جوش

اختصاصی از فایل هلپ جوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : فنی مهندسی _ مواد و متالوژی

فرمت فایل:   doc 
حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده)
تعداد صفحات فایل:  8

 فروشگاه کتاب : مرجع فایل

 قسمتی از محتوای متن Word 

جوش

5-1 مقدمه:

جوشکاری عبارت است از اتصال و یکپارچه کردم مصالح به یکدیگر به کمک حرارت با و یا بدون استفاده از فشار و یا مواد پر کننده اضافی.

برای ذوب فلز مبنا و ماده جوش حرارت به کار می رود، تا مواد سیال شده و تداخل آنها عملی گردد.

ممول ترین روش های جوشکاری، خصوصاً برای جوش فولاد ساختمانی، از انرژی برق به عنوان منبع حرارتی است. بدین منظور اغلب از قوس الکتریکی استفاده می شود. قوس الکتریکی عبارت است از یک تخلیه جریان نسبتاً بزرگ بین الکترود و فلز مبنا که از میان ستونی و مواد گازی یونیزه به نام پلاسما انجام می پذیرد.

در جوش قوس الکتریکی عمل ذوب و اتصال یا جریان مواد در طول قوس، و بدون اعمال فشار صورت می گیرد.

جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی

جوش های قوس الکتریکی با الکترودروکشدار یکی از مهمترین، ساده ترین و شاید کارآمد ترین جوشی است که برای فولاد ساختمانی به کار می رود. در محاورات فنی، این روش به نام جوش دستی با الکترود خوانده می شود.

حرارت با برقرار نمودن قوس الکتریکی بین یک الکترود روکش دار و اجزایی که باید متصل شوند، ایجاد می گردد. مدار جوشکاری در شکل ال- به نمایش درآمده است.

در جریان جوشکاری با ذوب الکترود و انتقال به فلز مبنا، الکترود روکشدار مصرف می شود. فلز الکترود تبدیل به ماده پر کننده شده و قسمتی از روکش به گاز حافظ وقسمت دیگر آن به گل جوشکاری تبدیل می شود. روکش، مخلوطی گل مانند مانند از سیلیکات های سخت کننده و مواد گردی مانند فلوراید ها، کربنات ها، آلیاژهای فلزی و سلولز است. این مخلوط پخته و فشرده شده تا روکشی سخت و خشک و متراکم را به وجودآورد.

روکش الکترود م یتواند وظایف زیر را نیز به عهده داشته باشد:

• با ایجاد سپر گازی، هوا را جدا ساخته و قوس را تثبیت کند.
• مواد دیگری مانند احیا کننده ها را وارد جوش نماید تا بافت ساختمانی آن را بهبود بخشد.
• با ایجاد یک روکش از گل جوشکاری روی حوضچه مذاب و جوش سخت شده آنها را در مقابل اکسیژن و نیتروژن هوا محافظت کرده و در ضمن مانع سرد شدن سریع جوش گردد.

در استانداردهای مختلف برای نشان دادن انواع الکترود از علائم گوناگون استفاده می شود، به عنوان مثال استاندارد انجمن جوشکاری آمریکا، علامت ها را با حروف E شروع می کنند، که با یک عدد چهار یا پنج رقمی دنبال می گردند. دو رقم اول سمت چپ معرف مقاومت کششی فلز الکترود برحسب هزار پوند بر اینچ مربع می باشد. به طور مثال الکترودهای نشان داده شده به صورت E60 XX دارای مقاومت کششی psi60000 (4200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در فلز جوش است. اعداد بعدی که با XX نمایش داده شده اند نمایشگر عوامل موثر دیگر مانند وضعیت جوشکاری، منبع توصیه شده برای تامین الکتریسیته، جنس روکش و مشخصات قوس الکتریکی می باشند. این استاندارد تا حدود زیادی در ایران متداول شده است و در این بحث نیز از علائم آن استفاده شده است.

