فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق درمورد دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درمورد دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درمورد دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها


تحقیق درمورد دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:36

فهرست مطالب:

دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها

مقدمه

مزایای نخ هیت ست شده (عدم پرزدهی نخهای آکریلیک)

 ویژگی‌های مهم بافت مطابق استاندارد

مقایسه فرش صد در صد اکریلیک خالص با فرش مخلوط یا فرش بی.سی.اف(BCF)

بررسی عوامل مؤثر بر پرزدهی فرش های ماشینی اکریلیکی 

مواد و شرح دستگاه

آزمایشات

درصد الیاف آزاد

رنگرزی

ریسندگی ‏

آب و روغن

تثبیت تاب

بافندگی

تکمیل

نتیجه‌گیری

چکیده

تجربیات

روش کار

مواداولیه و تنظیمات

ریتاردر و یکنواخت کننده رنگرزی اکریلیک

رنگرزی اکریلیک

رنگرزی الیاف آکریلیک

منبع

فرش در فرهنگ ایرانیان همواره مورد توجه بوده. فرش بخشی از خانه ایرانیان به شمار می رفته. تولید کنندگان فرش دستباف و ماشینی کشورمان نیز برای برآورده کردن نیاز مشتریان داخلی کم نگذاشته اند. خریداران با نمونه های پرشماری در بازار روبه رو هستند. اما به نظر می رسد شرایط اقتصادی، اکثر خانواده ها را به سوی فرش ماشینی سوق می دهد.

اما فرش دستباف در بین مردم مقبولیت بیشتری دارد یا فرش ماشینی؟

مریم طالب زاده خانم جوانی که زندگی مشترک خود را تازه آغاز کرده می گوید: مسلماً فرش ماشینی را ترجیح می دهم چرا که قیمت فرش ماشینی با بودجه اول زندگیمان کاملا ً هماهنگی و همخوانی دارد، ثانیاً دلیلی ندارد فرش گرانقیمت دستباف را در خانه معمولا ً خالی خود پهن کنم و امکان هر گونه دزدی هم از آن وجود دارد.
مرد جوان دیگری که اخیراً تشکیل خانواده داده در این مورد می گوید: فرهنگ جا افتاده امروزی می گوید: فرش دستباف مخصوص کسانی است که دستشان به دهنشان می رسد. کسانی که پولهای ۵/۱ تا ۲۰ میلیونی برای خرید فرش دستباف می دهند یقیناً دلشان هم میآید که آن را زیر پایشان پهن کنند! این فرش ها به ما تعلق ندارد.

مریم علیزاده خانم خانه داری که تعطیلات نوروز سال گذشته بدلیل ترکیدگی لوله در خانه اش، فرش ماشینی اش نزدیک به ده روز در زیر آب قرار داشت، در مورد مزایای فرش دستباف و ماشینی می گوید: فرش ماشینی در مقابل رطوبت و شستشو مقاومت بیشتری دارد. رنگهای آن با هم مخلوط نمی شود. اما فرش دستباف در برابر آب، دوام ندارد و رنگهای بکار رفته در آن با هم مخلوط می شوند. همچنین در بعضی از فرشهای ماشینی، پرز دهی فراوانی بر روی سطح فرش وجود دارد بطوریکه هر روز مجبور هستیم روی سطح فرش ماشینی را جارو کنیم.

او در ادامه می افزاید: با همه این موارد، اگر روزی شوهرم پول قابل توجهی در اختیار داشته باشد اولین کاری که می کنم این است که چند تخته فرش دستباف خریداری کنم و از آنها، هم به عنوان پشتوانه مالی خانه و هم به عنوان کفپوش در برخی نقاط منزل استفاده خواهم کرد.

دیدگاه او تلقی کسانی که به فرش به عنوان کالای سرمایه ای می نگرند را ارائه می دهد. فرش در ایران عنصری مثل طلا و مثل پول به شمار می رود، ولی طی سال های اخیر به دلیل کوچک شدن منازل میزان خرید آنها بر خلاف گذشته ها کاهش یافته. از سوی دیگر فرش های ماشینی که روزگاری بی ارزش قلمداد می شدند به دلیل ارزان بودن با اقبال قابل توجهی روبه رو شده اند. کاظم شفقی تولید کننده فرش دستباف در مورد میزان استقبال مردم نسبت به خرید فرش دستباف در مقایسه با فرش ماشینی می گوید: فرش دستباف پشتوانه مالی است.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد دلائل پرزدهی نخ آکریلیک و رنگرزی این نخ ها

گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی

اختصاصی از فایل هلپ گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی


گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 125 صفحه می باشد.

