فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فایل هلپ

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

کارآفرینی و طرح توجیهی تولید طناب پلاستیکی

اختصاصی از فایل هلپ کارآفرینی و طرح توجیهی تولید طناب پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآفرینی و طرح توجیهی تولید طناب پلاستیکی


کارآفرینی و طرح توجیهی تولید طناب پلاستیکی

توضیحات بیشتر و دانلود فایل *پایین مطلب *, فرمت فایل: Word  قابل ویرایش و آماده پرینت.

تعداد صفحه :62

قابل اطمینان ازجامع و کامل بودن پروژه کارآفرینی

 

فهرست مطالب

 

عنوان

صفحه

پیشگفتار      .......................................................................................................................

1

فصل اول: کلیات و سوابق

 

1-1- معرفی اجمالی پروژه      ..........................................................................................

3

2- 1- معرفی محصول      .................................................................................................

5

3-1- کاربرد محصول      ..................................................................................................

6

4-1- بررسی نیاز جامعه و بازار این محصول      ...............................................................

7

5-1- مصرف‌کننده      ......................................................................................................

8

سوابق تولید      ...................................................................................................................

9

فصل دوم : طراحی تولید

 

1-2- فرایند تولید      .........................................................................................................

11

2-2- نمودار فرایند تولید      .............................................................................................

13

3-2- ابزار و ماشین آلات موردنیاز طرح      ....................................................................

14

4-2- طرح استقرار ماشین آلات      ..................................................................................

15

5-2- مواداولیه و منابع تأمین آن      ..................................................................................

16

6-2- ظرفیت تولید      .......................................................................................................

16

7-2- برنامه زمان‌بندی اجرای طرح      .............................................................................

17

8-2- جایابی و محل اجرای طرح      ................................................................................

18

فصل سوم: نیروی انسانی

 

1-3- نیروی انسانی موردنیاز      ........................................................................................

20

2-3- برآورد هزینه خدمات نیروی انسانی      ..................................................................

20

3-3- شرح وظایف پرسنل      ...........................................................................................

22

4-3- سازماندهی نیروی انسانی      ...................................................................................

22

 

 

عنوان

صفحه

فصل چهارم : زمین و ساختمان‌های موردنیاز

 

1-4 زمین موردنیاز      ....................................................................................................

24

2-4- ساختمان‌های واحد تولید      ...................................................................................

24

3-4- ساختمان‌های اداری، خدمات و پشتیبانی      ...........................................................

25

4-4- هزینه‌های ساختمان‌سازی      ...................................................................................

26

5-4- پلان طرح      ...........................................................................................................

27

فصل پنجم : انرژی و تأسیسات

 

1-5- انرژی برق مصرفی      .............................................................................................

30

2-5- انرژی آب مصرفی      .............................................................................................

30

3-5- انرژی سوخت مصرفی      .......................................................................................

31

4-5- ارتباطات      .............................................................................................................

31

5-5- تأسیسات حرارتی      ...............................................................................................

31

6-5- تأسیسات برودتی      ................................................................................................

32

7-5- برآورد انرژی موردنیاز      .......................................................................................

32

8-5- هزینه‌های سرمایه‌ای انرژی و تأسیسات      ..............................................................

33

9-5- وسایل حمل و نقل      .............................................................................................

33

فصل ششم: محاسبات مالی طرح

 

1-6- محاسبه سرمایه کل و منابع تأمین آن      .................................................................

35

2-6- محاسبه سرمایه ثابت طرح      ..................................................................................

35

3-6- محاسبه سرمایه در گردش طرح      .........................................................................

37

4-6- محاسبه هزینه‌های تولید سالیانه      ..........................................................................

38

5-6- محاسبه هزینه‌های انرژی مصرفی      .......................................................................

39

6-6- محاسبه هزینه‌های حقوق و دستمزد      ...................................................................

40

7-6- محاسبه هزینه‌های مواد اولیه      ...............................................................................

40

عنوان

صفحه

8-6- محاسبه هزینه‌های استهلاک      ..............................................................................