جدول   انواع الکترودهای روکشدار سازگار با انواع مختلف فولاد ساختمانی را مشخص می سازد. در جوشکاری فولادهای پر کربن و یا کم آلیژ به روش قوس الکتریکی با الکترود روکش دار، برای همه فولادهای ساختمانی استفاده از الکترود های کم هیدروژن توصیه می گردد. این الکترود مفتولی با پوشش سود یا آهک می باشد. مشخصات مکانیکی جوش های به دست آمده از جوشکاری با این الکترود کیفیتی بالاتر از انواع دیگر جوش اتس.

روش های دیگر جوشکاری با قوس الکتریکی اغلب به صورت اتوماتیک انجام می شوند، عبارتند از جوشکاری تحت حفاظت گاز، و جوشکاری با فلوس مغزی که برای تشریح آنها باید به کتب تخصصی مراجعه نمود. در این روش الکترودها به صورت مفتول پیوسته عاری از روکش بوده و عمل پوشش را پودر و یا گاز CO2 انجام می دهد.

جوش پذیری فولادهای ساختمانی

اغلب فولادهای ساختمانی استاندارد را می توان بدون تدابیرخاص و استفاده از روش های معین جوش نمود. جوش پذیری فولاد، مشخصه درجه سهولت ایجاد یک اتصال ساختمانی سالم و بدون ترک است. بعضی از انواع فولادهای ساختمانی برای جوشکاری از انواع دیگر مناسب تر است. جدول     ترکیب شیمیایی ایده آل فولادهای کربن دار را به نمایش می گذارد. اغلب فولادهای نرمه در این رده جای می گیرند، در حالی که مقادیر مطلوب برای فولادهای پر مقاومت ممکن است از حدود تحلیلی ایده آل نمایش داده شده در جدول   تجاوز کند.

انواع اتصال های جوشی اگرچه در عمل انواع و ترکیبات مختلفی از انواع اتصال یافت می شود، ولی پنج نوع اتصال جوش اصلی وجود دارد که عبارتند از لب به لب، رویهم، سپری، گونیا و پیشانی

(توضیحات کامل در داخل فایل)

 

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه

ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت، آنی فایل را دانلود نمایید

کتاب لاتین Pipe Welding Procedures (روشهای جوش زدن لوله)

اختصاصی از فایل هلپ کتاب لاتین Pipe Welding Procedures (روشهای جوش زدن لوله) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی کتاب لاتین روشهای لوله ی در جوش (Pipe Welding Procedures) می باشد که به صورت فرمت PDF در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

- عنوان:                       Pipe Welding Procedures 
- نویسنده:                    Hoobasar Rampaul
- سال انتشار:               2003
- تعداد صفحات:             256
- زبان:                          انگلیسی
- فرمت فایل:                 PDF

کتاب لاتین Design of Welded Structures (طراحی سازهای جوش خورده)

اختصاصی از فایل هلپ کتاب لاتین Design of Welded Structures (طراحی سازهای جوش خورده) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی کتاب لاتین طراحی سازهای جوش خورده (Design of Welded Structures) می باشد که به صورت فرمت PDF در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

- عنوان:                       Design of Welded Structures 
- نویسنده:                    Orner W. Blodgett
- سال انتشار:               1976
- تعداد صفحات:             837
- زبان:                          انگلیسی
- فرمت فایل:                 PDF

دانلود مقاله شرکت تولید انواع کابل های جوش و اتصال باطری

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله شرکت تولید انواع کابل های جوش و اتصال باطری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت تولید انواع کابل های جوش و اتصال باطری
فرمت فایل: word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 128

این مقاله درمورد شرکت تولید انواع کابل های جوش و اتصال باطری می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله شرکت تولید انواع کابل های جوش و اتصال باطری

