طرح توجیهی تولید انواع چراغ جلو خودرو با فرایند پوشش دهی در خلاء

اختصاصی از فایل هلپ طرح توجیهی تولید انواع چراغ جلو خودرو با فرایند پوشش دهی در خلاء دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید انواع چراغ جلو خودرو به روش پوشش دهی در خلاء با ظرفیت 64800 متر مربع در سال شامل 51 صفحه پی دی اف

پاورپوینت پوشش دادن قالب ماهیچه( در ریخته گری)

اختصاصی از فایل هلپ پاورپوینت پوشش دادن قالب ماهیچه( در ریخته گری) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 فرمت فایل:powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد اسلاید:24

انواع مواد پوششی در قالب ریژه

مواد پوششی مورد استفاده در قالبهای ریژه عموما دو نوع هستند که عبارتند از : عایق کننده ها و روان کننده ها . در برخی موارد از هر دو نوع پوشش استفاده می شود . یک ماده پوششی عایق کننده خوب می تواند از مخلوط یک قسمت (وزنی)سیلیکات سدیم با دو قسمت کائولن کلوئیدی همراه با آب کافی به وجود آید .

مواد پوششی روانکار مطلوب معمولا شامل گرافیت در یک حامل (واسطه) می باشد .

در جدول 3 پانزده ترکیب مناسب از مواد پوششی نشان داده شده است . به دلیل هدفهای مختلف در پوشش یک قالب معمولا از ترکیب چند ماده پوششی استفاده می شود و در برخی موارد هر قسمت قالب را می توان توسط یک نوع ماده پوشش داد .

تحقیق درباره تقسیم بندی الکترودها بر اساس نوع پوشش آنها

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درباره تقسیم بندی الکترودها بر اساس نوع پوشش آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 8 صفحه

معرفی و مقدمه :

 از حدود 1950 میلادی  ، الکترودها را در انگلستان ، بر  اساس جنس پوشش آنها طبقه بندی می نمودند ، که این تقسیم بندی در نوع خود مؤثر و تا امروز، دربعضی صنایع کاربرد دارد:

 طبقه بندی انگلیسی

 1- کلاس اول : سلولزی                Celluosic Type

 2- کلاس دوم : روتیلی                  Rutile  Type

 3- کلاس سوم : اسیدی                  Acidic Type

 4- کلاس چهارم : اکسیدی               Oxide Type

 5- کلاس پنجم : قلیایی یا بازی         Basic Type

 6- کلاس ششم : روتیلی+ پودر آهن  Rutile + Iron Powder Type

 1- کلاس اول : سلولزی

 بیش از 40 درصد وزن پوشش این نوع  الکترودها را  سلولز (Cx Hy O2) تشکیل می دهد که در اثر سوختن ، مقدار زیادی  هیدروژن  و اکسید آزاد می کند . گازهـای  حاصل  حوضچه  مذاب  و قوس الکتریکی را از نفـوذ گازهای  مخرب موجـود دراتمسفرمحافظت   می نماید؛ازاین رو،استفاده ازاین خانواده الکترودها اغلب درجوشکاری پاس ریشه خطوط  لوله انتقال نفت و گاز و سایر سیالات که درفضای بازانجام  می شوند کاربرد وسیعی  پیدا کرده است.  وجود  گازهای فعال آزاد شده  حاصـل ازسـوختن سـلولز مثل هیدروژن و دی اکسید کربن،علاوه بر یونیزاسیون قوسی با ولتاژ بالا پدید می آورند به  دلیـل نـرژی فزایـنـده ‌ خود ، حرارت  حـوضچه جـوش را نیزتا حـد قـابـل تـوجـهی افزایش داده  وسبب نفوذ بسیارخوب  جوش درداخل  فلز پایه می گردند ، ( الکـترودهای نفوذی) . نظربه  این که اغلب بیشتر حجم مواد  تشکیل دهندهء پوشش های سلولزی را مواد فرار و سوزنده  تشکیل می دهد

فمتوسل و اهمیت آن و انواع روشهای پوشش داخل

اختصاصی از فایل هلپ فمتوسل و اهمیت آن و انواع روشهای پوشش داخل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این تحقیق در رابطه با انواع روش های پوشش داخل خانه بررسی هایی صورت گرفته است. عمده مباحث در رابطه با اهمیت فمتوسل می باشد. فهرست مطالب موجود به صورت زیر است:

