تحقیق در مورد بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره 120 ص

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق در مورد بررسی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره 120 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 115

چکیده:

سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می باشد به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه های سیمان بر اساس میزان تولید روزانه (24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می شود.

لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه های سیمان می باشد.

در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره مورد بررسی قرار گرفته و راه حل هایی صحیح جهت برخورد با مشکلات مطرح شده ارائه شود تا انشاء الله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.

مقدمه

سیمان چیست؟

سیمان گردی است نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیس و اکسید آلومینیوم و اکسید آهن.

ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله 18 روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 25 نیوتن بر میلیمتر مربع باشد.

مقدمه ای کوتاه از تاریخچه صنعت سیمان

اختراع کوره دوار سیمان در سال 1885 میلادی توسط Fredrik ransom در انگلستان به ثبت رسید. این کوره 5/1 متر قطر و 5/7 متر طول داشت.

سوخت کوره دوار در آمریکا مایع (نفت کوره) و در آلمان پودر زغال سنگ بود و خوراک کوره هم به صورت دوغاب و هم به صورت پودر تهیه می گردید. کلینکر خروجی از کوره وارد استوانه عمودی یا دواری می شد و توسط هوا خنک می گردید و هوای خروجی از خنک کن جهت سوختن زغال یا نفت کوره مورد استفاده قرار می گرفت.

تکنولوژی جدید سیمان برای اولین بار با راه اندازی کوره 100 تنی سیمان ری در نزدیکی کوه بی بی شهربانو و در سال 1312 در ایران متولد شد. راه اندازی کارخانه سیمان ری به مفهوم ایجاد شتاب در نوسازی و صنعتی شدن کشور بود و از این رو سهم این کارخانه در پی‌ریزی بسیاری از کارخانه ها و تاسیسات صنعتی، دانشگاهی، بهداشتی و کشاورزی و . . . استثنائی و در خور توجه است.

در حال حاضر پروژه های بسیاری در نقاط مختلف کشور در دست اجرا می باشد که بسیاری از آنها تا سال 1390 به تولید خواهند رسید. با راه اندازی این پروژه ها ظرفیت تولید سیمان ایران به حدود 70 میلیون تن در سال خواهد رسید که معادل 5/2 درصد تولید سیمان جهان خواهد بود.

ضمناً مصرف سرانه سیمان در کشور در حال حاضر حدود 450 کیلوگرم است که بالاتر از متوسط مصرف جهانی( 340 کیلوگرم) می باشد.

عنوان پروژه

عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره

عوامل متعددی بر راندمان کوره های دوار سیمان موثر می باشد که می توان به موارد زیر اشاره نمود:

عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری

عوامل موثر از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره

عوامل موثر از دیدگاه طراحی و تکنولوژی ساخت تجهیزات سیستم پخت

عوامل موثر از دیدگاه طراحی و ساخت دستگاههای مرتبط با سیستم پخت

مدیریت صحیح به همراه آموزش و بهره برداری صحیح از منابع انسانی

سایر موارد مرتبط در جهت بهبود عملکرد کوره دوار سیمان به عنوان یک راکتور پیچیده شیمیایی

با توجه به هفت سال تجربه بهره برداری اینجانب از کوره دوار واحد یک شرکت سیمان هگمتان و همچنین تجارب و آموخته های اینجانب از پیشکسوتان صنعت سیمان کشور از طریق شرکت در دوره ها و همایش ها و سیمنارهای متعدد باعث شد که ضمن بهره گیری از توفیقات خداوند منان و مساعدت و راهنمایی اساتید بزرگوارم آقایان دکتر امید خواه و دکتر ارجمند در پایان تحصیلات تکمیلی در مقطع کارشناسی ارشد به بررسی دو عامل مهم بر راندمان کوره های دوار سیمان یعنی عوامل موثر از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیایی خوراک کوره بپردازم و توضیح اینکه در این پروژه هر عاملی که از دو دیدگاه مذکور باعث افزایش مدت کارکرد کوره شده و در عین حال تولید کوره را در حداکثر ظرفیت ممکن قرار دهد مدنظر قرار گرفته است.

تحقیق رنگهای کوره ای

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق رنگهای کوره ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 3

رنگهای کوره ای

به پوششهایی که عمل خشک شدنشان به کمک حرارت کوره انجام می گیرد رنگ های کوره ای گفته می شود. این پوششها معمولا به صورت سیستم های تک لایه اعمال می گردند که علاوه بر جنبه تزئینی، جنبه حفاظتی نیز مطرح باشد. از قبیل صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، ساخت لوازم خانگی، کابینت آشپزخانه، ماشین لباس شویی، یخچال، لوازم اداری، کولر، آبگرمکن، صنایع آلومینیم و غیره ...این رنگها مقاومت خوبی در مقابل آب، مواد پاک کننده، مواد شیمیایی معمولی و ... دارند.بر اساس نوع رنگپایه مورد استفاده در ساخت رنگ کوره ای تقسیم بندی های متعددی وجود دارد که ذیلا به ذکر پاره ای از انواع متداول آنها می پردازیم.