40

9-6- محاسبه هزینه‌های تعمیرات و نگهداری      .............................................................

41

10-6- محاسبه هزینه‌های ثابت و متغیر تولید      ..............................................................

42

11-6- محاسبه قیمت تمام شده محصول      .....................................................................

44

12-6- محاسبه قیمت فروش محصول      .........................................................................

44

13-6- محاسبه نقطه سربه‌سر تولید      ..............................................................................

44

14-6- محاسبه سود ناخالص تولید      ..............................................................................

45

15-6- محاسبه سود خالص تولید      ................................................................................

45

16-6- محاسبه دوره برگشت سرمایه      ..........................................................................

46

منابع و مآخذ      .................................................................................................................

52

 

  کارآفرینی و طرح توجیهی تولید طناب پلاستیکی ,فرمت فایل word  شامل 62 صفحه. مناسب جهت انجام تحقیقات، پروژه های کارآفرینی و طرح های توجیهی ,مناسب برای تسهیلات اعتباری

 


دانلود با لینک مستقیم


کارآفرینی و طرح توجیهی تولید طناب پلاستیکی

تحقیق درمورد پلاستیک ها 21ص

اختصاصی از فایل هلپ تحقیق درمورد پلاستیک ها 21ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 28

 

مقدمه

پلاستیک ها گروهی از مواد غذایی هستند که به گروه بزرگتری موسوم به بسپارها تعلق دارند. بسپار مولکول غول آسایی است که از هزاران مولکول کوچکتر تشکیل شده است، این مولکول های کوچک این خاصیت منحصر به فرد را دارند که می توانند با هم ترکیب شده مولکول های بزرگ به وجود آورند. مولکول های دارای این خاصیت تکپار و فرآیند ترکیب آنها برای ایجاد مولکول های غول آسا بسپارش نام دارد. این لغت از دو بخش «پار» به معنی تکه، و «بس» به معنی بسیار گرفته شده است. بنابراین، تکپار به معنی یک تکه و بسپار به معنی تعداد بسیاری تکه می باشد. بعضی بسپارها از دهها هزار تکپار تشکیل شده اند، این تعداد به نوع بسپار و آنچه تولید کننده می خواهد بستگی دارد. قبل از بررسی پلاستیک ها باید این مولکول های بزرگ موسوم به بسپار را بررسی کنیم.

بسپارها در واقع دو دسته اند، بسپارهای طبیعی و بسپارهای مصنوعی. اگر تمام توان کارخانه های سازنده بسپارهای دنیا «که کم نیستند و مقادیر زیادی بسپار تولید می کنند» را روی هم بگذاریم تولیدشان در مقابل بسپارهایی که مادر طبیعت می سازد ناچیز است. این بسپارهای طبیعی عبارتند از سلولز «بخش اصلی چوب، گیاهان و پنبه که تقریباً سلولز شکل خالص است» چرم، پشم، ابریشم و پوست. سلولز چوب تقریباً ماده اصلی کاغذ و محصولات کاغذی مثل مقواست. می بیند که بسپارها و فرآورده های آنها چقدر در ساختن بناها، لباس و دیگر مایحتاج جامعه به کار می روند.

انواع بسپارهای مصنوعی

بسپارهای مصنوعی را نیز می توان به دو بخش تقسیم کرد: لاستیک ها و پلاستیک ها. گرچه خیلی ها ادعا می کنند که لاستیک در واقع یک پلاستیک گرماسخت (Thermoset) است که بعداً تعریف خواهد شد، ولی جامعه قبول دارد که لاستیک و پلاستیک دو مادة متفاوت هستند. البته می دانید که پلاستیک هایی هستند که خاصیت کشسانی دارند «یعنی می توان بخشی از آنها را کشید و رها کرد تا به اندازه اول برگرداند و به لاستیک شباهت دارند.

