجه شود که هرچند لوله‌های PVC در فشار Psi350 در همه سایزهای ٧٥ تا ١٦٠٠ میلـیمتر موجود می‌باشد، لیـکن هیچ لوله PVC (اسـتاندارد C905 و C900) تولید نشده است که در فشاری به بزرگی فشار کاری لوله‌های چدن نشکن قادر به کارکردن باشد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  22  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

کارت ویزیت لوله کشی آب ساختمان

اختصاصی از فایل هلپ کارت ویزیت لوله کشی آب ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارت ویزیت مخصوص نصابان شیرآلات شوفاژ لوله کشی ساختمان و ...
کاملاً لایه باز قابلیت ویرایش تمام اجزاء
همراه با فونت های استفاده شده در طرح
سایز 9*5

کارآموزی: واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران

اختصاصی از فایل هلپ کارآموزی: واحد مهندسی خوردگی خطوط لوله و مخابرات نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:54

فهرست و توضیحات:

تأثیر مقاومت در شدت جریان خوردگی

خوردگی تأسیسات صنعتی یکی از زمینه‌هایی است که مورد توجه خاص دانش‌پژوهان قرار دارد. در گزارش حاضر سعی شده که اطلاعاتی در مورد روشها، تجربیات دستگاهها و لوازم مورد نیاز همراه با تئوریهای اصول خوردگی چگونگی آزمایشها، اندازه‌گیریها، ذکر شود.

ابتدا بهتر است که مفهوم نسبتاً صریحی از خوردگی داشته باشیم تا بتوانیم با روشی بیشتری در مرد طرق مبارزه با آن بحث نمائیم ، خوردگی تعاریف مختلفی دارد. این تعاریف هر کدام در مواردی صحت دارند و هر کدام فقط گوشه‌ای از مطلب را بیان می‌کند ما برای هدفی که در پیش داریم، در مورد یک لولة مدفون شده در خاک، خوردگی را یک پدیدة الکتروشیمیایی تعریف کرده و وجود اکسیژن را برای ادامة خوردگی ضروری محسوب می‌نماییم. با قبول این مزیت به بیان شرایطی می‌پردازیم که با واقع شدن آنها یک سل خوردگی می‌تواند فعالیت داشته باشد:

1- یک کاتد و یک آند باید وجود داشته باشد.

2- بین آند و کاتد اختلاف پتانسیل برقرار باشد.

3- یک رابط فلزی بین آند و کاتد وجود داشته باشد.

4- آند و کاتد در یک الکترولیت هادی باشند ، بدین معنی که مقداری از مولکولهای آب به صورت یون درآمده باشد،

حال برای یک لولة مدفون شده، کاتد که خود لوله است و آند بیشتر سیلیکون آیرن (silicon Iron) استفاده می‌شود. (شرط 1). برای برقراری اختلاف پتانسیل بین آند و کاتد از قوانین و یکسوکننده استفاده می‌شود. (شرط 1 (شرط 2) برای رابط فلزی خود لوله به صورت رابط فلزی عمل می‌کند و شرط چهارم با توجه به رطوبت خاک فراهم می‌شود.

اختلاف پتانسیل موجود بین آند و کاتد باعث بوجود آمدن جریان الکترونی از طرف آند به کاتد در مدار فلزی بین آند و کاتد خواهد گردید. در آند فلز با از دست دادن الکترون، تولید یون آهن با بار مثبت خواهد کرد که با OH موجود در آن حوالی تولید هیدروکسید دو ظرفیتی آهن به فرمول خواهد کرد. که با یک مرحله اکسید شدن به صورت زنگ آهن در خواهد آمد.

در ناحیة کاتدی تعداد الکترون اضافی از طرف آند تأمین شده است، این الکترونها با یونهای مثبت هیدروژن محیط، تولید گاز می‌کنند که به صورت لایه در اطراف کاتد در خواهد آمد و به قشر پلاریزاسیون موسوم است، با این تبدیل هیدروژن اتمی به هیدروژن گازی مقداری یون اضافی در ناحیه کاتدی بوجود خواهد آمد که سبب افزایش خاصیت بازی ناحیة کاتدی می‌شود.

چند نکته:

1- جهت جریان الکتریسیته (خلاف جهت حرکت الکترونها) در مدار فلزی از کاتد به آند خواهد بود.

2- جهت جریان در داخل الکترولیت از آند به کاتد خواهد بود.

3- خوردگی فلز در آند یعنی قطبی که جریان از آن به طرف الکترولیت خارج می‌شود اتفاق می‌افتد.

4- فلزی که جریان از محیط اطراف دریافت می‌کند خورده نمی‌شود.