1- رنگهای کوره ای آلکید آمین: رنگپایه های آلکیدی که با آمینورزین ها تر کیب می شوند بر پایه روغنهای خشک نشونده مثل روغن نارگیل یا روغن کرچک یا بر پایه روغنهای نیمه خشک شونده مثل روغن سویا می باشند و به صورت کوتاه روغن یا متوسط روغن مصرف می شوند. آمینورزین بصورت ماده حد واسط عمل می کند و موجب استحکام، مقاومت شیمیایی و دوام فیلم رنگ می شود. ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید از جمله آمینو رزین های مورد استفاده در رنگهای کوره ای می باشند.رنگهای کوره ای ساخته شده با آلکید ملامین تحمل حرارت های بالا تا 190ºC را دارند در حالیکه رنگهای آلکید اوره را نباید بیش از 130ºC حرارت داد. آلکید ملامین مقاومت شیمیایی بسیار بالا و دوام خارجی زیادی دارد. با وجود این فیلم حاصل از آلکید ملامین, خشک و شکننده است و چسبندگی ضعیف تری نسبت به آلکید اوره دارد. در فرمولاسیون ساخت رنگهای  آلکید آمین معمولا از ترکیب دو رزین اوره و ملامین استفاده می شود تا فیلم حاصل خصوصیات لازم را داشته باشد.

2- رنگهای کوره ای اپوکسی استر: رزین های اپوکسی استر، محصول واکنش استری شدن رزینهای اپوکسی و اسیدهای چرب هستند. وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین حاصل شده قابل مصرف در پوششهای هوا خشک خواهد بود. از ترکیب رزینهای اپوکسی استر و رزین های ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید پوششهای کوره ای به دست می آیند. پوششهای ساخته شده با این رزین ها چسبندگی خیلی خوبی با فلزاتی مثل آلومینیم، آهن گالوانیزه و آهن قلع اندود شده دارند. این ویژگی به علت وجود گروههای هیدروکسیل موجود در رزین اپوکسی است. علاوه بر آن از مقاومت شیمیایی بالاتری نسبت به پوششهای آلکید آمین برخوردار هستند. انعطاف پذیری و مقاومت در مقابل ضربه از دیگر خصوصیات پوششهای ساخته شده با اپوکسی استر است. رنگهای کوره ای اپوکسی استر در دمای 170 تا 180 درجه سانتیگراد و به مد ت 15 تا 20 دقیقه پخته می شوند.

3- رنگهای کوره ای آکریلیک: رنگپایه های آکریلیک گرما سخت انواعی از رزینهای آکریلیک هستند که در ساختمان آنها گروههای فعال شیمیایی از قبیل عامل هیدروکسیل (OH-)، کربوکسیل (COOH-)، آمینو (NH2-) روی زنجیر پلیمر رزین ترموست وجود دارد. این پلیمرها می توانند با رنگپایه هایی مانند اپوکسی و آمینو رزینها وارد واکنش شوند، ذر این صورت فیلم حاصل سه بعدی می شود. پوششهای کوره ای به دست آمده از این رنگپایه در مقابل مواد شیمیایی، حلال ها، عوامل جوی و رطوبت مقاوم خواهند بود و چسبندگی عالی به فلزات آهنی و غیر آهنی خواهند داشت.بعضی از سیستمهای گرما سخت اکریلیک همراه رزینهای آمینو ( از نوع ملامین ) استفاده می شوند. رزینهای آکریلیک مورد استفاده معمولا از کوپلیمر شدن استرهای اکریلیک و منومرهای اسید متاکریلیک تهیه می شوند. پاره ای دیگر از سیستمهای آکریلیک گرما سخت وجود دارند که به تنهایی و بدون استفاده از رزین های دیگر به کار گرفته می شوند.