بسپارش

فرآیند بسپارش فرآیند بسیار ویژه ای است که در آن تنها چند ترکیب موسوم به تکپار شرکت دارند. این فرآیند شیمیایی ویژه، این تکپارها را به هم پیوند داده مولکول جدیدی به وجود می آورد که در آن تکپار تکرار شده است. بیایید با بررسی متداول ترین تکپار، اتیلن، چگونگی واکنش آن را بررسی کنیم. فرمول مولکولی اتیلن C2H4 است و فرمول ساختمانی زیر را دارد.

آنچه اتیلن و دیگر تکپارها را از بقیه ترکیب ها متمایز می کند این است که تحت شرایط خاصی از دما، فشار و افزودن مواد شیمیایی خاصی برای شروع و کنترل آهنگ فرآیند برای آنها اتفاق خاصی رخ می دهد. با بسپارش این تکپار پیوند دوگانة مشخصه آلکن دستخوش تغییر بزرگی می شود. به جای این که هر دو پیوند بشکند، چیزی که در احتراق رخ می دهد، «تکپارها در شرایط معمولی می سوزند» تنها یک پیوند شکسته و دو الکترون پیوند شکسته شده به لایه آخر اتم های کربن رفته، هر اتم کربن یک الکترون زوج نشده پیدا می کند. برای تمام مولکول های شرکت کننده در واکنش همین اتفاق رخ می افتد. می دانیم که مولکولی با الکترون های زوج نشده بسیار ناپایدار است، بنابراین می توان این مولکول ها را رایکال های آزاد به حساب آورد. چون تمام این مولکول ها آمادة واکنش اند و تنها چیزی که می توانند با آن واکنش کنند رادیکال های آزاد مشابه خودشان است، با مولکول های مشابه ترکیب می شوند. در فرآیند بسپارش این واکنش به دقت کنترل می شود، به نحوی که تمام تکپارها با هم به رادیکال آزاد تبدیل نشوند بلکه این عمل با آهنگ کنترل شده ای انجام شود. اگر این فرآیند کنترل نشده انجام شود، حاصل، انفجار مخربی موسوم به «فرار بسپارش» خواهد بود.

در فرآیند کنترل شده، بسپارش با آهنگ تعیین شده توسط مهندس شیمی پیش می رود، تا بسپاری با خواص مطلوب به دست آید.

با شکست پیوند دوگانه، دو الکترون زوج نشده در دو طرف اتم های کربن قرار می گیرد و شکل ساختمانی زیر به وجود می آید.

برای این که در حمل و نقل تکپارها انفجار فرار بسپارش رخ ندهد، با تکپارها ماده ای موسوم به بازدارنده مخلوط می شود که از شروع بسپارش جلوگیری می کند. اگر بازدارنده به تکپار افزوده نشود یا پس از افزودن در طی یک وضعیت اضطراری تبخیر شود، احتمال بسپارش آنی تمام تکپارهای موجود در تانک وجود دارد و وضعیت بسیار خطرناکی پیش می آید. تکپارها با هم واکنش انجام داده انرژی حرارتی آزاد می کنند، این حرارت سرعت واکنش را زیاد می کند و واکنش به سرعت از کنترل خارج شده انفجاری شبیه BLEVE پیش می آید. بسیاری از تکپارها گازهایی هستند که به سادگی مایع می شوند، بنابراین به هر حال در معرض BLEVE هستند. به هر حال انفجار حاصل، هر اسمی که برایش بگذارید، تمام افراد واقع در منطقه خطر را می کشد و خطرات مالی فراوانی به بار می آورد.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درمورد پلاستیک ها 21ص

دانلود مقاله کامل درباره ماشینهای تزریق پلاستیک

اختصاصی از فایل هلپ دانلود مقاله کامل درباره ماشینهای تزریق پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 30

 

ماشین های تزریقی

وظایف ماشین های تزریق:

آماده سازی مواد قابل استفاده و فشارهای مورد نیاز مرحله تزریق

پر کردن محفظه قالب ماشین تزریق با مواد و هدایت حرکات باز کردن قالب، بیرون انداختن قطعه ریختگی و همچنین بستن و نگهداشتن قالب.

در مورد اول به عهده واحد تزریق بوده، در صورتی که مورد سوم بهوسیله واحد بستن انجام می شود .

