این فایل حاوی جزوه آموزشی فرزکاری 1 می باشد که به صورت فرمت PDF در 114 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
آشنایی با ساختمان و اجزای یک نمونه فرز زانویی عمودی
فرزکاری شیارها
فرزکاری جای خار
تقسیم تراشی در فرز
تصویر محیط برنامه
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1-4- قابلیت ماشین کاری فولادهای ضدزنگ 5
2-1- استراتژی های مسیر ابزار 9
2-1-3- استراتژی پله ای Constant Z 13
2-1-6- استراتژی Optimised Constant Z 15
2-1-7- استراتژی Parametric Offset finishing 16
2-2- پژوهشهای اخیر (فرزکاری سطوح انحنادار) 17
فصل 3- مدلسازی اسکالپ در استراتژی های فرزکاری 32
3-2- روشهای مختلف اندازه گیری ارتفاع اسکالپ 34
3-2-1- اثر شعاع و ززاویه انحنای ابزار بر ارتفاع اسکالپ 38
3-2-2- ارتفاع اسکالپ در قطعات شیبدار 41
3-2-3- ارتفاع اسکالپ در قطعات صاف، محدب و مقعر با ابزار سر کروی 42
3-2-4- ارتفاع اسکالپ در قطعات صاف، محدب و مقعر با در نظر گرفتن اثر تلرانس کاری 46
3-2-5- ارتفاع اسکالپ در حالت توزیع یکسان 49
3-2-6- اندازه گیری اسکالپ در استراتژی های مختلف 53
3-2-7- به دست آوردن معادله سطح و بردار نرمال وارد بر سطح 54
3-2-8- به دست آوردن مکانهای نقاط مرکزی ابزار 57
3-2-9- محاسبه مراکز جدید ابزار در صفحه متقاطع 58
3-2-10- محاسبه نقطه تقاطع و ارتفاع اسکالپ 60
فهرست شکل‌‌ها
عنوان صفحه
شکل 1‑1: دستهبندیهای فرزکاری [2]: a) Slab milling b) Face milling c) End milling 3
شکل 1‑2: روش های فرزکاری a) فرزکاری موافق b) فرزکاری مخالف []. 4
شکل 2‑1: نمونه ای از زوایای مسیر ابزار در روش Raster finishing[]. 11
شکل 2‑2: مسیر حرکت ابزار در روش Raster [12]. 12
شکل 2‑3: مسیر حرکت ابزار در روش 3D-Offset [12]. 12
شکل 2‑4: مسیر حرکت ابزار در روش Constant Z [8]. 13
شکل 2‑5: مسیر حرکت ابزار در روش Spiral . 14
شکل 2‑6: مسیر حرکت ابزار در روش Radial [11]. 15
شکل 2‑7: مسیر حرکت ابزار در روش Optimised Constant Z. 16
شکل 2‑9: مسیر حرکت ابزار در روش parametric Offset finishing. 17
شکل 2‑10: الف) روش Parallel ، ب) روش surface flow []. 18
شکل 2‑11: انواع مسیرها ی ابزار الف) Offset ، ب) raster ، ج) single direction raster [7]. 19
شکل 2‑13 : مقایسه حجم براده برداری و طول برش در استراژی های مختلف [17]. 21
شکل 2‑14: مقایسه نرخ براده برداری در استراتژیهای مختلف [17]. 22
شکل 2‑15: قطعه سه ضلعی به منظور تعیین ززاویه بهینه جهت گیری برش []. 23
شکل 2‑16: تأثیر ززاویه مسیر برشی روی سایش ابزار و طول برش []. 23
شکل 2‑17: روش parallel-plane contouring برای ایجاد استراتژیهای دو بعدی در خشنکاری [15]. 24
شکل 2‑18: استراژی های ممکن در روش contour map[]. 25
شکل 2‑19: ارتفاع کاسپ بر حسب ززاویه سطح قطعه و نوع استراتژی در step=0.05 [8]. 26
شکل 2‑21: انواع مسیرهای ابزار در پرداختکاری پروانه موتور کشتی [22]. 30
شکل 2‑22: سطوح انحنادار و استراتژیهای مسیر ابزار []. 31
شکل 3‑1: مسیر حرکت ابزار برای یک ابزار نوک کروی []. 33
شکل 3‑2 : نمایی از اسکالپ در جهت پیشروی و خلاف پیشروی در نرخ های مختلف پیشروی [25]. 35
شکل 3‑3 : مکان هندسی لبه های برشی یک ابزار سرکروی هنگام حرکت پیشروی ابزار در - m امین مسیر [25]. 36
شکل 3‑4 : مکان هندسی لبه برشی ابزار در m و m+1 امین مسیر [25]. 37
شکل 3‑5 : تأثیر قطر ابزار و پیشروی بر ارتفاع اسکالپ [25]. 38
شکل 3‑6: ارتفاع اسکالپ در زوایا و شعاعهای مختلف ابزار [25]. 39
شکل 3‑8 : ارتفاع کاسپ تولید شده در الف) قطعه مسطح ب) قطعه شیبدار []. 41
شکل 3‑9: تعریف هندسی ارتفاع اسکالپ روی سطح شیبدار [29]. 42