کارافرینی کوره آجر پزی

اختصاصی از فایل هلپ کارافرینی کوره آجر پزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

مقدمه

استان کرمانشاه در غرب کشور و در همسایگی با کشور عراق و چند استان که از لحاظ صنعتی زیاد پیشرفته نیستند قرار دارد . خود استان از لحاظ صنعتی تا حدودی پیشرفت داشته است و این امر باعث اجازه یافتن رشد صنایع مختلف در این استان است که با توجه به موقعیت جغرافیایی این استان میتوان در سطح داخلی و هم خارجی کالا تولید و عرضه کرد . با توجه به نداشتن یک کوره آجرپزی در این استان و استانهای هم جوار که کیفیت و قیمت مناسب داشته باشد میتوان با ارائه یک اجر با کیفیت بازار استان و استانهای همجوار را در دست گرفت . حتی پس از در دست گرفتن بازار داخلی میتوان یا همزمان بازار کشور عراق را نیز تحت سیطره قرار داد. چون بازارچه مرزی خسروی در این استان قرار دارد میتوان براحتی تجارت نمود و فاصله در نظر گرفته شده کوره تا مرز بسیار اندک است و این باعث کاهش هزینه حمل و نقل و قیمت شده و براحتی با دیگر کورهای کشور که با عراق داد و ستد دارند قابل رقابت است . کوره مورد نظر در شهرستان سرپل ذهاب قرار میگیرد و با توجه به منطقه و خاک آن میتوان کوره با کیفیت اجر بالا را تاسیس نمود . بررسی انجام شده زمین بدون صاحب شخصی است و میتوان برای ساخت و ساز در آن بدون خرید زمین کوره را نصب کرد . لازم به ذکر است که اقلیم کرد نشین عراق اکنون در حال ساخت و ساز شدید است و این امر تا حداقل یک دهه آینده ادامه دارد و اقلیم عرب نشین نیز بزودی برای ساخت و سازهای بیشتر اقدام خواهند کرد پس با توجه به نیاز عراق که بیشتر اجر نما استفاده میکنند میتوان کار را با اجر نما آغاز کرد . البته با توجه به نزدیک شدن راه آهن به استان و اتصال آن به مرز خسروی حمل و نقل بسیار راحتر خواهد بود . البته باید از لحاظ تبلیغات نیز بسیار تلاش نمود تا فروش بالایی را کسب کرد . البته باید با توجه به بازخوردهایی که از سلیقه مردم میگیریم تولید آجرهای پر مصرف تر را زیاد کرد . یکی دیگر از ویژگیهای منطقه مذکور دارا بودن نیروی کار جوان است که میتوان از آنها در جهت تولید مناسب و با کیفیت بهره لازم را برد . از لحاظ نیروی انسانی و خاک لازم برای اجر پزی هیچ مشکلی نداریم و مدیر طرح هم میتواند انسانی باتجربه باشد که بر کار نظارت کافی داشته باشد .

توجیه مالی طرح

1- هزینه سرمایه گذاری ثابت :

الف) زمین

زمین مورد نیاز با مساحت 10000 متر مربع است که زمین با توجه به موقعیت آن که در دشتی بدون سکنه در نزدیکی جاده اصلی قرار دارد تهیه میشود که هزینه زمین در حد ثبت رسمی است.

ردیف

شرح

مقدار

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

ثبت زمین

10000 متر

1

10

جمع

10

ب) محوطه سازی و آماده سازی زمین

ردیف

شرح

مقدار

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

تسطیح

10000متر

6

60

2

حصارکشی با دیوار بلوکی

400متر

250

100

3

درب ورودی

یک باب

4

40

4

جاده ماشین رو ماسه ای

2 کیلو متر

30000

60

جمع

260

ج) ساختمان ها :

ردیف

شرح

مساحت متر مربع

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

ساختمان کارگری و نگهبانی

100

1300

130

2

انبار

500

600

300

3

سوله ماشین

1000

600

600

4

آشپزخانه

100

2000

150

جمع

1180

د) ماشین آلات و تجهیزات :

ردیف

شرح

مقدار

هزینه واحد (هزار ریال)

هزینه کل ( میلیون ریال)

1

کوره

1

-

10000

2

بالا بر

1

-

200

3

لودر

1

-

600

4

موتور پمپ آب

1

10

جمع

10810

ه) تاسیسات :

ردیف

شرح

هزینه کل ( میلیون ریال )

1

حق حفر چاه و لوله کشی آب

150

2

حق انشعاب برق سه فاز

70

3

کابل کشی

10

5

منبع سوخت کوره

100

جمع

330

ح) هزینه های قبل از بهره برداری:

ردیف

شرح

هزینه کل (میلیون ریال)

1

هزینه نقشه کشی و مطالعات اولیه و اخذ مجوز و ثبت تسهیلات

100

2

نصب کوره

100

جمع

200

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

ردیف

شرح

هزینه کل (میلیون ریال)