فصل 1: مقدمه ای بر شبکه های فمتوسل و اهمیت آن ها

1-1- چالش پوشش داخل خانه‌ها

1-2- مفهوم فمتوسل

1-2-2- نصب FAP

1-2-3- انواع فمتوسل ها

1-3- اهمیت فمتو سل ها

1-4- نصب  FAPها

1-4-1- از دید اپراتور ها

1-4-2- از دید کاربران :

1-5- روش های دسترسی به فمتوسل ها

1-5-1- روش دسترسی عمومی

1-5-2- روش دسترسی خصوصی

1-6- کاربرد ها

فصل 2: تکنیک های پوشش داخل و مقایسه ی آن ها

2-2- تکرار کننده ها:

2-2-1- تکرار کننده های پسیو:

2-2-2- تکرار کننده های اکتیو:

2-2-3- از بین بردن تداخل:

2-2-4- کنترل بهره

2-2-5- نتیجه گیری

2-3- سیستم آنتن های توزیع شده  DAS

2-3-1- سیستم آنتن های توزیع شده پسیو :

2-3-2- سیستم آنتن های توزیع شده اکتیو

2-3-3- DAS های ترکیبی

2-3-4- بهترین راه حل و نتیجه گیری

2-4- کابل های تابشی یا نشتی

2-4-2- اصول عملکرد

2-4-3- نصب

2-4-4- مقایسه

2-5- ایستگاه های پایه داخل خانه ها

2-5-1- پیکوسل

2-5-2- فمتوسل

2-5-3- تفاوت بین پیکو سل ها و ماکرو سل ها

2-6- مقایسه ی روش های مختلف پوشش داخل

این تحقیق به صورت word آماده شده است و قابل ویرایش می باشد و دارای ۳۷ صفحه می باشد.

دانلود پروژه بررسی خوردگی فولاد های پوشش کاری شده

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پروژه بررسی خوردگی فولاد های پوشش کاری شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با توجه به اهمیت بحث خوردگی در دنیای امروز و تلف شدن هزینه های سالانه فراوان در اثر خوردگی در تمامی ماشین ها دستگاه ها و سازه ها در زمینه های مختلف نفت، صنعت، معدن و کشاورزی بنظر می رسد که باید در جهت ابداع و گسترش راههای مبارزه با آن چاره اندیشی کرد. به همین خاطر در جهت مبارزه با خوردگی راه های گوناگونی پیشنهاد شده که در این پایان نامه بصورت اجمالی به چند مورد اشاره خواهد شد. از جمله روش ها ی مقابله با خوردگی استفاده از روش پوشش دهی می باشد. در این پایان نامه سعی شده است با اشاره به اکثر روش های پوشش دهی رایج، در مورد چند روش خاص تحقیق بیشتری به عمل آید. نظر به اهمیت مسئله محیط زیست و بهداشت فردی، سعی خواهد شد که به گوشه ای از آنها در این تحقیق نیز پرداخته شود.

در قرنی زندگی می کنیم که فلز به عنوان یکی از اصلی ترین مواد در دسترس بشر قرار گرفته و روز به روز استفاده از فلزات در صنایع و وسایل مختلف بیشتر است.با توجه به رشد روز افزون بهره گیری از فلزات مسئله حفاظت و افزایش عمر مفید قطعات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فلزات در طبیعت بصورت سنگ معدن و به همراه مواد کانی دیگردر شرایط پایدار از نظر ترمودینامیکی قرار دارند. برای استفاده باید آنرا استخراج نمود و با صرف هزینه های استخراج وساخت و تولید، آنرا بوصرت فلز با شرایط مورد نظر در اورد. پس از استخراج فلز از نظر ترمودینامیکی ناپایدار بوده و در صورت وجود شرایط محیطی مناسب مجدداً به حالت پایدار خود تبدیل می شود. به این تبدیل از حالت ناپایدار به پایدار اصطلاحاً خوردگی گفته می شود. در حقیقت بروز خوردگی باعث به هدر رفتن مواد مورد نظر و هزینه ساخت انها می شود اینجاست که حفاظت از مواد و بهره وری بهتر از انها ابعاد تازه ای می یابد. بنابراین باید بتوان به نوعی دلایل تخریب فلز و همچنین شرایط جلوگیری از این تخریب را بدست آورد.