شکل 3‑10: سطح محدب ماشینکاری شده با ابزار سر کروی [30]. 43
شکل 3‑11: سطح مقعر ماشینکاری شده با ابزار سر کروی [30]. 44
شکل 3‑12: ارتفاع اسکالپ روی سطح مقعر [31]. 45
شکل 3‑13 : مسیر های ابزار حاصل از نقاط مرکز و تماسی ابزار [31]. 46
شکل 3‑14: هندسه سطح صاف [32]. 47
شکل 3‑15: هندسه سطح محدب [32]. 48
شکل 3‑16 : هندسه سطح مقعر [32]. 49
شکل 3‑17: المانهای هندسی سطح ماشینکاری شده [33]. 50
شکل 3‑18: سیستم مختصات کاری در طول نقاط مرکزی حرکت ابزار [33]. 51
شکل 3‑19 : تعریف هندسی نقطه اسکالپ. 53
شکل 3‑20 : نمایی از سطح قطعه و بردار نرمال وارد بر آن. 56
شکل 3‑21 : نقاط تماسی (CC) و نقاط مرکز ابزار سر کروی هنگام ماشینکاری روی سطح منحنی. 58
شکل 3‑22 : نمایی از ارتفاع اسکالپ بین دو مسیر مجاور ابزار. 59
1-1- استراتژی های مسیر ابزار
ماشینکاری یک سطح نیا زبه مسیرهای متعدد حرکت ابزار دارد. استراژی های مسیر ابزار برای تعیین موقعیت و جهت ابزار برشی در نقاط مشخص رو سطح قطعه کار استفاده می شوند. هدف این استراژی ها حداقل کردن مواد باقیمانده بین ابزار و سطح قطعه کار و رسیدن به سطح مطلوب درجهنگام حرکت ابزار در طول مسیر ابزار می باشد.
برای ماشینکاری هر قطعه با جنس مشخص به طور معمول دو نوع مسیر محاسبه می شود. ابتدا مسیر حرکت برای خشن کاری و بعد از آن مسیر حرکت برای پرداخت کاری تعیین می شود. در فرایند خشن کاری حجم بالایی از مواد قطعه کار، با بر جای گذاشتن حد مجازی به منظور نیمه پرداختکاری یا پرداختکاری برداشته می شود. در فرایند پرداختکاری که شکل نهایی قطعه حاصل می شود دقت ابعادی قطعه و زمان ماشینکاری از عوامل تأثیر گذار محسوب می شوند. لذا بهبود فرایند پرداختکاری وابسته به بهینه سازی عوامل مذکور است. لازم به ذکر است که زمان ماشینکاری در فرایند پرداختکاری به دلیل عمق برش محوری و نرخ پیشرو یپایین زیاد است.
انتخاب مسیر مناسب ابزار در مرحله پرداختکاری دارا یاهمیت بیشتری است زیرا نوع مسیر ابزار مستقیماً روی دقت قطعه و زمان تولید آن اثرگذار است [ ]. از طرف دیگر با توجه به اینکه شکل ماده خام قطعات مورد استفاده در صنایع قالب سازی و هوا فضا مثل سطوح قالبها و پره توربین ها و کمپرسورها از طریق فرایندهایی مانند ریخته گری یا فورج تولید می شود، برای نزدیک کردن شکل ماده خام به شکل نهایی این قطعات اغلب نیاز به فرایند ماشینکاری )پرداختکاری و در برخی موارد نیز نیمه پرداختکاری ( دارند. ماشینکاری معمولاً بعد از فرآیند های دیگر تولید مانند ریخته گری، آهنگری، نورد، اکستروژن، متالورژی پودر و جوشکاری روی قطعات انجام می شود. سایر فرآیند ها تنها شکل کلی قطعه را ایجاد می کنند، اما ماشینکاری، قطعه نهایی را با ابعاد دقیق تلرانس ها ی ابعادی و هندسی مورد نیاز و صافی سطح مطلوب تولید می کند ) جزئیاتی که سایر فرآیندها نمی¬توانند روی قطعه ایجاد کنند) [2].
لذا در ادامه انواع استراژی های مسیر ابزار برای پرداختکاری معرفی می شوند.
1-1-1- استراتژی Raster
ابزار در این روش حرکتهای رفت و برگشتی مطابق با پروفیل سطح قطعه و همزمان موازی با صفحه XY انجام میدهد و تنها ارتفاع Z آن تغییر میکند. در این حالت زمان ماشینکاری بسیار کاهش مییابد. یکی از مزایای این روش این است که ززاویه مسیر حرکت ابزار روی قطعه قابل تغییر است. نمونه ای از تغییر زوایا در این روش در شکل 2 1 در دو بعد نشان داده شده است. این روش برای نیمه پرداختکاری و از بین بردن ردهای باقیمانده ابزار رو یسطح قطعه از مرحله خشنکاری و همچنین پرداختکاری مناطق با انحنای کم مناسب است [ ].شکل 2 1 مسیر ابزار در این نوع روش ماشینکاری را نشان میدهد.
جیگ فرزکاری با تلرانس گزاری کامل