تابع قابلیت نگهداری
عامل مهمی که در طرح ریزی برنامه تعمیرات و نگهداری موثر است به زمانهای مورد نیاز جهت تعمیر و سرویس دستگاههای و یا تعویض مربوط می گردد که آن را زمان سرویس خواهیم نامید.
همانگونه که زمان از کار افتادگی بندرت می تواند مقطوع و معین باشد زمان سرویس نیز بر حسب ماهیت متغییر سرویس مورد نیاز معمولاَ جنبه آماری به خود میگیرد. فرض کنیم تابع  چگالی احتمال طول زمان های سرویس t به صورت m(T)=/m(T)dt
به عبارت دیگر قابلیت نگهداری یک وسیله برابر است با احتمال ترحض آن وسیله از حالت ازکارافتادگی در مدت زمان معینT ضمن رعایت اصول و روش های قابل تجویز.
غالبا تابع احتمال نهایی بیانگر مناسبی باری توزیع زمان های سرویس است یعنی بصورت m(t)=ye?
که در این رابطه y متوسط تعداد سرویس های ارائه شده در واحد زمان است .
به بیان دیگر متوسط طول زمان سرویسy/1 خواهد بود .
در غالب برنامه ریزیهای تعمیرات و نگهداری مدل مورد استفاده جهت بیان زمان های سرویس همان تابع توزیع خواهد بود .
چنانچه متوسط طول زمان سرویس را با O نشان دهیم قابلیت نگهداری بصورت زیر بیان میشود: .....(ادامه دارد)

زمان تنظیم Aedgustment   pim
عبارت است از مدت زمان لازم جهت انجام هر نوع تنظیم برای شروع به کار مجدد دستگاه در تجزیه تحلیل عناصر متشکله زمان خوابیدگی به شرح فوق زمان قرطاس بازی و دیوانسالاری مورد نظر قرار نگرفته اند به عبارت دیگر فرض بر آن است که بخش تعمیرات  و نگهداری چنان سازمان یافته باشد که بتواند دارای واکنش سریع و منظم باشد وگرنه این زمان نیز می بایست به عناصرفوق افزوده گردد.
چنانچه از نظر تدارکاتی ضعفی در سیستم قابل تصور باشد زمان دیگری به عنوان زمان آمایش یا (زمان دجستیک) نیز به عناصر فوق الذکر اضافه خواهد شود لیکن برنامه ریزیهای بخش می بایست چنان صورت پذیرد  که زمان خوابیدگی دستگاهها مصروف تهیه و تدارک و یا حمل و نقل قطعات نگردد.
زمان های دستیابی تشخیص تدارک تعویض تسجیل و تنظیم ، زمان ها فعال تعمیراتی و زمان های آمایش و دیوانسالاری زمان های غیر فعال تعمیراتی نامیده می شدند زمان .....(ادامه دارد)

هیستو گرام فراوانی
اگر مقداری زیادی ماشین آلات تولیدی یکسانی را در نظر بگیریم مسلم است که همه آنها زمانی از کار خواهند افتاد  ولی با اینکه همه این ماشینها یکسان هستند ولی با این حال امکان دارد که همه آنها در یک واحد زمانی مشخص از کار نیفتد در صورتی که دارای کارکرد مساوی باشند لذا با دانستن تعداد ساعات کارکرد تا زمان از کار افتادگی مبادرت به نمایش این حالت با هسیتو گرام نماییم.
قابلیت اطمینان یا پایایی یک مفهوم بسیار جدید است و تقریبا چند دهه است که مورد توجه قرار گرفته است این علم زمانی اهمیتش بیشتر می گردد که سیستم ها پیچیده تر مشکل تر شده  و اتوماسیون  با سرعت عجیبی جاگزین سیستم های قدیمی تر می گردد.....(ادامه دارد)