واحد تزریق:

واحد تزریق وظیفه دارد، مواد قالب را که بیشتر به صورت گرانول است به جلو رانده، ذوب، هموژنیزه و همچنین خمیری کرده و بالاخره به درون قالب فشار دهد .

به این منظور در یک اسکترودر حلزونی پیستونی ، یک حلزون سه ناحیه ای در داخل یک سیلندر می چرخد. مواد گرانول ناحیه مکش، تراکم و رانش را طی کرده تا در محفظه جلویی حلزون به عنوان یک مذاب قابل انجام کار آماده شود.

پس از مرحله خمیری شدن، حلزونی متوقف می شود، تا اینکه به وسیله یک سیلندر هیدرولیکی با یک حرکت محوری سریع تا ناحیه 1000 mm/s، مذاب به محفظه قالب فشرده شود .

کمیتهای تنظیم

تعداد دور حلزونی علاوه بر قطر حلزون به اندازه سرعت محیطی که از ظرف شرکت های سازنده مواد داده می شود بستگی دارد (جدول 1).

جدول 1: کمیت های تنظیم برای خمیر کردن

مواد قالب

PVC

PMMA

150… 180

200 … 250

دمای مواد T به

0, 08 … 0,1

0, 3

سرعت محیطی Vmax به m/s

40 …. 80

80 … 120

فشار ایست P به Bar

مقدار مقاوت مواد درنوک حلزونی در مرحله تزریق تحت واژه فشار ایست بیان می شود. این فشار فشاری است که درون مواد تجمعی در محفظه جلویی حلزونی ایجاد می شود. این فشار باغث می شود که حلزونی در حین خمیر کردن مواد به سمت عقب رانده شود. حرکت حلزونی به سمت عقب موقعی پایان می یابد که مقدار مواد تجمی در محفظه جلویی حلزون به حدی برسد که محفظه قالب را پر کند (شکل3). مقدار تنظیمی فشار ایست، تحت شرایطی به ویسکوزیته و مقدار حسایست حرارتی مواد بستگی دارد (جدول 1).

نقاط و ناحیه ای که دمای سیلندر می تواند تنظیم شود، د جدول 2 با بیان یک مثال از مواد PVC، نشان داده شده است.

جدول 2: دماهای سیلندر برای PVC به C0

محدوده قیف تغذیه

MH1

MH2

MH3

DH

30..4

14…160

160…17

16…10

170..210

MH: گرمکن پوششی، DH: گرمکن نازل دار

واحد بستن

واحد بستن، نیمه های قالب را که به صفحات روبند متحرک و ثابت مرتبط هستند در بر می گیرد. باز کردن بستن و نگهداشتن قالب به وسیله یک سیستم اهرم مفصلی یا با یک سیستم محرکه تمام هیدرولیک انجام می شود.

نیروی بستن- نیروی نگهداری

نیروی بستن عبارت است از نیرویی که میلهای راهنما پس از مرحله بستن تحت تنش قرار می گیرند، میل راهنما به همان اندازه که قالب فشرده می شود دچار افزایش طول می شود . موقع تزریق مواد یک نیروی باز کننده (FA = pw:A) FA به واسطه وجود فشار داخلی میلهای راهنما را سبب می شود. مجموع نیروهایی که موقع عمل تزریق به میلهای راهنما وارد می شوند، تحت نام نیروی نگهداری عنوان می شوند. این نیور همیشه ازنیروی بستن بیشتر است.

اگر نیروی باز کندنه از نیروی نگهدرای بیشتر باشد تجهیزات بین دو نیمه قالب بلند شده و مذاب از درز قالب ها بیرون زده که منجر به ایجاد پلیسه یا تشکیل پوسته های شناور می شود.این پدیده را اضافه تزریق یا اضافه برریزی می نامند.

