دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 111

این مقاله درمورد صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

تخته خرده چوب
بیش از یک قرن از اولین تلاشهایی که برای ساخت صفحات فشرده چوبی از ضایعات چوب مواد لیگنوسلولزی شروع شد می گذرد . در سال 1887میلادی در آلمان Hubbardجهت استفاده از ضایعات  چوب ،ساخت نوعی چوب مصنوعی را از خاک اره و البومین خون تحت شرایط حرارت و فشار پیشنهاد کرد.    Krammer در سال 1889 روشی را برای ساخت تخته های لایه ای از پوشال رنده پارچه کتان درآلمان به ثبت رسانید.watson در سال 1905 ساخت تخته ای را از خرده نازک چوب پیشنهاد کرد که این محصول شباهت زیادی به تخته تراشه های امروزی داشت . در سال 1918 Beckmanنوعی تخته خرده چوب را که سطوح آن از روکش های چوبی پوشیده شده بود ساخت. تلاشهای این پژوهشگران به دلیل استفاده از چسب های آلی طبیعی چندان موفقیت آمیز نبوده و به تولید  در مقیاس صنعتی و تجاری منجر نگردید. این چسب ها به لحاظ  مسایل فنی و اقتصادی چندان مناسب و رضایت بخش نبودند. همزمان با تحقیقات گسترده ای که جهت استفاده بهینه ازپسمانده های چوبی و لیگنوسلولزی در جریان بود ،پژوهشهای همه جانبه ای نیز در راستای شناخت چسب های جدید و جایگزین کردنچسب های آلی طبیعی انجام گرفت که منجر به ساخت رزین های مصنوی و روشهای جدید چسب زنی در ساخت تخته خرده چوب گردید . یک پژوهشگر آلمانی به نام Freudenbergدر سال 1926 ساخت تخته هایی را با پوشال  رنده و با 3تا 10 در صد چسب پیشنهاد می کند که تقریبا محدوده مصرف رزین برای ساخت تخته....(ادامه دارد)

تخته فیبر
در ایران دو کارخانه تولید تخته فیبر سخت (s1s)وجود دارد که در شهرهای بابلسر و انزلی مستقر شده اند . اولین کارخانه با ظرفیت تولید 3314 متر مکعب در سال 1341 در بابلسر احداث شد و دومین کارخانه در سال 1347با ظرفیت تولید 11500 مترمکعب در انزلی مورد بهره برداری قرار گرفت . ظرفیت این کارخانه د رسال 1370به 25000متر مکعب افزایش یافت . کل ظرفیت تولید کارخانه تخته فیبر ایران 28314مترمکعب و بالاترین مقدار تولید انها در سال 1373 برابر با 22360متر مکعب بوده است.
تولید صفحات فشرده چوبی
تولید درجهان
بازار مصرف صفحات فشرده چوبی در سالهای اخیر گسترش قابل ملاحظه ای یافته است . از دلایل عمده این موضوع افزایش هزینه های تولید چوبهای بریده می باشد که با زیاد شدن قیمت گرده بینه و هزینه های نیروی انسانی (دستمزد)در تبدیل آن رابطه مستقیم دارد. این هزینه ها در فرایند های تولیدکه چوب را به ذرات ریز(خرده چوب)و یا فیبر تبدیل نموده و در جریان پیوسته تولید به مصرف می رسانند ،کاهش چشمگیری یافته است.درچنین فرایند هایی به علت به کارگیری فناوری  پیشرفته با درجه اتوماسیون بالا،تولید محصول در مقیاس وسیع (تولید انبوه)با سرعت بیشتر و ضایعات کمتر امکان پذیر می گردد که نتیجه آن کاهش هزینه های تولید و قیمت تمام شده محصول می باشد. بنابراین سمت گیری صنایع تبدیل گرده بینه و تولید چوبهای بریده در سالهای اخیر به طرف صنایع تولید پانل های چوبی مانند تخته خرده چوب و تخته فیبر امری طبیعی و اجتناب ناپذیر بوده است . علاوه بر قیمت تمام شده کمتر ،پانل های چوبی دارای امتیازهای ویژه ای مانند نداشتن عیوب متمرکز یکنواختی خواص کاربردی در سطح پانل ،امکان تولید در ابعاد وسیع ،سطوح صاف با کیفیت مطلوب و سهولت ....(ادامه دارد)