عایق
عایق ماده ایستاز جنس  پلاستیک که بر حسب ترکیبات آن بیشتر به نام های PV.C و P.E در کارخانه استفاده می شود .
ایندو مواد به صورت دانه های گرد ویا دانه های ریزی هستند که آنها را در ماشین های مخصوص میریزند تا پس از ذوب شدن بصورت یک لایه و بطور یکنواخت در اطراف هادی قرار بگیرد عایق بطور عکس بمودای گفته می شود که در مقابل پتانسیل یا ولتاژ الکتریکی مقاوم بوده و جریان برق را از خود عبور ندهد
از آنجا که عایق مطلق وجود ندارند بنابراین عایق ها هم جریان بسیار کوچکی از خود عبور می دهند که بسته به اینکه چقدر باشد آنها را نسبت به ضخامتی که دارند تقسیم بندی کرده و می گویند دارای ظرفیت خازنی حدود چند پیکو یا نانو فاراد می باشد.
عایق ها را بسته به اینکه برای چه منظوری و درچه محلی مصرف کنیم می توان مواد مورد مصرف ترکیباتش را مناسب همان شرایط در ماشینهای سازنده مواد عایق بنام M i * ER تهیه و مخلوط کرد تا ترکیب حاصل نرم شفاف سخت ویا مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و کار زیاد، مقاوم در  مقابل رطوبت و ضریب تلفات دی الکتریک کم باشد.....(ادامه دارد)

غلاف
غلاف یا پوشش خارجی به منظور حفاظت کابل در مقابل رطوبت نفوذ آب به داخل کابل و مواد آلی و معدنی  موجود در زمین و هوا می باشد این پوشش طبق هر استاندارد با یک رنگ مشخص مصرف می شود و ضمنا چنانچه قابلیت انعطاف بیشتری خواشته شده باشد از مواد و ترکیبات مناسبتری ساخته خواهد شد که البته باز  بستگی به این دارد که در داخل ساختمان و یا خارج آن استفاده گردد و برای چه مسیری ضمن کابل کشی طراحی ساختمان و یا خارج آن استفاده گردد و چه مسیری را ضمن کابل کشی طی می کند و چون همیشه قطر بیشتری نسبت به سیم های عایق دار دارد بایستی در موقع کشیده شدن خیلی دقت شود تا ضخامت آن زیادتر از استاندارد نشود تا اولا سوراخ و زخمی نگرد وثانیا مواد زیادی به هدر نرود.
مطابقت نداشتن هر یک از عاملهای تشکیل دهنده کابل خطرات زیر را در بر دارد.
1- هادی : اگر هادی قطرش کمتر از مقداری باشد که در استاندارد ذکر شده اگر قسمت کنترل کیفیت متوجه آن شود مسلما آن را نپذیرفته و دستور خراب کردن آن را مید هد که جز ضایعات خواهد گردید و  خودش ضرر زیادی می باشد.....(ادامه دارد)

فهرست مطالب مقاله شرکت تولید انواع کابل های جوش و اتصال باطری

تاریخچه و معرفی کارخانه
روش تولید
موقعیت جغرافیایی و ساختمانی
آزمایشگاه کنترل کیفیت
کنترل مراحل تولید
فصل دوم
 تعریف برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات (نت)
اهداف و مقاصد
تاریخچه روانکاری در شرکت کابل                                                     
انواع روانکاری:
Tpm بر5 اصل استوار است:
اهداف کلی TPM
ارزیابی TPM واثرات آن
فصل سوم
تابع قابلیت نگهداری
زمان خوابیدگیDown    Time
زمان خوابیدگی یک دستگاه یعنی فاصله زمانی از لحظه
الف(زمان ادارک Realisation   Time
 (زمان تسجیل chekout Time
ویژگیهای طراحی و قابلیت نگهداری
الف ) دستیابی Access
 سیستم های اخباری Aiarm   systems
و ) اتصالات Connections
ز( تمایز Identification
قابلیت نگهداری در پیمانهای صنعتی
دیدگاه های مسئله Main trance
تعاریف سیستم نگهداری
خط مشی های نگهداری :
خط مشی های بلند مدت
فصل چهارم
کاربرد آمار در برنامه ریزی نت
هیستو گرام فراوانی
قابلیت اطمینان سیستمهای و مدلسازی
سیستم های قطع و وصل شونی  
انواع سیستم ها از نظر خصوصیات
کاربرد سیستمهای عمومی موازی
5- سیستم های رزرو
انواع توابع قابلیت اطمینان
تابع قابلیت اطمینان فوق نمایی
میزان شکست Failure rate
میزان شکست با تابع نهایی
میزان شکست با تابع فوق نمایی
تغییرات میزان شکست
فصل پنجم
ساختمان کابل‌های برق و تلفن
تابیدن و کابل کردن سیم ها
طول تاب
فصل ششم
شاخص‌های مربوط به قابلیت اطمینان در کارخانه کابل سین
قابلیت اطمینان ماشین
انواع سیستم‌های عملیاتی در شرکت
پیشنهادات