با وجود این باید برای جلوگیری از یک شکم دادگی صفحات حامل نیمه های قالب، مقدار نیروی نگهداری حتی الامکان در حد کم تنظیم شود. این شکم دادگی به این ترتیب ایجاد می شود که فشار داخلی قالب را موقع تزریق سعی بر این دارد که نیمه های قالب را در محدوده محفظه از یکدیگر جدا کند. در صورتی که نیروهای نگهداری فقط در محدوده انتقال مستقیم نیرو موثر است . مقدار این شکم دادگی به ویژه در صفحات با صلبیت پایین و در محدوده مقابل دهانه مرکزی قالب مربوطه به بخش نازل و قبل از همه در نقطه مفقابل سیستم پران، زیاد است . پدیده شکم دادگی باعث تشکیل پلیسه و نیز سبب می شود که فشار تزریق در حد بیشترین مقدار خود نتواند انتخاب شود.

یکی از روش های رفع عیب این است که غلتکهای تکیه گاهی با اضافه اندازه 0,03 mm تا 0.05 mm در مقابل تکیه گاه های خارجی طراحی شود (شکل 4).

همچنین برای تخلیه هوای محفظه قالب موقع تزریق از طریق سطوح تماش نیمه های قالب، نیروی بستن باید حتی الامکان کم باشد.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله کامل درباره ماشینهای تزریق پلاستیک

پروژه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج. doc

اختصاصی از فایل هلپ پروژه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج. doc


پروژه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 180 صفحه

 

مقدمه:

تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :

کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر 1 جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل 1500 متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.

مساحت سالن تزریق پلاستیک 300 متر

مساحت سالن قالب سازی 100 متر

مساحت انبار مواد اولیه 200 متر

مساحت انبار محصول 150 متر

مساحت انبار ضایعات 60 متر

مساحت بخش‌های اداری 70 متر

علاوه بر این شرکت درحال بررسی طرح توسعه در زمینی به مساحت 4000 متر مربع می‌باشد تعداد 12 دستگاه تزریق با ظرفیت تولید gr 100 تا kg127/1

 

فهرست مطالب:

فصل اول:تاریخچه کارخانه  

فصل دوم:آشنایی با کارخانه  

فصل سوم: عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار    

فصل چهارم:عوامل شیمیایی زیان آور محیط کار 

فصل پنجم: ایمنی و حوادث ناشی از کار           

فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محیط کار       

فصل هفتم:مهندسی انسانی    

فصل هشتم:بیماریهای ناشی از کار      

فصل نهم:تسهیلات بهداشتی  

فصل دهم: پیوست یک (5S)  


دانلود با لینک مستقیم


پروژه بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج. doc

آشنایی با تکنیک تزریق پلاستیک

اختصاصی از فایل هلپ آشنایی با تکنیک تزریق پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشنایی با تکنیک تزریق پلاستیک


آشنایی با تکنیک تزریق پلاستیک

آشنایی با تکنیک تزریق پلاستیک

پلاستیک چیست

قالب تزریق پلاستیک

آشنایی با ماشین تزریق پلاستیک

انواع دستگاه تزریق

انواع دستگاه تزریق از جهت سیستم انتقال مواد

انواع دستگاه تزریق از جهت حرکت صفحه متحرک

قسمت های مختلف ماشین تزریق

واحد تزریق

اجزای مختلف قسمت تزریق

واحد قالب گیر (Mold Clamping)

گرانول چیست

ماشین دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی مینی

ماشین تزریق پلاستیک صنعتی

قسمت کنترل دستگاه تزریق پلاستیک

نقشه دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه تزریق پلاستیک رو میزی

هدف

مجوز های لازم

میزان سرمایه گذاری

محل تولید

صادرات و بازار خرید

عمده تولید این دستگاه شامل

قیمت مواد اولیه

 

محل فروش مواد اولیه

میزان سواد و سن

بازار صادراتی ایران 

ریسک و پیشرفت و سرمایه در گردش

 

دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی

 

دیگر مقالات ما

 

مرحله آخر

 

کانال تلگرام ما

فرمت فایل :pdf

تعداد صفحات:14

 

 

 

 


دانلود با لینک مستقیم


آشنایی با تکنیک تزریق پلاستیک