 

کردان نقش:

کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی    2- تولیدات سفارشی      تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

 

موقعیت جغرافیایی

این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

 

وضعیت نیروی انسانی:

تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

 

مشتریان عمده:

افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

 

مواد اولیه:

نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:

شرکتهای خارجی:

Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی

Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ

شرکتهای ایرانی:

چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.

 

فهرست مطالب

عنوان                                             صفحه

مقدمه........................................ 1

مواد اولیه................................... 2

واحدهای مختلف کارخانه........................ 3

بافندگی...................................... 5

سالن پتوبافی و گردبافی....................... 6

سالن بافندگی................................. 6

تکمیل و آماده‌سازی............................ 8

مقدمه تکمیل.................................. 9

عوامل مؤثر در عملیات تکمیل................... 10

روشهای تکمیل................................. 11

آهار و آهارزدایی............................. 13

روشهای آهارگیری.............................. 15

آهارگیری با اکسید کننده‌ها.................... 15

آهارگیری با آنزیم............................ 16

تست نشاسته همراه پارچه....................... 18

پخت Scouring.................................... 18

مرسریزاسیون.................................. 19

مرسریزاسیون پارچه............................ 20

عنوان                                             صفحه

سفیدگری...................................... 20

سفیدگری با آب اکسیژنه........................ 21

سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول).......... 22

سفیدگری با کلرید سدیم........................ 23

مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر...... 23

پخت.......................................... 23

سفیدگری...................................... 24

نرم‌کننده‌ها................................... 24

رنگرزی....................................... 27

رنگرزی پلی‌استر- مقدمه........................ 28

رنگرزی با رنگهای دیسپرس...................... 29

مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر................ 32

رنگرزی با روش HT............................. 32

خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس...... 32

ثبات نوری.................................... 32

ثبات تصعیدی.................................. 33

رسوب سطحی رنگ................................ 33

انتخاب رنگهای دیسپرس......................... 33

رنگرزی با رنگهای مستقیم...................... 34

عنوان                                             صفحه

اصول جذب رنگهای مستقیم....................... 34

مکانیزم نگهداری توسط لیف..................... 36

عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی...... 38

حرارت........................................ 39

زمان رنگرزی.................................. 39

نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R).......... 40

کنترل توسط نمک............................... 40

حلالیت رنگ.................................... 41

اثر PH....................................... 42

مواد یکنواخت کننده........................... 42

طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی.. 42

عملیات بعد از رنگرزی......................... 45

چاپ.......................................... 46

مقدمه........................................ 47

رنگینه‌های مناسب برای چاپ..................... 47

غلظت دهنده................................... 48

نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ........... 48

انواع غلظت دهنده............................. 50

غلظت دهنده‌های طبیعی.......................... 50

عنوان                                             صفحه

غلظت‌دهنده‌های مصنوعی.......................... 51

غلظت‌دهنده‌های امولسیون........................ 52

انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه...... 53

مواد کمکی در خمیر چاپ........................ 53

مواد هیدروتروپ............................... 53

مواد ضداحیاء................................. 54

روشهای چاپ................................... 54

چاپ مستقیم................................... 54

چاپ برداشت................................... 55

چاپ مقاوم.................................... 55

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو......... 56

چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو....... 57

روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات............. 59

چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو 59

چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو.......... 61

چاپ پارچه‌های پلی‌استر......................... 63

روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس................ 64

چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس............... 65

چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم.... 67

عنوان                                             صفحه

تثبیت کالای چاپ شده........................... 67

شستشوی کالای چاپ شده.......................... 69

ماشین‌آلات..................................... 72

ماشین‌آلات سالن رنگرزی......................... 73

هاسپل........................................ 73

ژیگر......................................... 75

جت........................................... 78

فولارد........................................ 82

سانتریفوژ.................................... 82

خرک پیچ...................................... 83

خشک‌کن سیلندری................................ 83

اتوکلاو....................................... 83

میکسر........................................ 84

ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل..................... 84

ماشین چاپ روتاری............................. 84

کالندرهای حرارتی............................. 86

ماشین تثبیت بخار............................. 86

ماشین استنتر................................. 87

ماشینهای چاپ غلتکی........................... 88

عنوان                                             صفحه

ماشینهای طاقه‌بندی............................ 88

انتقال طرح روی شابلون........................ 89

مراحل عکاسی شابلون........................... 89

پساب و سختی آب............................... 91

آب برای دیگهای بخار.......................... 93

پساب......................................... 94

گزارش فعالیتهای کارخانه...................... 96

عملیات پخت................................... 97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر    97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ    97

دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch................. 98

مرسریزاسیون.................................. 98

آهارگیری..................................... 98

آهارگیری با آنزیم............................ 99

نرم کننده‌ها.................................. 100

رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم......... 104

چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده............ 108

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی............ 108

چاپ کریشه.................................... 110

عنوان                                             صفحه

چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک............. 113

نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی.......... 112

چاپ نفتلی.................................... 113

چاپ گوگردی................................... 114

چاپ کاتیونیک................................. 115

برداشت رنگ دیسپرس............................ 117

آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت............ 117

چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو  118

چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم............ 119

خمیر چاپ راکتیو.............................. 119


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی

طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی

اختصاصی از فایل هلپ طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی


طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی

فرمت فایل : pdf تعداد صفحات:45

 

ناسب برای
اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی




این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید


دانلود با لینک مستقیم


طرح توجیهی تولید نخ از ضایعات نساجی

دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی بروجرد

اختصاصی از فایل هلپ دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی بروجرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی بروجرد


دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی بروجرد

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 57 صفحه می باشد.

مقدمه

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است. 1-    پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد. ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود. 2-    آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود. 3-    شستشوی مقدماتی :      تذکر :      الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود. ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود. ج: ویسکوز – پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود. پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود. الف : پارچه باید قلیایی شود:  پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی بروجرد

دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت نیکو باف ساوه

اختصاصی از فایل هلپ دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت نیکو باف ساوه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت نیکو باف ساوه


دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت نیکو باف ساوه

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 6 صفحه می باشد. 

گذری بر تاریخچه کارخانه ی نیکو باف : 

شرکت ریسندگی بافندگی نیکو باف ( سهامی خاص ) به سال 1352 تاسیس و در سال 1354 به بهره برداری رسید . در بدو شروع کار محل استقرار کارخانه در تهران ، و سپصس به شهرک صنعتی کاوه منتقل شد . این کارخانه تا سال 1383 تولید پتوی ژاکارد ( مینگ ) را در دستور کار خود داشته است و دارای خطوط ریسندگی ، بافندگی و رنگرزی و تکمیل بوده ; تعویض و تولید پتوی راشل ( سیلک ) جایگزین گردید . هم اکنون این کارخانه دارای خطوط مقدمات بافندگی ، بافندگی ، چاپ و تکمیل می باشد .  تولیدات این کارخاننه به صورت مستقیم در داخل در کلیه استانهای کشور پخش و از طریق برخی نمایندگی ها به کشور های افغانستان ، پاکستان و عراق صادر می گردد . 

محل استقرار کارخانه : 

کارخانه نیکو باف در شهر صنعتی کاوه در 20 کیلومتری شهر ساوه ساخته شده است . لازم به ذکر است که این شهر صنعتی بزرگترین شهر صنعتی در ایران می باشد و دارای هتل ، پارک، آتش نشانی ، آپارتمان های مسکونی ، خط واحد ، آژانس و غیره می باشد .‍‍‍‍‍

چارت سازمانی کارخانه  : 

شرکت نیکو باف از آنجا که در یک شرکت خصوصی می باشد دارای یک چارت سازمانی ساده می باشد . به عنوان مثال مدیر کارخانه خود مدیر فروش نیز است و همچنین رئیس دفتر .   تعداد پرسنل :  اکثر پرسنل کارخانه ی نیکو باف بومی بوده و از شهر ساوه می باشند . در کل 143 نفر در این کارخانه مشغول به کار هستند که از این تعداد 5 نفر که کارشان رفوگری  طاقه ها است و بقیه کارکنان مرد می باشند . این کارخانه فاقد مهندس تکنولوژ بوده و 2 مهندس شیمی در این واحد صنعتی فعالیت دارند !


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت نیکو باف ساوه