1

محوطه سازی

260

2

ماشین الات

10810

3

تاسیسات

330

4

هزینه های قبل از بهره برداری

200

5

ساختمانها

1180

6

زمین

10

جمع

12790

پیش بینی نشده معادل 5% اقلام فوق

639.5

کوره القائی

اختصاصی از فایل هلپ کوره القائی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت: pdf - word (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:98

حجم:6.13 mb

صنعت متالوژی یا به عبارت دیگر صنعت ریخته گری وعلم یکی ازکهن ترین علو وصنایعی است که بشربه آن پرداخته است ودرآن پیشرفت کرده است . مهمترین مساله ای که دراین زمینه ازدیرباز وجود داشته وذهن بشر به آن معطوف بوده است مساله ذوب کردن مواد مختلف می باشد که برای ساخت ابزارآلات ووسایل مختلف مجبور به انجام آن بوده است .

شاید به جرات بتوان ادعا کرد که استفاده ازنیروی الکتریسته برای ذوب کردن مواد، نقطه عطف صنعت متالوژی بوده است . دراین زمینه کوره های القائی، پرکاربردترین کوره ها در این زمینه بوده اند که با استفاده ازایجاد گرما توسط نیروی مغناطیسی کارمی کنند و مزایای پرشماری نسبت به سایر روشها ذوب دارند که درفصل دوم بدان می پردازیم .

• تاریخچه مختصری ازگرمایش القائی ( 5)

تاریخ کشف پدیده القای مغناطیسی به سال 1831 م برمی گردد. درنوامبر آن سال مایکل فاردای دو سیم پیچ را برروی یک حلقه آهنی پیچید ونشان داد که هنگامی که یک جریان متناوب را به یکی از دو سیم پیچ وصل کنیم یک ولتاژ دردیگری القا می شود . این کشف ،‌منجربه تولید ترانسفورماتور وتجهیزات وابسته به آن گردید وتا مدت ها تمامی سعی وتلاش متخصصان برگسترش وتوسعه این نوع تجهیزات متمرکز شده بود.

درسالهای پایان قرن نوزدهم بود که کاربردهای عملی گرمایش القائی شناخته شد واولین کاربرد شناخته شده ، ذوب فلزات بود در آغاز ازکوره هائی با بوته فلزی استفاده می شد ولی این روش به علت معایب زیاد به سرعت منسوخ شد وپس از آن سه تن ازمتخصصین به نامهای فرانتی[1] ،کولبی2 وکلین3 روش ذوب را توسعه دادند ودرواقع اولین کوره ذوب واقعی راساختند که جریان، مستقیما درمذاب القا می شد وبا فرکانس برق شهر کار می کرد. درآغاز این نوع کوره ها به صورت یک اجاق حلقوی شکل بودند که مشکلات فراوانی منجمله مشکلات ناشی از نیروهای مکانیکی حاصل از تداخل جریان فوکوی القائی درذوب و جریا ن سیم پیچ اولیه را داشتند. مشکل دیگر این نوع کوره ها اثر « فشار 4» بود که باعث می شد ذوب از هم کسیخته شود وبنابراین مسیرالکتریکی که برای القائی لازم است قطع می شد وگرمایش متوقف می گشت . این مشکل درمورد ذوب فلزات غیرآهنی به مراتب حادتر بود.

ادامه مقاله را میتوانید پس از دانلود کردن مشاهده فرمایید.

دانلود تحقیق در مورد کوره های قوس الکتریکی و القائی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود تحقیق در مورد کوره های قوس الکتریکی و القائی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق در مورد کوره های  قوس الکتریکی و القائی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 40

مقدمه

امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را صنایع آهن و فولاد تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مفاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی، می توان به نقش سازنده آن پی برد. زیرا علاوه برکارکرد آن درامر ساختمان سازی، پل سازی و غیره یکی از کالاهای اساسی در صنایع اتومبیل سازی، کشتی سازی و لکوموتیو سازی است و به صورت آلیاژ های مختلف، اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می دهد. که آهن و فولاد به روش های مختلفی تهیه و تولید می شدند ما  دراین تحقیق روش تهیه بوسیله کوره بلند را از ابتدا مورد بررسی قرار می دهیم.

آهن عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد.

تاریخچه آهن (Fe)

اولین نشانه های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان برمی گردد که تقریباً 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه وزیور آلات می ساختند. از 2000 تا 3000 سال قبل از میلاد، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب (فقدان نیکل، این محصولات را از آهن شهاب سنگی متمایز می کند) دربین النهرین، آسیای صغیر و مصر به چشم می خورد؛ اما ظاهراً تنها در تشریفات از آهن استفاده می شد و آهن فلزی گرانبها حتی با ارزش تر از طلا به حساب می آمد.