لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 17
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه
فرآیند تولید
راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی
- راهکارهای عمومی
- فرآیند تولید
مواد اولیه
سنگ شکن
آماده سازی و تهیه بدنه
- بالمیل
- اسپری درایر
پرس
- چگونگی و نحوه تولید بیسکویت توسط پرس
- نحوه عملکرد شارژ پرس
- کامپیوتر پرس
- چگونگی اعمال فشار توسط پیستون پرس
آکومولاتور ( ACCUMULATOR )
- آکومولاتورهای وزنی
- آکومولاتورهای فنری
- آکومولاتورها با دیاگرام گازی
کانوایر
خشک کن ( Dryer )
- حرارت طبقات خشک کن
خط لعاب
انگوب
- علت استفاده انگوب در صنعت کاشی
لعاب
- انواع لودینگ
پخت
- بخشهای مختلف کوره
- ترموکوپل
- دمای قسمتهای مختلف کوره
- شکل منحنی پخت کاشی
بسته بندی
نکاتی در مورد شیرهای هیدرولیکی
- شیرهای قطع و وصل
- شیرهای کنترل فشار
شیرهای راه دهنده
- شیر گلویی قابل تنظیم
- شیر دیافراگمی
مقدمه:
صنایع کاشی و سرامیک در دسته کانی های غیر فلزی قرار دارد و سهم مصرف انرژی این صنعت طبق پردازش آخرین آمارگیری سال 1376، 36/8 درصد از مصرف انرژی در صنعت کانی های غیر فلزی بوده و نهایتاً 83/1 درصد از مصرف انرژی کل صنعت کشور را به خود اختصاص می دهد.
در حال حاضر با توجه به پایین بودن قیمت انرژی در ایران، هزینه مصرف انرژی در صنعت سرامیک کشور حدود 48/11 درصد از کل هزینه تمام شده محصول است.
فرآیند تولید:
در فرآیند تولید با حذف فرآیندهای زاید و کاهش تلفات مواد و انرژی می توان بهره وری سیستم تولید را افزایش داد که موجب پائین آمدن هزینه های تولید، افزایش راندمان تولیدی و بالا رفتن کیفیت محصول می گردد. این امر با بهبود راندمان مصرف انرژی در فرآیندها، سیستم ها و تجهیزات مصرف کننده انرژی و بازیافت انرژی در صنایع امکان پذیر می باشد.
در صنایع کاشی بخش پخت بیشترین مصرف انرژی الکتریکی را به خود اختصاص می دهند که با توجه به نمودارهای شاخص انرژی در صنعت سرامیک کشور به طور میانگین به ازاء تولید یک متر مربع کاشی دیوار 3/173 کیلو وات ساعت انرژی الکتریکی 62/133 مگاژول انرژی فسیلی مصرف می شود.
تحقیق درباره صنایع کاشی و سرامیک