-1- تعریف خوردگی

خوردگی ، ( Corrosion ) ، اثر تخریبی محیط بر فلزات و آلیاژها می‌‌باشد. خوردگی ، پدیده‌ای خودبه‌خودی است و همه مردم در زندگی روزمره خود ، از بدو پیدایش فلزات با آن روبرو هستند. در اثر پدیده خودبه‌خودی ، فلز از درجه ‌اکسیداسیون صفر تبدیل به گونه‌ای با درجه ‌اکسیداسیون بالا می‌‌شود.

در واقع واکنش اصلی در انهدام فلزات ، عبارت از اکسیداسیون فلز است.

1-2- تاریخچه

یکی از کهن‌ترین آثار خوردگی مربوط به دیوار آهنی قفقاز است که به فرمان کورش هخامنشی ساخته شد و بدستور وی روی آن را با مس پوشش دادند. آغاز پژوهش بگونه امروزی در انگلستان پس از غرق شدن کشتی جنگی HMS Alarm در سال ۱۷۶۱ میلادی بود. پس از آن ورقه‌های مسی به بدنه کشتی‌ها وصل می‌شد اما پس از چندی دیده شد که این ورقه‌ها در جاهایی که میخ‌های فولادی آنها را نگه داشته بود، خورده شده‌اند )خوردگی گالوانیک(

1-3- جایگاه آکادمیک

هر چند دانش مهندسی خوردگی در برخی از دانشگاههای دنیا از زیر شاخه های علم و مهندسی شیمی بوده و ارتباط تنگاتنگی نیز با آن دارد، در کشور ما سیاستگذاری در وزارت علوم، تحقیقات و فناوری بگونه‌ای بوده است که مهندسی خوردگی، از زیرشاخه‌های مهندسی مواد قرار داده شده است.

علم و مهندسی مواد که به شناخت ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی مواد مختلف، روشهای ساخت آنها، روشهای استحصال فلزات و مواد نوین می‌پردازد، به لحاظ ساختار آکادمیک در کشور ما در مقطع کارشناسی دارای سه زیر شاخه مهندسی متالورژی صنعتی، مهندسی متالورژی استخراجی و مهندسی سرامیک است.

در مقطع کارشناسی ارشد، مهندسی مواد به زیرشاخه‌های انتخاب مواد مهندسی، شکل دهی فلزات، خوردگی، استخراج فلزات، سرامیک، بیومواد، ریخته گری و جوشکاری طبقه بندی شده است. با این توضیح مشخص است که برای تحصیل در رشته مهندسی خوردگی لازم است تا از مقطع کارشناسی در رشته مهندسی مواد آغاز کرد.

دانش خوردگی مواد، بویژه فلزات همه صنایع را تحت تاثیر خود قرار داده و مهندسین این رشته همواره در تلاش هستند تا روشهای موجود برای مقابله با اثرات زیانبار این پدیده را بهبود بخشیده و یا روشهای نوینی برای این کار بیابند. از آنجا که گستره نفوذ خوردگی در صنایع بسیار وسیع است، بنظر می‌رسد آشنایی با اصول و مبانی فرایند خوردگی و همچنین روشهای عمومی برای کنترل این پدیده برای همه مهندسین ضروری است.

1-4- خسارات ناشی از خوردگی:

• از بین بردن ظاهر
• مخارج تعمیرات و نگهداری و بهره برداری
• خواباندن کارخانه
• آلوده شدن محصول
• نشت یا از بین رفتن محصولات با ارزش
• اثرات بر امنیت و قابلیت اعتماد
• ماشین کاری بوسیله مواد شیمیایی )نواحی بدون روکش فلزی در معرض اسید قرار داده شده و مقدار لازم فلز اضافی در اسید حل می شود( این روش در مواردی اقتصادی تر است که قطعات سخت بوده و بوسیله روش های معمول بسختی ماشین کاری می شوند.
• آندایزه کردن Al برای بدست آوردن ظاهر مطلوب و پوسته اکسیدی مقاوم در برابر خوردگی
• ایجاد نانوساختارهای سطحی که در کاربردهای فنی جالب توجهی چون ساخت کاتالیزورها و حسگرها استفاده می شود.