دانلود پاورپوینت جوش های ساختمانی

اختصاصی از فایل هلپ دانلود پاورپوینت جوش های ساختمانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست:

1- مقدمه

2- صنعت جوشکاری ساختمان در ایران

3- تعریف جوشکاری

4- عوامل مورد نیاز در جوشکاری

5- ماشینهای مورد استفاده در جوش

6- روکش الکترود

7- انواع اتصالات جوشی

8- انواع جوش باقوس الکتریکی

9- عوامل ضعف جوشها

10- معایب اصلی جوشها در پروژه های ساختمانی

11- ترک در جوش

12- دستورالعمل جوشکاری با الکترود روکشدار

13- بازرسی جوش

14- مشخصات یک جوش خوب

15- پیشنهادات

سازه فولادی از مجموعه ای از اعضای باربر ساخته شده از نیمرخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند.با توجه به روشهای تکامل یافته ای که برای تولید نیم رخ های فولادی به  کار گرفته می شود این مقاطع غالبا رفتار در حد قابل انتظاری از  خود نشان می دهند. مساله بسیار مهم رفتار اتصالاتی است که  برای ساخت اعضای مرکب از نیم رخ و ورق برای یکپارچه نمودن  اعضا(شامل تیر و ستون و مهار بندها)در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرد.وسایلی که برای ساخت اعضا  و اتصال آنها به  یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است.تا زمان وقوع زلزله نورث ریچ(1994)تصور بر این بود که در صورت رعایت اصول فنی در طرح و اجرای سازه های فولادی جوشی این سازه هادر زلزله عملکرد قابل قبولی از خود  نشان می دهند.اما وقوع این زلزله این فرض را زیر سوال برد.در این زلزله مشاهده شد که در بسیاری از اتصالات دچار ترک یا بعضا شکست شده است.

این مساله باعث شد تا تحقیقات گسترده ای در مورد علت این پدیده صورت گیرد که این تحقیقات  تا به امروز ادامه دارد.از طرف دیگر مشاهده و تحقیق  درباره وضعیت ساخت و ساز ساختمانهای فولادی نشان می دهد که اتصالات جوشی متداول در ایران از کیفیت مناسبی برخوردار نیستند و با وجود سابقه نسبتا طولانی در استفاده از جوشکاری درصنعت ساختمان هنوز نقایص  زیادی در این زمینه مشاهده می شود

صنعت جوشکاری ساختمان در ایران:

با گذشت 50 سال از استفاده از جوش در ساختمان دهه اخیر(80-1370)از نظر تعداد ساختمانهایی که  با سازه های فولادی طراحی و اجرا شده اند کاملا استثنایی به شمار می آید.در نیمه دوم این دهه دهها هزار سازه فولادی در تهران و شهرهای بزرگ ایران به ناگهان سر از زمین برآورد.گسیل سرمایه ها به سوی ساخت و ساز شهری و تبدیل ساخت سرپناه به ماشین سرمایه گذاری جهت سودهای کلان باعث گردید تا رعایت اصول فنی و ایمن سازی ساختمانها در برابر زلزله در برابر منفعت طلبی صاحبکاران عملا مورد توجه قرار نگیرد.از طرف حجم عظیم ساخت و ساز نیروی انسانی زیادی اعم از مهندس و تکنسین و جوشکار احتیاج داشت که باعث ورود افراد غیرمتخصص به این جرگه گردید