فرایند هایی که از مخلوط فیبر تراشه و ذرات چوب استفاده می کنند :
درشرایط ایده آل ؛یک کارخانه تولید کننده صفحات تولید کننده چوبی باید بتوانند از مخلوط ضایعات چوبی و همچنین چوب ماسیو برای تولید فراورده های خود استفاده نماید . برای اینکار باید نوع و خواص مواد اولیه کاملا مشخص بوده و به طور مجزا انبار و نگهداری شوند. فرایند های تولید باید قابلیت انعطاف داشته و بتواند برای بهبود کیفیت محصولات خود به اختیار از مواد موجود به نسبت لازم استفاده کنند.
یک خط تولید باید برای هریک از مواد اولیه خود انبارهایی بر اساس گونه ،فرم ،ابعاد و درصد رطوبت آنها در اختیار داشته باشد. کارخانه ها باید دارای انواع دستگاههای تولید خرده چوب مانند آسیابهای چکشی ،حلقوی ،و درفیبراتورهای اتمسفری و تحت فشار باشند. همچنین در جدا سازی خرده چوبها باید دقت کافی به عمل آورند تا از اندازه ذرات به شکل هندسی آنها جهت بهبود خواص تخته ها به نحو مطلوبی استفاده گردد.
یک کارخانه در ایالات متحده نوعی پانل هیبریوت از فیبر و تراشه ،به نام تخته فیبر تراشه تولید می کند . این کارخانه دو خط تولید دارد که یکی با ظرفیت 700 تن در روز دیگری با ظرفیت 1300 تن در روز کار می کنند . یکی از این خطوط تولید با فرایند سینی دار بوده و دیگری با فرایند بدون سینی و یک پرس 20دهانه که تخته هایی به ابعاد 244×672سانتمیتر را باضخامت و دانسیته متنوع تولید می کند. کارخانه دیگری از انواع ذرات چوبی مانند تراشه ،خرده چوب ،پوشال و فیبر به طور مخلوط استفاده کرده و تخته هایی با کیفیت بالا تولید می ....(ادامه دارد)

سیستم صفحه ای
سیستم صفحه ای نیز دارای یک قاب می باشد که کیک خرده چوب در داخل آن تشکیل می گردد. همچنین چگونگی حرکت این قابها د رایستگاه فرمینگ نیز تاحدی شبیه سیستم نواری با قاب است .اولین وجه تمایز آنها کف قاب می باشد که در سیستم صفحه ای به جای نوار نقاله از یک صفحه (ورقه)پلاستیکی فشرده تشکیل گردیده است. قاب به صفحه پلاستیکی متصل نمی باشد ولی با استفاده از تجهیزاتی مکانیکی مناسب ،لبه های آن به طور دقیق  روی این صفحه قرار می گیرند. در این سیستم استفاده از پیش پرس ضروری است. بعد ازپرس مقدماتی با لغزاندن  و پیش راندن کیک خرده چوب بر روی سطح نرم ،آن را بدون آسیب رساندن به داخل پرس (روی صفحات پرس)منتقل می کنند. هنگامی که واگن انتقال دهنده با حرکت عمودی خود یک قاب را بر روی صفحه قرار داده  و به دستگاه  لایه ریز (در سمت چپ)می فرستد،قاب  دیگری که حامل کیک پیش پرس  شده است به طور همزمان و در اثر حرکت رو به پایین پرس مقدماتی  به مرکز پیش بارگیری پرس وارد می شود. طبقه سوم واگن انتقال دهنده  برای جبران  زمانی که حرکت رفت و برگشت قاب در زیر دستگاه لایه ریز نیاز دارد تعبیه شده و سبب می شود تا پیش پرس بدون اتلاف وقت و به طور پیوسته به کار خود ادامه دهد .
تجربه نشان داده است که فشار پرس مقدماتی باید تقریبا با فشار پرس گرم برابر بوده یا در محدوده Mpa3-5/2  باشد. همچنین زمانی در حدود 15تا 18 ثانیه برای دوره پیش پرس لازم است. در فرایند پیش پرس کیک خرده چوب صفحه پرس با سرعت زیاد به کیک نزدیک شده ولی قبل از تماس با آن سرعت خود را کاهش  می دهد. در این مرحله صفحه پرس مقدماتی کاملا در داخل قاب جایگزین  شده و به آرامی با سطح کیک تماس پیدا می کند. قبل از اعمال فشار کامل بر کیک خرده چوب قاب سطح صفحه و ....(ادامه دارد)