فهرست مندرجات:

فصل اول :تعاریف، مفاهیم و ماهیت خوردگی

1-1- تعریف خوردگی. 3

1-2- تاریخچه. 3

1-3- جایگاه آکادمیک.. 3

1-4- خسارات ناشی از خوردگی: 4

1-5- کاربردهای مفید: 4

فصل دوم: اصول و انواع خوردگی

2-1- واکنش خوردگی: 6

2-1-1- نیم واکنش: 6

2-1-2- نیم واکنش آندی. 6

2-1-3- نیم واکنش کاتدی. 7

2-1-4- واکنش الکتروشیمیایی دو طرفه. 8

2-1-5- سه نکته مهم در بررسی خوردگی الکتروشیمیایی. 9

2-1-5-1-  pH.. 9

2-1-5-2- قانون فارادی Faraday’ Law.. 10

2-1-5-3-  واحدهای بیان سرعت خوردگی. 10

2-2- طبقه بندی خوردگی. 11

2-3- اشکال خورده شدن فلزات.. 11

2-3-1- خوردگی شیمیایی: 11

2-3-2- خوردگی الکتروشیمیایی: 12

2-3-3- خوردگی بیوشیمیایی: 12

2-3-4- خوردگی فرسایشی. 12

2-4- عوامل موثر در خوردگی فلزات: 12

2-5- انواع خوردگی. 13

2-5-1- حمله یکنواخت Uniform Attack. 13

2-5-2- خوردگی گالوانیک Galvanic Corrosion. 14

2-5-3- خوردگی شکافی) شیاری ( Crevice Corrosion. 14

2-5-3-1- راههای مبارزه با خوردگی شیاری: 16

2-5-4- خوردگی درون دانه ای Intergranular Corrosion. 16

2-5-5- خوردگی حفره ای Pitting Corrosion. 18

2-5-6- خوردگی فرسایشی Erosion Corrosion. 20

2-5-7- خوردگی تنشی (Corrosion Stress) 21

2-5-8- آبشویی ترجیحی ) جدایش انتخابی ( Selective Leaching. 23

2-5-9- خسارات هیدروژنی. 23

2-5-10- انواع دیگر خوردگی. 23

2-5-10-1- خوردگی ناشی از جریان. 23

2-5-10-2- خوردگی اتمسفری: 23

2-5-10-3- خوردگی در خاک: 24

2-5-10-4- خوردگی حبابی: این. 24

2-5-10-5- خوردگی میکروبی. 24

 فصل سوم :مبارزه با خوردگی

مبارزه با خوردگی. 29

1- روش های جلوگیری از خوردگی. 30

1-1- حفاظت کاتدی. 31

1-2- حفاظت آندی. 31

1-4- انتخاب مواد 32

1-5- طراحی مناسب.. 32

1-6- رنگ و جلاء 33

1-7- پوشش ها 33

1-7-1- پوشش های فلزی. 34

1-7-1-1- روش های اجرای پوشش های فلزی. 34

1-7-2- پاششی. 35

1-7-3- نفوذی یا سمنتاسیون. 35

1-7-4- روکش دادن. 35

1-7-5- پوشش های آلی. 35

1-7-5-1- پوشش های فنلی. 35

1-7-5-2- پوشش های اپوکسی و آلکیدی. 36

1-7-5-3- پوشش های فلوئوروپلیمر 40

1-7-6- پوشش های معدنی. 40

ل1-7-6-1- عاب های شیشه ای. 40

1-7-6-2- پوشش های سیمانی. 40

1-7-6-3- پوششهای تبدیل شیمیایی. 41

1-7-7- پوشش های جدیدمورداستفاده درصنایع نفت وگاز و  پتروشیمی. 42

1-7-7-1-  پلی اتیلن. 42

1-7-7-2- پلی اورتان. 42

فصل چهارم : روش های پوشش دهی

فلزات.. 45

1- تعریف آبکاری. 46

نگاه کلی. 47

1-1- موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری. 48

1-2- اصول آبکاری. 49

1-2-1- آبکاری الکتریکی. 49

1-2-1-1- قوانین فارادی. 50