تمامی این مسایل دست به دست هم داد تا طرح و اجرای ساختمانهای فولادی آنچنان که  باید از کیفیت  مطلوبی برخوردار نباشد.تخریب کلی ساختمانهای فولادی در زلزله منجیل موید پایین بودن کیفیت ساختمانهای فولادی کشور می باشد. از میان تمامی عوامل  دخیل  در طرح  و ساخت سازه های  فولادی اتصالهای جوشی از نارساییهای بیشتری برخوردارند

تعریف جوشکاری:

جوشکاری فرایندی است که در آن ، اتصالی از نوع دائم ، بواسطه ی پیوندهای پایدار بین اتمی ، میان دو یا چند سطح مختلف انجام می شود و زمینه ی این عمل ، گرم شدن موضعی یا کلی و در نتیجه ی آن تغییر شکل دائم یا جزئی می باشد.

جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار نوعی جوشکاری قوسی دستی است که در آن حرارت لازم برای جوشکاری توسط قوس الکتریکی بین یک مفتول فلزی روکش شده که الکترود خوانده می شود وقطعه فلز پایه فراهم می شود به همین دلیل این فرآیند گاهی جوشکاری دستی با الکترود نیز خوانده می شود.

سوختن وتجزیه روکش الکترود حفاظ گازی ایجاد می کند که انتهای الکترود حوضچه مذاب جوشکاری قوس و قطعه فلز حرارت دیده را از نفوذ هوا محافظت می کند

این حفاظ گازی باعث تثبیت قوس الکتریکی وهمچنین کاهش پاشیدگی جوش وسهولت کار می شود. حفاظت بیشتر برای فلزمذاب درحوضچه مذاب توسط پوششی از گل جوشکاری در حین عمل جوشکاری بوجود می آید.

در هرفرآیند جوشکاری عوامل زیر مورد نیاز است:

منبع ایجاد گرما و یا فشار

فلز مادر یا فلز پایه

فلز پرکننده یا فلز جوش

اصول کلی:

تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری قوس الکتریکی در یک مدار جوشکاری شامل ماشین جوشکاری فلز پایه کابل ها انبر الکترود و گیره واتصال به زمین می باشد مانند شکل

حرارت ایجاد شده توسط قوس الکتریکی فلز پایه و الکترود مصرفی را به حالت مذاب در می آورد.گرمای قوس بسیار زیاد است به گونه ای که درجه حرارتی معادل 3000 تا 5000 درجه سلسیوس در مرکز قوس اندازه گیری شده است . جوشکاری با تشکیل قوس الکتریکی در هنگام نزدیک کردن مغزی فلزی الکترود به قطعه فلز پایه آغاز می شود حرارت حاصل از قوس الکتریکی الکترود وسطح فلز را در مجاورت قوس ذوب می کند .

سپس قطرات کوچک فلز مذاب از انتهای الکترود به داخل حوضچه مذاب بر روی سطح قطعه فلزی منتقل می شود  در جوشکاری تخت این انتقال وجابجایی توسط نیروهای ثقلی جاذبه ملکولی وکشش سطحی انجام می شود.وقتی جوشکاری در وضعیت قائم ویا حالت سقفی است نیروهای جاذبه ملکولی و کشش سطحی موجب انتقال قطرات فلز مذاب می شوند.

ماشینهای مورد استفاده در جوشکاری دستی با الکترود روکشدار:

به طور کلی سه نوع ماشین جوشکاری وجود دارد که عبارتند از :

1- موتور- شامل موتورهای درون سوز یا موتور برقی

2- مبدل – یک سو کننده ها ( رکتیفایر )

3- مبدل ها ( ترانس ها )

 شامل 127 اسلاید powerpoint