پانل های شیاردار(پروفیل دار)
اخیرا سیستم جدیدی که روش  اکستروزیون پانل شیاردار یا پروفیل دار به نام Rib-wood تولید می کند ،مورد توجه و بهره برداری قرار گرفته است . با اینکه  این سیستم دارای ظرفیت نسبتا  کمی می باشد  ولی به دلیل  ویژگی فراورده های حاصل  نقش مهمی در تولید صفحات فشرده چوبی دارد . این  سیستم برای واحدهایی که بخواهند از ضایعات  کم یا متوسط  خط تولید استفاده کرده و فراورده های  با ارزش و مفیدی تولید کنند ،اهمیت زیادی دارد. اولین فرایند ساخت پانل  پروفیل  دار ،تخته هایی به عرض 100 و ضخامت 2 سانتی متر را که دارای برجستگی  هایی به فاصله 5سانتی متر در یک طرف تخته بود به صورت پیوسته تولید می نمود. در این فرایند برای کاهش جهت گیری نامطلوب خرده چوبها  در ضخامت تخته ،از خرده چوبها  خیلی ریز استفاده می گردید.
تهیه ماده اولیه د رفرایند تولید پانل های شیار تفاوت چندانی با فرایند های پرس مسطح روش اکستروزیون معمولی ندارد. در این فرایند بسیاری از گونه ها و همچنین اشکال مختلف  مواد اولیه از قبیل شاخه های درختان  ،ضایعات  کارخانه های چوب  بری ،تخته لایه سازی  و مبل سازی نیز پسمانده های کشاورزی قابل مصرف می باشند. در ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه های خردکن و آسیاب خرد شده و به اندازه های قابل مصرف تبدیل می گردند. سپس خرده چوبها تا رطوبتی در حدود 4تا6 درصد خشک می شوند . در مرحله بعد حدود 6 درصد چسب بر اساس وزن خشک چوب به آنها اضافه می گردد. مقدار و نوع چسب مصرفی مانند فرایند های تولید با پرس مسطح ،به خواص  مورد نیاز تخته بستگی دارد ولی معمولا د راین روش تخته ها با استفاده از چسب اوره فرمالدئید ساخته می شوند.
در این فرایند نیز مانند روشهای اکستروزیون معمولی به تشکیل کیک خرده چوب و ماشین ها  و تجهیزات فرمینگ نیازی نیست . خرده چوبها آغشته به چسب مستقیما به دهانه پرس تزریقی که یک قالب گرم است هدایت میگردند. دمای پرس  در این فرایند حدود 200 درجه سانتی گراد می باشد. خرده چوبها  از بالا  به درون قالب ریخته می شوند و به وسیله  یک پیستون ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت

مقدمه
تعاریف
تخته فیبر سخت
تاریخچه تولید صفحات فشرده چوبی در جهان
تخته خرده چوب
تخته فیبر به روش تر
تخته فیبربه روش خشک
تخته فیبر نیمه سنگین
فراورده های قالبی چوب
تخته خرده چوب
تخته فیبر
تولید درجهان
تولید پ
تولید در ایران
فرایند های پرس مسطح
عوامل مهم تولید در فرایند پرس مسطح
فرایند هایی که از ذرات چوب و تراشه استفاده می کنند:
سیستم های پرس مسطح
فرایند تولید با سینی(فرایندسینی دار)
سیستم نوار با قاب
سیستم صفحه ای
فرایند سینی پلاستیک
فرایند نوار پیوسته  
فرایند توری سیمی
مقایسه فرایندهای پرس مسطح
پانل های صاف
پانل های شیاردار(پروفیل دار)