1-2-2- آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجی. 50

1-2-2-2- ترسیب فلز به روش اتصال. 51

1-2-2-3- روش احیا 51

1-3- آماده سازی قطعات برای آبکاری. 52

1-3-1- سمباده‌کاری و صیقل‌کاری. 52

1-3-2- چربی‌زدایی. 52

1-3-3- پرداخت.. 52

1-3-4- آبکشی٬ خنثی‌سازی٬ آبکشی اسیدی٬ خشک کردن. 52

1-4- نکات عمومی آبکاری. 53

1-4-1- کنترل درجه حرارت: 53

1-4-2- هم زدن محلول(ایجاد تلاطم): 54

1-4-3- فیلتراسیون و تهویه: 54

1-4-4- تأمین انرژی(جریان برق): 54

1-4-5- آند: 54

1-5- انواع روشهای آبکاری بر حسب مکانیزم مورد استفاده: 54

1-5-1- گردان (بارلی) 55

1-5-2- ثابت یا آویزی. 56

1-6- انواع آبکاری بر حسب عناصر مورد استفاده 57

1-6-1- آبکاری با نیکل. 57

1-6-2- آبکاری با کروم. 58

1-6-3- آبکاری با مس... 59

1-6-3-1- الکترولیت‌های آبکاری مس... 59

1-6-3-2- آلیاژهای مس... 60

1-6-4- آبکاری با روی. 60

1-6-4-1- الکترولیت‌های آبکاری روی. 60

1-6-5- آبکاری با کادمیوم. 61

1-6-5-1- الکترولیت‌های آبکاری کادمیوم. 61

1-6-6- آبکاری با قلع. 62

1-6-6-1- الکترولیت‌های آبکاری قلع. 62

1-6-7- آبکاری با نقره 62

1-6-8- الکترولیت‌های آبکاری نقره 63

1-6-9- آبکاری با طلا. 63

1-6-10-آبکاری با فلزات گروه پلاتین. 64

1-6-11- آبکاری اجسام غیر هادی. 64

1-7- مشکلات زیست محیطی فرآیند آبکاری. 65

1-7-1- بیماری های پوستی. 66

1-7-2- خطرات ویژه 67

2- فرایندهای سیاه کاری(Black Oxide Processes) 68

2-1- فرایند سیاه کاری در محلول قلیایی داغ. 69

2-1-1- نمونه هایی از ترکیب شیمیایی محلول های قلیایی داغ. 69

2-2- فرایند سیاه کاری سرد 70

2-3- فرایند سیاه کاری در نمک مذاب.. 70

2-4- مزایای سیاه کاری. 71

2-5- انواع پوشش های سیاه کاری مطابق با استاندارد نظامی MIL-DTL-13924D.. 72

2-6- عیوب سیاه کاری فولادهای کم آلیاژ 73

2-7- عیوب سیاه کاری فولادهای زنگ نزن. 75

2-8- تست های کنترل کیفی قطعات سیاه کاری. 76

2-9- کاربردهای سیاه کاری. 77

3- پوشش دهی به روش پاشش حرارتی. 82

3-1- دسته بندی فرایندهای پاشش حرارتی. 83

3-2- انواع پاشش حرارتی. 84

3-2-1- پوشش دهی سیمی با سوخت گاز اکسیژن. 85

3-2-2- پاشش پودر با سوخت گاز اکسیژن. 86

3-2-3- فلز پاشی با قوس.. 87

3-2-4- پاشش قوسی پلاسما در هوا 89

3-2-5- پاشش پلاسمایی در خلا. 91

3-2-6- پاشش احتراقی سریع. 92

3-2-7- پوشش دهی انفجاری. 92

3-2-8- فرایند پوشش دهی jet kote. 94

3-2-9- فرآیند پوشش دهی جت الماس.. 95

3-2-10- فرآیند پوشش دهی CDS. 96

فصل پنجم نتـایـج

5-1- نتیجه گیری. 98

5-2- پیشنهادات.. 98

منابع و ماخذ   100

شامل 100 صفحه فایل word قابل ویرایش